瓦楞纸箱制造工艺及质量控制

瓦楞纸板生产工艺

瓦楞纸板的生产目前主要有半机械化手工操作

不管采用

何种方法

压楞

干燥等备料

根据加工设备

这

些原纸从造纸厂买回后

例

如两个月以上以便纸张适应瓦楞

加工的要求

存放时

也不宜太低

１０％即可

在加工瓦楞时

易断裂

压楞

压楞

瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊

下辊面均为齿形

轴端装有齿轮

上瓦楞辊为被动辊

为了使瓦楞原纸在上

必须在上瓦楞辊

上施加一定压力

即

五

由于各厂情况不一

没有定论

应以压好后的瓦楞芯纸纤维不被破

坏

这样既能

保证瓦楞具有弹性

所以对不同厚度的瓦楞原

纸

若辊面温度低于工作温

度

如果高于极限温度

因此

主要根

据瓦楞辊的转速

例辊表面温

度为２５０压制后的楞型高由

４．３ ｍｍ可降至４ ｍｍ

但

瓦楞已失去了弹性

是通过压力辊

与瓦楞辊间的钳压产生的

要控

制压力辊与瓦楞辊之间的最小间隙

下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为０．１

不要

使上压力辊的钳压要合适

瓦楞原

纸不可能明显形成瓦楞

若钳压过高

影响瓦楞纸

板质量

因纸的质量和情况略有不同２．９４ Ｍｐａ３０ ｋｇｆ／ｃｍ

２

鉴于

此

压力辊表面应保持与上下瓦楞辊与压力辊之间应保

持一定间隙两辊的间距应为０．１

不要使压

力辊与下瓦楞辊直接接触

３

如果不平行

加压

小的部位引起瓦楞原纸与面纸粘合不良等弊病

４要用刮刀清除

以便及时更换

裱纸

瓦楞原纸经过压楞后

或称涂胶机

涂上粘合剂

５

７

瓦楞纸板生产工艺

纸

裱纸均

在上胶机上进行

涂胶辊是上胶机的主要部件

下涂胶辊

平行度和同轴度

表面粗糙

易使涂胶不均匀滚筒表面

一般均镀铬并经磨削加工

否则涂胶时会出现间隔条

纹应更换或重新加

工涂胶辊

调节该辊

与涂胶辊的间隙大小来控制胶量

可将间隙

调大则将间隙调

小

胶

也有采用合成树脂粘合剂的

由于其本身碱

性大容易

泛碱图案墨色被剥

蚀

干后的水玻璃大量吸收

空气中的水分

纸箱抗压强度下降

５

８

玉米淀粉粘合剂质量稳定

它适合于高速化

而且

无虫害价格也便宜

因此淀

粉粘合剂得到了广泛应用

一方面要调节好

涂胶辊的高低位置

胶水不能一边高一边低

另一方面涂胶

量不能过薄或过厚会出现离层透

胶

浪费粘合剂

一般每平方米瓦楞纸板耗

量为１５

干粉

除此以外

会把瓦楞芯纸峰顶的胶水

挤向两边

里纸接触的地方缺少胶水胶辊过低还会把楞波压扁

在裱瓦楞纸时里纸

的驳接为同一大小时

最后要强调一点的是

而

是要求有恰到好处的粘结力

若过分追求

粘结强度而使用过量粘合剂

这样尽管粘结

力很大

四

里

纸粘合成瓦楞纸板

在瓦楞纸板加工中

目前干燥的方法不外乎

两大类另一类为快速强制干燥

不仅需要占用大面

积的厂房

即使放置干燥几天

尤其是使用

淀粉粘合剂的瓦楞纸板含水量比较高

其含水率仍高达２０％以上另一方面

由于干燥周期长里纸不是在短时间内粘结成型

出现

不同程度的塌楞现象

采用强制快速干燥工艺制得的瓦楞纸板

不但成品质量

好纸箱的强度和使用寿命均有所增长

国内不少瓦

楞纸箱厂分别设计和装备了多种形式的瓦楞纸板干燥设备

瓦

楞纸板干燥有以下几种形式蒸汽干燥电热干燥远红外干燥微波干燥等

可以是静止放置

可以竖放

瓦楞纸板生产工艺

五

在很大程

度上与温度

其次是操作人员的技术

水平和熟练程度

这些仅是一些原则

希望在瓦楞纸板生产实

际操作中尽量减少缺陷

未完待续

西安理工大学包装工

程学院关键词

５

９

瓦楞纸板生产工艺

瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(五)--瓦楞纸板生产工艺

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

骆光林， Luo Guanglin西安理工大学包装工程学院印刷杂志

PRINTING FIELD2002(1)

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