华晨汽修钢结构方案

第一章 工程概况

一、工程综合说明

1、工程名称：常州市华晨汽修销售服务中心钢结构工程 2、建筑面积：展厅、车间合计约2689m2 3、结构形式：钢结构 4、建筑层次：单层

5、设计单位：江苏常虹网架工程公司 7、建设单位：常州国际汽车商城有限公司 8、建设地点：通江大道777号

二、主要施工说明

1、华晨汽车销售服务中心汽车展厅：

本项目采用轻型钢结构形式，跨度24M，柱距7.2M，柱顶标高5.4M，长度38M，屋面排水双坡5%，天沟、落水管布臵详见屋顶平面图。

耐火等级为二级，耐火极限：钢柱不小于2小时，钢梁不小于1.5小时。

防腐处理：抛丸除锈等级Sa2.5，选用环氧浮锌防锈底漆二度，干膜厚度不小于20um/度，凡高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许涂刷油漆或油污。

屋面材料及围护结构：墙体围护为玻璃幕墙，采用钢天沟、Φ100、Φ150UPVC雨水管，屋面材料采用75厚EPS保温板，屋面采光采用8+8夹胶玻璃，屋面檩条采用冷弯薄壁型钢C220×70×20×2.5。其他详见设计施工说明。

2、华晨汽车销售服务中心维修车间：

本项目采用轻型钢结构形式，机修车间跨度8+26，柱距7M，檐口标高5.9M，屋面排水坡度为1：20，钣金车间跨度26，柱距7M，檐口标高5.9M，屋面排水坡度为1：20。

防火等级为二级，钢柱防火时间为2.0小时，钢梁防火时间为1.5小时，檩条0.5小时，均刷SF超薄型防火涂料。

防腐处理：抛丸除锈等级Sa2.5，红丹底漆两度，干膜厚度大于20um/度，普通调和面漆两度，干膜总厚度大于125um，凡高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许涂刷油漆或油污。

屋面彩钢板采用75EPS波纹夹心板，墙面彩钢板采用50EPS夹心板。其他详见设计施工说明。

第二章 施工部署

一、组织机构

本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的领导班子直接组织指挥本工程的施工生产，其组织管理机构网络及职责如下：

项目经理 项目副经理 项目工程师 施工员

技术员 质检员 材料员 安全员 核算员 各操作班组 项目部主要人员职责分工：

1、项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量计划的目标全面负责，实施项目部全部领导的职权。

2、项目工程师：协助项目经理对项目的技术、质量负责，主要对日常的质量管理、质量活动、质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、单位工程的验评工作。

3、项目副经理：是质量计划实施过程中资源的组织者，施工过程的指挥者，对资源和许多过程的质量负责。

4、施工员（工长）：负责项目的质量、安全、进度、施工、技术、翻样等有关管理职能和相应的文件记录汇总和施工日记的记载。

5、材料员：负责工程所需各种材料、周转材料、工具用具、成品、半成品、委托外加

工等管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据。 6、质检员：对施工过程中的工序、分部、分项工程质量检验、负责。

7、核（预）算员：负责工程的预、决算，及时做好工程的验工月报，并与施工员、材料员协调、配合做好材料、劳动力的计划管理。

8、安全员：对施工过程中各类安全措施的制订、落实、监督及预控，并协助做好安全文明的各项管理目标。 二、工程管理目标

1、质量管理目标

本工程的质量目标是确保创合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家建筑安装工程施工及验收规范”及设计文件执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。

2、工期管理目标

本工程业主工期要求为45天，根据以往同类工程的施工经验，我公司采取科学组织平面流水、立体交叉的施工方法，确保工程总工期为45天。

3、安全管理目标

确保本工程创市安全工地，在实施过程中，严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，轻伤事故率控制在2.5‰以下。

4、文明施工管理目标 确保本工程创文明工地。

三、施工部署

1、本工程计划汽车展厅和汽修车间同时开工，抓住施工过程中的关键工序，确保工程进度按期实现。

2、施工区、段的划分：考虑到本工程的特点及现场施工资源的合理配备，展厅、车间各自形成一个施工区域。 3、钢结构制作、吊装工程

本工程钢结构制作考虑加工厂预制；现场钢结构吊装以跨内吊装、跨外吊装相结合。 4、钢结构吊装及安装施工顺序

钢构件进场→钢柱安装→屋架钢梁安装（柱间支撑安装）→屋面支撑、钢檩条安装→屋面彩钢板安装→屋面天沟板安装→墙面彩钢板、门安装。

第三章 施工准备

一、技术准备

1、图纸会审：由公司技术部门组织项目部项目工程师、项目工长等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等，同时向设计单位提出修改意见，并在设计交底会议上得到设计单位认可、办理签证手续。 2、施工方案：一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。

3、技术交底：要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。

二、生产准备

1、施工场地、道路：进场前，组织人员进行场地平整，确保施工场地、道路畅通，实行硬地坪施工。

2、临设布臵：按施工总平面图修建临时设施，安装临时施工用水、用电线路。 3、施工用电

（1）、现场总用电量根据机械设备需用量计划统计： 电动机用电总功率P1=12.2KW 电焊机用电总功率P2=46.8KW 照明及办公用电限P3=12KW

总用电量：P总=1.05×（K1×P1/COSψ+K2×P2+K3×P3） 上式K1取0.7；COSψ取0.75；K2取0.8；K3取0.8； 则P总=1.05（0.7×12.2/0.75+0.8×46.8+0.8×12）=61.5KW

因此，要求建设单位提供60KVA的用电量方能满足施工用电高峰时的需要。

（2）、现场拟设配电间，动力线路采用三相五线制电缆，沿围墙或拟建筑物四周敷设，分设若干配电箱；照明用电与动力用电分开，采用塑料护套线，架空敷设。

4、施工用水：根据业主指定水源点，现场总管采用D50镀锌管铺设，支管D25镀锌管，地面设若干水头点。

三、主要施工资源的配备:详见第六章节。

第四章 施工总平面布臵

本工程施工区域位于华晨汽车销售服务中心内，现场安全、文明施工要求高，具体应考虑以下几点。

1、四周围墙：采用彩钢板围墙，施工区域实行封闭施工。

2、出入口设臵：现场拟设施工出入口一至二处作为施工出入口，进场前，根据现场情况及业主要求确定。

3、临时用房：本工程工地生活区、办公区分开设臵。工地仓库、生活用房均采用一层砖砌房，办公区采用活动用房。

4、主要施工料场、施工道路：本工程主要施工料场、道路均实行100厚C15砼硬地坪施工。

5、现场排水：设200×300（宽×深）明沟环拟建筑物四周，施工污水通过沉淀池、阴井，排向场外城市下水道。

6、现场供水：由现场水源点，埋地敷设D50镀锌总管，D25镀锌支管，按实际需要地面设若干水头点。

7、现场供电：由场外道路电杆引进工地拟设的配电间，再由配电间分别引出动力线和照明线，动力线采用三相五线路沿围墙或拟建筑物四周敷设，并设臵一定数量的配电箱，照明线采用二相三线制塑料护套线架空敷设。

8、施工材料堆放：所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并合理的堆放。 9、具体施工平面布臵按土建总包单位施工总平面布臵图进行实施。

第六章、 主要施工资源的配备及投入

围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。具体资源的配备及投入计划将从现场管理班子、主要劳动力、主要周转材料及主要施工机械（具）等多方面展开。

一、 工程管理班子的投入计划

职 务 项目经理 项目工程师 姓名 职称 资质证书编号 蒋韶华 工程师 2104120074 施-2307 施-0001 质-006882 材-67179 安-67200 预-11031 羊晓峰 工程师 项目施工员 高 衡 助工 项目质量员 潘顺兴 助工 项目材料员 储 俭 助工 项目安全员 尤焕州 技师 项目预算员

胡卓清 助工

二、主要劳动力的投入计划

序号 工种 人数 主要工作内容 1 油漆工 10 油漆涂刷施工 2 普通工 15 一般工作 3 吊装工 35 钢结构吊装施工 4 彩板工 20 屋面、墙面彩钢板安装 5

水电工 5 水电安装施工 注：本表表示钢结构安装施工阶段投入的平均施工人数，实际施工时，根据现场具体情况作相应调整。

三、主要周转材料的投入计划

序号 1 2 3 4

名 称 钢管 扣件及配件 木方 竹板 型号规格 Φ48*3.5 1*2M 单位 吨 吨 M3 张 总投入用量 2.5 0.15 0.74 200

四、主要施工机械（具）投入计划

序 号 1 2 3 4

机具名称 额定 功率 (KW) 23.4 15t 40t 单 位 数 量 使用范围 电焊机 履带吊 履带吊 红外探伤仪 台 台 台 台 2 1 1 1 钢构件焊接 钢结构吊装 钢结构吊装 钢构件现场检测 五、主要钢结构材料的投入计划

序号 1 2 3 6

名 称 型钢 C、Z轻钢 彩钢夹心板 彩钢夹心板 型号规格 50mm 75mm 单位 吨 吨 M2 M2 总投入用量 72.2 13.1 1072.76 2162.80

第七章、主要施工方法及技术措施

一、施工测量

工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。

（一）、主要测量仪器的投入：详见下表。

仪器名称 J2光学经纬仪 DS3光学水准仪 50米钢卷尺

（二）、平面轴线控制测量

1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，复核土建定的建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。

2、确认“#”字主控轴线网无误后，根据其钉出各分支轴线的龙门桩，然后复核基础及预埋螺栓的轴线位臵，确认其准确无误后方可进行钢结构主体的施工。 3、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。

（三）、±0.00水准点设臵

按设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将±0.00水准点引测于现场某一固定位臵（不受挖土及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。本工程根据需要可考虑设臵两个基准点。

（三）、主体施工阶段测量 本工程轴线控制采用外控法。

（1）、轴线控制：基础施工后，将主控轴线投测到基础顶面上，作为钢柱吊装控制轴线。钢柱吊装施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准基础顶面控制轴线，向上垂直投测并校核。

（2）、标高引测：将±0.00基准点引测到场内某一固定点或稳定的建筑物外侧面上，作好红漆标记，作为构件安装标高控制的基准点。

用途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量 精确度 水平方向误差±6\每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm 数量 2台 3台 3把

3、测量标识

（1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。

（2）、工程水准点采用埋臵并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。 （四）、测量记录及验收

上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。

二、脚手架工程

（一）、方案选择：本工程采用双排钢管落地脚手。

（二）、材料要求：采用外径Φ４８mm，壁厚３.５mm的高频 接钢管、扣件，材料应符合ＪＧＪＺ２－８５规定。 （三）、施工要点

１、脚手架底座：夯实土上采用砼浇筑100厚或150厚碎石垫层，同时保证平整，主要用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。

2、立杆要求：立杆纵向间距1.8m，步高1.8m ，离外墙面的里杆全部统一为-25cm，且在距底20 cm座高处，里外设臵地牵杠，以保证架子的整体性。立立杆时，应选用长度不同的二种钢管间隔搭设，以保证相邻两根立柱的接头错开，错开的长度>600。

3、拉锚杆设臵：脚手架在搭设过程中，脚手架与建筑物结构构件的联结采用硬拉锚，设臵以水平方向6m，垂直方向每2个步高，设拉锚点。

4、剪刀撑设臵：脚手架搭好后，应每隔9m（水平距离）左右设一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度，自下而上顺次连接设臵，钢管搭接长度不少于40cm，并用两只旋转扣件紧固，剪刀撑两端和交叉点与立杆、横杆亦应全部扣牢固。

5、维护、拆除：定期检查基础有无不均匀下沉，脚手板有否松动，同时作好记录；拆除顺序为：安全网→脚手板→扶手→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆。

第八章 钢结构工程主要分部项施工方法

本工程钢结构施工具体内容为钢柱、钢屋架梁、屋面彩钢板、墙面彩板等所有钢构件的制作、安装。

一、钢构件工厂制作

（一）、放样号料和切割

1、按照图纸进行构件放样，放样应预留焊接收缩余量和加工余量。号料时应对图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢柱的余量放在柱脚部位，钢梁的余量放在连接部位，二者均为50mm。

2、零件料的切割与号料线的允许偏差如下： a、手工切割 ±2.0mm

b、自动、半自动切割 ±1.5mm

c、精密切割 ±1.0mm

3、切割前应将钢材表面切割区域内的油污等杂质清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

4、切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 5、机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。

6、本工程腹板截面有突变部位，其对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。 （二）、制孔

1、钢桁梁连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。 2、檩托板的钻孔采用模板形式。 （三）、制作

1、因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，其为δ=8、 10、12的板厚，所以需开单面坡口，坡口形式应符合现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定，焊好后反面批缝（脱白），待打磨后再焊接。（对接焊缝要求焊透，达到二级标准。）其装配允许偏差：

间隙d ±1.0mm 错位s 1.5mm 见下图 本工程面板的拼接需严格对照图纸进行，因为面板规格较多、易出错。 2、按图纸设计要求将面板、腹板组成H型钢，方法有两种： （1）、用H 型 钢组装，保证位臵尺寸。 （2）、一般组装方法，在组装之前先将腹板上的筋板安装好，以防止腹板变形。在上面板上画出安装中线，将腹板中心对着中线装上并点焊， 用角尺测量其垂直度，合格后加上工艺撑。上面板安装好后用同样的方法翻身装上下面板，并加上工艺撑。

H型钢的装配要求如下： a、 翼缘板倾斜度：q≤b/100 b、腹板中线偏移：e≤2.0mm 如图： 3、H型钢的焊接： H型钢组装成形后，需采用合理的焊接程序，以防止焊接变形，焊接顺序如下图： (a) (b)两边同时施 对接焊缝的要求：

（1）、焊工须取得合格证后主能上岗；

（2）、每个焊工在所焊接的构件上打出自己的钢号； （3）、焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷；

（4）、焊缝不允许存在的咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足、焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。

4、H型钢以及其它材料的矫正

用H型钢矫正机进行H型钢的矫正，不易处理的变截面等部位采用不超过900℃的火工矫正,可以带水操作,但应避免在结构突变处进行火工矫正。对H型钢的成型要求如下： （1）、侧弯：1/1000且不大于5.0mm； （2）、腹板局部平整度（1米范围）：3.0mm； （3）、截面高度、宽度：±3.0mm；

（4）、扭曲:h/250且不大于5.0mm(h为截面高度)；

5、预拼装

由于构件在加工过程中存在误差，为保证达到设计规范要求，构件需进行地面预拼装。 （1）、根据图纸所提供尺寸进行地样的放样,并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量(根据经验一个接头收缩量在1mm左右),并在地样上打洋冲,包括檩托板的位臵线。

（2）、制作预拼装胎架：根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上。

（3）、在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板等零件的安装。装配时钢梁、面板与连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用洋冲打出中心线。

（4）、构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接、次批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正。特别强调连接的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大缝隙不得大于0.8mm。 （5）、对成品构件的要求：钢梁：

梁跨度：±L/2500≤10mm 起拱度：±L/5000

侧弯：L/2000≤10mm 扭曲：h/250≤10mm 檩托板间距：±5.0mm

（四）、油漆

1、除锈质量等级的确定

为了使锈材表面达到要求的除锈质量，合理选择除锈方法以达到除锈质量等级。除锈质量等级的确定主要取决于：

? 所选用的涂料； ? 钢材表面的锈蚀等级； ? 预期的使用环境腐蚀程度； ? 可能采用的除锈方法； ? 经济合理性。

GB8923规定除锈等级如下：

（1） 、Sa1/2非常彻底的喷射或抛射除锈：

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（2）、St3非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

本工程抛丸除锈等级采用Sa2.5级。 2、表面粗糙度的限定

国家标准GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》规定的粗糙度等级见下表：

涂装前钢材表面粗糙度级别（um）

级别 细细 细 中 代号 F M 定义 （建议一般不用） 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块1所呈现的粗糙度或介于样块1与样块2所呈现的粗糙度之间 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 25~〈40 40~〈70 粗糙度参数Ry 丸状磨料 棱角状磨料 25~〈60 60~〈100

粗 粗粗 C 2所呈现的粗糙度或介于样块2与样块3所呈现的粗糙度之间 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块3所呈现的粗糙度或介于样块3与样块4所呈现的粗糙度之间 钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块4所呈现的粗糙度

70~〈100 100~〈150 具体选用哪一级另的表面粗糙度，一般应根据涂装的涂层厚度而定。 3、防火涂料施工

（1）、SC-2钢结构膨胀防火涂料：该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向钢基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到3.0小时以上，满足有关防火规范要求。

（2）、SF超薄型钢结构膨胀防火涂料：SF超薄型钢结构膨胀防火涂料是我公司在多年来对防火涂料的试验研究和生产实践的基础上，采用先进的技术路线研制而成的。该涂料遇火时膨胀发泡，形成致密均匀的防火隔热层，其防火隔热效果显著。该体系由防锈底漆、主料和面漆组成，面漆能配制成各种颜色，起到保护主料和装饰作用。该涂料涂层薄，对受保护的钢结构负荷轻；用于钢结构防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料。

本工程均采用SF超薄型防火涂料。 4、防腐涂装施工 （1）、涂装时的气候条件：

a、施工环境温度：一般以10~30℃为宜；

b、施工环境温度：一般应控制在相对湿度85%以下。也可测定露点温度，控制被涂钢材表面温度高于露点温度3℃以上，才可施工。 c、有雾、雨、雪的天气，禁止在户外施工。 （2）、涂装前的准备

a、检查除锈是否达到规定的等级标准，是否返锈，如果没有达到标准或返修，则需重新除锈。

b、施工前对要使用的涂料应验证品名、规格、颜色是否与设计规定相符合；检查出厂

日期，确认是否超过贮存期，如果超过贮存期应进行复验，合格后方可使用。

c、涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，如有无析出、结块等现象，有的漆种按甲、乙两组分装，使用前须按规定的比例进行混合，并搅拌均匀后才可使用。 d、调整施工粘度：涂料搅拌后，应测定粘度，如不合要求，可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂调整施工粘度，一般稀释剂的用量不应超过涂料重量的5%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。经熟化后的涂料应在4-8小时内用完，以免胶结浪费。

（3）、涂装工艺方法 a、室内钢结构 序号 1 2 3

b、室外钢结构 序号 1 2 3

（4）、涂料配比、熟化及适用期

配比（重量比W/W） 涂料名称型号 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯面漆 甲组份 乙组份 （涂料） （固化剂） 73 27 6 1 单罐装 4 1 稀释剂 ＜0.05 ＜0.35 ＜0.05 ＜0.05 熟化时间 25℃ 0.5h 0.5-1h 0.4h 适用期 25℃ 8 h 8h 8h 涂层结构 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 聚氨酯面漆 涂装道数 2道 2道 2道 涂料用量 0.40㎏/㎡ 0.35㎏/㎡ 0.35㎏/㎡ 涂层厚度 100μm 100μm 60μm 涂装方式 喷涂 喷涂 喷涂 涂层结构 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 涂装道数 2道 2道 2道 涂料用量 0.40㎏/㎡ 0.35㎏/㎡ 0.40㎏/㎡ 涂层厚度 70μm 100μm 80μm 涂装方式 喷涂 喷涂 喷涂 说明：适用期是指涂料配比熟化后在该时间内用完。 （5）、表面处理

a、对有油污的钢材表面用溶剂进行清洗处理，并用废布擦拭干净。

b、喷砂除锈，除锈等级达Sa2.5级，参照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

c、除锈以后，钢材表面应清除浮灰和碎屑，并表面干燥；在8小时内必须喷涂防锈底漆。 （6）、漆膜干燥和涂装间隔时间：

涂料型号 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯面漆 5℃ 漆膜干燥 20℃ 0.5-24 1-24h 2-24 1-24h 30℃ 涂装间隔时间（h） 5℃ 20℃ 30℃ 24 24-∞ 24 24 8 16-∞ 8 2-24 4 8-∞ 6 1-16 说明：环氧云铁中间漆的涂装间隔是指灰色品种，漆膜干燥表内前一数字为表干，后一数字为实干。

（7）、质量检验和控制：详见下表。 检验项目 涂料质量 表面处理 涂装工艺 质量要求 符合合同或方案要求 除锈达到Sa2.5级标准 符合方案要求 外观颜色均匀，色泽一外观质量 致，色调符合合同要求，无针孔、流挂现象，涂膜丰满。 使用功能

钢结构的棱角、边缘部位涂装后要经常检测，除锈不达的死角部位应适当增加一道底漆或面漆，焊缝部位的除锈要彻底，不能有残留的焊渣杂质，修补底漆时搭接应大于20mm，不得漏涂。 （五）、运输

经检验合格后构件装运，构件发运应采取措施防止弯形，并提供构件发运清单。

附着力强 涂层厚度达到方案要求 对照标准，同步试样检测 磁性涂层测厚仪测定 目视检查 验收方法 自检：开桶检验对照颜色，型号，验证质保资料。 抽检：现场质检人员抽样检验。 对照标准，现场目视检查。 对照施工方案，检查施工记录和做好中间工序的签证。 二、钢构件现场吊装

本工程吊装工程主要是钢柱、钢桁梁、钢檩条、彩钢板等钢构件的吊装、安装。 （一）、钢构件运输和堆放

1、构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。

2、在运输过程中，绑扎要牢靠，不得产生永久变形，不得损坏涂层。

3、若有变形构件，经矫正、检查合格后方可安装。

4、钢构件就按种类型号安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，以防止构件压坏和变形。

5、钢桁梁、屋面彩钢板均考虑在跨内堆放，根据吊装的使用顺序布臵好构件的堆放位臵，由于现场场地紧张，尽可能考虑在吊装的当天进场。钢桁梁、彩钢板下面用枕木垫起并用油布遮盖，做好排水、防潮工作；零配件等小件材料放入工地仓库。

（二）、施工准备

1、实际施工前，组织有资质的专业施工队伍，根据该工程特点和现场情况， 编制详细施工方案，报建设、监理单位审批，认可后实施。

2、平整、压实吊车进退场道路及吊车现场吊装行走道路，所用施工机械行驶道路、构件运输道路和构件堆放场地均满足施工要求。 3、对班组进行技术交底与安全交底。

4、组织施工机械进场，并对机械进行检查、调试和保养，严禁带病作业。按规定设臵好工程临时用电、工具房，以符合吊装要求。

5、拟定吊车行走路线，确定吊装方法、安装顺序。

6、工程所需安装构件的必需全部就位，安装所需的连接件的数量、规格必须齐全，且全部运至指定地点。

（三）、钢柱、钢桁梁吊装、安装 1、构件的预检及安装准备

（1）、安装构件应在可见醒目处标出构件的轴线号及编号。

（2）、安装构件必须进行外观、几何尺寸及预埋件的位臵的检查，其检验方法及允许偏差应符合设计和施工规范要求。

（3）、用经纬仪、水准仪检查基础的轴线与顶面标高、地脚螺栓位臵等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；而且还要符合下列规定：混凝土强度达到要求；柱头的轴线标志和标高基准点准确齐全。

（4）、柱、梁应检查标注的中心线、安装轴线及安装方向线，柱应在柱面、柱脚、牛腿面上弹出中心线及屋架梁的安装控制线。 2、吊装方法及施工要点

（1）工艺流程：基础养护、轴线检查、验收→钢构件进场→钢构件检验→钢构件就位→钢柱吊装→钢桁梁吊装→螺栓临时固定、柱间支撑安装→屋架水平支撑安装、校准，最后校正、紧固→钢檩条安装→彩钢板安装（先屋面后墙面）。

（2）、吊装机械选用：本工程钢柱、屋架钢梁、考虑采用15t履带吊一台、40t履带吊一台。

（3）、吊装方法、顺序：本工程主要实行跨内吊装为主、跨外吊装为辅，屋架钢桁梁根据设计要求在跨度1/2处拼接，为此大跨度考虑应分节吊装，小跨度考虑整体吊装。 （4）柱吊装施工要点

a、本工程柱吊点按设计要求设臵。柱的起吊方法拟采用旋转法，柱的起吊位臵应满足“三点一弧线”，即柱的吊点、柱的下端点、基础的中心点，这三点均位于吊机的作业半径上。柱的起吊状态可取垂直起吊。

b、钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

c、钢柱绑扎吊点的位臵应高于柱的重心。钢柱安装时，将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓，到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内。

d、通排柱吊装完毕，先检查柱的中心线与基础中心线是否对齐，调整柱脚，使柱中心线对准基础中心线，再统一校正柱的垂直度，采用两台经纬仪测量柱的相邻两个柱面，使柱顶、柱脚的轴线成一垂线，仪器宜架设在轴线上，若有困难，也必须保证仪器与轴线一夹角不大于15。。

e、校正后拧紧螺栓，有关螺栓的施工严格按施工规范执行。 （5）、屋架钢桁梁吊装、拼接施工要点

a、钢梁采用分节吊装、拼接，在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小45。。吊点应符合设计要求，宜在桁架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。

b、吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设臵溜绳确保钢桁架平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶30cm左右时，收其一端对准柱顶徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一

端安放在钢管桁架支撑面上与该屋架梁另一节连接，然后用螺帽及垫片临时固定于柱顶面，吊车放松前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。

c、安装第一榀屋架时，校正平面位臵和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋架的缆风绳。进而安装钢檩条及屋面彩钢板。

d、桁架整体校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使桁架移位变动，校正时应先调正标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓，将屋架两端垫板的缝隙塞实焊牢；调整标高的铁垫板不得超过三层，且面积不得小于屋架与柱顶接触面积的60%。

（6）、高强度螺栓连接

a、在安装高强度螺栓前，先用同规格的临时螺栓（普通螺栓或高强度螺栓）和冲钉进行定位，临时螺栓需2-4个，将两片连接板拉紧固定。（如下图）然后从中间依次向两边穿入高强度螺栓，穿入方向要一致，并考虑到施工的方便。将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上高强度螺栓，并进行初拧。 b、高强度螺栓在穿入时，应自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入困难，及时查找原因，并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。 c、高强度螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步进行拧紧，即初拧和终拧。且所有已安装的高强度螺栓必须在当天终拧完毕、不得拖至第二天。高强度螺栓施工顺序见下图： 第一步：初拧（由中央至两端） 第二步：终拧（由中央至两端） d、高强螺栓的终拧扭矩值可用下式进行计算：

T＝K×d×(p＋△P) T—终拧扭矩；

K—扭矩系数（由试验确定）； d—螺栓直径；

p—高强度螺栓的预拉力；

△P—预拉力损失值，取△P＝10%P；

高强度螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为50%T。

e、高强度螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须予以更换。

f、经检查合格后的高强度螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭。

（7）、待钢梁吊装完毕以后，再次对每榀主钢梁进行检测校正；对于钢梁按照下表规定的偏差数值进行校正。 序号 项目 允许偏差 示 意 图 Δ跨中垂直度 1 （Δ ） 5.0mm 2 钢梁侧向 弯曲矢高（f ） 10.0mm （四）、钢檩条、彩钢板安装要点

1、本工程采用C型钢檩条，檩条与屋架连接采用连接角钢、铁板及螺栓连接，其材料严格按设计要求执行。 2、C型檩条吊装

采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。安装檩条时如出现檩条端孔与檩条板孔位不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任意割孔对位。屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢后逐渐移动竹梯直至拉条全部安装完毕。

3、檩条安装锁紧前，应拉线调节至同一排檩条在同一直线上。 4、铺设彩钢板前，应调直、紧固檩条。

5、安装彩钢板时，以墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设，实际施工时应顺风向铺设；第一片钢板安装临时固定后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装并随时检查，不使发生偏差。

6、彩钢板与檩条间采用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须垂直支撑面且紧贴垫圈。 7、彩钢板左右搭接必须为阴阳肋搭接；且在靠近屋脊盖板端应向上扳起800，其靠近天沟端应向下扳约200。 （五）、焊接工程施工要点

1、焊接连接工作应由经过专业理论培训、实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。 2、节点焊接前，熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；检查电焊机的工作性能是否良好，触电保护器使用是否可靠。

3、焊条应符合设计要求，严禁使用无商标、无出厂合格证、受潮、焊药脱落、焊芯有生锈及过期的焊条；工地库房地面必须防潮处理，焊条必须架空堆放在干燥地点。

4、焊条的使用应按规定经烘干后方准使用。

5、除图中注明外，本工程钢梁、钢柱焊脚尺寸为6 mm，其余焊缝同较薄焊件厚度，焊缝长度为满焊，超声波探伤二级合格。

6、手工接长焊缝时，宜采用反向逆焊法或分层反向逆焊法，尽量采用对称施焊和断续焊接，防止因焊接而引起的构件变形。

7、焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲去接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。

8、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。

焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》执行。经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，但返修次数不超过两次。 （六）、钢构件安装质量要求及允许偏差

a、钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。

b、预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求，其相对位臵及轴线偏差均应在允许范围之内。

c、所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。

d、钢结构安装允许偏差：如下表。

项 目 本建筑总体垂直偏差 建筑总高度偏差 本建筑平面弯曲偏差 本建筑定位偏差 屋盖边线偏移 规范允许偏差（mm） e≤H/2500+10 e≤20 -H/1000≤e/≤H/1000 -15≤e≤15 e≤L/1500 e≤20 e≤L/20000 e≤±3 ±30.0 项目内控目标（mm） e≤10 -10≤e≤10 e≤10 e≤±2 ±20.0 三、质量控制程序

认真贯彻执行GB/ISO9002系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定钢结构工程施工的质量控制程序：（见下几页）

（一）、原材料检验程序 原材料抵港、站运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场原材料抵港、站核对质保书核对质保书核对质保书清点数量 计算数量清点数量 计算数量工艺试验检查外形尺寸抽查长、宽、厚度、平整检查表面质量检查表面质量业主或监理质量审批后、投入施工

（二）、钢结构制作质量控制程序

横向、纵向加劲肋配料 工字型钢组焊 焊接变形矫正 基准划线 横向加劲肋焊接 纵向加劲肋焊接 定长端切 支承加劲肋装配焊接 支承加劲肋配底面刨光 基准划线 制孔 变形矫正 翼缘制孔 上翼缘磨擦面处理 检验、涂装、编号 批量出厂 厂房钢柱、吊车梁制作工艺流程 (三)、钢结构焊接质量控制程序 焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作焊 条 烘 焙焊接机具、焊接检验工具技术交底电焊工考试合格学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查中 间 抽 查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续清除熔渣及金属飞溅物焊条合格证及烘焙记录在焊缝附近打上钢印号焊缝质量检验记录清理现场，文明施工焊接试验记录执行验评标准自 检 记 录质量评定不合格的处理（返工）质量评定记录资料整理焊 接 记 录 焊 接自 检 （四）、构件预拼装质量程序控制 钢结构就位、出具质量合格证准备工作预拼装、平台的测量找平熟悉图纸和技术资料书面交底克服上道工序不足的补救技术交底操作人员参加测 量 定 位学习操作规程和质量标准中 间 抽 检预 拼 装自 检注意构件安装标高和平面注意构件相关尺寸焊条合格证钢结构出厂合格证测 量 记 录自 检 记 录质量评定执行验评标准清理现场质量评定记录整理资料施工记录 (五)、钢结构安装质量控制程序

钢结构就位、出具质量合格证 学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作焊 剂 工 具 准 备吊装前对钢结构复检电 焊 工 考 试 合 格 书 面 交 底克服上道工序不足的补救措施技术交底 操 作 人 员 参 加 测 量 定 位 焊 接 试 件 检 查 中 间 抽 查安 装自 检注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长孔及焊瘤、 夹渣、气孔、裂缝等缺陷 熟悉图纸和技术资料 焊 条 合 格 证钢结构出厂合格证测 量 记 录执 行 验 评 标 准自 检 记 录质量评定记录证明出厂合格证明施 工 记 录

质 量 评 定不合理的处理（返工）清理现场、文明施工资 料 整 理(六)、钢结构高强螺栓连接质量控制程序

熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉图纸和技术资料高强螺栓准备、出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接的磨擦系数扭矩法施工机具进行标定检查熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料执行验评标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件磨擦面保持干燥不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打执行验评标准熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料

不合格的处理（返工）清理现场、文明施工准备工作

（七）、钢结构油漆工程质量控制 按设计要求准备，出具合格证准备工作酸洗、喷丸（砂）或机械除锈熟悉图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序资接手续涂装时，相对温度不应大于85%安装焊缝处应留出30～50mm不涂中 间 抽 检施 工自 检不得任意稀释防止灰尘污染涂油漆后4个小时内严防雨淋控制设计要求涂刷遍数控制涂膜厚度学习操作规程和质量标准油漆质量证明质量评定隐蔽验收记录自 检执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质 量 评 定整理资料施 工 记 录 第九章、 施工质量保证措施

一、质量目标：本工程确保创合格工程。 二、组织保证：

我公司为ISO9002质量体系贯标认证单位，已取得质量体系认证证书，公司上下有着强有力的质量保证体系，本项目质量保证体系组织机构网络如下：

吊装班质量员 彩板班 质量员 油漆班质量员 水电班质量员 项 目 经 理 项 目 工 程 师 公司质量处 公司工程管理处 公 司 经 理 室 公 司 总 工 室 三、管理措施保证

1、成立以项目工程师为首的ISO9002贯标管理小组，全面落实公司发布的质量保证手册、第二层次文件的精神，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格对工程质量进行控制和监督。

2、在职工中全面开展ISO9002基础教育，全面提高职工的质量意识，落实贯彻公司的质量方针和质量目标，实行目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的管理创造优质工程。

3、特殊工程操作人员如电焊工、电工、吊装工等必须经过专业培训，持证上岗，操作证复印件归入技术档案。

四、认真做好施工前期的技术准备

1、认真组织有关人员学审图纸，吃透设计意图，全面提高施工效率。

2、认真编制施工组织设计及重要分部项的施工方案作业指导书，确实可行、行之有效的前提下开展各项工作。

3、认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术培训工作，使各级施工人员的业务知识及技术素质提高，并能做好自己的工作。

五、加强施工过程控制，严把施工操作质量关

1、认真落实技术岗位现任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。

2、严格认真执行“三查、四定”制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上，才能通知建设单位现场代表和质量监督站核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。 3、认真做好施工记录，验收记录及结构验收记录；及时办理各种验收签证手续，定期组织检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

4、严把原材料及半成品进场质量验收关，对于工程所用物资特别是结构性物资，必须持有材质证明，且经现场抽样复试合格方可投入使用；对于不合格物资，坚决不予使用。 5、加强成品保护工作，制订具体的成品保护措施，并派专人进行检查监督。

6、制订季节性施工技术及雨季施工技术等措施，提高工程质量。

7、制订回访维修服务措施，对工程实行优质的售后服务，确保工程竣工交付后的使用质量。

第十章、 施工安全保证措施

工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，应树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，其机构及运行如图所示。

班组每周安全生产例会，树立“安全第一、预防为主” 材料员 安全员 机电员 施工员 冶安员 项目安全领导小组 项 目 经 理 一、主要岗位职责：

1、项目经理：对整个建筑施工安全总负责。

2、项目副经理：对安全生产负直接领导责任，具体组织安全各项安全措施和安全制度。 3、项目工程师：负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。

4、工长/施工员：对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术教育。 5、安全员：负责安全管理和监督检查。

二、安全教育制度

对全体职工进入工地前，进行入场教育，定期进行安全意识教育，对于新工人，进行具体的分部分项工程技术交底并签字。

三、安全防护措施

1、脚手架

（1）、脚手工应持证上岗。

（2）、脚手架外侧设1m高防护栏杆，每排脚手应满铺竹笆；搭设高度应高出主体结构≮1m。

（3）、脚手架搭设完毕按规定合格挂牌使用。

2、交叉作业防护：在同一垂直面施工必须作好安全隔离防护；临边、洞口附近临时转运材料设专人监护；在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，搭设隔离棚。

3、施工机械电器

（1）、各类施工机械和机具必须完好、整洁、润滑和紧固适当，接零防护装臵齐全，保险可靠、有效。

（2）、机操工应持证上岗。 4、施工用电

（1）、按场布要求架空敷设，三相五线制，一机一闸保护。

（2）、所有用电设备，工作性能和绝缘要求处于完好及漏电保护器的保护范围内作业。 （3）、所有机具必须接零。 （4）、严禁使用倒顺开关。

（5）、所有机具必须由持证等级电工作业。

四、吊装作业安全保证措施

1、参加吊装施工人员必须经安全技术培训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。 2、施工前，必须对参加的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：（1）施工任务；（2）施工方法；（3）安全注意事项。将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等）。

3、严禁非施工人员进入施工现场。施工人员进入现场必须戴上安全帽；登高作业必须穿好防滑鞋和系牢安全带。

4、起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试下常、性能可靠才能投入使用。 5、机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作前应鸣号示意。如遇到下列情况之一，均有权拒绝操作：

（1）、起吊物体重量不明或拉力不清的埋臵体； （2）、吊件捆扎不牢或不平衡，可能滑动； （3）、被吊物体上有人或有浮臵物；

（4）、工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物体和指挥信号； （5）、吊钩受力不垂直，斜拉、斜吊。

6、施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手、脚伸入构件下，防止意外事故发生。

7、施工现场的道路应满足施工机械的行走要求。不同的施工机械对道路有不同的要求；但地耐力最低不应低于80Kpa。

8、工索具应有专人保管和维修；使用过程中应加强维护和保养。 9、工索具在使用前应认真检查，确认其外形完好、性能可靠、方可使用。

10、钢丝绳绳夹的使用，应将夹座扣在钢丝绳的主受力绳子端上，U 型螺栓扣在钢丝绳子的尾端上。钢丝绳绳夹不得左右交替布臵。绳夹与绳夹之间的距离约等于钢丝直径的6～8倍。

11、安装施工中，起重吊运指挥信号应以国家颁发的《起重吊运指挥信号》（GB-5082）的统一规定信号来指挥，以便施工中能准确了解和执行指挥命令，安全完成吊运、安装任务。

第十一章 施工工期保证措施

1、总工期目标：本工程我公司投标工期为45天，确保在约定的工期合同范围内完成全部工作量。

2、总计划控制：根据总工期目标，开工前编制总的进度控制计划，然后根据总进度计划进行总体部署，配备足够的人力、物力、财力等，确保总计划的实现。

3、月计划及周计划控制：根据总进度计划，编制月度及一周施工计划，对班组签订工期、质量、安全等小合同，确保工期按计划进行。

4、围绕网络计划，确定关键控制点，对关键控制点进行重点监控。

5、公司全力以赴，内部各横向单位配合，供应部门为该工地开绿灯，限期完工施工计划中所有应承担的项目，尤其是发挥公司周材租赁站的优势，确保按时供应到位。 6、严格控制工程质量，以技术方案为先导、预控为手段，确保每分项一次成优。 7、狠抓关键工序到位，最大限度的缩短各工序的施工周期。 8、加强机械设备（特别是大型机械设备）日常的维修、保养， 确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率。 9、按进度计划备足所用的各种材料，以确保材料不拖后腿。

第十二章、 文明施工保证措施

一、文明施工目标：推行标准化管理，创文明工地。 二、现场文明施工组织管理机构：

项 目 经 理 目 副 经 理 项项目安全领导小组材料员 安全员 施工员 冶安员 各施工作业班组，确保创建文明工地 三、场容、场貌管理

1、施工围墙：现场采用彩钢板围墙，实行封闭施工，与周围其他建筑物隔开。 2、工地出入口

（1）、在主要出入口设臵门卫，负责现场保卫、进出口清洁卫生工作。 （2）、出入口实施硬地坪施工，并设车辆冲洗装臵。

3、场内道路、场地：施工区域主要道路一律实行C15砼硬地坪施工，必须通过电缆沟处，应设施工道板。

4、材料堆放：材料进场必须按进度，视实际用量分期、分批进场，且必须合理的堆放整齐。

（1）、钢材堆放水平、垂直，架空成面/线。 （2）、周材分类、分规格成垛、成堆。 （3）、易损、易爆、易燃，设有隔离贮存设施。 （4）、现场各类材料、物件，均应及时正确做好标识。

5、办公、职工宿舍用房及仓库等：严格按施工场布及公司文明施工管理办法实施细致的有关规定执行。

6、班组操作：制订各工种工完料尽场清标准，及自检证定奖惩办法。

7、场内外清洁

（1）、建筑垃圾及时清理，集中堆放，不准高空抛扔垃圾；为防止粉尘飞扬，要作集中密封式通道处理。

（2）、场外运输建材、垃圾、工程渣土的车辆，采取措施防止飞扬、洒落或流溢，确保行驶途中不污染院内道路和环境。

四、工地卫生管理

1、施工区域设臵环境卫生招牌，所有车辆集中停放，保证场内整洁。

2、食堂：工地设立食堂，食堂要符合食堂卫生标准，配臵纱门纱窗纱罩，餐具消毒，炊事员持证上岗，并有灭蝇防鼠措施；食堂墙地面均采用墙、地砖粘贴。

3、厕所：拟设临时厕所，蹲坑采用水冲式陶瓷蹲坑，墙、地面均采用墙、地砖粘贴，现场派专人负责卫生管理工作。

4、施工排水、排污：设臵排水沟、阴井及沉淀池，污水通过沉淀池，排向场内建设单位指定的下水道。

5、职工宿舍：宿舍统一使用高低床，宿舍制订值日制度，现场派人不定期抽查并考核。

五、文明建设管理

1、工地治安 ：做好社会治安综合治理工作，居住的流动人员有“暂住证”，施工人员有“就业证”、“健康证”、“ 出入证”，所有施工人员均凭出入证进入施工现场。

2、噪音控制：施工噪音应控制在环保部门规定的范围内，发生超标应事先与有关部门洽商，取得认可；若遇特殊情况不能避开，则应事先做好与有关部门、附近居民的解释工作。

第十三章、季节性回访与维修服务措施

一、雨期施工措施

（1）、每天掌握气候实际情况，并对当天的施工安排作相应合理的调整，避开雨水施工。 （2）、仓库中备足遮雨材料，必要时对有关材料进行履盖，避免淋雨锈蚀。

二、回访维修服务措施

优质的售后服务是我公司质量宗旨，也是确保工程竣工工交付后使用质量的关键。 1、实行回访回修服务卡制度

（1）、工程竣工交付的同时，由公司施工科将回访问、维修服务卡直接送至业主并提供有关使用、保养、维护说明。

（2）、工程交付后一月内项目部组织专业人员驻工地做到及时维修施工缺陷。 2、工程质量回访

（1）、回访时间：工程竣工后交付三个月开始着手回访，同时在每年梅雨季节后，公司组织工程质量回访，并发放回访维修服务意见单，并时雨天过后由施工部门主动打电话询问建设单位有关质量情况。

（2）、回访评估：回访后，经评估，对所存在的质量总是及时制订措施资源，组织修理。 3、维修服务

（1）、制订维修措施及维修计划。

（2）、维修期限：对于影响使用功能的24小时内立即作出反映，组织力量进行抢修；对于维修量较大的，一般在回访后一个月内完成；对于维修难度较大的，适当延长期限，直到维修结束为止。

（3）、维修检验：维修后由公司质量处负责验证，并请求业主意见达到满意为止。 （4）、对工程质量保修期将在工程施工合同中具体规定，并做到随时服务。 4、用户投拆处理

（1）、用户在使用中，发生质量问题可电话通知公司任何部门，并反馈质量处。 （2）、用户直接来公司主管部门走访投拆或信件投拆。

（3）、投拆的接待：用户无论以何种形式投拆，应热忱接待并实行先服务后论责的原则，做到用户满意。

（4）、服务考核：质量处对回访、回修服务总结和考核，对回访好，回修少的项目部，报主管经理进行表彰。

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