水处理作业指导书 - 图文

文件名称 水处理系统作业指导书 文件编号 JRT/WI-SC-ZY-0 生产管理部 2006年09月01日 作业指导书 文件版本 文件页码 B/0 第1页 共11页 编制单位 生效日期 1、目的：规范公司水处理操作，保证产品水质。 2、范围：适用于润田公司水处理工序。 3、内容： 3.1工艺流程: 蒸汽 排放 保安 滤器 30m/h去化糖 高压泵 反渗透 纯水箱 纯水箱压力泵 30m/h去热调 15m/h去化糖 FLOCON260计量泵 臭氧混合器 纯水箱 纯水箱压力泵 15m/h去罐装 15m/h去罐装 臭氧发生器 33333地表水 原水池 原水增压泵 机械滤器 活性炭滤器 NaCLO计量泵 NaOH计量泵 ST计量泵 NaHSO3计量泵 原水进入原水池，通过原水增压装置以140吨/时流量送入机械滤器，机械过滤器除去水中机械杂质、悬浮物及部分有机物。在原水增压装置与机械滤器之间设置了絮凝剂计量泵和加碱计量泵，絮凝剂计量泵将一定浓度的絮凝剂注入管道，在管道内与原水混合反应后，进入机械滤器，提高机械滤器的过滤效果。加碱计量泵调节原水PH值。 在活性炭滤器前设置了NaHSO3计量泵，活性炭滤器后设置了FLOCON260计量泵在管道中投注FLOCON260溶液吸附水中的有机物，而FLOCON260计量泵在管道中投注FLOCON260溶液使反渗透膜表面不产生沉淀，反渗透装置能长期稳定的运行。当原水PH值调整至不大于7.5时，可不投注编写 日期 生产规范小组 2006-08-26 审核 日期 批准 日期 文件名称 水处理系统作业指导书 文件编号 JRT/WI-SC-ZY-0 生产管理部 2006年09月01日 作业指导书 FLOCON260。 文件版本 文件页码 B/0 第2页 共11页 编制单位 生效日期 活性炭滤器出水进入保安滤器过滤后由高压泵增压送入反渗透组件。通过反渗透处理后，符合技术指标的产水75吨/小时（25℃）输入30m3纯水箱，另30吨/时送入臭氧混合塔杀菌通过自流进入10m3纯水箱。然后再由纯水泵增压输送到各用水点。 3.2主要设备操作维护说明 3.2.1原水池及原水增压装置 3.2.1.1原水池为80m3，在原水池进口安装了一只DN150电动球阀控制进水量，水池上设置一高低液位开关，低液位开关保护原水增压泵，避免水池液位时水泵空转，高液位开关控制电动球阀。 3.2.1.2原水增压装置由四台CR45-2水泵组成，开泵前检查水泵进出水球阀是否打开。开启后应观察出水的压力和流量是否正常。正常生产时，四台水泵一备三用，备用水泵的进出口蝶阀应关闭。 3.2.1.3当机械滤器反冲洗时，需开反洗水泵（IS150-125-150）。 3.2.2加药计量泵 3.2.2.1NaClO计量泵 水中投加次氯酸钠主要作用是杀菌和氧化有机物等，次氯酸钠的投加量一般为1-2mg/L，以机械滤器出水含量保持0.3mg/L为准。 3.2.2.2絮凝剂计量泵 水中投加絮凝剂主要作用是絮凝水中胶体、有机物，以提高机械滤器的过滤效果。 絮凝剂为ST高分子絮凝剂。ST的投加量根据原水水质的不同而变化。 3.2.2.3NaOH计量泵 水中投加氢氧化钠为调节原水PH值。一般控制反渗透的进水PH值7.4—7.5。 注意事项：a ST絮凝剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年； B 溶液的配制应用机械滤器产水，药剂取量要准确； C 配制好的ST溶液的环境＜15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完，次氯酸钠溶液应在1~2天内用完； d 应经常检查计量泵工作情况，防止计量泵空打，损坏膜片。 编写 日期 生产规范小组 2006-08-26 审核 日期 批准 日期 文件名称 水处理系统作业指导书 文件编号 JRT/WI-SC-ZY-0 生产管理部 2006年09月01日 作业指导书 3.2.3机械过滤器 文件版本 文件页码 B/0 第3页 共11页 编制单位 生效日期 机械过滤器直径为φ2800mm三台，材质为304不锈钢，内部填充物为鹅卵石，石英和无烟煤。机械过滤器出水质量的好坏直接影响反渗透装置的寿命。 3.2.3.1机械过滤器的运行 a、 机械过滤器投入运行前，首先进行排气。排气时，开启滤器上进阀和排气阀，当排气管路出水后排气完毕。 b、 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节单台进水流量约47m3/h，此时滤器进入预处理工作状态，当出水污染指数SDI15≤4时，打开出水阀，关闭排水阀，滤器可投入运行 PI 上进 上排 下进 下排 出水 PI 排气 进气 取样 机械过滤器 3.2.3.2机械过滤器反洗 机械过滤器随着运行时间的延长，压差增加。当滤器出水水质SDI＞4时，或当滤器压差＞0.07MPa时，需要反洗。 a 反冲松层：开启上排阀，再开启下进阀，控制进水量，使滤层得以松动，但注意不可流量过大，将无烟煤冲出，松层时间为5～10min； b 放水：将水排至机械滤器内滤层以上20～30cm处。 C 气擦洗：此时排气阀、上排阀必须打开，然后开启进气阀，用无油压缩空气磨擦清洗滤料，进气压力为0.1～0.3MPa，进水量为18～20L/S·M2，擦洗时间为3～5min。 编写 日期 生产规范小组 2006-08-26 审核 日期 批准 日期 文件名称 水处理系统作业指导书 文件编号 JRT/WI-SC-ZY-0 生产管理部 2006年09月01日 作业指导书 文件版本 文件页码 B/0 第4页 共11页 编制单位 生效日期 d 气水擦洗：当气擦洗完毕后，开启反洗泵水电源开关和滤器下进阀，用气水同时反清洗，控制进水量3～5L/S·M2，进气量16～18 L/S·M2,通常控制滤料膨胀率20～30%左右，掌握不跑煤为准，一般擦洗3～5min（这一步骤有时可省略）。 e水大反洗：关闭进气阀，调节下进阀，使反洗流量尽可能大，以不冲出无烟煤为原则，一般反洗流量为工作流量4倍左右。冲到进出水的透明度相近时，反冲洗结束。反冲洗开始或结束时，反洗流量应逐渐缓慢增加或减少，以利滤料按粒径分层次地沉降。 3.2.3.3机械过滤器的正洗 关闭下进阀、排气阀，开启上进阀和下排阀，同时开启ST絮凝剂计量泵，滤器开始正洗。正洗流量为工作流量，正洗时间一般10-30min，当出水FI≤4时，正洗完毕，滤器可投入正常进行。 表Ⅰ 机械过滤器操作程序及阀门开关位置表 阀门 程序 上出进水下进上排下排进气排气工艺条件 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 排气 运行 √ √ 直到排气阀出水为止 单台流量47m3/h, SDI15≤4 流量由小至大100--160 m3/h，约5~10min √ √ 反冲松层 放水 气擦洗 √ √ √ √ 降至滤层上20--30 cm处 进气量为18—20L/S·M2，送入0.1—0.3Mpa气体，擦洗3—5min 水3—5L/ S·M2，送入0.1~0.3Mpa气体，擦洗3—5min。 流量由小到大，使反洗流量达最大，工作流量4倍左左右。 流量由大到小，注入ST，测得SDI15≤4,方能进入活性炭过滤器。 √ √ √ 反洗 气水擦洗 √ √ √ √ 水大反洗 √ √ √ 正洗 √ √ 编写 日期 生产规范小组 2006-08-26 审核 日期 批准 日期 文件名称 水处理系统作业指导书 文件编号 JRT/WI-SC-ZY-0 生产管理部 2006年09月01日 作业指导书 文件版本 文件页码 B/0 第5页 共11页 编制单位 生效日期 注：空格表示阀门关闭，√表示阀门调节开启 3.2.4NaHSO3计量泵 水中投加NaHSO3是为了还原水中氧化剂（余氯），使水中余氯＜0.1ppm，减轻活性炭吸附负担。NaHSO3投加量是水中余氯的3倍。如水中含有3ppm余氯，则NaHSO3投加量为9ppm。进水中无余氯则NaHSO3可不加。 3.2.5活性炭滤器 活性炭滤器直径为ф2800mm二台，材质为304不锈钢补胶，内部填充物为鹅卵石、石英和活性炭。 3.2.5.1活性炭过滤器每次运行前要进行排气。 3.2.5.2当活性炭滤器压差＞0.05Mpa，活性炭需反洗。 3.5.2.3要经常检测活性炭滤器出水中的余氯含量。当进出水余氯相同或出水余氯＞0.1mg/L时，说明活性炭吸附已饱和，必须及时更换活性炭。 3.5.2.4要经常检测活性炭滤器出水细菌量，当出水细菌含量大于进水细菌含量或出水细菌量＞100CFU/ml时，需通入蒸汽杀菌消毒。 表2 活性炭滤器阀门工作程序 阀门 项目 运行 排水 上下上下出排进进排排水气阀 阀 阀 阀 阀 阀 √ √ 进冷蒸凝汽水阀 阀 单台流量70m3/h 排尽滤器内水 备注 √ √ 杀菌消毒 反洗 正洗 排气 √ √ 进蒸汽0.3Mpa约20分钟 不冲出颗粒活性炭 单台流量70m3/h √ √ √ √ √ √ √ 注：空格表示阀门关闭，√表示阀门调节开始。 3.2.6FLOCON260计量泵 编写 日期 生产规范小组 2006-08-26 审核 日期 批准 日期

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