汽车钣金工考试题之三

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第三章 焊接与气割

一、填 空 题

1．气焊和气割都是一种利用 能转变为 能而熔化金属，使其焊接或切割的方法。 2．乙炔与氧气混合燃烧而产生的火焰，叫做 焰。

3．按乙炔与氧的不同混合比值，氧－乙炔焰分为 焰、 焰和 焰3种。 4．焊接接头形式可分为： 接头、 接头、 接头和 接头4种。 5．焊件坡口的形式有： 形、 形、 形、 形和 形等多种。 6．焊接方向有： 焊和 焊两种。

7．按焊接位置分为： 焊、 焊、 焊和 焊。 8．氧切割时，割嘴与割件的间隙约为 mm为好。

9．气割终了，应迅速关闭 调节阀，并将割炬抬起，再关闭 调节阀，最后关闭 调节阀。

10．氧气瓶内的气压降到 MPa时，即应停用待充气。

11．电弧焊是焊条与焊件间产生电弧，利用 能转换的 能进行金属熔合的过程。 12．焊接电弧按其构造可分为 区、 区和 3个区域。

13．出现电弧偏吹的原因：①焊条 ；② 干扰；③电弧周围的 分布不均匀。 14．焊条药皮中的主要成分有： 剂、 剂、 剂、 剂、 剂、 剂、 剂和 剂等。

15．电焊条检验通常有 检验、 检验、 检验和 检验几种。

16．手工电弧焊的工艺参数包括： 、 、 、 、 和 等。

17．电弧焊的引弧方法有： 法和 法两种。

18．电焊条的横向摆动是为了控制焊缝的 ，并获得一定宽度的 。

19．焊缝收尾的方法有： 收尾法、 收尾法和 收尾法3种。 20．焊缝续焊方法有： 相接、 相接、 相接和 相接4种。 21．按产生应力的原因分类，分为 应力、 应力和 应力3种。

22．按基本变形的形式，焊接变形可分为： 变形、 变形、 变形、 变形、 变形和 变形多种。

23．为了减小焊接变形，可以选择较小的 或适当减慢 等焊接工艺参数。

24．焊接检验包括： 检验、 检验和 检验3个阶段。 25．电阻焊有 焊、 焊和 焊3种形式。

26．等离子弧按不同的极性接法分为： 弧、 弧和 弧3种。 27．等离子弧的稳定性好，可以用 焊接厚板，也可用 焊接薄板。 28．等离子弧可以用来切割 、 和 等3大类材料。 29．按钎料熔点的高低，钎焊分为 钎焊和 钎焊两大类。

二、是 非 题

1．氧－乙炔中性焰的内焰距焰心前2～4mm处的温度最低。（ ）

2．氧－乙炔碳化焰不能用来焊接低碳钢及合金钢，只适用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等材料。（ ） 3．氧一乙炔氧化焰会引起焊缝金属氧化，使焊缝出现脆性，导致焊缝金属的强度和塑性下降。（ ） 4．焊嘴倾斜角大，则火焰向四周散发，热量损失大，使焊件升温较慢。（ ） 5．氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度，使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。（ ） 6．气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙炔管内。（ ） 7．乙炔发生器必须装置回火防止装置。（ ）

8．乙炔发生器或回火防止器内结冰，则应用小火慢慢烘烤解冻。（ ） 9．电弧的引燃是电离和电子放射的结果。（ ） 10．辉点是阴（阳）极区温度最高处。（ ）

11．焊件接阴极，焊条接阳极的接法称为正接法。（ ） 12．采用交流电焊机一般不会产生明显的磁偏吹现象。（ ） 13．焊件厚度较薄时，宜选用较粗的电焊条。（ ）

14．当选用大直径电焊条时，焊接电流也应相应增大，以满足焊条熔化时所需的热量。（ ）

15．若焊条送进速度慢于焊条熔化速度，则电弧将逐渐变长，最终造成断弧。（ ） 16．焊条的前移是为了维持正常的弧长。（ ）

17．焊条末端连续作圆圈而前移的运条称为月牙形运条法。（ ） 18．为了不使焊缝收尾过迟而产生应力集中，收尾一定要快。（ ）

19．焊缝续焊时，更换焊条要求越快越好，在熔池尚未冷却前续焊，效果更好。（ ） 20．平焊时若发现熔化金属和熔渣分离不清，则可稍许拉长电弧，同时将焊条向前倾斜，往熔池后面推送熔渣。（ ） 21．立焊采用小直径焊条和小电流焊接，以减小熔池面积，加快溶池凝固。（ ） 22．采用跳弧法和灭弧法的目的在于避免扩大热影响区，出现应力集中而降低焊缝强度。（ ）

23．产生焊接应力和变形的根本原因，是由于焊件的不均匀加热和冷却。（ ） 24．焊接时焊缝底部未完全熔透的缺陷称为未熔合。（ ）

25．焊接成品检验通常采用破坏性和非破坏性两种检验类型。（ ）

26．大直径的点焊电极，不易发生金属飞溅，压坑亦浅，而且可以提高焊点加热状况，增强焊件强度。（ ） 27． 气体保护焊，通常采用直流反接法。（ ）

28．等离子弧的穿透力极强，不开坡口，一次可焊透12mm以下的不锈钢板，并达到单面焊双面成形的目的。（ ）

三、选 择 题

1．乙炔与氧气混合燃烧所产生的温度可达（ ）。

A、300～330℃ B、3000～3300℃ C、30000～33000℃ 2．气焊焊丝的直径的选择依据是（ ）。

A、焊件厚度 B、氧－乙炔焰的温度 C、焊炬移动速度 3．气焊时，若熔池突然变大。且无流动金属，则表明（ ）。 A、焊炬移动速度过快 B、焊丝未被熔化 C、焊件烧穿 4．气割速度是否恰当，由（ ）来判断。

A、后拖量 B、火焰颜色和形状 C、熔渣流量 5．乙炔发生器上装置的回火防止器应为（ ）位置。 A、倾斜45°角 B、水平 C、垂直 6．氧气瓶应距热源不少于（ ）m。 A、5° B、10° C、20°

7．电弧阴极区和阳极区之间的区域称为（ ）。 A、弧柱 B、辉点 C、极区 8．碱性电焊条的烘焙温度一般为（ ）。

A、350～450℃ B、550～650℃ C、750～850℃ 9．酸性电焊条的烘焙温度一般为（ ）。

A、50～100℃ B、150～200℃ C、250～300℃ 10．焊接时力求使用（ ）为好。 A、长弧 B、中弧 C、短弧

11．为了维持正常的电弧长度，电焊条应作（ ）运动。 A、送进 B、前移 C、摆动

12．焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动的运条法称为（ ）。 A、直线形运条法 B．直线往复形运条法 C、环形运条法 13．最常用的立焊方法是（ ）施焊。

A、由下而上 B、由上而下 C、上半段由上而下，下半段由下而上 14．焊件冷却后，仍然存在的应力称为（ ）。 A、凝缩应力 B、温度应力 C、残余应力 15．产生咬边的原因之一为（ ）。

A、焊接速度过快 B、施焊时中心偏移 C、焊接电流过大，电弧过长 16．产生气孔的原因之一为（ ）。

A、焊件表面及坡口有水、油、锈、漆等脏污物 B、焊接电流过小，熔渣来不及浮出即凝固 C、焊缝金属中的低熔点共晶物在快速冷却时造成晶间偏析

17．新装的 气瓶使用前，侧置1～2h，进行放气的主要目的是放掉瓶中的（ ）。 A、氧气 B、水分 C、杂质

18．利用等离子弧切割的最大厚度可达（ ）mm。 A、15～20 B、150～200 C、1500～2000 19．（ ）钎料属于软钎料一类。 A、铅基 B、银基 C、锡铅基 20．（ ）钎料属于硬钎料一类。 A、铜基 B、镉银基 C、锡铅基

四、名 词 解 释 1．中性焰

2．火焰能率

3．焊接速度

4．平焊

5．焊接电弧的稳定性

6．电弧偏吹

7．焊芯

8．焊接电流

9．咬边

10．焊瘤

11．未焊透

12．未溶合

13．电阻焊

14．焊丝伸出长度

15．润湿性

16．钎料

五、问 答 题

1．何谓焊件坡口？开坡口的目的是什么？

2．火焰能率的含义是什么？其选择依据是什么？

3．气焊时焊炬和焊丝运动的目的是什么？

4．定位焊的作用是什么？

5．简述氧气切割的条件。

6．简述电石使用的安全措施。

7．产生电弧并予维持的条件是什么？

8．选用电焊条应遵循哪些原则？

9．手工电弧焊时的焊条运条方法有几种？

10．简述手工电弧焊的起头操作方法。

11．简述平焊的特点是什么？

12．简述跳弧法操作方法。

13．简述灭弧法操作方法。

14．何谓反变形法？

15．何谓锤击焊缝法？

16．焊接的外部、内部缺陷各有什么现象？

17．产生焊接塌陷与烧穿缺陷有哪些原因？

18．产生未焊透与未熔合有哪些原因？

19．避免产生焊接气孔有哪些技术措施？

20．焊接裂纹有何影响？

21．简述非破坏性检验焊接质量有哪些方法？

22．电阻焊有哪些优点？

23．简述点焊的原理。

24．减小分流有哪些技术措施？

25．简述 气体保护焊的原理。

26．简述等离子弧的特点。

27．钎焊有哪些优点？

第三章 焊接与气割考试题答案

一、填 空 题 1．化学、热。 2．氧－乙炔。 3．碳化、中性、氧化。 4．对接、搭接、角接、T字形。 5．I、V、X、U、K。 6．左向、右向。 7．平、立、横、仰。 8．3～5；

9．切割氧、乙炔 预热氧。 10．0.1～0.2。 11．电、热。

12．阴极、阳极、弧柱。 13．偏心、气流、磁场。

14．稳定、造渣、造气、脱氧、渗合金、稀释、粘结、增塑。 15．外表、跌落、焊接、理化。

16．焊条牌号、焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数。 17．直击、划擦。 18．成形、焊缝。

19．划圈、反复断弧、回焊。 20．尾头、头头、尾尾、头尾。 21．温度、凝缩、组织。

22．纵向、横向、角、弯曲、扭曲、波浪形。 23．焊接电流、焊接速度。 24．焊前、焊接过程、成品。 25．点、缝、对。

26．非转移、转移、联合型。 27．大电流、小电流。

28．黑色金属、有色金属、非金属。 29．软、硬。

二、是 非 题

1．×；2．√；3．√；4．×；5．√；6．√；7．√；8．×；9．√；10．√；11．×；12．√；13．×；14．√；15．√；16．×；17．×；18．×；19．√；20．√；21．√；22．×；23．√；24．×；25．√；26．×；27．√；28．√。

三、选 择 题

1．B；2．A；3．C；4．A；5．C；6．B；7．A；8．A；9．B；10．C；11．A；12．B；13．A；14．C；15，C；16．A；17．B；18．B；19．C；20．A。

四、名 词 解 释

1．中性焰是指氧气和乙炔的混合比值为1～1.2的火焰。 2．火焰能率是指火焰所具有的能量程度。

3．焊接速度是指单位时间所焊接完的焊缝长度。也即焊炬沿焊接方向移动的速度。 4．平焊是指焊缝朝上呈水平状态或略有倾斜位置的焊接形式。

5．焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移、磁偏吹现象）的程度。 6．电弧偏吹是指电弧的轴线和焊条轴线偏离的现象。 7．焊芯是指被药皮包裹着的焊条金属。 8．焊接电流是指焊接时流经焊接回路的电流。 9．咬边是指焊缝边缘的母材上产生的沟槽或凹陷。

10．焊瘤是指熔化金属流淌到焊缝之外的母材上所形成的金属瘤。 11．未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的缺陷。

12．未熔合是指焊接时焊缝金属与母材或焊缝内部金属之间未能完全熔化结合的缺陷。 13．电阻焊是指将组合的焊件利用电极施压，电流通过焊件接触面，产生电阻热而进行焊接的方法。

14．焊丝伸出长度是指 气体保护焊时，焊丝伸出导电嘴的长度。

15．润湿性是指液态钎料对母材浸润附着的能力。 16．钎料是指钎焊时用来形成焊缝的填充金属。

五、问 答 题

1．坡口就是在焊件的焊缝处加工出来的一定几何形状的沟槽。 开坡口的目的在于保证焊接深度到达根部，确保焊透。

2．火焰能率是指所具有的能量程度。它是以每小时乙炔的消耗量来表示的。其能率的大小主要是根据焊件的厚件、金属材料的热物理性质（熔点及导热性等）以及焊缝的空间位置来选择。

3．气焊时焊炬和焊丝运动的目的是： 1）使焊缝金属熔透，但又不烧穿；

2）通过运动以搅动金属熔池，使熔池中各种非金属夹杂物有规则地被排除，还可使气体从熔池中逸出；

3）获得优美的焊缝波纹； 4）控制熔池的热量。

4．定位焊的作用是：使焊件的位置及边缘的间隙在焊接过程中保持不变。 5．氧气切割的条件是： 1）金属燃点应低于熔点； 2）熔渣熔点应低于金属熔点； 3）金属的燃烧过程应是放热反应； 4）金属导热性不能过高；

5）金属内所含阻碍气割的杂质应少。 6．电石的安全使用措施是：

1）电石应轻装轻卸，不准抛掷或剧烈滚动。严禁在雨天搬运电石；

2）电石仓库内要保持干燥、通风。用防爆灯照明，电灯开关采用封闭式或装在室外；

3）电石桶盖要盖严，用棉垫或橡胶垫压紧，防止漏气。开桶不能使用会引起火星的工具，更不能用铁锤敲打。使用过的电石空桶在未经安全处理前，不能接触明火，更不能焊补； 4）剩下来的电石末，不得到处乱扔，应倒在规定的坑内；

5）电石仓库内备有砂子、铁锨、干粉和二氧化碳灭火器等消防器材。电石着火时不能用水或泡沫式灭火器灭火。

7．产生电弧并予维持的条件是： 1）气体的电离是产生电弧的重要条件；

2）阴极放射的电子也是产生并维持电弧的重要条件。 8．选用电焊条应遵循的原则是： 1）保证焊件的力学性能和化学成分； 2）符合焊件的工作环境和使用性能； 3）适应焊件的结构特点和工艺性能。 9．焊条的运条方法有： 1）直线形运条法； 2）直线往复形运条法； 3）锯齿形运条法； 4）月牙形运条法； 5）三角形运条法； 6）环形运条法。

10．手工电弧焊的起头操作方法为：

在引弧后将焊条提起少许，对焊缝起点进行较多时间的预热，促使焊件金属熔化，填满弧坑，然后缩短电弧长度进行正常焊接。 11．平焊的特点是：

1）操作者俯视焊缝，便于观察电弧和熔池，操作简单，容易控制焊接过程； 2）熔滴靠自重过渡，不会下淌；

3）可以选用较大的焊接工艺参数，生产效率较高。 12．跳弧法的操作方法是：

1）当焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向焊接方向； 2）当熔化金属冷却凝固时，又将电弧移回熔池； 3）如此往复运条。 13．灭弧法的操作方法是：

1）当焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧。 2）当熔化金属冷却凝固时，又重新引弧。 3）如此交错施焊。

14．反变形法是指焊前先将焊件向变形相反的方向进行人为的变形，用以抵消或补偿焊接变形的方法。

15．锤击焊缝法是指利用小锤捶击焊缝金属，使焊缝金属发生塑性变形，附加一定的压应力，用以抵消焊缝的拉应力的方法。

16．焊接的外部缺陷有：外形尺寸不符合要求、咬边、焊熘、弧坑、烧穿、塌陷以及表面气孔、表面裂纹等。

焊接的内部缺陷有：夹渣、未焊透、未熔合以及内部气孔、内部裂纹等。 17．产生塌陷和烧穿的原因有： 1）气焊火焰能率过大； 2）焊接电流过大； 3）焊接速度过慢； 4）焊件间隙过大。

18．产生未焊透和未熔合的原因有：

1）焊接电流过小或气焊火焰能率过小。有时焊接电流过大，导致焊条过早熔化，也会出现未熔合现象；

2）焊件坡口角度过小，间隙太窄或钝边过厚’

3）焊接速度过快；

4）焊条倾角不当以及电弧偏吹，使一边的热量散失过快；

5）焊件表面有氧化皮或前一道焊道表面残存的熔渣未清除，造成“假焊”现象。 19．避免焊接气孔的技术措施有：

1）清洁焊件、焊条、焊丝、焊剂。受潮时应予烘干； 2）选择合适的焊接参数；

3）当采用碱性焊条时，宜采用短弧焊接。选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条。焊条药皮不得开裂、剥落、变质、焊芯不能偏心、锈蚀； 4）减小摆动幅度，放慢焊速。 20．焊接裂纹的影响危害有：

1）裂纹在承载时会不断延伸和扩大，最后，轻者使产品报废，重者会引起灾害性事故； 2）裂纹使焊缝强度降低；

3）裂纹末端的尖锐缺口是应力集中区，将成为构件断裂的起源点。 21．焊接质量非破坏性检验的方法有： 1）外观检验； 2）致密性试验； 3）水压试验； 4）气压试验； 5）磁粉检验； 6）荧光检验； 7）着色检验； 8）射线探伤； 9）超声波探伤。 22．电阻焊的优点是：

1）焊接加热时间很短，焊接速度快，生产率高。热影响区域小；

2）除消耗电能外，不需要消耗焊条、氧气、乙炔、焊剂等焊接材料，节省材料而成本低； 3）操作简单方便，易于实现机械化、自动化；

4）焊接时产生的有害气体很少，改善焊工的劳动强度和劳动安全保护。

23．点焊的原理是：将焊件压紧在2个圆柱形电极间，通以很大的电流，利用焊件接触面间的大电阻，产生大量热量，使焊件迅速加热熔化，形成液态熔池。断电后由于电极的压力作用，很快使熔池凝结住焊件形成焊点。 24．减小分流的技术措施有：

1）严格清洁焊件表面，提高装配质量，以减小焊件的接触电阻； 2）尽量加大焊点间隙，可以增大分路电阻，减小分流；

3）选择合理的焊接顺序。焊接每一焊点时，都要使其附近已焊合的焊点最少。 25． 气体保护焊的原理是：

气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，获得优良的焊缝。 26．等离子弧的特点是： 1）电弧能量高度集中；

2）电弧外围和弧柱中心的温度梯度极大； 3）电弧挺度良好； 4）电弧机械冲刷力很强； 5）电弧呈中性电离流。 27．钎焊的优点为：

1）钎焊温度低于母材，钎料熔化而焊件并不熔化，所以焊件金属组织和性能并不变化，焊件的应力与变形也较小；

2）生产效率高，容易实现机械化、自动化；

3）适应范围广，结构形状复杂的接头也可焊接；同种金属、异种金属间均能焊接，甚至可以焊接金属与非金属。

1）焊接加热时间很短，焊接速度快，生产率高。热影响区域小；

2）除消耗电能外，不需要消耗焊条、氧气、乙炔、焊剂等焊接材料，节省材料而成本低； 3）操作简单方便，易于实现机械化、自动化；

4）焊接时产生的有害气体很少，改善焊工的劳动强度和劳动安全保护。

23．点焊的原理是：将焊件压紧在2个圆柱形电极间，通以很大的电流，利用焊件接触面间的大电阻，产生大量热量，使焊件迅速加热熔化，形成液态熔池。断电后由于电极的压力作用，很快使熔池凝结住焊件形成焊点。 24．减小分流的技术措施有：

1）严格清洁焊件表面，提高装配质量，以减小焊件的接触电阻； 2）尽量加大焊点间隙，可以增大分路电阻，减小分流；

3）选择合理的焊接顺序。焊接每一焊点时，都要使其附近已焊合的焊点最少。 25． 气体保护焊的原理是：

气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，获得优良的焊缝。 26．等离子弧的特点是： 1）电弧能量高度集中；

2）电弧外围和弧柱中心的温度梯度极大； 3）电弧挺度良好； 4）电弧机械冲刷力很强； 5）电弧呈中性电离流。 27．钎焊的优点为：

1）钎焊温度低于母材，钎料熔化而焊件并不熔化，所以焊件金属组织和性能并不变化，焊件的应力与变形也较小；

2）生产效率高，容易实现机械化、自动化；

3）适应范围广，结构形状复杂的接头也可焊接；同种金属、异种金属间均能焊接，甚至可以焊接金属与非金属。

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