数控车床对刀教学教案

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.利用GSK980T系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作, 提高教学效果。 4.留作业，为下次课做准备。

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分类 环节教学内容、方法、过程 仿真教室 1. 检查学生出勤，注意学生精神面貌。 2. 检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。 3. 检查学生机器与服务器连接是否完好。 时间分配 备注 组一 织教 学入 门 3分钟 仿真教室授课（多媒体讲解） 1. 复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。） （1） 试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？ 答： 点击 “机械回零” 操作方式，然后点方向键 “+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。 二 指 导 （2） 机床操作面板功能键作用依次是？ 答：刀具位臵面板、程序面板、刀具偏臵设定面板 （3） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让 学生进行短时间的讨论，请学生回答）。 答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。 2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，分一定要避免。 钟 导入新课 导语：数控车床采用数据来控制，这个数据中的两个关键性数据就是刀具和工件，由于每个人每次安装的工件，刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的，那么数控车床怎么来解决这个问题呢？想想普车是怎么做的？ 5 2

采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。 表示下一步操作。

分环教学内容、方法、过程 类 节 时间 分配 备 注 课题三 数控车床对刀及首件试车 一、 重要意义，教学要求 重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。 教学要求：熟练掌握对刀操作方法。 二、 操作步骤 1. 单击“刀补”按钮 ，进入刀具偏臵界面 CRT显示： 偏臵 <左上角> 2. 单击“手动方式”“快速移动”按钮，01号刀具快速的 接近工件，取消快速移动。 3. 刀具向Z负方向移动，大概在断面吃工件1-2毫米，然后沿X负方向切削至中心位臵，此时刀具必须沿X正方向退出，Z方向不能有任何移动。 4. 在刀具偏臵界面中找到偏臵号101，输入Z0，然后按 。 5. X负方向进刀至吃刀0.5—1毫米，然后Z负方向进刀，车削10-20毫米左右，开始退刀，此时刀具必须沿Z正方向退出，X方向不能有任何移动。这时刀尖在车床中的机械坐标等同于刚才切削部分的直径。停车，进入测量界面，测得刚才切削部分的直径记为φd，退出测量。 6. 在刀具偏臵界面中找到偏臵号101，输入X φd，然后按“输入”键,完成X方向对刀。 7. 对刀后点击“程序”“MDI”按钮，进入MDI操作方式，输入：T0101，按“循环启动”按钮，调用1号刀的刀补。 8. 对刀验证：按“位臵”按钮，显示机床坐标界面。手动走刀，让刀具靠近工件，这时观察坐标显示，正确的显示应为：当刀具靠近工件右端面时，Z趋近于0，而刀具靠近毛坯表面的时候，X趋近于毛坯的直径值。 CRT：为显示 屏 “ ”为软件按钮 咖啡色 为重点注意事项 讲 授三 25 新 分钟 课 3

分环教学内容、方法、过程 类 节 三、由学生提出对对刀过程中不理解的地方，教师做适当解 答。 对刀原理：通过刚才的对刀操作，数控机床加工的两个主要部分刀具，工件，就建立了一个数据关系，这个关系就由刀具的偏臵来进行计算并记录，从而使刀具和工件有了一个固定的关系，使加工能够进行。 四、教学重点、难点 重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。 难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编程坐标系。 五、操作注意事项 易错点： 1、在进行端面切削，外圆切削时容易出现退刀错误，并且容易被初学者忽视，此举将直接导致对刀错误，因此在这里同学们应该多加注意。 2、x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位臵上。1号刀对应偏臵号为101，2号刀对应为102，依次类推。 3、模拟测量时忘记停车，此举在实际加工中应千万注意。 4、用千分尺测量直径尺寸读数差过大，应掌握正确的测量方法，并经过多次测量，取平均值以达到较高的精度。 时间 分配 备 注 在对刀讲解过程中，教师一边演示一边在黑板上写下操作步骤，要求学生一边观察，一边做好记录。 四 新课内容解析 分钟 8 4

分项 教学内容、方法、过程 类 目 时间 分配 备 注 仿真教室： 经过上节课对对刀操作的学习，本节利用上节课所学内容，完成对刀操作并自编程序，完成下图。 加工零件图 模 30拟五 加 加工程序 工 O1 N5 S500 M03 T0101； N10 G00 X100. Z100.; N15 X35. Z5.; N20 G71 U2.R1.; N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2; N30 G00 X23. ; N35 G01 ZO ; N40 X26. Z-1.5; N45 Z-15. ; N50 X32. C0.3 ; N55 Z-25. ; N60 X36. ; N65 G70 P30 Q60 F0.1; N70 G00 X100.Z100.; N75 M05; N80 M30; 分钟 5

分项 教学内容、方法、过程 类 目 巡回在学生模拟加工的过程中，教师进行巡回指导，对同学们在模拟对刀，模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决，帮助同学们完成工件模拟加工，使同学们对对刀有进一步的认时间 分配 备 注 六 指导 识。 教师自己根据巡回检查的结果，写出教学评论记课后小结。 与同学们共同温习本节课所学的内容，针对下节实训课当中可能出现的问题，进行讨论，并共同分享： 1、 刀具接近工件时，要正确的使用快速移动，防止撞刀。 2、 在平断面，车外圆时应注意正确的退刀方向，以避免对刀分出错。 钟3、 测量时应注意测量方法，尽可能提高测量精度。 4、 刀具偏臵号应对应输入。 5、 对完刀应进行对刀验证，防止出现对刀错误而引起撞车的发生。 留下次实习课的作业,作为下节课实习操作的准备。 (1) 思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值 (2) 编制SJD-07零件图的加工程序10 实际加七 工探讨 八 课后作业 5分钟 6

分项 教学内容、方法、过程 类 目 巡回在学生模拟加工的过程中，教师进行巡回指导，对同学们在模拟对刀，模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决，帮助同学们完成工件模拟加工，使同学们对对刀有进一步的认时间 分配 备 注 六 指导 识。 教师自己根据巡回检查的结果，写出教学评论记课后小结。 与同学们共同温习本节课所学的内容，针对下节实训课当中可能出现的问题，进行讨论，并共同分享： 1、 刀具接近工件时，要正确的使用快速移动，防止撞刀。 2、 在平断面，车外圆时应注意正确的退刀方向，以避免对刀分出错。 钟3、 测量时应注意测量方法，尽可能提高测量精度。 4、 刀具偏臵号应对应输入。 5、 对完刀应进行对刀验证，防止出现对刀错误而引起撞车的发生。 留下次实习课的作业,作为下节课实习操作的准备。 (1) 思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值 (2) 编制SJD-07零件图的加工程序10 实际加七 工探讨 八 课后作业 5分钟 6

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