关于盐酸和硫酸酸雾的计算

（1）盐酸雾

盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系，酸洗槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算： GZHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F

式中： GZHCl——盐酸雾（HCl）排放速率（kg/h）；

V水——单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度41 ℃时为1.2 L/m2 h。 M——液体分子量，36.5；

U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实测时可取0.2～0.5m/s或查表计算，槽内温度为40~50℃左右，U值取0.4m/s；

P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），酸洗液温度取45℃，则蒸发表面温度为41℃， P=52.1mmHg；

F——蒸发面的面积（m2），本项目拟采用1个酸洗槽，其尺寸为1.8m×1m×1m，蒸发面面积为1.8m2。

本项目盐酸雾的排放速率为：

GZHCl = 36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×1.8—1.8×1.2 = 0.121kg/h

（2）铬酸雾

铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。由于镀铬机理不是直接阳极溶解，而是通过电镀液中铬酐还原来产生铬金属沉积，因此其电流效率很低，电镀时大部分电流消耗于电镀液中水分子发生电化学反应，分别产生氧气和氢气。大量氢气和氧气的析出，不仅带来安全隐患，而且夹带铬酸分子（H2CrO4）逸出，在镀槽上方形成气溶胶，即铬酸雾。根据类比调查，不用抑雾剂时，在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达10mg/m3 （以H2CrO4计算）；加入适当的抑雾剂以后，铬酸雾可大大减少。铬酸雾排放速率同样可按上述经验公式计算：

GZ铬酸雾 =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F

式中各参数调整取值如下：

V水——蒸发表面温度57.5℃时，取为3.1 L/m2 h；

M——液体分子量，118；

U——取为0.15m/s；

P——槽液温度为55～60℃时， P=56.1mmHg；

F——拟采用一个电镀槽，镀槽面积2.5×1（m2）。

本项目铬酸雾排放速率为：

GZ铬酸雾= 118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×2.5—2.5×3.1 = 0.027kg/h

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