锥度刀具选择

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如何选择锥度刀具

刀具路径设置是否合理将直接影响到加工效率和质量，要设置合理的刀具路径首要的因素是——“刀具的合理选择和刀具的合理搭配”。

如果刀具选择不合理或者搭配不合理，会大大影响加工效率，甚至会造成模具的报废。因此要想合理的雕刻一个产品，必须充分的考虑刀具选择和搭配的合理性。

目前雕刻领域可供选择刀具的品种和规格较多，下面主要谈谈锥刀的选择和锥刀之

间的搭配原则。

在选择锥度刀具时我们根据锥刀的结构特点考虑两个因素：锥角和底刃直径。

一、 选择锥角（锥刀角度）主要考虑三方面的因素： A、 首先考虑模具和产品对侧面角度的要求。

比如一个塑胶模具的脱模角度为5度（要求侧边角度为5度），这时要选择10度的刀具来加工侧边，才能保证模具的要求。刀具的锥度为加工模具侧边角度的两

倍。

B、 考虑雕刻深度的要求，角度越大，雕刻深度越浅，反之越深。

在实际的加工中往往遇到模具轮廓之间（图形间距）距离很小而雕刻深度较深，要达到雕刻深度的要求，就必须要考虑刀具角度和加工深度之间的关系，在图形一定、刀具底直径一定的情况下，刀具锥角越大，它所能加工到的深度越浅；反之就越深。因此，如果较大角度刀具无法加工到要求的深度就只有不断的减少锥刀的角度，直至达到所需的加工要求（针对同一底直径而言）。

C、 如果侧边没有角度要求时，原则上选择强度更大的锥角刀具，以提高加

工效率

锥角越大，刀具强度越大，反之越小。因此在加工模具中如果对于模具侧边没有要求，我们将选择较大角度的刀具来保证刀具具有较高的强度，可以采用比较高的进给、吃刀深度、加工速度，减少刀具断刀，从而提高加工的效率。在实际的加工中通常选择30—40度的刀具，因为角度太大，对于小底刃直径的刀具的底刃直径不容易点取，刀具的刃长也随之减小，另外，刀具角度大侧边加工时线速度变化也更大，影响雕刻的侧边效果，同时加工声音也更大。

二、 如何选择刀具的底刃直径

在实际的模具加工中既要考虑加工的质量和又要注意效率，如果只使用一把刀具

来进行加工不是效果达不到要求，就是速度跟不上，很难达到预期目的，通常需要多

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把刀具搭配结合来完成的；所以合理的刀路编辑要结合模具的要求、形态、精细程度等因素进行选择，而对于多把刀具我们如何合理的选择刀具的底刃直径可以从两个关键角度入手：选择开粗的第一把刀具和确定最后一把精修刀具：

A、 第一把开粗刀具的选择，主要根据雕刻区域的大小，大刀具的切削优势，材料的

切除量考虑，第一把刀具应该能够加工到全部区域的60%（总切除量）以上。 B、 最后一把精修刀具（最小底刃直径刀具），确定刀具底直径大小时须以下几方面作

为选择依据：

? 先测量被加工区域最为狭窄处图形之间的距离，根据测量的距离确定最小刀

具的选择范围（测量最小宽度值 > 刀底直径），然后再具体结合雕刻的深度和刀具角度，看最小刀具能否生成要求深度的路径，否则在减少。在满足

深度和角度要求的前提下选择最大底直径值的刀具。

? 根据客户对模具尖角处要求的精细程度，由“边角清晰度” （“边角清晰度”

——雕刻区域边缘和尖角部位的清晰程度）来选择最小刀具底直径。刀具的底直径越小，所带来的“边角清晰度”就越好，如下图：

1 1 2 2

三、 如何合理搭配刀具

? 刀具之间的搭配比较常规简单的原则是保持相连两把刀具的底刃直径成一倍的

关系，比如上把刀具选择0.8的底刃直径，那么下把刀具选择0.4的底刃直径，然后在选择0.2的底刃直径。从最大的刀具以次类推，直至最小底刃直径。 ? 结合实践加工经验，在对各种刀具的加工强度具有一定的了解之后，也可以结

合刀具的强度和加工区域的大小，适当的减少用刀次数。（学员可以依据此思路多做思考和老师多做交流）

在选择刀具时我们脱离不了一个最为基本的原则：刀具的角度和底刃越小，

其强度越小，在加工中加工速度也会越慢，单位时间内的切除量越低。最为头痛的还会频繁断刀。面对如此的现状，一个最为简单的道理：在满足要求的情况下，强度小的刀具减少使用，更换强度更大的刀具。如果必须使用强度小的刀具，那么唯一可做的就是尽量减少它的切除量，把残料减到最低，使它加工的时间更短，而使用比它强度更大的刀具来不断减少它的残料。

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