基坑支护及降水工程施工组织设计 - 图文

南山片区西郊乡张家屯村丁家坝棚户区改造安置点建设项目

南山片区西郊乡张家屯村丁家坝棚户区改造安置点建设项目基坑支护及降水工程施工组

织设计

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目 录

1 工程概况

1.1 场地概况

1.2 工程范围及内容 2 岩土工程条件

2.1 地层条件 2.2 水文地质概况 2.3 其他 3 编制依据

4 基坑支护及降水工程概况

4.1 降水工程 4.1.1 降水管井

4.1.2 地表封闭和排水处理 4.2 基坑支护 4.2.1 排桩

4.2.2 预应力锚索 4.2.3 土钉墙 4.2.4 桩间支护

4.3 本工程难点及特点分析 5 现场组织管理机构

5.1 组织机构 5.2 主要管理人员职责 6 施工方案

6.1 施工部署及施工准备 6.1.1 施工部署原则 6.1.2 施工总体部署 6.1.3 各阶段施工部署 6.1.4 施工准备 6.2 专项施工方案

6.2.1 土石方开挖及基坑支护、降水施工总体流程 6.2.2 测量放线方案

6.2.3 降水、地面排水工程施工方案 6.2.4 桩间支护施工方案 6.2.5 旋挖桩施工方案 6.2.6 预应力锚索施工方案 6.2.7冠梁施工方案 6.2.8 土钉施工方案

6.2.9 场地四周封闭施工方案 6.2.10 雨季施工措施 6.2.11 基坑监测方案

6.2.12 基坑施工注意事项及成品保护要求 6.2.13 与土方单位的配合措施

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7 质量保证体系及保证措施

7.1 质量目标 7.2 质量保证体系 7.3 质量保证措施 7.3.1 机构设立 7.3.2 质量职责 7.3.3 组织保证措施

7.3.4 公司质量部门对项目的服务控制 7.3.5 质量管理制度

7.3.6 加强过程监控，创“过程精品” 7.4 关键工序质量及特殊过程控制 7.5 隐蔽工程验收和中间验收 7.6 试验检测管理及内容 8 安全文明施工保证措施

8.1 安全管理方针及管理保证体系 8.1.1 安全管理方针 8.1.2 安全管理保证体系 8.1.3 安全生产责任制 8.1.4 安全管理制度 8.2 安全生产保证措施 8.2.1 合理布置安全标志 8.2.2 降水施工安全防护措施 8.2.3 护壁桩施工安全防护措施 8.2.4 基坑顶安全防护措施

8.2.5 锚索及网喷施工安全防护措施 8.2.6 防止物体打击的防护措施

8.2.7 临时用电和施工机具的安全措施 8.2.8 防触电措施 8.2.9 卫生和急救措施

8.2.10 健康卫生保证及职业病防治措施 8.3 消防保证措施

8.3.1 消防领导小组职责 8.3.2 消防保证措施

8.4 现场文明施工保证体系及措施 8.4.1 文明施工管理组织与目标 8.4.2 文明施工规划管理 8.4.3 文明施工保证措施 8.4.4 文明施工检查措施 8.4.5 现场其他管理措施 8.5 现场环境保护体系与措施 8.5.1 环境因素及管理方案 8.5.2 环境管理体系

8.5.3 环境污染的防治措施

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8.5.4 防止施工扰民措施

8.5.5 地下管线及地下文物保护措施 8.5.6 重点建筑的保护措施 9 工程应急预案

9.1 预案处理权限 9.2 指挥机构 9.3 小组激活时间 9.4 联络方式公示

9.5 应急救援的职责与分工 9.6 潜在事故危险性分析 9.7 紧急处理措施 9.7.1 紧急处置措施 9.7.2 工程抢险措施 9.7.3 医疗急救措施 9.7.4 预防措施 10 施工总进度计划及保障措施

10.1 施工总进度计划编制说明

10.2 施工总进度计划、工期节点目标及机械设备配置、劳动力计划保障 10.2.1 总进度计划的说明 10.2.2 工期安排

10.3 施工总进度计划保证措施 10.3.1 前期准备保证 10.3.2 组织保证 10.3.3 技术保证 10.3.4 管理保证 10.3.5 资金保证 10.3.6 劳动力保证 10.3.7 机械设备保证 10.3.8 物资材料保证 10.3.9 外围保障保证 10.3.10 特殊时段保证 10.4 机械设备计划 10.4.1 设备计划表

10.4.2 主要机械设备保障措施 10.5 劳动力计划

10.5.1 现场管理人员配置 10.5.2 劳动力需用数量 10.5.3 劳动力保障措施

10.6 主要材料使用计划及保障措施 10.6.1 材料采购注意事项 10.6.2 材料进场计划 10.6.3 主要材料保障措施 10.7 施工进度计划管理制度

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10.8 施工进度计划管理方法

10.8.1 建立完善的计划保证体系 10.8.2 进度计划的分级控制

10.9.4 运用现代化管理手段进行监管 10.9.5 加强现场调度管理工作 10.9.6 实施奖惩制度

10.9.7 建立施工进度报告例行制 10.9 进度偏差的调整 11 施工现场平面布置

11.1 现场平面布置原则 11.2 现场临时设施布置 施工平面布置图详见附件 11.3 交通运输策划

11.3.1 场外交通运输策划 11.3.2 场内交通策划 11.4 临时用水方案 11.4.1 给水系统

11.4.2 现场临时供水量及管径计算 11.4.3 现场临时供水及消防供水措施 11.4.4 排水系统

11.5 施工用电及夜间照明方案 11.5.1 电源容量的选择 11.5.2 供电方式及线路布局 11.5.3 配电线路选择

11.5.4 基本保护系统的接线方式 11.5.5 配电线路的敷设 11.6 施工总平面管理 12 与有关单位协调配合措施

12.1 与业主方配合措施 12.2 与监理关系的协调 12.2.1 “三让”原则 12.2.2 与监理的配合措施 12.3 与设计关系的协调 12.4 与供货商的配合 12.4.1 合格供应商的评审 12.4.2 与供应商的配合 附件

附表一：拟投入本项目的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表六：临时用地表

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1 工程概况

1.1 场地概况

南山片区西郊乡张家屯村丁家坝棚户区改造安置点建设项目由西昌市国有资产经营管理有限责任公司投资建设，项目位于西昌市海河以南南山片区丁家坝，拟建项目由10栋18层高层建筑及部分2～4层商业建筑组成，为框架、剪力墙结构，均设有2层地下室，场地±0标高为1519.4m，地下室底板标高为1510m。

我公司于2015年4月15日按照业主要求进场钻探施工及野外相关地质调查。由于受场平、青苗赔偿及堆积建渣的影响，截止2015年5月15日，野外钻探施工完成布置工作量224个的约2/3，计149个，完成进尺4169.6m。经业主同意，我单位暂停野外施工，待场地具备条件后再进场施工。

此后，该项目经过几次调整，建筑平面布置发生较大的变化，设计地坪标高及地下室标高也都进行了调整，前期施工钻孔部分已不能满足设计要求。

1.2 工程范围及内容

本次工程施工范围为： （1）降、排水工程； （2）基坑支护工程； （3）基坑支护附属工程。

2 岩土工程条件

场地地貌上属邛海断陷湖盆地与泸山山前冲积裙过渡地带，受控于地形地貌、地质构造等多种因素，场地土层沉积环境复杂，土层沉积不规律。

2.1 地层条件

根据地勘资料，本工程地层情况为：

1-1杂填土：杂色，松散，以混凝土、砖块等建渣及回填、堆载的杂土为主，结构松散，场地内均有分布。

1-2素填土：灰黑色，成份单一，成份主要为回填的中—砾砂，结构较松散，场地内局部分布。

2淤泥质土：灰黑色，土样呈柱状、长柱状，软塑状，有机质含量较高，可

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见针状、片状黑色碳化物有机质，局部呈层状，部分未完全碳化，植物根茎可见，层内局部渐变为泥炭质土，干强度较低，干缩明显，开裂成块状，有腥臭味。该层局部呈层状分布。

2-1泥炭质土：略

3-1粉质粘土（软塑）：褐灰色、软塑，干强度较高、韧性较好，土样成行较差，含角砾、碎石少量，含量15％—20％，粒径0.2—1.0cm。

3-2粉质粘土（可塑）：褐红色、褐灰色，灰黑色，颜色变化较大，干强度较高，韧性较好，沉积不规律，土样多为柱状、长柱状，干强度较高，韧性较好，断面多见黑色斑点状、条带状碳化有机物，局部地段含有角砾、小碎石，粒径0.2-2cm不等，土层均一性差。

3-3粉质粘土（硬塑）：灰黑、褐灰色、褐黄色，干强度高、韧性较好，局部含角砾、碎石。

4-1粉土（稍密）：褐红色、稍湿—湿，局部饱和，干强度中等，韧性一般，摇震反应中等-迅速，局部层间有粉质粘土、粉砂夹层，局部地段喊少量的角砾、碎石，粒径一般0.2-1.0cm，可见少量的黑色碳化物。

4-2粉土（中密）：褐红色，稍湿，韧性差，干强度低，有弱摇震反应。 5粉砂：褐红色，稍密—中密，稍湿-湿，局部饱和，含长石、石英，局部层间渐变为粉土薄层，土样成型差。

6-1细粒混合土（可塑）：褐色，褐灰色为主，具有可塑粘性土特征，土样呈长柱状，具韧性，干强度高，角砾、碎石含量25％-40％不等，均一性稍差，分选差，角砾、碎石粒径变化较大，0.2-5cm不等，多以0.2-2cm为主，具磨圆度，母岩成份以强风化泥质粉砂岩、泥岩为主，局部地段为强风化中-粗粒砂岩。

6-2细粒混合土（硬塑）：褐色，具硬塑粘土特征，干强度较高，韧性较好，角砾、碎石含量25％-40％不等，均一性稍差，分选差，角砾、碎石粒径变化较大，0.2-5cm不等，多以0.2-2cm为主，具磨圆度，母岩成份以强风化泥质粉砂岩、泥岩为主，局部地段为强风化中-粗粒砂岩。

7-1碎石土（稍密）：碎石成份为泥质粉砂岩、中-粗粒砂岩，强风化，强度一般，具一定磨圆度，分选差，粒径一般0.2-5cm，最大可达10cm以上，含量约

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60％-70％，局部砂岩已风化呈土状，土体呈泥砂混合状。

7-2碎石土（中密）：碎石成份为泥质粉砂岩、中-粗粒砂岩，强～中风化，强度一般，具一定磨圆度，分选差，粒径一般0.2-5cm，最大可达10cm以上，含量约70以上。

8-1块石土：成份主要为灰紫色中风化细-中粒石英砂岩，强度高，粒径一般10-30cm，少量可达40cm，可见少量充填物，为泥质、砂质充填，该层普遍漏水。

9-1昔格达组泥岩：灰黄-淡蓝色，岩性呈柱状、短柱状，极易碎，吸水易软化，可见薄层状近水平状层理面，失水后易剥落开裂成薄片饼状。

9-2昔格达组粉砂岩：暗紫色，成岩较差，岩芯呈致密粉土状、未见层理面。 10-1全风化泥质粉砂岩：褐红色，呈硬塑-坚硬状，组织结构绝大部分被破坏，绝大部分以风化为土状，夹少量的母岩碎块。

10-2强风化泥质粉砂岩：褐红色，岩芯呈碎块状及短柱状，岩体破碎，节理、裂隙等结构面及其发育，单个岩块强度较高。

10-3中风化泥质粉砂岩：褐红色，岩芯多呈长柱状、柱状，节理裂隙一般发育，多数呈闭合状，石膏、芒硝充填。

2.2 水文地质概况

地表水

根据现场调查，场地内有两股地表水流经场地后汇入海河，其中北西侧地表水主要受大气降水的补给，水量随季节性变化较大，勘察期间为平水期，水量相对较小。根据走访调查，在强降雨期间，该股地表水水量较大，场地内原有方涵已不能满足行洪能力，地表水会流入场地内。另外一股靠近西南侧地表水水量相对较大，受大气降水及基岩裂隙水补给，勘察期间不断有水流涌出。由于场地内过水沟渠及涵洞遭到破坏，地表水流经场地时多下渗在隔水层顶面形成上层滞水，无统一水位，水位约地表以下0.5～3m。建议设计合理考虑这两股地表水的排泄渠道及行洪能力，以免地表水在沟道出口形成汇集下渗，引起上层滞水汇通形成浅表层地下水，对建筑物抗浮形成不利影响。

地下水

场地内地表水主要为基岩裂隙水，水量较小。另局部岩土层中（砂土、粉土

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及淤泥质土）中富含少量地下水，未形成统一水位。本次勘察期间未测的稳定的地下水位。

2.3 其他

场地类别的划分

场地位于山前坡积带与冲洪积平面过渡地带，根据钻孔揭露的地层资料显示，场地覆盖层3～50m，场地类别为Ⅱ类场地。

地震效应评价

西昌地区场地的抗震设防烈度不低于9度，设计基本加速度值不小于0.40g，设计地震分组为第二组，场地特征周期值按现行《建筑抗震设计规范》为0.40s。

根据区域地质资料显示，场地东侧有活动断裂则木河断裂通过，距离场地距离较近，建议对此进行地震安全性评价。

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各土层参数建议值

地基土物理力学指标建议值表

编号 土 名 地基土 承载力 容重 基本 γ 容许值 （kN/m3） [fa0] （kPa） 19.0 19.2 17.8 18.0 19.5 19.8 19.4 19.6 19.3 19.8 20.0 80 80 60 60 140 180 110 130 90 150 200 内摩 内聚 擦角 力 φk Ck （度） （Kpa） 10 12 4 4 13 14 17 18 20 16 18 6 8 8 25 27 14 16 / 28 32 岩石天然单压缩 轴抗压强度桩侧土的摩变形 模量 标 阻力标准值模量 准值 qik Eo Es frk （kpa） （Mpa） （Mpa） （MPa） 3.0 3.5 3.5 6.0 8.0 5.5 6.0 5.0 6.5 10.0 / / / / / / / / 基底 摩擦 系数 μ 0.20 0.20 0.20 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 1-1 1-2 2 2-1 杂填土 素填土 淤泥质土 泥炭质土 18 20 20 60 80 42 48 35 62 85 3-1 粉质黏土（软塑） 3-2 3-3 4-1 4-2 5 粉质黏土（可塑） 粉质黏土（硬塑） 粉土（稍密） 粉土（中密） 粉砂 / / / / 6-1 细粒混合土（可塑） 6-2 细粒混合土（硬塑） 5

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地基土 承载力 容重 基本 γ 容许值 （kN/m3） [fa0] （kPa） 20.5 21.0 21.5 280 450 600 250 220 220 500 1200 岩石天然单压缩 轴抗压强度桩侧土的摩变形 模量 标 阻力标准值模量 准值 qik Eo Es frk （kpa） （Mpa） （Mpa） （MPa） / 编号 土 名 内摩 内聚 擦角 力 φk Ck （度） （Kpa） 28 32 40 18 18 13 25 28 / / / 28 10 基底 摩擦 系数 μ 0.42 0.45 0.48 0.30 0.40 0.50 7-1 7-2 8-1 稍密碎石土 中密碎石土 块石土 21.0 26.0 32.0 / / / / / / 0.6 0.4 / 120 140 180 70 160 240 / / 8.4 / / 9-1 昔格达泥岩（半成岩） 19.5 9-2 昔格达组粉砂岩（半成岩） 强风化泥质 粉砂岩 中风化泥质 粉砂岩 19.0 21.0 22.5 23.5 10-1 全风化泥质粉砂岩 10-2 10-3 18 23 160 5.5 15.0 6

3 编制依据

（1）《工程详细勘察报告》；

（2）《项目基坑支护及降水工程设计施工图》； （3）《建筑基坑支护技术规程》； （4）《建筑地基基础设计规范》； （5）《岩土锚杆（锚索）技术规程》； （6）《建筑桩基技术规范》；

（7）《建筑工程深基坑施工管理办法》；

（8）《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知》； （9）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；

（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； （11）《建筑基坑工程监测技术规范》； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》； （13）《建筑机械使用安全技术规程》； （14）《混凝土结构设计规范》； （15）《砌体结构设计规范》；

（16）《普通混凝土配合比设计规程》）； （17）《建筑施工安全检查标准》；

（18）《建筑工程施工质量验收统一标准》； （19）《建设工程文件归档整理规范》； （20）《工程测量规范》； （21）建设单位提供的开挖图。

4 基坑支护及降水工程概况

4.1 降水工程

本基坑工程上部为相对隔水的填土及粘性土层，中部为砂卵石含水层，底部为相对隔水的泥岩层，含水层厚度为8m，渗透系数为18m/d，设计降深为10.5m（原始地貌以下18.5m）。

本基坑工程降水采用管井降水，因本工程已开挖至泥岩，基坑底辅以排水沟、集水井

明排。

降水管井沿基坑顶周边均匀设置；明沟沿基坑底周边环形设置，并按设计图纸要求设集水井，通过高扬程水泵将水排至基坑顶截水沟。

4.1.1 降水管井

本工程共布置降水井45口，井深22.5m，井间距约20.0m，降水井采用外径360mm，内径300mm的预制钢筋砼井管。

降水井设井壁管4根，滤水管4根，沉砂管1根；下部填入5～10mm砾石，上部1.5m用粘土封井。

4.1.2 地表封闭和排水处理

（1）基坑支护桩顶均设置截水沟，截水沟断面400mm×370mm（详设计施工图）；坑底设置排水沟，排水沟断面400mm×370mm（详设计施工图）。

场地水按照横向5%汇入截水沟，截水沟纵向0.3%流入沉淀池，经沉淀后排入市政管网。

（2）截水沟两侧沟壁（沟壁厚240mm）采用M7.5水泥砂浆、MU15标砖（页岩砖）砌筑，底面现浇100mm厚素混凝土垫层，沟内表层抹1:2防水砂浆（防水乳液掺量不小于5%），厚25mm。

（3）基坑底设排水沟（排水沟做法同截水沟），采用集水明排，根据现场实际情况设一定数量的集水井（按50m间距设置，集水井做法详见设计施工图）。

4.2 基坑支护

本工程基坑采用锚拉排桩分段进行支护，设计使用年限为1年（自基坑工程竣工起算）。

基坑周边荷载考虑为：基坑周边均布荷载10KPa，汇泉南路侧额外考虑重车荷载20KPa，西北侧建设单位拟建售楼部，额外考虑荷载30KPa。

4.2.1 排桩

支护桩为旋挖成孔灌注桩，根据护壁所处位置的不同分别选用单排桩及双排桩，除A-A支护断面采用双排桩外，其余均采用单排桩。其中单排桩桩径均为1.0m，桩间距为2m，嵌固深度3.97～4.87m；A-A支护断面因临近地铁2号线牛市口站出入口，该断面采用双排桩，桩径均为1.0m，桩间距为2m，排距2.4m，嵌固深度4.17m。

桩身砼强度为C30，钢筋保护层厚度为50mm，主筋采用对焊连接。

支护桩桩身完整性采用低应变试验进行全数检测。

桩顶设置C30砼冠梁，双排桩之间设C30砼连梁（其高度为0.6m，宽度为1.0m）。 冠梁、连梁钢筋保护层厚度均为40mm，主筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求。 桩顶变标高处，冠梁采用自然斜坡过渡连接。 各段桩参数详见下表：

各段支护桩参数表

位置 ab段 bc段 cd段 de段 ef段 fg段 gh段 ha段 I、J断面 合计 桩长（m） 嵌固段（m） 桩径（m） 桩间距（m） 根数（根） 21.0 21.0 21.0 22.5 20.5 20.5 21.0 21.0 21.5 4.17 4.17 4.17 4.87 3.97 3.97 4.17 4.17 4.37 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 22 91 55 24 57 67 101 62 213 692 备注 双排桩 中间道路两侧 4.2.2 预应力锚索

A支护断面（临近地铁侧）设两排锚索，其余各支护断面均设三排锚索（锚索长度及布置详见各支护断面剖面图）。

锚索采用(4、5)×15.2Ф15.2(强度等级1860MPa)高强度低松弛钢绞线（第一排钢绞线为4束，第二、三排钢绞线为5束）。

锚索水平间距同桩间距，钻孔直径为150mm及200mm。 锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。

锚索采用ESM15-4型锚具整体分级张拉锁定（张拉设计值、锁定值详设计施工图）。 锚索采用C45砼腰梁连接（腰梁断面尺寸详设计施工图），钢筋保护层厚度40mm，主筋采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求。

每层锚索按总量的5%进行验收试验。

4.2.3 土钉墙

G段（平面图纸中306#与307#、322#与323#、366#与367#桩之间）因与二环路高架

，

桥桥墩位置较近，为避让桥墩基础，该段不设锚索，采用长度为9m的土钉支护；土钉共设6排，成孔直径150mm，注M30纯水泥浆。

4.2.4 桩间支护

桩间采用挂钢筋网片喷射砼支护，钢筋网片采用φ6.5@200，加强筋采用16钢筋，间距为1.00m，沿桩间纵向布置，植入桩内0.2m。

喷射砼强度等级C20，厚度80mm。

桩间喷射砼层设泄水孔，孔竖向间距2m，水平间距同桩间距。

4.3 本工程难点及特点分析

我公司根据该工程现有工程图纸、现场踏勘情况和本公司同类工程施工经验，对本工程各施工阶段的特点、重点部分的认识和拟采取的施工对策简述汇总统计如下：

（1）工期较紧，且经历冬、雨季施工，施工组织及管理要求高。

根据施工要求，本基坑工程（包括基坑降水、支护工程及土石方工程施工）需在180天(指日历天，下同)内完成，施工工作量大，且工序较多。其次，本工程施工期间需经历冬、雨季，对质量和安全有更高的要求，因此本工程必须精心部署，详细策划，做好基坑施工各工序间的合理搭接，以确保总工期的顺利实现。再者，桩及腰梁砼、锚索注浆体强度增长的技术性间歇时间是影响整个工期的关键之一。

施工对策：

① 精心部署施工流程，抓关键线路，建立完善的工期保证措施，设立进度节点，使生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能适时穿插。

② 由于本工程资源投入量大，施工组织难度大，为确保总工期的顺利完成，进场后能尽快形成施工能力，我单位充分调动全公司的人员、材料、机械、资金等各类资源，确保进场后能迅速进入全方位施工。

③ 建立冬、雨季施工应急组织机构，配备足够的人员及应急物资。

④ 基坑内设置临时排水沟和集水井，排水沟和集水井根据现场实际情况布置，并随开挖进程随时调整，保证具有足够的排水能力，确保下雨时雨水及时排走，避免坑内积水。

5征得业主及设计单位同意，事先提高支护结构砼及锚索注浆体水泥浆强度，并加○

入早强剂，使其强度提前达到锚索张拉锁定的要求，以便缩短技术性间歇时间，加快施工进度。

（2）基坑开挖深度深，周边重要建筑物构筑物多，必须确保场区及周边环境安全。

施工对策：

① 提前做好基坑周边的保护、防护工作。

② 项目将根据我单位的职业安全健康方针，结合职业安全健康管理体系，建立针对施工现场的职业安全健康管理体系。同时，项目经理部配备一名专管安全的安全工程师及2名专职安全员，数名安全协管员，共同负责对现场安全进行全面管理。

③ 根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求及现场实际情况，将对各种安全因素进行识别，对于深基坑工程施工方案将组织专家组进行论证审查。

④ 根据业主方提供的岩土工程勘察报告，同时借鉴我单位同类工程施工的丰富经验，选择合理的方案进行施工。

⑤ 委托乙级以上资质的监测单位编制监测方案及并进行监测，项目部派专人配合监测单位对基坑变形（包括围护结构变形、周边建（构）筑物沉降、围护结构构件内力等）进行监测，为应急决策提供依据；设置防护围栏及防护栏板对基坑进行安全围护；制定基坑应急方案，一旦出现异常，立即组织联系专家进行论证并及时对基坑采取相对应的应急措施。

（3）做好现场施工组织及与后续施工的配合、交接工作。

本工程基坑开挖面积大，基坑支护结构工作时间短，为此我单位将针对现有图纸对方便后续工程施工制定合理化措施，并对交接过程中可能存在的问题进行预控，做好与后续施工的配合、交接工作。

施工对策：

① 重点是在基坑施工阶段就考虑主体结构施工时的现场布置需要，对现场平面布置特别是临时水电及道路进行统一规划，做好塔吊位置留置、马道留置、现场出入口设置等。

② 保证节点工期，为下道工序优先创造工作面。 ③ 严格确保工期，为后续施工按时进入创造条件。 ④及时做好基底清土、验槽等有关工作。 （4）场地狭窄，无施工场地。

施工现场除了基坑开挖范围外，几乎无可作施工场地的位置，场地很狭窄，属无施工场地项目。地下室外墙距红线约5m，扣除基坑护壁所需尺寸外，仅有2.5m。在场地北、西、南三面，场地打围围墙即在红线位置，仅东面场地打围围墙距红线位置10m。

施工对策：

①分施工阶段合理进行施工场地布置，尽量保证生产需要； ②将工地工人生活区布设在场地外，以满足工地生产需要；

③强化总平面管理，合理规划场地内机械机具、材料及其他临时物资的堆放，在能满

足工地生产的前提下，尽量减少材料的库存。

（5）本基坑工程部分地段（I-I、J-J剖面）存在锚索相互交叉的情况，施工难度较大。 本基坑支护工程的I-I、J-J剖面（汇聚路处）两侧均有锚索，锚索存在相互交叉的可能，施工时须确定合理的施工工艺及质量控制控制要求，避免锚索交叉。

施工对策：

①采用全站仪对锚索孔位进行精确放样，放样时应将中间道路两侧锚索位置错开布置，避免锚索交叉；

②锚索采用套管护壁成孔工艺，路两侧所对应锚索同时进行成孔施工，避免路一侧锚索成孔后，另一侧锚索成孔过程中损坏；

③锚索钻进时严格控制成孔角度，避免两侧成孔角度不一致而达不到预期的锚固效果；

④锚索成孔完成后，第一时间进行注浆施工。

5 现场组织管理机构

5.1 组织机构

本工程组建以公司领导为总指挥的项目组织机构，充分调动资源，委派具有同类工程经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率的实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的策划、组织、管理、协调与控制。全面实现质量方针、质量目标以及对业主方的承诺。

项目组织机构图如下：

安全工程师 安全部 文 明 施工 安全环 管境保 理护 管理

建筑工程集团总公司 公司各职能部门 项目经理 项目副经理 （质量） 项目副经理 （生产） 项目 技术负责人 综合部 质量部 工程部 技术部 计划、质量管理总平面管理劳务管理与后续工程协调配合基坑施工管理施工机械及临时水电管理施工技术管理施工测量试验检验技术资料管理合同管理造价管理财务管理材料管理治安管理防扰民及扰民关系协调与业主、政府部门协调 降水施工班组 护壁桩施工班组 锚索及桩间支护班组

5.2 主要管理人员职责

根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责、授权范围，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率的完成本工程。各机构和岗位的职责、授权范围具体如下：

（1）项目经理

1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。

2）是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。 3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实。

4）负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。 5）负责做好各专业分包单位的协调、配合、管理等工作。 （2）项目技术负责人

1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部的工作。

2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责指定分包工程的施工方案审核工作。

3）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。 4）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。

5）负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。 6）主持项目计量设备管理及试验工作。

7）负责主持工程资料的收集、整理、编制管理工作。

（3）项目副经理（生产）

1）是现场施工的指挥者，负责现场生产管理工作。 2）主管项目工程部、物资部及相关质量、安全。 3）建立健全各项生产管理制度。

4）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。

5）做好与后续工程施工的协调配合工作。 6）参与工程阶段性验收工作。

7）组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。

8）主持开展TQC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。 9）负责组织项目施工进度计划的编制工作。 （4）项目副经理（质量）

1）在公司直接领导下，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。

2）负责组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，负责监督检查质量策划的落实工作。

3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。 4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程师组织好各项验收工作。

5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。

（5）安全工程师

1）在公司直接领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻与执行。

2）组织贯彻执行国家、省、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。

3）督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。 4）负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。

5）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。

6）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。 （6）技术部

1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。

2）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。 3）负责编制工程项目专项施工方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学的组织各项技术措施地实施。

4）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。

5）具体负责指导按设计图纸、技术标准、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。

6）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。

7）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品的鉴定、检验工作，

以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作。

8）协助项目领导贯彻实施ISO9000、ISO14000系列标准。

9）配合项目技术负责人组织工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结以及其它技术管理工作。

10）负责从勘测设计单位接桩并进行复核和引测工作，为工程提供轴线控制点和标高控制点。

11）做好基坑监测工作。 12）负责施工测量控制点加密。

13）对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。 14）负责测量资料填写、报验及归档等工作。 （7）工程部

1）协助项目领导班子对施工生产进行全过程的组织和管理。

2）具体参与生产计划的编制和实施，组织建立工程部门的管理体系并维持其正常有效的进行。

3）参与施工组织设计和施工方案的编制，组织好土建施工生产前的准备活动。

4）深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场工序间的接口和交叉作业。

5）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。

6）参加项目生产调度会、质量分析会，落实会议决定事宜。 7）负责对现场各项协调、配合、管理工作的组织实施。

8）做好与后续工程施工的协调配合工作。 （8）质量部

1）负责项目部日常质量管理的全面实施工作。 2）负责编制项目《质量管理制度》。

3）贯彻国家和地方主管部门规定的质量法规，每天进行检查。 4）主持重大质量事故和不合格品的评审，并提出预防措施。

5）对现场发现的质量、安全隐患及时提出整改要求及方案，并落实。 （9）安全部

1）负责项目部日常安全管理的全面实施工作。 2）负责编制项目《安全管理制度》。

3）贯彻国家和地方主管部门规定的安全法规，每天进行检查。

4）识别现场安全危险源，由为本工程专门设置的事故预防员进行事故预控监督管理。

5）对现场发现的安全隐患及时提出整改要求及方案，并落实。 （10）综合部

1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中业主对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。

2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 3）主持项目各类经济合同的起草、确定、评审。 4）负责项目经营报价、进度款结算及工程决算、结算。 5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。

6）负责项目成本管理。

7）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。 8）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。

9）配合公司对物资的采购招投标工作。

10）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。

11）加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设。 12）加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。 13）负责项目经理部的后勤供应、来访接待工作。

14）负责项目经理部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管理、宣传工作、消防保卫工作等。

15）负责与卫生防疫站、定点医院等单位联系与沟通，预防和处理突发性公共卫生事件。

16）负责项目联合工会的建立和日常管理，牵头建立突发公共卫生事件预防和处理联动机制。

17）做好与政府相关职能部门的协调工作。 （11）责任工长

1）负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

2）参与技术方案编制，加强预控和过程中的质量控制，严格按照项目质量

计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

3）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。

4）严格工序检查，组织专业单位做好工序检查验收工作。 5）负责工程隐蔽验收资料填写，协助质量部进行报验。 6）是周计划、月计划的具体执行者。

6 施工方案

6.1 施工部署及施工准备

本工程为拟建建筑的基坑支护及降水工程，基坑面积大（约52000m2），挖深达16.53m～18.03m，本工程具有土石方开挖量大、基坑开挖深、基坑开挖过程中经历冬、雨季等特点，因此，本公司将根据以上特点有针对性的制定施工部署。

6.1.1 施工部署原则

本公司将结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面制定科学合理的施工部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。

本工程施工总体部署主要原则

序号 部署原则 1）选择综合素质高、具有丰富同类深基坑工程施工经验的项目管理人员组成工程项目经理部，代表本公司法人全面履约。 2）选择与本公司长期合作、劳动力充足的劳务队伍，并要求劳务队人员不受“农忙”影响。 1）旋挖钻机、锚索钻机、砼喷射机等基坑支护施工机具均本着高效、实用的原则最充足配置。 2）项目设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设备能正常、稳定运行。 3）现场必须配置250KVA应急柴油发电机4台。 1 人 2 机

1）为本工程施工准备资金专用帐户，确保专款专用，保证工程材料及时、充足进场，并制定科学的进场计划。 2）建立合格材料供应商管理体系，严格保证进场材料质量。 3）材料进场后有统一的堆场规划，存放安全，尽量避免损耗。 1）施工方法必须具有科学性、安全性、经济性，各分部分项工程施工方案的选择必须重点以确保工期、质量、安全目标为基础。 2）旋挖桩、锚索施工应作为关键施工工序，应将支护结构、土石方开挖等专业施工方法相互协调，以保证其施工效果。 1）做好基坑支护施工、监测，确保基坑安全。 2）加强现场文明安全施工管理，并有可靠的防突发事件应急保障措施。加强施工人员教育，保证现场施工生产和谐顺利、工人思想稳定。 3）现场临时水电布置应充分考虑后续工程施工的需求。 3 料 4 法 5 环 6.1.2 施工总体部署

本工程存在工期紧、工程量巨大，工艺复杂，土石方开挖深、基坑面积大的特点，要求在施工中做到合理安排，使基坑支护及土石方开挖能形成有效的流水施工，防止出现非技术性间歇，避免开挖完成基坑暴露时间过长。

施工现场主入口设置在场地东侧，场地南侧设两个施工出入口，中间道路处设一临时施工出入口。同时，在场地东侧的空地上搭设现场办公区、管理人员食堂等临时设施。

本基坑工程施工分为两个阶段：第一阶段为降水工程、支护桩施工阶段；第二阶段为土石方开挖、桩间支护和锚索施工阶段。

我单位对本工程整体部署具体如下： （1）施工准备阶段：

在接到业主通知后立即进入施工现场，对现场进行详细勘测，对地下管线分布情况进行详细了解及勘察，编制详细的施工组织设计，同时展开施工临建搭设、现场布置和现场测量定位等工作。

（2）具体施工阶段：

第一阶段——降水工程、支护桩施工阶段； 第二阶段——土石方开挖和桩间支护施工阶段。

按照施工组织设计组织本工程基坑支护及降水工程施工。

6.1.3 各阶段施工部署

（1）降水工程、地面排水、护壁桩施工阶段

为保证现场施工有序进行，首先施工支护桩，施工时分段同时施工，为加快施工进度。在支护桩施工的同时，在基坑支护桩段留出一定的安全距离，开

始土石方开挖工作，出土方向，从东南侧大门进出，灵活选择。待支护桩全部完工后，护壁桩达到一定强度后再进行下一步土石方开挖。

通过以上施工流向部署可避免各工序施工界面相互影响，保证施工现场平面布置有序、合理。

（2）土石方开挖和桩间支护、锚索施工阶段

①土石方开挖平面分为三块（11#、12#地块为一块，13#、14#地块为一块，中间道路为一块），从南面一侧进行，土石方开挖分层进行（分层开挖深度以不超过1.5m为宜，遇砂卵石等软弱层应控制在0.5m以内），随土石方开挖进度，进行锚索及桩间支护施工。

②每一层土石方开挖应先开挖出基坑支护工作面并及时进行基坑支护施工。

③土石方开挖马道留置在施工场地的四个出入口处，在基坑内设置马道。第一层锚索施工后，拆除南侧的两个马道，利用东侧马道及中间道路临时出入口马道进行土石方运输。

6.1.4 施工准备

（1）技术准备 ①熟悉图纸

在工程前期，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，编制进场施工预案，为图纸会审作准备。

②编制施工组织设计

项目经理部编制施工组织设计，经公司相关部门组织专家论证审查合格后报监理工程师审核，业主审批，作为工程施工的指导性文件，根据工程进度计划安排逐步编制主要分项工程的施工方案。

③编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

（2）现场准备

根据我单位相关管理文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按 “绿色施工文明工地”的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

①与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。

②根据现场实际情况，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。 ③根据施工总平面图的要求，进行整个施工现场的临建、泥浆池、加工场、施工机械等的布置。

（3）劳动力准备

①我单位已和成建制并长期与本公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的支护施工劳务公司达成了施工意向。

②本公司将把本工程作为重点工程，依托我单位整体资源优势，全力保证本工程施工劳动力充足。

③我公司在与劳务分包单位签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务分包单位管理人员进行现场劳务管理。

④同劳务分包单位依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。

⑤与劳务分包单位订立分包合同后及时到建委进行备案。

⑥现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。

（4）机械设备及材料准备

①对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。 ②配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。

③为保证施工机械运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。

④配备4台250KVA柴油发电机，在市政供电停电时，能够保证降水等重点部位、重点施工工作的正常进行。

⑤我单位有完善的实体材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。

⑥根据工程进展，专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。

⑦项目技术部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。

⑧计算机、试验、计量仪器与通讯设备准备计划：

根据拟建工程的特点和规模，确定本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划。详见表《计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划》。

计算机、试验仪器与通讯设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 （5）质量准备计划

为保证施工质量，以过程精品创精品工程，进场后将制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。

（6）试验准备计划

为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。

工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

（7）周边协调计划

在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目经理部将设置综合部，加强与当地政府部门和外部合作单位的沟通与协调，取得政府部门及外部合作单位的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。详见表《外部协调计划表》。

仪器名称 台式办公电脑 固定办公电话 A3激光打印机 复印机 数码相机 无线电对讲机 砂浆试模 抗压试模 振动台 坍落度仪 温度计 型号与规格 / / / / / / 70.7×70.7×70.7(mm) 100×100×100(mm) 0.5×0.5 300×200×100(mm) -30-100°C 数量 18台 2部 1台 1台 4台 20部 5组 10组 2个 2个 5个

6.2 专项施工方案

6.2.1 土石方开挖及基坑支护、降水施工总体流程

工 开 基坑土方分层（≤1.5m）开挖 基坑土方开挖至锚索测量放线 位置 桩间护壁施工 降水、地面排水 各道锚索施工及张拉 施工准备程工程验收 支护桩施工 工技术交底开挖剩余基坑土石方 桩顶冠梁施工 变形观测和监测 变形观测和监测 内力测试和监测

6.2.2 测量放线方案

（1）仪器配置

测量仪器配置计划表

序号 1 2 3 4 5 （2） 工程施工测量内容

① 高程点及建筑物定位原始点的交接

进场后，与业主方单位进行现场原始水准点和建筑定位控制点的交接，并将点位引测至永久性位置加以保护。

② 现场尺寸及标高的交接

业主方单位将现场高程点引测校核和建筑物定位放线完毕后，与我方进行交接，我方组织测量人员对现场各部尺寸、建筑与现场环境的关系、现场自然地坪高程等进行复核，并形成原始资料，经整理后报监理工程师备案。

③ 平面控制

我方依据图纸上基坑开挖线和业主方提供的平面控制网中控制点坐标，放出基坑开挖线。

④ 高程控制

为了保证施工中高程传递的正确性以及精度的要求，我方在混凝土面板上以50m为间距设置高程控制点，并钉入水泥钉作高程控制点位，喷涂红漆作标记。在施工过程中，我方进行每层土石方开挖的高程控制测量，且定期进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点的准确无误。在每一步复测前，要对引测的控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成错误。

仪器名称 全站仪 水准仪（DZS3-1） 经纬仪（TDJ2E） 塔尺 50m钢卷尺 数量 1 3 2 3 3

6.2.3 降水、地面排水工程施工方案

①现有场地围墙至截水沟之间的地面采用C15砼封闭，厚100mm，砼面设5%的排水坡度，坡向截水沟（截水沟顶盖成品树脂复合雨篦子）。

②按设计施工图放出基坑顶周边截水沟边线，并按图纸所示做法施工截水沟。截水沟纵坡0.3%，排至三级沉淀池，经沉淀后排入市政管网。

截水沟及地表封闭在护壁桩施工完成后进行，以避免施工护壁桩的时候产生损坏。截水沟及地表封闭可随护壁桩的施工进度进行。

③基坑开挖至泥岩层后，沿基坑边修筑排水沟、集水井，采用明排的方式降水。

④降水施工工艺流程

测放井位 核对地上、地下管网及建（构）筑物 钻机就位 安装钢护筒

泥浆护壁冲击成孔 清孔 下井管 填砾及封井 洗井 安装抽水设备及抽排水系统 单井抽水试验 降水井验收 正式降水 降水监测与维护

符合降水停止条件后结束降水 ⑤降水工程主要施工方法 a管井施工工艺

管井施工方法同供水管井，根据地层条件选用CZ-22型冲击钻孔机泥浆护壁冲击成孔的方式成孔，成孔直径应达到600mm以上；

钻探施工达到设计深度，宜多钻0.3～0.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，0～10m为井壁管4根，10～20m为缠丝滤水管4根，20～22.5m为沉砂管1根（井管均为外径360mm、内径300mm的预制钢筋砼管，每根长2.5m）。井管的强度应符合规范要求，无破裂处；接头处应对正不留孔隙；滤管包网采用150目尼龙滤网（包两层），包网应彻底，以防出水含砂量超标。

下管后应注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料。滤料应分层填筑，12.5～22.5m填4～6mm砾石，1.5～12.5m填4～8mm砾石，上部1.5m用粘土封井。填灌量不少于计算量的95%；

降水管井在完成钻探后集中洗井，用活塞结合空压机洗井（洗井的时间应按含砂量小于万分之一确定）；

完成管井施工洗井后，应进行单井试验性抽水； 施工时做好钻探施工描述记录。

b抽水设备及抽排水系统安装

抽水设备采用扬程为50m、泵量不小于30m3/h的深井潜水泵；

抽排水管道采用DN100钢管（均采用法兰连接），场地设8个沉砂池（沉砂池位置应靠近市政雨水管网，根据现场情况确定具体位置；沉砂池采用钢制成型沉砂池，尺寸大小详见设计施工图）。降水井抽水按每泵排管，并沿地面排管集中至沉砂池，经沉砂池沉淀后排至市政雨水管网；

为保证基坑支护结构安全，沉砂池及排水管道应注意防渗漏。 c施工程序

施工现场应落实通水、通电、通路和平整场地，并应满足设备、设施就位和进出场条件。

按“降水工程施工纲要”组织施工顺序。组织施工队伍，筹措施工设备，选择管材，明确成井工艺。

当施工过程中遇到降水设计与现场情况不符时，应进行现场调查分析，预测可能出现的问题，并提出修改降水设计方案。在设计人员同意下由施工人员实施。

每个降水井、孔、排水设施竣工后，均应单独进行调试合格，方可进行降水检验。

全部降水井、孔、排水设施经过降水检验后，尚应作好降水监测与维护。 d验收规定

管井竣工后，应按国家现行的《供水管井验收规范》的有关规定进行验收。 降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续。

全部降水运行时，抽排水的含砂量应小于1/2万。

全部降水井、排水设施的降水深度应符合下列要求：在基坑中心、最远边侧、井间分水岭和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24小时。

e降水监测

本工程场地四周各选定一口井作为降水监测点。

降水监测与维护期应对各降水井的水位、水量进行同步监测。

降水井的水位、水量的监测应符合下列要求：降水检验前，应统测一次自然水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；在受地表水体补给影响或雨季时，观测次数宜每天2～3次；

水位、水量观测精度要求应符合：出水量的观测误差应小于5%；水位降深值的观测允许误差为±5mm；

对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；

根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。

f降水维护

降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态；

抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；

注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏； 在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵； 发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理； 当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水；

降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度即结束。

6.2.4 桩间支护施工方案

施工工艺流程如下表： 边坡开 挖

边坡修整桩间植加强筋挂钢丝网、安泄水管喷射砼养护 （1）施工方法 ① 边坡开挖：

采用反铲挖土机，预留30cm人工修坡，开挖深度控制在1.5m以内，预留施工作业面宽度15m以上，以确保施工工作面。土石方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚索及喷砼强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土石方的开挖。

② 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，基层平整度控制在±25㎜以内。

③ 挂网及植加强筋、安装泄水管：边坡修整后，在两桩之间按纵向1m的间距植入加强筋。加强筋接头采用单面焊接搭接，焊接长度不小于16cm；且相邻两根加强筋的接头应错开布置；

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于横拉筋与桩上植入的加强筋焊接成一个整体。钢筋与土石表面的距离控制在40mm左右。

护壁钢筋网片安装完成后，即在钢筋网片上安装直径为40mm的PVC泄水管，以便及时排泄出护壁内侧汇集的各类地下水，确保护壁安全。泄水管伸出护壁内侧表面20～40mm，伸出护壁外侧表面100mm，安装时并向外找3～5%的坡度；泄水管纵横向间距均为2m，最上一排泄水管距护壁顶口2m，泄水管进水端应设置包钢丝网做反滤层，以防带出泥砂。

④ 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先挂网后喷射”或“先喷射后挂网”（土质松散时），分二次喷射，喷射作业时，喷头应与坡面保持垂直，自上而下均匀喷射。空压机风量不宜小于9m/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度80mm。

⑤养护：视天气情况而定，一般情况下砼终凝后2h后采用浇水养护。 （2）试验及检验

应进行面层喷射砼的现场试块强度试验，每500㎡喷射砼面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。

应对面层喷射砼的厚度进行检测，每500㎡喷射面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度的设计值，最小厚度不小于设计厚度的80%。

3

6.2.5 旋挖桩施工方案

（1）施工工艺流程

注浆钻进

是否到设计位置？

挖泥浆池 桩位测量 泥浆制备 钻机就位 清孔

（2）关键工序施工方法 ①场地硬化方案

由于场地表层土为耕植和回填土，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠的进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。场地硬化处理采用三七灰土压实的办法。施工流程为：测量放线、场地整平、表层土翻松、洒布白灰、灰土搅拌、压实。

测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬

N

化区域的角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。

场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为±100mm。

洒布白灰：洒布白灰以人工配合装载机进行，白灰的洒布要均匀，每平方米洒布的白灰量为75Kg±7 Kg。

灰土搅拌：用全液压稳定土搅拌机（YWB210）将白灰与土进行充分的搅拌，确保土被充分打碎。

压实：用40吨振动压路机进行压实，每压一轮叠压半轮，碾压4～5遍。 ②泥浆池布置（该泥浆池与降水井成孔施工共用）

泥浆池沿基坑四周布置（布置在基坑内侧），间距约60m，共布置14个。 每一个泥浆池布置三个池子，一个作为泥浆制备池、一个作为泥浆临时沉淀池、一个作为沉淀池，池子尺寸为长10m、宽6m、深1.5m，泥浆池用挖掘机挖制。

泥浆在泥浆制备池中制备，用于成孔施工中的泥浆护壁，用过的泥浆挖临时排水沟排至临时沉淀池；临时沉淀池中的泥浆经沉淀后，上层泥浆可用泥浆泵抽至制备池，循环利用；不能使用的泥浆用泥浆泵抽至沉淀池，经沉淀后将沉碴捞除并清运。

泥浆池应随护壁桩（降水井）施工进度进行布置，不用的泥浆池应及时回填，防止人跌落池中。

③桩位放样

按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确测放各桩点的位置，使其误差在30mm。

④钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。 ⑤钻孔施工

钻孔施工前，先根据桩中心点埋设钢护筒，护筒埋设时应注意平面定位的准确性。

由于本场地0.0～6.0m深度以上为结构及稳定性较好的回填土及粘性土，故在此深度范围以内采用干作业钻孔，在卵石及砂层中采用泥浆护壁进行钻进，15m以下为泥岩层，施工中也采用泥浆护壁施工。

旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：

钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保

护。

在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，做直孔作业，需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。

在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。

当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土石方车的位置，将钻渣装入土石方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

⑥施工情况记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。

根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。

旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。

钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

⑦成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求（沉碴厚度应不大于50mm）或者有塌孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。

经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

⑧钢筋笼制作及吊放

a．经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。

钢筋笼的纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）对梁内构件的规定。

c．焊接质量外观检查包括： a）焊点处熔化金属均匀。 b）压入深度符合要求。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 d）钢筋笼制作允许偏差 主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm

e．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ16吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。

f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 g．钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小

于50mm，保护层允许偏差为20mm。

h．钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

j.钢筋笼定位及固定：钢筋笼吊装就位后，应与钢护筒焊接，以保证钢筋笼的位置不偏移。

9灌注混凝土 ○

a.灌注砼前应先清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔；当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量（沉碴厚度不能大于50mm，泥浆比重应在1.15～1.20之间），不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔（泥浆比重过大时应注入清水，置换泥浆），直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。

b.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。 孔内虚土和沉碴应清理干净，砼由砼泵车输送。

c.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。

d.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。 e.灌注前利用圆柱形混凝土塞（或钢塞）作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。

f.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑的、连续不断的进行灌注，每根桩的

浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。

g.灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。

灌注砼时，套管应随砼的浇筑逐段垂直提拔，阻力过大时应转动套管同时缓慢提拔。

h.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5～0.8m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。

i.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。

j.护壁桩施工允许偏差：

桩位允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于0.5%；桩的其他施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94）的规定。

（3）施工顺序

本项目护壁桩采用旋挖钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则确定。总体施工顺序为由场地南侧的中部开始进行施工，然后再向北侧依次进行施工。

对于每根桩采用间隔成桩的施工顺序，当已灌注的桩砼终凝后方可进行相邻桩的钻孔作业。

（4）质量控制 ①钻进成孔：

在进入卵石及砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出卵石及砂层顶面的高

度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。

钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。

②钢筋笼吊放：

钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。

③导管安放：

钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是否严密，导管距孔底不宜超过500mm。

二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量（沉碴厚度不能大于50mm，泥浆比重应在1.15～1.20之间），不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔（泥浆比重过大时应注入清水，进行泥浆置换），直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。

④灌注桩混凝土质量控制 1)坍落度控制

施工现场试验员跟踪把关，在灌注砼时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于砼的灌注。混凝土坍落度采用18～22cm 为宜。

2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混

凝土中1.0～1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。

在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。

（5）施工质量保证措施

①测量放线：测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。

②成孔控制：开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后，方能开钻。成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求。如果有塌孔现象发生，必需采用旋挖钻机进行二次清孔。

③混凝土质量：根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，保证混凝土塌落度满足施工要求。

④钢筋笼的检查验收：钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每5～15个为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。

⑤混凝土灌注成桩：严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土2～6m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。

⑥标识：桩位、测量控制点的标识采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时

通知技术人员重新测放。

各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。

桩施工前，技术人员对桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩。

⑦质量问题及质量事故处理措施

质量问题及质量事故的“三不放过”原则：发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。

⑧做好检查及验收工作

每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。

对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。

施工过程中，技术负责人、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。

施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。

旋挖成孔灌注桩低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数为总桩数的100%；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证。

（6）施工质量控制标准

项目 质量项目 垂直度 质量要求 ≤0.5% ≤-50mm 设计要求 <8％ 保证措施 质检员验、监理检 质检员验、监理检 实测实量、监理检 现场检查 清孔实测，质检员检查方法 吊锤 钢尺 测绳、钢尺 实测 责任者 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 标准依据 规范 规范 规范 方案 钻 桩径 孔深 冲洗液含砂量 孔钢筋笼安放灌注混凝土成桩 钢筋主筋间距 笼制?10mm 实测实量 现场钢尺抽验 孔底沉碴 ≤50mm 验、监理检 高度偏差 保护层许 ?20mm 偏差 导管直径 219mm 300～导管至孔底 500mm 2~6m ≥大于设砼灌注量 计砼量 规范、设质量等级 合格 确保合格率100% 检测 检测单位 计 质检员、采购规范 员 严格计量 搅拌计量 机长、质检员 规范 实测实量 钢尺 机长、质检员 规范 实测实量 钢尺 机长、质检员 规范 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 方案 ?50mm 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 方案 测绳、钢尺 机长、质检员 规范

导管砼埋深 严禁导管提出砼 钢尺 机长、质检员 规范 作 箍筋间距 ?20mm 实测实量 现场钢尺抽验 工 质检员、钢筋钢筋笼直径 ?10mm 实测实量 现场钢尺抽验 工 质检员、钢筋钢筋笼长度 ?50mm 实测实量 现场钢尺抽验 工 规范 规范 质检员、钢筋规范 项目 材料质量项目 质量标准 抗拉、抗弯符保证措施 检查方法 查验质保书、原材责任者 质检员、采购标准依据 钢筋 检验 砼强度 合要求 C30 砼配合比通知配合比 单 质保书、试验单 试验 试验检测 商品混凝土公现场计量 司 试验 试验检测 计量 坍落度试验 每台班一组 不定时计时检查 混凝土站 混凝土站 混凝土站 混凝土站 砼试块检验 员 混凝土站 规范、设计 规范、设计 规范、设计 混凝土搅拌坍落度 砼试块 搅拌时间 180~220mm 强度达C30 大于60秒 水泥：±2%；规范、设计 规范、设计 规范 桩位偏差 材料偏差 粗细骨料：±3%；水：±2% 测量员、质检测放桩位 ≤20mm 乙方测、监理检 经纬仪、钢尺 员 质检员验、监理桩机就位 ≤20mm 检 单桩、边桩 ： 成桩偏差 d/6且≤100mm 监理复验 钢尺 机长、质检员 方案规定 规范、设计 计量 不定时称量检查 混凝土站 规范 实测实量 测量仪器 机长、质检员 规范

中间桩： d/4且≤150mm

（7）常见问题预防和处理技术措施

常遇问题 孔底沉渣过厚 预防措施与处理方法 （1）测量实际孔深与钻孔深比较； （2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行。 （1）在松散砂土中钻进不宜太快； （2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度； （3）实施连续作业； （4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进。 （1）检查钻头直径； （2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁。 （1）加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转； （2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头加长护桶长度。 （1）浇灌混凝土导管不能埋得太深； （2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼。 坍孔 孔径不足 钻孔漏浆 钢筋笼上浮 （1）严格控制混凝土坍落度、和易性； 桩身砼蜂窝、孔（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长； 洞、缩径、夹泥、（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米； 断桩 （4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。 （1）配制和易性好的混凝土； （2）上下窜动导管可振捣、疏通； 堵管 （3）保持连续灌注。 断桩 （1）导管提升过高，应加强测量混凝土面高度； （2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩。 （8）防风、防沙措施

①点位测放：大风天气不宜测量定位，如必须施测时，应反复观测数据。如超限时，重测整个测回，以保证桩位的定位精度。

②钻孔施工：当风力大于等于6级时，所有人员应停止施工，并将杆放到已成孔中，从面降低动力头重心高度。

③人员防护：配备较完整的安全防护装备，如防风镜、防护口罩、安全帽、安全鞋等，施工现场禁止穿着短袖衫或短裤进行施工。

（9）防雨、防雷措施

①对施工现场各种电路、电器必须做好防雨、防潮工作，并定期检查，防止断电、触电。

②施工现场布设排水装置，确保雨季的排水及时，不影响施工进度。 ③各种电器应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路、电击等现象。 ④打桩机应有避雷装置，并进行接地。

⑤施工现场使用的钢筋不能直接堆放在地上，应垫木板或方砖，离地至少300mm，要有防雨布遮盖。

6.2.6 预应力锚索施工方案

（1）施工工艺流程

挖土石方至锚索设计标高下0.5m 制作锚索 清理边坡 锚索孔成孔 锚索张拉锁定 内力测试和监测 安装锚索及注浆 安装腰梁 （2）主要工序施工方法 ①钻机就位、成孔

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