FSSS系统检修文件包 - 图文

国电民权发电有限公司

编号： MQ-CCSJX

一期2×600MW机组热控专业

FSSS系统检修作业文件包

（第一版）

批 准：韩修成 审 定：刘建军 毛 鹏 审 核：刘玉海 柳长海 编 写：刘亚光 李 勇

二00九年七月

国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包

目录

1 范围???????????????????????????1 2 规范性引用文件??????????????????????1 3 定义和术语????????????????????????1 4 检修工作任务单??????????????????????1 5 修前准备?????????????????????????2 6 检修工序?????????????????????????4 7 不符合项处理单??????????????????????13 8 设备试运纪录???????????????????????14 9 完工报告?????????????????????????15 10 检修作业文件包修改纪录??????????????????18 11 检修报告?????????????????????????19 12 检修质量控制点验收卡???????????????????23 13 非标项目验收单??????????????????????79 14 阀门传动验收卡??????????????????????84 15 联锁保护试验单??????????????????????97 16 仪表校验记录???????????????????????98

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FSSS系统检修作业文件包

1．范围

1.1 本文件包规定了国电民权发电有限公司FSSS系统热控设备检修的项目、程序、工艺标准和验收标准；

1.2 本文件包适用于国电民权发电有限公司FSSS系统热控设备的大修工作。

2．规范性引用文

2.1 《电业安全工作规程》 （中华人民共和国水利电力部） 2.2 《技术标准编写导则》

2.3 《国电民权发电有限公司热控检修规程》

3．定义和术语

（略）

4．检修工作任务单

4.1 检修设备名称： 2号 机组 FSSS 系统 4.2 检修工作项目： 名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 FSSS系统机柜清扫、检修 FSSS系统压力变送器检修 FSSS系统压力开关、差压开关、温度开关检修 FSSS系统热电阻检修 FSSS系统限位开关检修 磨煤机油站就地控制设备检修 磨煤机就地气动、电动执行器检修 炉前油系统就地设备检修 给煤机就地控制设备检修 原煤斗料位计检修 高能点火装置检修 火检外套管检修 MFT柜与其他控制机柜之间联络信号检查 FSSS系统联锁保护定值检查 给煤机皮带秤校验 制粉系统热控设备移位 炉前油系统程控启动试验 FSSS系统磨煤机、给煤机、等传动、联锁保护试验 MFT跳闸试验 油泄露试验 检修项目 控制点 W W W W W H H H H H 技术监督项目 4.3计划工期：200 年 月 日 开工 200 年 月 日 结束 第1页

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5．修前准备

5.1 人员准备

5.1.1 工作人员准备： 组长： 刘文宇

组员：李春伟 邱伟 工作内容和要求：

（1） 负责对施工质量、工艺验收；在每项项目中，组员要亲自到现场核实，验收

后的项目要签字存档。包括传点（以数据库清单为准）、阀门动作试验（记录开、关动作时间）、就地控制柜接线工艺等。

（2） 核对出FSSS系统SAMA图与功能说明书不一致清单。

（3） CP1001至CP1007机柜端子排紧固、电源双回路检查、电缆绝缘检查、通

道测试。

（4） 协调外包单位施工遇到的问题，督促施工进度、监督施工质量。 （5） 准备好本项目的技术参数记录单、检修记录单、联锁保护试验单。

（6） 及时了解本小组大修所需的材料物资供应情况，负责核实大修技改、非标、

标准项目用设备、材料、备品备件到货情况；本组即时申报大修备品备件、专用工器具、材料计划，要落实到货情况并催促到货。

5.1.2 安全教育：检修开工前应对所有参加检修人员进行安全培训，经考试合格上岗。要求检修人员严格执行《电业工作安全措施》。 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。

5.1.3 技术培训：检修开工前应对所有参加检修人员进行技术培训，要求检修人员能熟练掌握FSSS系统的结构，性能，原理，拆装顺序，检修工艺。

5.1.4 技术交底：检修开工前应对所有参加检修人员进行技术交底，严格按检修工艺进行施工，认真了解设备运行状况和设备缺陷。 5.2 检修前技术资料准备 编号 1 2 3 4 5 名 称 热工检修规程 就地设备说明书 机柜端子接线图 作业文件包 安全措施 图 号 份数 落实情况（√） 5.3 现场准备 5.3.1规划检修区域，设置设备，部件堆放区、检修区、废料区、检修工具摆放区、垃

圾箱，同时设置相应的标识牌 。 5.4 修前检查

5.4.1 □安全技术措施完善。 5.4.2 □检修所需技术资料准备齐全。 5.4.3 □设备缺陷记录齐全。

5.4.4 □修前设备运行状况了解。 5.4.5 □现场隔离措施执行：

已将检修设备与非检修设备和系统隔离，隔离使用：

围栏 □ 安全隔离带 □ 其它 □

5.4.6 □地面保护措施执行：

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对检修设备范围内的地面进行100％保护，地面铺设塑料布。 5.4.7 □检修区域设置：

设置待检区、检修区、废料区、检修工具摆放区、垃圾箱（可回收、不可回收），并放置相应的标识牌。 5.4.8 □检修作业前的安全措施执行：

□检查工作票安全措施正确完善。 □检查值班人员所做安全措施符合现场实际条件. □检查工作人员着装符合规定、精神状态是否良好.

□每天作业前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。

5.5 检修所需备品配件及工器具准备： 5.5.1材料、备品配件准备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 万用表 测电笔 兆欧表 一字螺丝刀 十字螺丝刀 活扳手 尖嘴钳 信号发生器 内六角 磨光机 毛刷 绝缘手套 专用清洁剂 脱脂棉 继电器 接线端子 感应开关 垫片 不锈钢焊条 电焊焊条 砂轮片 切割片 割管器刀片 自粘带 密封带 电气阻燃胶带 热缩套管 直通接头 名称 第3页

名 称 规格、图号 单位 计划用量 计划用量 实际用量 实际用量 规格型号 5.5.2工器具准备 单位

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11 12 13 14 切割机 电源盘 割管器 弯管器 6．检修工序

6.1 FSSS系统机柜清扫

□ 清扫各机柜内的灰尘，达到无粉尘，设备见本色； □ 将各卡件与系统隔离，拆回；

6.2 FSSS系统压力变送器检修

□ 隔离并停掉变送器电源，拆回变送器，拆线要做标记； □ 按照调校项目及技术标准校验变送器； □ 变送器回装，清洗仪表管路；

6.3 FSSS系统压力开关、差压开关、温度开关检修 6.3.1压力开关检修：

□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

一般性检查；

将所要检修的元件与系统隔离；

拆除开关的接线，拆线应做标记，拆回开关；

清扫开关上的灰尘，达到无粉尘、油迹，设备见本色； 按照开关检修校验规程重新校验开关； 开关回装，接线要紧固，清洗仪表管路；

一般性检查；

将所要检修的元件与系统隔离；

拆除开关的接线，拆线应做标记，拆回开关；

清扫开关上的灰尘，达到无粉尘、油迹，设备见本色； 按照开关检修校验规程重新校验开关； 开关回装，接线要紧固，清洗仪表管路；

一般性检查；

将所要检修的元件与系统隔离；

拆除开关的接线，拆线应做标记，拆回开关；

清扫开关上的灰尘，达到无粉尘、油迹，设备见本色； 按照开关检修校验规程重新校验开关； 开关回装，接线要紧固，清洗仪表管路； 一般性检查；

拆除热电阻接线，拆线应做标记，拆回热电阻； 按照热电阻检修校验规程重新校验； 热电阻回装，接线要紧固；

6.3.2差压开关检修：

6.3.3温度开关检修：

6.4 FSSS系统热电阻检修

6.5 FSSS系统限位开关检修

□ 一般性检查；

□ 清扫设备上的灰尘，达到无粉尘、油迹，设备见本色；

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□ 拆除开关的接线，拆线应做标记；

□ 手动使限位开关动作，观察干结点输出与实际是否一致； □ 接线恢复，接线要紧固；

6.6磨煤机油站就地控制设备检修 6.6.1磨煤机润滑油站

6.6.1.1检查油站油温状态 □ 一般性检查；

□ 拆线，测量热电阻元件阻值； □ 恢复接线并紧固；

6.6.1.2 磨煤机电磁水阀状态 □ 停电，一般性检查；

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色；

□ 内部检查电路板上各元件应无异常，连线应正确，无断线、无松动；外部检查电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合要求； □ 恢复通电后电磁阀动作无异常； 6.6.1.3 磨煤机润滑油站就地显示仪表 □ 停电，一般性检查；

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色；

□ 内部电路板各元件应无异常，连线应正确，无断线、无松动，电源接口处无明显烧坏痕迹；

外部检查电缆应无短路、破损断裂等缺陷； □ 恢复通电后显示仪表应能正确判断及读数； 6.6.1.4 磨煤机减速机温度接线盒移位 □ 接线盒移位，要求美观，牢固

□ 减速箱内接线按照图纸进行，要求接线美观

□ 各电缆管走向美观，保护良好，DCS系统上各温度显示准确

6.6.2磨煤机液压站

6.6.1.1磨煤机液压站电磁换向阀1 □ 停电，一般性检查

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查电磁头应无异常，连线应正确，无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏痕迹

及；外部检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

□ 恢复上电后动作电磁阀，检查电磁阀能否正确的动作。 6.6.1.2磨煤机液压站电磁换向阀2 □ 停电，一般性检查

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查电磁头应无异常，连线应正确，无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏痕迹

及；外部检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

□ 恢复上电后动作电磁阀，检查电磁阀能否正确的动作。 6.6.1.3磨煤机液压站比例溢流阀 □ 停电，一般性检查

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查电磁头应无异常，连线应正确，无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏痕迹，

比例放大电路接线牢固，内部各板件完好；外部检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。 □ 恢复通电后，用信号发生器给比例放大电路加信号，观察比例溢流阀动作状况和出口母管

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压力是否一致。

6.7磨煤机出口关断门、石子煤气动门就地控制设备检修 6.7.1磨煤机出口关断门气动执行机构

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查行程开关应无异常，接线应正确，无断线及松动现象。外部检查电缆应无短路及

破损断裂等缺陷。

□ 恢复通电后，就地开、关执行机构，观察设备动作状况和开关反馈应一致。

6.7.2磨煤机出口关断门控制柜

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查电磁头应无异常，柜内接线应正确，无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏

迹象。外部检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。 □ 控制柜内气源组件严密不漏气

□ 恢复通电后，就地及远方模式下，开、关磨煤机出口门，观察设备动作状况，就地及远方

反馈应一致。

6.7.3磨煤机石子煤气动执行机构

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查行程开关应无异常，接线应正确，无断线及松动现象。外部检查电缆应无短路及

破损断裂等缺陷。

□ 恢复通电后，就地开、关执行机构，观察设备动作状况和开关反馈应一致。

6.7.4磨煤机石子煤气动门控制柜

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查电磁头应无异常，柜内接线应正确，无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏

迹象。外部检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。 □ 控制柜内气源组件严密不漏气

□ 恢复通电后，就地及远方模式下，开、关磨煤机石子煤气动门，观察设备动作状况，就地

及远方反馈应一致。

6.8 磨煤机冷、热一次风门、一次风总门就地控制设备检修

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查电磁头应无异常，柜内接线应正确，无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏

迹象。外部检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。 □ 控制柜内气源组件严密不漏气

□ 恢复通电后，就地及远方模式下，开、关磨煤机冷热一次风门，观察设备动作状况，就地

及远方反馈应一致。

6.9 磨煤机密封风门就地控制设备检修

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查线缆无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏迹象。外部检查电缆应无短路及

破损断裂等缺陷。

□ 恢复通电后，将操作模式打到就地模式，手动操作电动执行器，观察就地开关反馈是否正

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常；再将操作方式打到远方模式，电子间分别输入0％、25％、50％、75%、100%，观察电子间反馈是否正常。

6.10磨煤机消防系统蒸汽电磁阀检修

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查线缆无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏迹象。外部检查电缆应无短路及

破损断裂等缺陷。电磁线圈阻值是否正常。

□ 恢复通电后，电子间操作消防电磁阀，就地是否动作正常，观察电子间反馈是否正常。

6.11磨煤机磨出口温度、磨辊温度检修

□ 温度元件校验，磨损情况检查

□ 温度元件至DCS电缆摆绝缘，要求绝缘合格 □ 温度元件接线，要求标志齐全，接线紧固

6.11炉前油系统就地设备检修 6.11.1 点火油枪检修

□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。

点火油枪反馈行程开关检修，要求行程开关动作正确，灵敏，触点无锈迹 恢复通电后，电子间操作进、退点火油枪，观察反馈是否正常； 停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。

点火枪反馈行程开关检修，要求行程开关动作正确，灵敏，触点无锈迹 恢复通电后，电子间操作进、退点火枪，观察反馈是否正常； 停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。 恢复通电后，电子间操作电磁阀，观察反馈是否正常；

停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。

启动油枪反馈行程开关检修，要求行程开关动作正确，灵敏，触点无锈迹 恢复通电后，电子间操作进、退启动油枪，观察反馈是否正常；

6.11.2点火枪检修

6.11.3点火油进油阀、吹扫阀检修

6.11.4启动油枪检修

6.11.5启动油进油阀、吹扫阀、雾化阀检修

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 □ 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

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□ 检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。 □ 恢复通电后，电子间操作电磁阀，观察反馈是否正常；

6.11.6少油点火油枪检修

□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。 恢复通电后，电子间操作进、退油枪，观察反馈是否正常； 停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。

恢复通电后，电子间操作进、退点火枪，观察反馈是否正常； 停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。 恢复通电后，电子间操作电磁阀，观察反馈是否正常； 停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好。 恢复通电后，电子间操作电磁阀，观察反馈是否正常；

停电，一般性检查；

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色； 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷；

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；

恢复通电后，电子间分别给定指令0％、25％、50％、75％、100％，观察反馈是否正常；

6.11.7少油点火枪检修

6.11.8少油点火进油阀、吹扫阀、雾化阀检修

6.11.9点火油进油阀、启动油进油阀、启动油泄露试验阀检修

6.11.9点火油压力调节阀、启动油压力调节阀检修

6.11.10火检外套管检修

□ 所有火检外套管检查、磨损的更换

□ 为所有油、煤火检外套管加装一段防磨套管，防磨套管与外部设备焊接、安装牢固 □ 烧坏的火检光纤的更换，透光率不好的内套管前镜头更换

6.11.11火检就地接线盒检修

□ 火检接线盒内部接线紧固，卫生清扫

□ 火检接线盒内继电器检查，继电器触点检查

□ 用打火机、强光手电检查火检光纤透光率、火检探头检修、火检继电器检修，要求DCS系

统能接收到模拟量信号和开关量信号

6.12给煤机就地控制设备检修 6.12.1给煤机皮带秤校验

□ 停电，一般性检查

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□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 □ 联系机务人员，打开给煤机端部人孔门。

□ 检查无误且安全措施无遗漏后联系运行人员送电。零点检查，空转3次并检查煤量累计值

是否在零附近，如果检查偏差太大则重复此步骤，直到煤量显示为零。

□ 用小车将链码送入给煤机皮带秤上，并固定牢固，进入调试状态下，检查转8圈后煤量累

计值显示与计算值偏差是否一致，如果不一致则重复此步骤，直到显示值与计算值一致为止。

□ 校验结束后，取下链码，将人孔门恢复正常。

6.12.2给煤机测量元件检查

□ □ □ □ □ □

给煤机控制柜内停电，一般性检查。

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 控制柜内变频器工作正常 控制柜内ASC300工作正常

试验断、欠、堵煤测量装置是否完好，并用万用表测量限位开关是否与实际一致。 清扫干净给煤机上部电接点温度计，检查温度计应无损坏且指针显示正常，核实温度计设定温度与设计报警温度一致。

6.12.3原煤斗料位计检修

□ 原煤斗料位计电源回路检查，接线坚固，卫生清扫。 □ 原煤斗料位计测量准确，显示正常。

6.12.4空气炮检修

□ 空气炮控制箱检修，接线坚固，回路动作试验，电压检查，电磁线圈检查，卫生清扫 □ 空气炮电磁阀前过滤减压阀检修，要求不滤气，连接坚固 □ 空气炮电磁阀检修，要求接线坚固，安装牢固

6.12.5给煤机上、下闸板门检修

□ □ □ □ □ □ □ □

手动、远控操作轻松、平稳，无异音 限位、力矩开关调整合适

电源开关、热继电器容量符合要求 DCS远方控制灵活，正常

手动、远控操作轻松、平稳，无异音 限位、力矩开关调整合适

电源开关、热继电器容量符合要求 DCS远方控制灵活，正常

6.12.6给煤机密封风电动门检修

6.12.7给煤机消防蒸汽电磁阀检修

□ 停电，一般性检查。

□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。

□ 内部检查线缆无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏迹象。外部检查电缆应无短路及

破损断裂等缺陷。电磁线圈阻值正常。

□ 恢复通电后，电子间操作消防电磁阀，就地动作是否正常，观察电子间反馈是否正常。

6.13磨煤机润滑油泵联锁试验

□ □ □ □

磨煤机油站控制柜电源检查，是否油线缆磨损及短路现象，确定无误后合上电源开关。 合上控制柜内的控制电源，按下“操作得电”按钮。 将控制模式切到远控模式，远方启动油泵1。

操作员在画面上将油泵2投联锁，之后手动停止油泵1，观察油泵2动作是否正常。

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□ 远方启动油泵1，操作员在画面上将油泵2投联锁，在就地发出磨煤机润滑油压力低信号，

观察油泵2动作是否正常。

□ 重复上述步骤，检查油泵1是否联锁动作正常。

6.14磨煤机启停功能试验

6.14.1磨煤机启动条件满足试验：

□ 相应层煤点火允许；

□ 磨润滑油系统OK（润滑油泵已启(由泵＃1或＃2)；液压油泵已启；润滑油压不低（＞

0.15MPa）；润滑油温度正常（<50℃））；

□ 磨煤机轴承温度合适 (磨辊轴承温度：10HFC10CT321，10HFC10CT322,

10HFC10CT323<80℃) ；磨煤机电机轴承温度: 10HFC10CT317, 10HFC10CT318<80℃)；磨煤机出口温度≥90℃； □ 磨煤机入口风量合适； □ 磨煤机出口门已开； □ 一次冷热风门已开；

□ 任一台一次风机运行，且一次风压正常一次风正常；

□ 磨密封风与一次风差压不低（＞1000Pa）(10HFW13DP001非)； □ 石子煤斗入口门已开； □ 无磨跳闸条件；

□ 磨分离器变频调速电机已启动；

6.14.2磨煤机停止条件满足试验

□ 给煤机停止30S；

6.15给煤机跳闸功能试验：

□ 磨煤机已停运

□ MFT跳闸或有MFT记忆

□ 给煤机运行，且给煤机下闸门已关延时2s;

6.16 磨煤机跳闸功能试验：

□ □ □ □ □ □ □ □ □ □

MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 磨煤机入口一次风流量低：

失去润滑油：两台润滑油站均停或润滑油压力低于0.1Mpa 失去煤火焰：4个燃烧器有4个火检探测不到火焰。

磨煤机运行中，有2个及2个以上的磨煤机出口关断门关闭。 两台一次风机均停：A、B一次风机运行反馈均未来 磨煤机推力瓦温度高 操作员紧急停磨煤机 磨煤机出口温度高

磨煤机密封风与一次风压力低

6.17炉前油系统程控启动试验 6.17.1 点火油程控试验

□ □ □ □ □

控制柜断电，一般性检查；

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；

控制柜上电，电子间操作点火油程控按钮，观察设备是否按程序进行。

6.17.2 启动油程控试验

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□ □ □ □ □ □ □ □ □ □

控制柜断电，一般性检查；

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；

控制柜上电，电子间操作启动油程控按钮，观察设备是否按程序进行。 控制柜断电，一般性检查；

清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。

检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；

控制柜上电，电子间操作少油点火程控按钮，观察设备是否按程序进行。

6.17.3少油点火程控试验

6.18 OFT跳闸试验

6.18.1 点火油OFT跳闸试验

6.18.1.1 点火油OFT跳闸条件

□ 点火油母管压力低低，三取二延时5s； □ 操作员手动OFT； □ MFT跳闸；

□ 点火油快关阀已关，但油角阀没有全部关闭； 6.18.1.2 点火油OFT复位条件

□ MFT已复位；

□ 点火油泄露试验已完成； 6.18.2 启动油OFT跳闸试验 6.18.2.1 启动油OFT跳闸条件

□ 启动油母管压力低低，三取二延时5s； □ 操作员手动OFT； □ MFT跳闸；

□ 点火油快关阀已关，但油角阀没有全部关闭； □ 雾化及吹扫蒸汽压力低低，三取二延时10s； 6.18.2.2 点火油OFT复位条件

□ MFT已复位；

□ 启动油泄露试验已完成；

6.19 MFT跳闸试验 6.19.1 MFT跳闸条件

□ 汽机跳闸：负荷>240MW,汽机跳闸(LBA11CZ01AZC, MAB11CZ01AZC, LBA12CZ01AZC,

MAB12CZ01AZC)，锅炉MFT；负荷<240MW,总燃料量大于10t/h，汽机跳闸,并且旁路未打开，锅炉MFT；

□ 两台送风机全停； □ 两台引风机全停； □ 两台空预器全停；

□ 炉膛压力高高，三取二延时5s； □ 炉膛压力低低，三取二延时5s； □ 总风量小于25%；

□ 失去火检冷却风：火检冷却风机出口母管压力低低，三取二延时10s； □ 两台一次风机全停，且任一层油枪均未投运；

第11页

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□ 操作员手动MFT；

□ 全炉膛灭火：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下，失去所有层火焰

(脉冲)；(在有燃烧记忆的情况下(有任意一层燃烧器投运)失去所有层火焰。失去层火焰：同一煤层燃烧器中有3个或3个以上燃烧器失去火焰，同一油层燃烧器中有4个燃烧器失去火焰。)；

□ 失去所有燃料：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下：（所有油角阀

关闭或燃油供油速关阀关闭）且（所有给煤机全停或所有磨煤机全停）； □ 给水泵全停；

□ 再热器保护丧失：在总燃料量(来自CCS)大于25%，机组未并网的情况下，高旁阀门关闭

且（左高压主汽门关闭或左侧两个高压调门关闭，且右高压主汽门关闭或右侧两个高 压调门关闭）延时一段时间（10秒钟），或低旁阀门均关闭且（左中压主汽门关闭或左侧两个中压调门关闭，且右中压主汽门关闭或右侧两个中压调门关闭）延时一段时间（10秒钟）； □ 省煤器入口流量低低，三取二延时10s； □ 省煤器入口流量极低，延时5s； □ 脱硫请求MFT；

6.19.2 MFT复位条件

□ MFT已跳闸；

□ 不存在MFT跳闸条件； □ 炉膛吹扫完成；

6.20 油泄露试验

6.20.1点火油泄露试验

6.20.1.1 点火油泄露试验允许条件

□ MFT已跳闸；

□ 点火油OFT记忆； □ 点火油快关阀已关；

□ 点火油回油电动截止门已关；

□ 油泄露试验油压满足：进油母管压力大于1.0MPa； □ 所有火检无火且无故障； □ 所有点火油油角阀关闭； 6.20.1.2 点火油泄露试验步骤

□ 打开点火油回油电动阀(同时打开燃油压力调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后

FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低（10ERB10CP102<0.3MPa）,则点火油进油快关阀没有泄漏；否则表明点火油进油快关阀有泄漏，泄漏试验失败；

□ 打开点火油进油快关阀，充油,油压建立后(10ERB10CP102>3.2MPa),关闭点火油进油快关

阀.监视阀后压力,如果在180秒内母管压力高一直保持(10ERB10CP102>2.8MPa)，则点火油回油速关阀及油角阀没有泄漏，泄漏试验成功；否则泄漏试验失败；

6.20.2启动油泄露试验

6.20.2.1 启动油泄露试验允许条件

□ MFT已跳闸；

□ 启动油OFT记忆； □ 启动油快关阀已关；

□ 启动油回油电动截止阀已关；

□ 油泄露试验油压满足：进油母管压力大于1.0MPa； □ 所有火检无火且无故障；

第12页

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□ 所有启动油油角阀关闭； □ 启动油泄露试验阀已关； 6.20.2.2启动油泄露试验步骤

□ 打开启动油回油速关阀(同时打开燃油流量调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后

FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低(10ERB20CP102<0.3MPa),则启动油进油快关主阀没有泄漏；否则表明启动油进油快关主阀有泄漏，泄漏试验失败；

□ 打开启动油泄漏试验阀(充油较快)，充油,油压建立(10ERB20CP102>3.2MPa)后,关闭启动

油泄漏试验阀.监视阀后压力,如果在180秒内母管压力高(10ERB20CP102>2.8MPa)一直保持，则启动油回油速关阀及油角阀没有泄漏，泄漏试验成功；否则泄漏试验失败；

7．不符合项处理单

不符合项处理单 第13页

不合格项描述

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不合格项处理意见 返修方案 处理后的验证意见 验收人： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期： 验收人： 日期：

8．设备试运记录

8.1试运记录

表7：试运记录 检查项目 各油枪程控是否正常。 各气源管路是否严密不漏气。 各控制柜内的控制信号正常 磨煤机润滑油泵连锁保护功能试验是否正常 磨煤机启停功能试验是否正常 第14页

状况 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包

给煤机跳闸功能试验是否正常 磨煤机跳闸功能试验是否正常 炉前油系统程控启动试验是否正常 OFT跳闸试验是否正常 MFT跳闸试验是否正常 油泄露试验是否正常 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 8.2 试运过程中有关参数的详细记录

8.3 消除试运中的缺陷

口 缺陷已消除 口 缺陷未消除

8.4 工作结束 口 终结工作票

9．完工报告

9.1 实际检修工期

单位：工日 序号 1 2 3 4 5 检修项目 计划 FSSS系统机柜清扫、检修 FSSS系统压力变送器检修 FSSS系统压力开关、差压开关、温度开关检修 FSSS系统热电阻检修 FSSS系统限位开关检修 第15页

负责人： 实际 国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 磨煤机油站就地控制设备检修 磨煤机就地气动、电动执行器检修 炉前油系统就地设备检修 给煤机就地控制设备检修 原煤斗料位计检修 高能点火装置检修 火检外套管检修 MFT柜与其他控制机柜之间联络信号检查 FSSS系统联锁保护定值检查 给煤机皮带秤校验 制粉系统热控设备移位 炉前油系统程控启动试验 FSSS系统磨煤机、给煤机、等传动、联锁保护试验 MFT跳闸试验 油泄露试验 自 200 年 月 日 开工

到200 年 月 日 结束

共消耗 工时 9.2 检修主要工作内容： 序号 工作内容 完成情况 备注 1 FSSS系统机柜清扫、检修 2 FSSS系统压力变送器检修 3 FSSS系统压力开关、差压开关、温度开关检修 4 FSSS系统热电阻检修 5 FSSS系统限位开关检修 6 磨煤机油站就地控制设备检修 7 磨煤机就地气动、电动执行器检修 8 炉前油系统就地设备检修 9 给煤机就地控制设备检修 10 原煤斗料位计检修 11 高能点火装置检修 12 火检外套管检修 13 MFT柜与其他控制机柜之间联络信号检查 14 FSSS系统联锁保护定值检查 15 给煤机皮带秤校验 16 制粉系统热控设备移位 17 炉前油系统程控启动试验 18 FSSS系统磨煤机、给煤机、等传动、联锁保护试验 19 MFT跳闸试验 20 油泄露试验 9.3 材料、备品配件消耗记录 第16页

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表：备品备件及材料消耗清册 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 毛刷 绝缘手套 专用清洁剂 脱脂棉 继电器 接线端子 感应开关 垫片 不锈钢焊条 电焊焊条 砂轮片 切割片 割管器刀片 自粘带 密封带 电气阻燃胶带 热缩套管 直通接头 名 称 规格、图号 单位 计划用量 实际用量

9.4 设备检修验收单

设备检修验收单

编号：MQ.FSSSJX-00 项目名称 施工单位 修前状况： 项目负责人 验收级别 一级 二级 三级 检修工期 第17页

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检修主要内容及调试、试运情况 缺陷处理情况： 设备变更情况： 技术记录情况和质量验收情况： 验班组验收意见: 签名/日期： 专业验收意见: 签名/日期： 收 公司验收意见: 意 见 监理验收意见: 签名/日期： 签名/日期：

10．检修作业文件包修改记录

检修作业文件包修改记录 序号 1 2 版本 修改记录 修改人 日期 第18页

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3 4 5

11．检修报告

第19页

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MFT

序号 试验内容 源 点KKS码 试验验证单

试验手段 定 值 实 动 是否合格 试验项目: MFT动作条件（任一满足） HLB30AN01ZS3；HLB30AN001A； （三取二） 两台送风机全停HLB30AN001ZR取非；1 短接与强制 （延时2s） HLB40AN01ZS3；HLB40AN001A； HLB40AN001ZR取非； （三取二） HNC30AN01ZS3；HNC30AN001A； （三取二） 两台引风机全停HNC30AN001ZR取非；2 短接与强制 （延时2s） HNC40AN01ZS3；HNC40AN001A HNC40AN001ZR取非； （三取二） 炉膛压力高高 HLY20CP003；HLY20CP004；3 短接 （延时5s） HLY10CP005 ； （三取二） 炉膛压力低低 HLY10CP003；HLY10CP004；4 短接 （延时5s） HLY20CP005 ； （三取二） 锅炉给水流量低LAB50CF001；LAB50CF002；5 短接 （延时10s） LAB50CF003 ； （三取二） 锅炉给水流量极6 TOTFWFLW 强制 低（延时5s） ETSTRIPA/（SVCLSDA；FPTTRIPA） 给水泵全停 7 ETSTRIPB/（SVCLSDB；FPTTRIPB） 短接与强制 （延时3s） LAC31AP01ZS2 炉膛总风量过低HJY00XA01；HJY00XA11；8 短接 （延时3s） HJY00XA21 ； （三取二） 火检冷却风失去HLS10CP002；HLS10CP003；9 短接 （延时20s） HLS10CP004 ； （三取二） HJY00XA03；HJY00XA13；全炉膛火焰失去HJY00XA23；HJY00XA32；（任一油层或煤HJY00XA42 ； HJY00XA52 ； 10 层投运时，6层油短接与强制 HJY00XA02；HJY00XA12；火焰丧失且6层煤HJY00XA22；HJY00XA31；火焰丧失） HJY00XA41 ； HJY00XA51 ； 所有燃料失去（任HJY00XA04；HJY00XA14；一油层或煤层投11 HJY00XA24；HJY00XA34；短接与强制 运时，6层燃料丧HJY00XA44 ； HJY00XA54 ； 失） 汽机跳闸（负荷≥LBA11CZ01AZC；LBA12CZ01AZC；240MW，汽机跳闸；MAB11CZ01AZC；MAB12CZ01AZC；12 负荷≤240MW，汽（四取三） 短接与强制 机跳闸且旁路未MAN01ZZ101ZT；MAP01ZZ101ZT；打开，延时20s） MAP02ZZ101ZT； ≥3kPa ≤－3kPa ≤286t/h ≤246t/h ≤530t/h ≤2.0kPa 第20页

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HLB10AN01ZS3； HLB10AN001A；任一煤层运行时，HLB10AN001ZR 取非 （三取二） 13 一次风机全停且短接与强制 HLB20AN01ZS3；HLB20AN001A； 无油枪投运 HLB20AN001ZR 取非 （三取二） MAP01ZZ101ZT；MAP02ZZ101ZT；再热器保护丧失MAB11CZ01AZC；MXA50AS016ZC；（总燃料量大于25% MAB12CZ01AZC；MXA50AS019ZC 14 机组未并网，低旁及中压主汽门关闭，或高旁及高压主汽门关闭,延时10s） MAN01ZZ101ZT； 短接与强制 (LBA11CZ01AZC;LBA12CZ01AZC)/（CV10ZS19; CV20ZS22; CV30ZS25; CV40ZS28;(四取三)） CWA00XA01 HLD10AC01AZR取非；HLD10AC01BZR 取 非 ； HLD20AC01AZR取非；HLD20AC01BZR 取 非 ； 15 操作员跳闸 空气预热器全停 (延时120s) 同时按下两按钮 短接 短接 16 17 FGD请求锅炉MFT 试验项目：MFT动作输出 序号 试验内容 运行确认 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 说明 跳所有磨煤机 跳所有给煤机 关所有磨出口一次风门 跳两台一次风机 关点火油进油快关阀、点火油回油电动截止阀 关启动油进油快关阀、泄露试验阀、启动油回油电动截止阀 去ETS跳汽机 跳脱硫FGD 跳汽动给水泵 跳电除尘 跳吹灰器 关减温水总门、各分支截止门、调门 关主给水门（脉冲信号） 送信号至各DPU 关所有油角阀 退点火油枪、点火枪、启动油枪 关所有吹扫阀、雾化阀 联关给煤机下闸门 联关磨煤机入口热风门 1.某项试验进行前,应投入相应的保护,停用其它的保护; 第21页

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备注 结论 2. MFT 发 生 时 光 字 牌 应报 警,BMS 控 制 面 板 应显 示 首 次 原 因 包括试验过程中发生的缺陷、试验性质等事项： 是否合格 验收人 日期

第22页

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OFT试验验证单

序号 试验内容 1 2 源 点KKS码 试验手段 定 值 实 动 是否合格 试验项目:点火油OFT动作条件（任一满足） MFT已跳闸或有“MFT记忆” MFT00CP01 短接与强制 发一个指令 操作员在CRT上发出点 火油OFT指令 点火油母管油压低低与ERB10CP002；ERB10CP003 3 任一点火油油角阀开ERB10CP004;(三取二) （延时5S） 点火油进油快关阀已关4 ERB10CZ001ZC 与任一点火油油角阀开 试验项目:启动油OFT动作条件（任一满足） 1 MFT已跳闸或有“MFT记忆” MFT00CP01 操作员在CRT上发出启2 动油OFT指令 启动油母管压力低低与ERB20CP002；ERB20CP003 3 任一启动油油角阀开ERB20CP004；(三取二) （延时10S） 启动油进油快关阀未开4 ERB20CZ001ZC 与任一启动油油角阀开 雾化及吹扫蒸汽压力低HJM10CP002；HJM10CP003 5 低与任一启动油油角阀HJM10CP004；(三取二) 开（延时10S） 试验项目: OFT动作输出 序号 试验内容 1 2 3 4 5 6 关进油关断阀 关进油调节阀 关回油关断阀 关所有油角阀 油枪退出 OFT报警 短接与强制 ≤0.49MPa 短接与强制 短接与强制 发一个指令 短接与强制 ≤0.55MPa 短接与强制 短接与强制 ≤0.4MPa 运行确认 备注 结论 是否合格 试验人 验收人 日期

第23页

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A制粉系统联锁保护试验验证单

序号 试验内容 源 点KKS码 试验手段 定 值 实 动 是否合格 试验项目:A 磨煤机 一、A层煤点火允许（全部满足）： 1 2 3 4 5 MFT继电器已复位 炉膛压力合适 任一一次风机运行 炉膛风量≥30% 三次风门在燃煤位 A层点火油枪投运且二次风温合适或锅炉负MFT00CP02 取非 U10MIDF：SIGSEL1.OUT HLB10AN001ZR; HLB20AN001ZR U10MFDF：TOTAIRFL.RO01 HLA03AA011ZO; HLA03AA012ZO HLA03AA013ZO; HLA03AA014ZO HLA50CT601; HLA50CT602 HLA60CT601; HLA60CT602 强制 程控开 ≥-600Pa ≤0Pa ≥636t/h 荷≥300MW或所有少油点火油枪投运 二、启动条件（全部满足）： 1 2 磨冷风门关断气门开 磨热风门关断气门开 磨润滑油系统OK（#13 或#2润滑油泵已启，液压油泵启，润滑油压合适且油温正常 4 5 A层煤点火允许 A磨磨辊轴承温度合适（3/3) A磨煤机电机轴承温度合适（2/2) A磨出口温度合适 A磨煤机入口一次风流量合适 A磨出口门全开 任一一次风机运行且一次风压合适 A磨密封风与一次风差压高 A磨分离器变频调速电6 强制 ≥180℃ ≤1000℃ HFE11CZ01AZO HFE12CZ01AZO HFV10AP01ZR2；HFV10AP02ZR2； CDQ10ZO1 HFV10CT306 ； HFX10AP01ZR2； HFC10CT321；HFC10CT323 ； HFC10CT322；程控开、短接 程控开、短接 程控启、短接 ≤50℃ 强制 强制 ≤90℃ ≤80℃ 6 7 8 9 10 HFC10CT317；HFC10CT318 HFC10CT344；HFC10CT345； HFC10CT346； HFE11CF101B； ERA10CZ001ZO；ERA10CZ002ZO ERA10CZ003ZO；ERA10CZ004ZO HFE11CP101 强制 强制 强制 程控开 强制 ≥65℃ ≤105℃ ≥57.6t/h ≥1.0KPa ≥2.5KPa 11 12 HFW13DP101 HFW10AJ14Z2 强制 强制 第24页

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机已启 13 14 1 1 2 无制粉系统跳闸条件 石子煤斗入口门已开 A给煤机已停30S 操作员发出停磨指令 MFT已跳闸或有“MFT记忆” 失去润滑油（润滑油压≤0.1MPa达5s或润滑油压低且润滑油压低低达5S或两台润滑油泵停达2s） 失去煤火焰（给煤机运行300秒以上、少油未4 投运、给煤量≥18t/h且负荷<50%而该排4个角中有3个及3个以上角失去煤火焰，延时15S） 两台一次风机全停（延时2S） 磨密封风与一次风差压低（延时60s） 磨煤机出口温度高（2/3，延时60s） 磨煤机入口一次风流量低（延时60s） A磨紧急停 磨煤机推力瓦温度（2/4,延时3s） 磨煤机电机轴承温高（1/2，延时10s） A磨运行时，有两个或以上出口门关闭 两台密封风机停运（延时5S） 少油模式下，且负荷≤14 150MW，两个及两个以上角油火焰与煤火焰 强制 HFB10AF01PF4；HFB10AF001Z1 强制、短接 EBD10CZ001ZO HFB10AF01PF4；取非 MFT00CP02. HFV10CP101；HFV10CP001L；HFV10CP001LL； HFV10AP01ZR2；取非HFV10AP02ZR2 ； 取 非 强制 强制 强制 发一个指令 短接与强制 强制、短接、程控停 ＜0.1MPa 三、停止允许条件： 四、联锁停止条件（任一满足）： 3 5 6 7 8 9 10 11 HLB10AN001Z1；HLB20AN001Z1 HFW13DP001 HFC10CT344；HFC10CT346 HFE11CF101 HFC10CT331；HFC10CT332HFC10CT333；HFC10CT334 HFC10CT317；HFC10CT318 HFC10AJ011ZR；ERA10CZ001ZC；ERA10CZ002ZCERA10CZ003ZC；ERA10CZ004ZC HFW10AN01Z22； HFW10AN02Z22； ；HFC10CT345；强制、短接 强制 强制 发一个指令 强制 强制 ≤1000Pa ≥120℃ ≤9kg/s ≥80℃ ＞95℃ 12 强制、程控关 13 强制 第25页

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消失（延时15S） 试验项目:磨液压站油泵电机 一、停止允许条件： 1 A磨煤机停止 HFC10AJ011Z1 短接 试验项目:磨液压站电加热器 一、启动允许条件： 1 磨液压站油位非下限 HFX10CL001L 强制 试验项目: 磨煤机润滑站#1,#2润滑油泵 一、启动条件： 1 润滑站油位正常 在投入备用时,另一台泵停止（运行取非）或润滑油压低一值 磨煤机已停120s或（另一台油泵在运行且润滑油压不低） HFV10CL001H；HFV10CL001L 强制 强制 二、联锁启动条件： 1 HFV10AP01ZR2；HFV10AP02ZR2；HFV10CP001L 三、允许停止条件： 1 HFC10AJ011Z1；HFV10AP01ZR2；HFV10AP02ZR2 HFV10CP001L 程控开、强制、短接 试验项目:磨煤机润滑油站电加热器 一、启动允许条件： 1 任一润滑油泵运行 A磨润滑油站油箱油温低 A磨润滑油站油箱油温高 HFV10AP01ZR2；HFV10AP02ZR2 程控启 二、联锁启动条件： 1 HFV10CT306 强制 <35℃ 三、联锁停止条件： 1 HFV10CT306 强制 ＞42℃ 试验项目:磨出口至1－4燃烧器关断阀 一、联锁打开条件： 1 同操开指令 MFT已跳闸或有“MFT记忆” 正常模式下，磨停运 层操关指令 发一个指令 短接与强制 短接与强制 发一个指令 二、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 3 MFT00CP02 HFC10AJ011Z1 试验项目:磨煤机热风关断顶紧门 一、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 MFT跳闸或有MFT跳闸记忆或磨停运 正常模式，磨停运 MFT00CP02 HFC10AJ011Z1 短接/强制 短接 试验项目：磨消防蒸汽快开门 第26页

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一、联锁打开条件： 1 磨出口温度高（2/3) HFC10CT344；HFC10CT346 HFC10CT345；强制 ＞150℃ 二、联锁关闭条件： 1 磨消防蒸汽快开门已开8min HFF12CZ001ZO 强制 试验项目:#1 給煤机 一、启动条件（全部满足）： 1 2 3 给煤机下闸门已开 给煤机远程模式 磨煤机出口温度合适 HFB10CZ002ZO HFB10AF01PF7 HFC10CT344；HFC10CT346 HFC10CT345；程控开、短接 切换远方模式或短接 强制 ≥65℃ ≤105℃ 二、联锁停止条件（任一满足）： 1 2 3 MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 磨煤机已停运 给煤机仍运行，下闸门已关，延时2S MFT00CP02 HFC10AJ011Z1 HFB10AF01PF4；HFB10CZ002ZC 短接与强制 短接 程控关、短接 试验项目：给煤机上闸门 一、启动允许条件： 1 A给煤机上闸门远程状态且非故障 A给煤机上闸门远程状态 HFB10CZ001FI；HFB10AA001F 切换远方模式或短接 二、关闭允许条件： 1 HFB10CZ001FI 切换远方模式或短接 试验项目：给煤机下闸门 一、启动允许条件： 1 A给煤机下闸门远程状态且非故障 A给煤机上闸门远程状态 MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 A给煤机停运（运行取非） A磨停运 HFB10CZ002FI； HFB10AA002F；取非 切换远方模式或短接 二、关闭允许条件： 1 HFB10CZ002FI 切换远方模式或短接 三、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 3 MFT00CP02 HFB10AF01PF4；取非 HFC10AJ011Z1 短接与强制 强制 短接 试验项目：磨煤机#1、#2密封风机 一、启动允许条件（全部满足）： 第27页

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1 任一一次风机运行 密封风机启动备用投HLB10AN001ZR；HLB20AN001ZR 强制、短接 二、联锁启动条件： 1 入，另外一台风机停止或风机母管压力低 三、停止允许条件： 1 2 MFT跳闸 另一台风机运行且密封风机母管压力不低 HFW10AN01Z21； HFW10AN02Z21； HFW30CP002；取非 HLB10AN01ZS3；HLB20AN01ZS3 短接 HFW10AN01Z22； HFW10AN02Z22； HFW30CP002 ； 投备用、短接 四、联锁停止条件： 1 两台一次风机全停 强制 试验项目：#1、#2密封风机入口门 一、打开允许条件： 1 密封风机入门非故障 HFW10AA001F；取非HFW20AA001F； 取 非 HFW10AN01Z21；HFW20AN01Z21 二、联锁打开条件： 1 1 对应密封风机已启 对应密封风机已停运 强制、短接 强制、短接 三、联锁关闭条件： HFW10AN01Z22；HFW20AN01Z22 备注 结论 是否合格 试验人 验收人 日期 第28页

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B制粉系统联锁保护试验验证单

序号 试验内容 源 点KKS码 试验手段 定 值 实 动 是否合格 试验项目:B 磨煤机 一、B层煤点火允许（全部满足）： 1 2 3 4 5 6 MFT继电器已复位 炉膛压力合适 任一一次风机运行 炉膛风量≥30% 三次风门在燃煤位 二次风温合适 对应点火油层投运且锅炉负荷≤300MW或锅炉负荷≥300MW 二、启动条件（全部满足）： 7 1 2 磨冷风门关断气门开 磨热风门关断气门开 磨润滑油系统OK（#13 或#2润滑油泵已启，液压油泵启，润滑油压合适且油温正常 4 5 B层煤点火允许 B磨磨辊轴承温度合适（3/3) B磨煤机电机轴承温度合适（2/2) B磨出口温度合适 B磨煤机入口一次风流量合适 B磨出口门全开 任一一次风机运行且一次风压合适 B磨密封风与一次风差压高 B磨分离器变频调速电 强制 MFT00CP02 取非 U10MIDF：SIGSEL1.OUT HLB10AN001ZR; HLB20AN001ZR U10MFDF：TOTAIRFL.RO01 HLA03AA021ZO; HLA03AA022ZO HLA03AA023ZO; HLA03AA024ZO HLA50CT601; HLA50CT602 HLA60CT601; HLA60CT602 强制 程控开 强制 ≥-600Pa ≤0Pa ≥636t/h ≥180℃ ≤1000℃ HFE21CZ01AZO HFE22CZ01AZO HFV20AP01ZR2；HFV20AP02ZR2； HFX20AP01ZR2； CDQ20ZO1； HFV20CT306； HFC20CT321；HFC20CT323 HFC20CT322；程控开、短接 程控开、短接 程控开、短接 ≤50℃ 强制 强制 ≤80℃ ≤80℃ 6 7 8 9 10 HFC20CT317；HFC20CT318 HFC20CT344；HFC20CT345； HFC20CT346 HFE21CF101B ERA20CZ001ZO；ERA20CZ002ZO ERA20CZ003ZO；ERA20CZ004ZO HFE21CP101 强制 强制 强制 程控开 强制 ≥65℃ ≤105℃ ≥57.6t/h ≥1.0KPa ≥2.5KPa 11 12 HFW23DP101 HFW20AJ14Z2 第29页

强制 强制 国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包

机已启 13 14 1 1 2 无制粉系统跳闸条件 石子煤斗入口门已开 B给煤机已停30S 操作员发出停磨指令 MFT已跳闸或有“MFT记忆” 失去润滑油（润滑油压≤0.1MPa达5s或润滑油压低且润滑油压低低达5S或两台润滑油泵停达2s） 失去煤火焰（给煤机运行300秒以上、给煤量4 EBD20CZ001ZO HFB20AF01PF4 MFT00CP03. HFV20CP101；HFV20CP001L；HFV20CP001LL； HFV20AP01ZR2；取非HFV20AP02ZR2 ； 取 非 强制 强制 强制 发一个指令 短接 强制、短接、程控停 ≤0.1MPa 三、停止允许条件： 四、联锁停止条件（任一满足）： 3 ≥25t/h且负荷<50%而该排4个角中有3个及3个以上角失去火焰，延时10s） 两台一次风机全停（延时2s） 磨密封风与一次风差压低（延时60s） 磨煤机出口温度高（延时10s） 磨煤机入口一次风流量（延时60s） B磨紧急停 磨煤机推力瓦温度（2/4,延时3s） 磨煤机电机轴承温高（1/2，延时10s） B磨运行时，有两个或以上出口门关闭 HFB20AF01PF4；HFB20AF001Z1 强制、短接 5 6 7 8 9 10 11 HLB10AN001Z1；HLB20AN001Z1 HFW23DP001 HFC20CT344；HFC20CT346 HFE21CF101B HFC20CT331；HFC20CT332HFC20CT333 ； HFC20CT334 HFC20CT317；HFC20CT318 HFC20AJ011ZR；ERA20CZ001ZC；ERA20CZ002ZCERA20CZ003ZC；ERA20CZ004ZC ；HFC20CT345； 强制 发一个指令 强制 强制 ≤1000Pa ≥120℃ ≤32. 4t/h ≥80℃ ＞95℃ 12 13 14 两台密封风机停（运行HFW10AN01Z21;HFW10AN02Z21 信号取非，延时5S） RB跳磨 强制 强制 试验项目:磨液压站油泵电机 一、停止允许条件： 1 B磨煤机停止 HFC20AJ011 短接 第30页

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试验项目:磨液压站电加热器 一、启动允许条件： 1 磨液压站油位非下限 HFX20CL001L；取非 强制 试验项目: 磨煤机润滑站#1,#2润滑油泵 一、启动条件： 1 润滑站油位正常（非上限，也非下限） 在投入备用时,另一台泵停止（运行取非）或润滑油压低一值 磨煤机已停120s或 另一台油泵在运行且润滑油压不低 HFV20CL001H；取非HFV20CL001L ； 取 非 强制 二、联锁启动条件： 1 HFV20AP01ZR2；取非HFV20AP02ZR2；取非HFV20CP001L 强制 三、允许停止条件： 1 HFC20AJ011Z1；HFV20AP01ZR2；程控开、强HFV20AP02ZR2 HFV20CP001L；取非 制、短接 试验项目:磨煤机润滑油站电加热器 一、启动允许条件： 1 任一润滑油泵运行 B磨润滑油站油箱油温低 B磨润滑油站油箱油温高 HFV20AP01ZR2；HFV20AP02ZR2 短接、强制 二、联锁启动条件： 1 HFV20CT306 强制 <35℃ 三、联锁停止条件： 1 HFV20CT306 强制 ＞42℃ 试验项目:磨出口至1－4燃烧器关断阀 一、联锁打开条件： 1 同操开指令 MFT已跳闸或有“MFT记忆” B磨停运 同操关指令 MFT00CP03 HFC20AJ011Z1 发一个指令 短接与强制 短接 发一个指令 一、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 3 试验项目:磨煤机热风关断顶紧门 一、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 B磨停运 MFT00CP03 HFC20AJ011Z1 短接与强制 短接 试验项目：磨消防蒸汽快开门 一、联锁打开条件： 1 磨出口温度高（2/3) HFC20CT344；HFC20CT346 HFC20CT345；强制 ＞150℃ 二、联锁关闭条件： 第31页

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1 磨消防蒸汽快开门已开8min HFF22CZ001ZO 强制 试验项目:B給煤机 一、启动条件（全部满足）： 1 2 3 给煤机下闸门已开 给煤机远程模式 磨煤机出口温度合适 HFB20CZ002ZO HFB20AF01PF7 HFC20CT344；HFC20CT346 MFT00CP03 HFC20AJ011Z1 HFB20AF01PF4；HFB20CZ002ZC HFC20CT345；程控开、短接 切换远方模式或短接 强制 ≥65℃ ≤105℃ 二、联锁停止条件（任一满足）： 1 2 3 MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 B磨煤机已停运 B给煤机仍运行，下闸门已关延时2S 短接与强制 短接 程控关、短接 试验项目：给煤机上闸门 一、启动允许条件： 1 B给煤机上闸门远程状态且非故障 B给煤机上闸门远程状态 HFB20CZ001FI；HFB20AA001F 切换远方模式或短接 二、关闭允许条件： 1 HFB20CZ001FI 切换远方模式或短接 试验项目：给煤机下闸门 一、启动允许条件： 1 B给煤机下闸门远程状态且非故障 B给煤机上闸门远程状态 MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 B给煤机停运（运行取非） B磨停运 HFB20CZ002FI； HFB20AA002F；取非 切换远方模式或短接 二、关闭允许条件： 1 HFB20CZ002FI 切换远方模式或短接 三、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 3 备注 第32页

MFT00CP03 HFB20AF01PF4；取非 HFC20AJ011Z1 短接与强制 强制 短接 国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包

结论 是否合格 试验人 验收人 日期

第33页

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炉前燃油系统联锁保护试验验证单

序号 试验内容 源 点KKS码 试验手段 定 值 实 动 是否合格 试验项目:点火油燃烧器 一、点火油点火允许条件（全部满足）： 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 MFT继电器已复位 点火油OFT已复位 火检冷却风机出口母管出口风压合适 炉膛吹扫完成 点火油进油阀已开 炉膛风量大于30% 炉膛压力正常 点火油压力满足 点火油点火允许 MFT00CP01 HLS10CP005 ERB10CZ001ZO ERB10CP102 强制 强制 短接 吹扫旁路、强制 程控开、强制 强制 强制 强制 强制 ≥636t/h > -600Pa < 0Pa ≥2.5MPa 二、A12角启动条件 A1点火油火检无故障 HHA10CH001F A2点火油火检无故障 HHA10CH003F A12角#1油阀已关 A12角#1油阀已关 A12角吹扫阀已关 点火失败（A12两油阀离开关位15S，仍未检测到火焰） 油阀开失败（A12两油阀离开关位10S，仍未到达开位） 油阀开，油枪未进到3 位（油阀离开关位，油枪未进到位） 4 操作员停 发一个指令 四、A层点火油启停 1、A层启动条件（全部满足）： 1 2 A12角准备好 A34角准备好 强制 强制 ERB10CZ091ZC；取非ERB10CZ092ZC；取非HHA10CZ001ZO；HHA10CZ002ZO ERB10CZ091ZC ERB10CZ092ZC HJN10CZ091ZC ERB10CZ091ZC；ERB10CZ092ZC；HHA10CH001Y取非 HHA10CH003Y 取 非 ERB10CZ091ZC；ERB10CZ092ZC；ERB10CZ091ZO；ERB10CZ092ZO 三、联锁跳闸条件： 1 强制 强制 2 2、A层油停： 第34页

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1 操作员发层停指令 无MFT跳闸或MFT跳闸记忆 吹扫空气压力不低 发一个指令 五、吹扫条件（全部满足）： 1 2 MFT00CP02；取非 HJN10CP001；取非 试验项目：启动油燃烧器 一、启动油点火允许条件（全部满足）： 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 MFT继电器已复位 启动油OFT已复位 火检冷却风机出口母管出口风压合适 炉膛吹扫完成 启动油进油阀已开 炉膛风量大于30% 炉膛压力正常 启动油压力满足 启动油点火允许 MFT00CP01 取非 HLS10CP005 ERB20CZ001ZO ERB20CP102 强制 强制 短接 吹扫旁路、强制 程控开、强制 强制 强制 强制 强制 程控关、短接 程控关、短接 程控开 ≥636t/h > -600Pa < 0Pa ≥2.5MPa 二、B1角启动条件 B1点火油火检无故障 HHA20CH009F B1启动油油角阀已关 ERB20CZ095ZC B1启动油吹扫阀已关 HJM20CZ093ZC B12角点火油投运 B1三次风门燃油位 点火失败（B1油阀离开关位15S，仍未检测到火焰） 油阀开失败（B1油角阀离开关位10S，仍未到达开位） 操作员停 HLA03AA21ZO1 三、联锁跳闸条件： 1 ERB20CZ095ZC;取非 HHA20CH009Y取非 强制 ERB20CZ095ZC；ERB20CZ095ZO 强制 发一个指令 2 3 四、B层启动油启停 1、B层启动油启动条件（全部满足）： 1 2 3 4 B1角准备好 B2角准备好 B3角准备好 B4角准备好 强制 强制 强制 强制 第35页

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2、B层启动油停： 1 操作员发层停指令 无MFT跳闸或MFT跳闸记忆 雾化及吹扫蒸汽压力不低 发一个指令 HJM10CP001 五、吹扫条件（全部满足）： 1 2 MFT00CP03 试验项目：少油点火油燃烧器 一、A1角启动条件 1 A1少油点火进油阀已关 A1少油点火吹扫阀已关 A1少油点火雾化阀已关 A1少油火检无故障 少油点火油压合适 吹扫空气压力不低 少油点火柜远方控制 任一一次风机运行 无MFT或OFT 点火失败（A1油阀离开关位15S，仍未检测到火焰） 油阀开失败（A1油角阀离开关位10S，仍未到达开位） 操作员停 ERB10CZ099ZC 程控关、短接 程控关、短接 程控关、短接 程控关、短接 强制 强制 短接 强制 强制 发一个指令 2 HJN10CZ093ZC 3 4 5 6 7 8 9 ERB10CZ103ZC HHA10CH009F ERB30CP101 HJN10CP001 CDB13DI002 HLB10AN001ZR；HLB20AN001ZR 二、联锁跳闸条件： 1 ERB10CZ099ZC；取非 HHA10CH009Y； 取非 ERB10CZ099ZC；取非 ERB10CZ099ZO 2 3 三、A层少油点火油启停 1、A层少油点火油启动条件（全部满足）： 1 2 3 4 1 1 A1角准备好 A2角准备好 A3角准备好 A4角准备好 操作员发层停指令 无MFT跳闸或MFT跳 MFT00CP03；取非 第36页

强制 强制 强制 强制 发一个指令 强制 2、A层少油点火油停： 四、吹扫条件（全部满足）： 国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包

闸记忆 2 雾化及吹扫蒸汽压力不低 HJM10CP001；取非 强制 试验项目：点火油进油阀 一、启动允许条件（任一满足）： 1 MFT已复位，油泄漏试验油压满足，无点火油OFT条件 点火油泄漏试验开点火油快关阀 点火油油泄漏试验完1 成且点火油OFT已复位 2 点火油泄漏试验开点火油快关阀 点火油泄漏试验关点火油快关阀 点火油泄漏试验充油失败 MFT跳闸或MFT跳闸记忆 任一点火油OFT条件 泄漏旁路、强制 MFT00CP01；取非 ERB01CP101 强制 ≥1.0MPa 2 二、联锁打开条件（任一满足）： 三、联锁关闭条件（任一满足）： MFT00CP02 1 2 3 4 强制、短接 强制 试验项目：点火油回油阀 一、联锁打开条件（任一满足）： 非油泄露试验中，所1 有点火油油角阀关闭，且点火油进油阀已开 2 油泄露试验开点火油 ERB10CZ001ZO 回油阀 点火油泄漏试验关点火油回油阀 MFT跳闸或MFT跳闸记忆 任一点火油OFT条件 二、联锁关闭条件（任一满足）： MFT00CP02 1 2 3 强制、短接 强制 试验项目：启动油进油快关阀 第37页

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一、打开允许条件（任一满足）： MFT已复位，油泄漏试1 验油压满足，无点火油OFT条件 二、联锁打开条件（任一满足）： 点火油油泄漏试验完1 成且点火油OFT已复位 三、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 MFT跳闸或MFT跳闸记忆 任一点火油OFT条件 MFT00CP02 MFT00CP01；ERB01CP101 强制 ≥1.0MPa 泄露旁路、强制 强制、短接 强制 试验项目：启动油回油阀 一、联锁打开条件（任一满足）： 非油泄露试验中，所1 有启动油油角阀关闭，且启动油进油阀已开 2 油泄露试验开启动油回油阀 启动油泄漏试验关启动油回油阀 MFT跳闸或MFT跳闸记忆 任一启动油OFT条件 ERB20CZ001ZO 二、联锁关闭条件（任一满足）： MFT00CP02 1 2 3 强制、短接 强制 试验项目：启动油泄漏试验阀 一、打开允许条件（任一满足）： MFT已复位，油泄漏试1 验油压满足，无启动油OFT条件 二、联锁打开条件（任一满足）： 1 启动油泄漏试验开启动油泄漏试验阀 MFT跳闸或MFT跳闸记忆 任一启动油OFT条件 启动油泄漏试验关启 MFT00CP01；取非 ERB01CP101 强制 ≥1.0MPa 三、联锁关闭条件（任一满足）： 1 2 3 MFT00CP02 强制、短接 强制 第38页

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动油泄漏试验阀 4 启动油泄漏试验充油失败 强制 备注 结论 是否合格

试验人 验收人 日期

第39页

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