铁树大厦裙房工程施工组织设计

铁树大厦裙房工程施工组织设计

一、编制说明 1.编制依据

1.1工程施工合同、经过会审的施工图、设计说明书等。 1.2物资资源和自然环境条件。

1.3国家现行的有关工程建设的法律、法规、规范和标准。 1.4本企业技术水平和装备水平。

1.5本工程的生产工艺流程、设备交付进度和投产顺序。 1.6类似工程的施工经验以及先进的施工新技术、新工艺。 2.编制原则

2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。

2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。 2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。

2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。

2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择

最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。

2.7紧紧围绕工程质量达优、安全文明施工达省级安全文明工地的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。 3.编制范围

本工程合同范围内各专业工程所包含的全部项目。 二、工程概况

本工程位于太原市双塔西街，西靠老军营小区。裙楼长58.20m，宽26.10m，高30m，建筑面积约7000m2。主体结构地上4层，地下1层，结构形式为现浇钢筋砼框架结构，墙体材料使用加气砼、粘土空心砖、粘土实心砖砌筑。门窗均为塑钢门窗，装修以毛墙毛地形式为主，屋面为SBS防水卷材屋面。该工程抗震设防烈度为8度。

三、施工进度计划

1.由于工程量大、施工工序多、且场地狭窄、工期紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，确定施工的关键线路和工序，立体交叉作业，确保工程顺利进行。

2.施工进度计划详见附图1。 四、施工总平面布置

施工现场的平面准备工作包括现场的围护封闭和四通一平，生活、生产临时设施的建设，路通、电通、水通、通讯和场地平整。生产、生活用房包括宿舍、办公室、库房、加工房等，钢筋模板加工场，现场搅拌站和预制场，周转料具堆放场等临建增设调整准备，机械加工设备的安装就位和试运转等各项准备工作，劳动力、机械设备、材料的落实到位。

引测施工控制网点至现场，合理设置施工控制网，以便对工程进行准确的定位、放线，确定塔吊、龙门架的位置。 1. 临时生活、办公及生产用房（含材料库、工具库等）：

生活、生产、办公用房建在工程场地东侧区域内，以上用房均为砖结构。 2.各种材料场地

本工程钢材、模板加工场、料具堆放场、现场搅拌站、水泥库、砂石堆场等均设在工程场地北侧区域内，大量的结构砼使用商品砼。 3.施工用水

施工用水由甲方供水管道引接至施工现场贮水池，并配置1台多级潜水泵，供水管道由Φ48钢管制成，在主管道上分设2-3个支管道作为供水点。楼层施工用水具体为从水泵中接出一根供水管至主体外侧，沿外墙向上引接至屋顶，在竖向主管道上每层设一根支管道，并配置一台贮水箱。

现场施工用水量q1=1.1·6100/（241×1）·1.5/（8×3600）=1.5（L/s）

现场生活用水量q2=（250×40×1.4）/（8×3600）=0.5（L/s） 4.施工用电

工程的用电线路采用TN-C-S接零接地保护。施工用电由甲方设置的临时变电站用VV-3×120+2×70的电缆引接至施工现场，分设二次线及配电箱作为施工电源。同时在现场变压器附近场地内备用一台120KVA的柴油发电机组，以防临时停电时应急使用。 4.1施工配电

4.1.1各施工机具的施工用电，采用一机、一闸、一漏、一箱、一锁、一接地。

4.1.2各配电箱保持门、锁、安全标志、编号明确，设有防雨、防尘保护。

4.1.3配电柜、箱板面线路布置分路合理，电气灵敏度完好，排列整齐、压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各配电装置容量与实际负荷相匹配。 4.1.4工程用配电箱、柜的钢板厚度、防雨装置、散热情况以及箱、门连接线均满足规范要求。

4.1.5振捣器、手持电动工具等移动设备采用二级漏电保护。 4.1.6各金属电箱外壳有接地保护，箱内设置齐全可靠。 4.2线路敷设

从变电所到总配电盘用VV-3×120+2×70电缆，从总配电盘到配电箱用BV塑料线。

4.2.1变电所到总配电盘的供电线路采用沿墙敷设，用电缆卡子固定，要求间距保持一致，保持电缆平直。

4.2.2总配电盘到各分箱的线路均采用直埋敷设，埋深0.8m以下。均按照规范要求铺垫细砂、盖机红砖，为确保埋地电缆安全，机械车辆通过部位均要求硬化或穿钢管。 4.3现场照明

4.3.1照明回路设有漏电保护，灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。

4.3.2灯具的金属外壳必须作保护接地。

4.3.3电线无老化、破皮，应用绝缘固定，不得随地拖拉或绑在脚手架上。 4.4接地系统

4.4.1各金属脚手架、机械设备接地装置规范，对地电阻值符合规范要求。各用电设备PE线选用不小于相线截面的1/2且大于等于25mm的黄绿绝缘铜线。其接地电阻不大于4欧姆。 4.5临时用电管理

4.5.1工地停送电由项目部统一管理，由项目部派专业电工负责各线路及配电箱的巡查与操作。其电工需持证上岗。各施工队专职电工由项目部直接领导负责。

4.5.2电工值班时，必须佩带电工工具，进行作业时，必须佩带安全帽、穿绝缘鞋，一个操作、一个监护。 4.5.3施工用电采用三相五线制。

4.5.4必须保证用电设备齐全，各控制开关依次操作，严禁越档操作。

4.6现场施工机具设备容量及其计算负荷

查表选取需用系数Kx=0.7 COSφ=0.75 Pj=K·P/ COSφ 施工用电量Pj=1.1·（74.7+7+20.5+2+2*3.7+2*3.3+7.0+5.1+5+2*42）=241KVA

Zjs=241/（1.732*0.38）=366A

故选用容量为250 KVA的变压器，选用供电电缆VV-3×120+2×70可满足要求。 4.7现场配电系统示意图

本系统采用三级配电、二级保护措施 5.垂直运输

垂直运输使用一台QTZ4008型塔式起重机、一台龙门架。塔吊设置在主体北侧5#轴线附近，塔吊回转半径40m，最大起升高度120m，最大提升重量3t。龙门架设置在主体西侧B-C轴线之间。 6.工程施工平面布置图见附图 五、总体施工组织方案 1.施工准备工作

1.1首先完善本工程的施工组织管理体系，建立健全相应的组织规章制度，组织调遣有关工程项目的施工队伍和施工机械设备料具。 1.2开工前施工现场的各项准备工作的实施，人员和机械设备的进场，技术准备工作和施工准备工作的实施安排。

1.3技术准备工作包括图纸的自审、会审，土建、水、暖、电等各专业施工图纸的设计交底和施工技术交底工作，编制详细的施工方案及施工钢筋表，编制材料及施工图预算，提出材料组织计划和各种周转料具的需用量计划。

1.4布置合理的测量控制网，设置基准点，对工程进行定位、放线。 1.5 供水管道和供电线路的布设。 1.6劳动力、各种机械设备、材料的落实。

1.7在塔吊支架上安装一盏3000w的太阳灯，现场四个角分别设置四盏探照灯，并相应配置4--6盏碘钨灯用于夜间照明。 1.8合理规划布置施工场地，保证道路的通畅。 2.施工组织机构和人员设置

根据本项目工程的特点，结合本公司的同类工程实践经验，本项目工程调配了一批具有丰富施工经验的管理机构人员，组成项目经理部，下设项目经理、总工程师、施工、经营副经理及相应配套专业人员。施工队伍设置为土建施工队、安装施工队和装饰施工队。人员安排计划为管理人员10人；施工队200人；高峰期达到总人数230人。

劳动力需用量计划见附表 3.施工机械设备

计划投入本工程使用的机械设备见附表 六、工程施工顺序

测量放线——水渠改道——基础挖土——垫层——基础底板钢筋绑扎、支模、砼浇注—水渠施工——地下室基础钢筋绑扎、支模、砼浇注——主体结构1—4层施工——室内装修——外墙装修——屋面工程——交工验收

注：1.水、暖、电、通风、消防、煤气等专业和系统安装、预埋须随时和土建配合施工，以防遗漏。

2.考虑水渠排水，地下室基础分两次施工。在距5轴线以西2米处设置一道纵贯南北的后浇带，后浇带宽0.8米。第一次施工后浇带东侧，待4轴线的水渠达到排水条件后再施工后浇带西侧。后浇带两侧的地下室基础全部施工完后，将后浇带采用高于基础砼一个等级的砼浇注密实（掺入水泥用量8—10%UEA膨胀剂）。 七、主要施工方法、施工措施 1.施工测量方案及沉降观测 1.1测量方案 1.1.1工程平面定位

根据甲方提供的坐标控制桩点进行轴线定位，在建筑物四角引测出轴线控制桩点，轴线定位后，须经甲方和监理单位验收。

1.1.2平面内轴线的定位

平面内轴线的定位采用内控法：当主体施工至±0.000平面时，将内控线测设到砼平台上，并安装6块预埋铁件，呈对称设置，布设井字型控制网，在以后施工的每层楼板上对应处预留200mm×200mm的孔洞，用激光铅垂仪将内控点引投至施工平面，再根据引投的内控点，利用经纬仪引测出平面内的各轴线。控制网点须得到甲方、监理单位的确认。 1.1.3高程测设

将甲方提供的相对高程水准点引入施工现场内，并进行保护。采用闭合水准路线往返测，精度不低于四等水准测量。

主体高程测设，在建筑物一层四角测出+0.500m标高。以上每层施工时，利用水准仪、钢尺层层测设。 1.2结构主体的沉降观测

根据甲方提供的沉降观测专用高程点进行。

1.2.1结构主体沉降观测点用直径16的膨胀螺栓设置。观测点的埋设要符合规范要求，并经甲方、监理单位的确认。 1.2.2楼层每升高一层，进行一次沉降观测。

1.2.3观测要做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

1.2.4沉降观测使用精密水准仪和铟钢尺进行。采用闭合回路方法，

做好记录，并将测量记录及时整理，并上报监理单位。 2.钢筋工程 2.1原材料要求：

2.1.1钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。按规范要求进行物理性能实验及电渣压力焊连接件、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。

2.1.2钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。

2.1.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理代用签证手续。 2.2钢筋制作、绑扎

2.2.1钢筋的弯钩或弯折应符合抗震设计及规范要求。箍筋弯钩保证1350，平直段不小于10d，弯钩交错布置；

2.2.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺应符合规范要求。钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可施焊。焊工必须有合格证方可上岗。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉区内焊接面积

不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

搭接焊时，主筋要求预弯，要保证两根钢筋的轴线在一直线上。焊接接头的长度不小于10d。焊缝要清渣，焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。

柱子竖筋≥φ16的全部采用电渣压力焊连接，其他竖筋及水平筋均采用绑扎搭接或焊接。绑扎搭接接头和焊接接头的位置，布设应满足图纸及规范的要求。

2.2.3 钢筋的锚固必须符合设计规定及规范要求。

2.2.4钢筋的绑扎应符合规范要求。基础底板设钢筋马镫，钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。

2.2.5为了保证楼板、悬挑板等钢筋绑扎完毕后，不出现塌陷、翻倒，除了在板筋下面按间距600mm布置塑料垫块保护层外，还应在上层板筋的下面安装Φ6.5钢筋马镫@600mm，并采取对成品保护的措施。防止人为踩踏，造成钢筋网片的损坏、不整等现象。 2.2.6钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。梁、柱允许偏差5mm，板、墙允许偏差3mm。 2.2.7在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对钢筋进行检查无

误后加以固定，即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。 2.2.8吊装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。 2.3钢筋位置的允许偏差：

网眼尺寸 ±20mm 骨架的宽度、高度 ±5mm 骨架的长度 ±10mm 网的长度、宽度 ±10mm 受力钢筋间距 ±10mm 受力钢筋排距 ±5mm 箍筋的间距 ±20mm 2.4钢筋工程质量保证措施：

2.4.1钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。

2.4.2钢筋下料单经钢筋负责人审核后，方可下料。

2.4.3钢筋半成品制作，先做样板，经钢筋负责人确认后成批下料。 2.4.4新部位钢筋绑扎，先做样板，经专职质检员和相关技术人员确认后，再大面积绑扎。

2.4.5顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线，按线绑扎，待底筋自检合格后，再绑扎上层筋。

3.模板工程

3.1模板体系由竹胶板组成。

3.2支设前，必须将模板内垃圾清理干净，如：电渣焊药皮、砼渣等，必须在底部留设清扫口。

3.3模板之间的连接固定采用对拉螺栓12mm对拉，间距600mm×600mm。

3.4顶板模板采用δ=12mm竹胶板做面板，配以100mm×50mm的木龙骨组装而成的散装散拆系统。

顶板模板的支撑采用碗扣式脚手架，布置间距为1200mm×1200mm，利用可调式托架调节支撑高度，木格栅布置间距为400mm。

竹胶板之间的拼缝，用胶带纸粘贴堵严。

跨度超过4m的现浇梁板，按规范要求起拱，起拱度控制在1‰~3‰之间。 3.4楼梯模板

采用定型木模板制作而成。 3.5模板的拆除：

模板的拆除顺序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递；不得损伤模板和砼。拆下的模板、配件等要及时清理，堆放整齐，并

进行维修，涂刷好隔离剂以备待用。 3.6质量保证措施：

3.6.1为防止胀模，对拉件、扣件必须按规定上足，必须保证模板的强度、刚度、稳定性。

3.6.2模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固，截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，通线不要撤，随时检查模板有无变形走位，及时调整模板。 3.6.3为防止模板底部跑浆，模板底口应用砂浆封严。 3.7模板安装允许偏差

梁柱轴线位移 5mm 梁柱截面尺寸 +4mm、-5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 标高 ±5mm 表面平整度 5mm 4.砼工程

使用商品砼，汽车泵浇注。砼振捣应密实，要派专人检查模板支撑系统，砼浇注完毕后，要及时进行养护工作，为防止楼板砼表面出现龟裂，要对砼板进行二次抹压。每浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。 4.1技术准备工作

4.1.1钢筋、模板工程必须完工合格，各种质量保证资料齐全，钢筋隐蔽须经监理认可签字。

4.1.2管道、电气专业配管工程完工，隐蔽工程经监理验收签字认可。

4.1.3经质量监督站检查达到要求。 4.1.4校验砼配比。 4.1.5会签砼浇筑令。

4.1.6与商品砼公司商讨、确定砼浇筑方案。 4.1.7向所有施工人员进行技术、质量、安全交底。 4.2物资准备

4.2.1提前通知业主做好供电保证，如外网停电即刻切换发电机（120KVA）发电，确保现场振动器、照明灯、塔吊电源在20分钟内可以供电。

4.2.2配备足够的砼振动器、各种振动棒。

4.2.3根据砼浇注量准备足够的抗压试模，现场准备砼坍落度筒，随时检测商品砼的坍落度。

4.2.4现场配置交通车辆，相关人员配置手机、传呼机、对讲机、电话等通讯联络工作。

4.2.5砼养护用塑料薄膜，并及时浇水养护。 4.3劳动力准备： 4.3.1施工组织机构

成立砼浇筑指挥组，固定成员及其职责。所有组织机构成员跟班组织砼浇筑，其他人员具体由总指挥、副总指挥安排，砼浇筑前派专人到商品砼配料站，具体负责与该公司的事务联系，派出人员要配置手机、传呼机、对讲机等通讯联络工具及时与现场保持密切联系。

4.3.2劳动力组织

砼浇筑工作班配备各工种人员如：振捣手、钢筋工、木工、电工、压面人员等。 4.4施工现场平面准备

4.4.1场内的钢筋场地、模板堆放场地等进行清理，保证砼车辆的

运行通畅。 4.4.2由商品砼公司负责砼公路运输手续单。 4.4.3夜间现场配置足够的照明，并配备手把灯。 4.5施工方法

4.5.1采用分层浇注、分层振捣的方法、梁板一次连续浇筑。 4.5.2砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10~30秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，钢筋密集处砼振动棒应从梁侧箍筋中插入，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。

4.5.3砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注，为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正。在浇筑过程中，水电工种应随时注意各种预留洞口、预埋管线有无移动、变形、破损、堵塞等现象，发现问题及时处理。 砼在浇注之前，平台板上应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。 4.5.4抹面及养护：

为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取复振或二次抹压措施。砼初凝二次抹压完毕后，表面立即覆盖塑料薄膜进行覆盖养护。

楼板浇筑完毕后进行测量放线，放线时撤掉表面覆盖物，放线结束后，立即进行洒水养护。 4.6后浇带处理：

后浇带采用木模封堵，砼终凝后将木模拆除，钢筋理顺、调直。后浇带浇筑前必须认真清洗、凿毛，将松散砼彻底凿除。接缝处认真振捣，浇筑后认真养护。 4.7砼质量保证措施

4.7.1砼浇注前，应清除模板内和钢筋上的杂物。要求浇注完的砼达到里实外光的效果，不得出现漏筋、蜂窝、麻面等现象。砼浇注必须连续进行，中途不间断，不得留施工缝。

4.7.2砼到达现场后，随时抽查砼坍落度，坍落度控制在18±2cm左右。

4.7.3派专人在砼配料站监控材料质量和配比情况，外加剂的掺量符合规定。

4.7.4按规范规定正确留置试块。

4.7.5砼养护时间不得少于14天。 4.8安全措施

4.8.1浇注前向全体人员进行安全交底。 4.8.2所有施工人员必须服从现场领导指挥。 4.8.3振动手必须穿雨鞋，并带防护手套。

4.8.4振动器电源电缆采用移动电缆，电缆接头用防水胶布包扎，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。

4.8.5所有用电设备要有防雨措施，可靠接零接地。 4.8.6塔吊运行时，要有专人指挥，吊斗下不得站人。

4.8.7检查模板人员一组不少于2人，相互监督，检查模板时，对支撑系统也要仔细检查，发现异常情况及时撤出，增强自我保护意识。

4.9砼结构允许偏差

柱墙梁轴线位置 5mm 每层柱墙垂直度 5mm 层高标高 ±5mm 柱墙梁截面尺寸 ±5mm

平整度 8mm 预留洞位置 5mm 5.脚手架工程

本工程脚手架由碗扣式脚手架快速支撑体系和钢管扣件式脚手架体系组成。

室外采用钢管双排架。双排架离墙300mm，立杆横向距离0.9m，纵向距离1.5m，大横杆步距1.45m，小横杆竖向每步设置，横向随立杆设置，连墙杆按2步3跨设置，连墙杆与楼板预埋钢筋环连接紧固。

双排架底面满铺竹架板，脚手架外侧满搭防护密网，采用全封闭式的施工形式。

龙门架使用扣件式钢管脚手架搭设外维护装置，架外使用密目网进行封闭。 5.1脚手架的防电措施

5.1.1经过脚手架的电线必须绝缘良好，并且不得受力（踩、压、砸、扯等）。

5.1.2在脚手架上施工的电焊机、砼振动器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查绝缘并与脚手架之间采取安全隔离措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

5.1.3夜间施工的照明线路通过脚手架时，应使用电压不超过12V

的低压电源。

5.2脚手架的搭设注意事项

5.2.1搭设脚手架使用的钢管、扣件、安全网必须使用合格品。 5.2.2持证上岗人员必须防护充分（已作定期体检、有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。

5.2.3 6级以上大风和雨天停止作业。

5.2.4在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。

5.2.5脚手架的立杆基础应坚实，并垂直稳放在金属底座或垫木上。 5.3脚手架的拆除

5.3.1拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 5.3.2拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

5.3.3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 6.砌筑工程

±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆MU7.5粘土空心砖砌筑；±0.000以上填充墙采用加气混凝土M5混合砂浆砌筑，加气混凝土容重<8KN/m。

所有砌筑材料必须有出厂合格证及复试报告单，不合格材料坚

2

决不能使用。砂浆配合比应事先通过试配确定。

为解决预埋拉结筋工序多，定位有误差等缺点，柱与拉筋的连接焊件也可采用φ6膨胀螺栓。

砌筑施工顺序：楼层清理——墙体放线——标高抄平——立皮数杆——墙拉筋安放——拌制砂浆——砌体施工——检查验收 6.1空心砖砌筑

空心砖在砌筑前应浇水湿润1~2天，含水率控制在10~15%左右，并依据测量控制线将位置找准，弹出墙身边线和门窗洞口线，并按要求设立皮数杆。

首先进行试摆，在不够整砖处，用普通粘土砖补砌。砖墙底部至少砌3皮实心砖，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。沿墙高每500mm设2φ6.5拉结筋，拉结筋要求通长设置。

填充墙砌至接近梁板底时，最上一皮砖采用斜砌顶紧，砂浆应饱满。

门窗洞口处，应用粘土实心砖砌筑。 6.2加气砼块砌筑

加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以避免多次搬运。

砌块的切锯应使用专用工具，不得用斧头或瓦刀任意砍劈。 砌外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手、双排外脚手、吊脚手

等。

为减少施工中的现场切锯工作量、避免浪费、便于配料，在建筑设计中应做排块设计，排块设计主要依据“砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3”的原则进行设计。

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，宽度不得大于20mm；在接近梁板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满；加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 6.3砌筑质量要求 1）

砌块的强度、规格应符合设计要求，进场后必须经过实验室

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检验。 2） 3）

砂浆的原材料、配比须经实验室检验确定。 允许偏差值

轴线位移 10mm 砌体顶面标高 ±15mm 墙面垂直度 5mm 水平灰缝平直 10mm 门窗洞口宽度 ±5mm

门窗洞口高度 +15mm、-5mm 外墙窗口偏移 20mm 7.装修工程 7.1内墙抹灰

首先对基层进行清理，然后放线找好规矩，贴灰饼、冲筋。 在墙面、门窗洞口的阳角做水泥砂浆直角护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。

冲筋后，随刷一道砼界面处理剂随打底灰，先薄薄抹一层，接着分层抹灰至与筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正垂直，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直度与平整度。

待底灰干至六、七成时，即可开始抹罩面灰，底灰过干时，应浇水湿润。先薄薄竖刮一遍，随即横抹一遍，阴阳角用方尺套好，然后用小压子压光。最后喷涂料。 7.2顶棚抹灰

首先进行基层清理，将浮土、杂物、突出顶棚的砼等清理干净。 根据+500mm线在靠近顶棚处四周弹水平线，作为顶板抹灰的控制线。

抹灰时分层抹压，表面顺平压光压实。并注意与墙面的阴角成一条直线，与管道处交接也要顺平。

7.3门窗工程

门窗应有出厂合格证，并为正式合格产品。

门窗框安装时，根据门窗的尺寸、标高、开启方向在墙上画出门窗口位置线，安装标高以室内墙面上弹的+500mm水平线为依据，用木楔临时将框固定在洞口内。

安装时，在同一楼层要确保在水平方向顺平，不同楼层在垂直方向要顺直，特别是外门窗必须从上到下顺直一条线，防止出现左右不平顺、上下偏移、里出外进不一致等情况。

安装时要确保门窗框安装牢固，填塞缝隙前认真检查。 门窗安装后要注意加强其成品保护，不准在已安装好的门窗框上支设架杆、架板，严禁用铁锤敲击门窗。施工中要注意水泥砂浆掉入门窗框后及时清理。塑钢门窗外包的塑料防护胶纸，应待装饰工程全部完工后再撕去，并檫拭干净，玻璃应随安装随擦，最后注密封胶。 7.4外墙抹灰

原材料使用：水泥32.5#普通硅酸盐水泥、中砂（含泥量不大于3%）、水泥砂浆为1：3。

抹灰分三层：底层、找平层、面层。

底层为1：3水泥砂浆，抹完后进行湿养护，砂浆强度达到设计标号的80%以上，方可抹找平层和面层。

找平层应为1：3水泥砂浆，抹灰方法根据砼墙面的操作规范

进行施工。

面层为水泥砂浆，配比根据实际情况以收水压光为宜，操作方法同找平层。 7.5屋面工程

上人屋面的工程做法为：60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层——1：6水泥焦渣找坡——20厚1：2.5水泥砂浆找平层——4厚SBS改性沥青防水卷材——干铺沥青卷材——40厚C20刚性防水层一道——25厚107胶水泥砂浆结合层——10厚广场砖面层、干水泥扫缝、每3m×6m留10宽缝、填1：3水泥砂浆

保温板应紧靠在基层表面上，并铺平垫稳，运输及施工过程中应精心操作，保证板形完整、无断裂。

1：6水泥焦渣要求搅拌均匀，坡度正确，拍压密实，表面抹光，找坡时要在四周女儿墙上弹控制线，拉线找准。

找平层施工时，要将屋面突出部位和转角处做成圆角，其半径不小于150mm，找平层分6m×6m块，分割缝宽为20mm，表面无脱皮和起砂等缺陷。

铺贴卷材要在檐口、斜沟、屋面和突出屋面的连接处、水落口四周等部位增铺一层附加层，屋面设置排气孔，排气道要通畅。卷材铺贴要求粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。铺贴方法、压接顺序和搭接长度要符合有关规范要求。

40厚C20刚性防水层施工时，先铺设Φ4双向钢筋，间距150mm，

钢筋网位置应居中偏上，保护层不小于10mm，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，在按分格缝位置剪断的方法施工。分格缝按纵横6m布置，缝宽20mm，与女儿墙留缝30mm。砼的浇筑按“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼初凝后及时取出分格缝隔板，将面层二次压实抹光，最终将分格缝内用接缝密封材料填实密封,所有分格缝必须纵横相互贯通。每隔12m设置一个排气孔。

在铺贴广场砖前，对砖的尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。铺贴时面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。每3m×6m留10mm宽的缝，填1：3石灰砂浆。面层铺贴24h内，用干水泥扫缝，随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作，其表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不小于7d。 8.机、电、管安装工程 8.1管道安装主要施工方法

8.1.1安装应具备的条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。必须在安装前完成的工序，如清洗内部衬里等进行完毕。

8.1.2管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，且经检验合格，

具备有关技术证件。管道焊接接口：坡口加工、组对及焊接检验应符合现行《设备、工业管道焊接工序施工及验收规范》的要求。管道的坡度、坡向应符合设计要求。 8.1.3管道焊缝位置应符合下列要求：

直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，环焊缝距支架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开孔，管道安装允许偏差值不得超过规范规定。

8.1.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙壁、楼板或管架上。

8.1.5埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，做好防腐，并应办理隐蔽工程验收手续。穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙管道长度不小于墙厚，穿楼板管道应高出楼面、地面20mm，穿过屋面的管道视设计详图，一般应有防水帽和防水肩。

8.1.6管道与套管的空隙应用石棉和其他阻燃材料填塞。管道安装工作间隙应及时封闭敞开的管口。

8.1.7管道的安装顺序由安装干管开始，然后再安装立管和支管。在主体施工的时候，应密切配合，按照图纸要求预留洞口，如基础的管道入口洞、楼板的立管洞、过墙管孔洞。

8.1.8干管安装：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定好支架。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊

装为宜。螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，焊接的全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置在地面上就须考虑好，选定在较合适的部位，符合规范要求，又便于焊工操作。干管安装好，还要拨正调直，保证在一条直线上，且防止出现局部“塌腰、拱起”现象，干管变径要在分出支管规定的不小于100mm，大小等于大管的直径。 8.1.9支、立管安装：干管安装完即可安装立管，按施工图坐标轴线，利用垂吊法弹出排水立管、通气立管、雨水立管等管道的中心控制线，利用土建+500mm标高线定出管道进出口的标高，支管的安装必须在所连接的暖气片安装定位后才可连接，支管下料必须认真仔细，考虑好拧进管件内的尺寸及减去管件的长度。 8.1.10UPVC排水管道安装要点

1） 下料平齐，切口毛面、碎渣要清理干净。

2） 粘结时，承口内表面、插入管道外表面应涂刷均匀。 3） 插入管道进深必须到达管件最深处。 4） 粘结好后，在凝固期内不得碰撞。

5） 水平管应按设计要求留好坡度，固定吊架必须牢固。 8.1.11冷热水管、采暖供回水管安装要点

1）冷热水管、采暖供回水管采用PP-R管材，施工安装过程中，管道连接使用自调式聚熔焊机把管道和接头连接在一起，温度为260度。把机器连通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

2）把管端各切去4-5cm（因搬运时端部可能受损）。量长度要准确，别忘记接套的深度。利用修整剪刀可切到4cm。大直径的管件可用轮式管刀，也可用细金属锯切断。

3）焊接步骤：

a．管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。 b.在管道插入深度做记号（等于接入的套入深度）。 c.在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头。 d.当加热时间完成之后，把管道平稳而准确地推入接头中，形成牢固而完美的接合。

e.在短时间之后，接头就完全可以承受负荷。

f.在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。 4）注意事项：

a.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。

b.操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙稀管材进行明火烘弯。 c.给水聚丙稀管道不得作为拉攀、吊架等使用。

e.直埋暗管封闭后，标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 8.1.12管道试压

1）管道用水做介质进行强度及严密性试验，试验压力一般为工作压力的1.25倍，但不得小于工作压力加0.3Mpa。

2）水压试验

加压分2~3次至试验压力，压力达到试验压力停止，保持5分

钟压力下降不超过0.02Mpa即认为合格。

3）冷热水管道试压合格后，要将管道内的水排净，因竣工期在11月份，预防管内存水将管道冻坏。

4）采暖系统管道试压合格后，应投入使用，如不使用也应将系统内水放净，预防管道和阀门等冻坏。试压时，室外温度太低时，应采取防冻措施。 8.1.13管道的清洗

管道清洗前，应将管道系统内的流量计、温度表、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装上。

热水、供水、回水及凝结水管道系统，用清水冲洗，分支多的、末端截面小的，可将干管中的1~2个阀门拆除，进行分段冲洗；管道分支不多的，排水管可从管道末端接出，冲洗到排水出口处的水管与入口处目测一致为合格。 8.1.14管道防腐保温

1）普通焊管在刷漆前，应将其表面除锈，方可涂刷底漆、面漆。

2）直埋管道按设计要求做加强防腐，即三油两布（玻璃丝布）。 3）保温、热水主管道，过门窗及管井内的冷水管道均按设计要求做保温。 8.2电气安装施工方法 8.2.1技术准备

施工前，要做好图纸会审、设计交底工作。组织施工人员认真看图、熟悉图纸，并对特殊施工段进行详细的技术交底。

8.2.2配管工作

本工程动力、照明干线采用电缆桥架明装于楼梯间，进户

采用钢管预埋，其余均采用UPVC管材暗敷在墙及顶板内。预埋配合、敷设管子时，应尽量减少弯曲，管子的弯曲半径要大于6倍直径，管口要做好封堵，防止杂物落入，并应与钢筋跨接在一起，绑扎牢固，防止浇筑砼时移位。灯位、开关、插座、电视、电话盒必须与顶板钢筋、剪力墙钢筋可靠绑扎，盒内填塞物要饱满，模板上位置标注要清晰，确保拆模后顺利找到其位置。浇注砼时，要派责任心强的技工现场配合。 8.2.3穿线工作

穿线前，要清除管内杂物及积水。用更换法穿引线，引线绑扎要牢固，且接头要小。引至各处的线要做记号，以防错接。穿完线后，要测试绝缘电阻，并做好详细记录。 8.2.4电缆敷设 1）准备工作

准备好电缆路由图、端子接线图等图纸，断线钳、米数记量器、梯噔、跳板等工具。 2）敷设电缆

敷设电缆前要充分了解布线路由，敷设电缆前先核对电缆的规格，电缆应互相平行靠拢，无空隙。拐弯处电缆弯度光滑，起弯点以外应保持平直，电缆做弯时对单根电缆用两手握电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯做好。成堆电缆作弯时，采用电缆枕头（木模），这样即保证质量，也便于施工。桥架内电缆

应顺直，尽量不交叉，电缆不溢出桥架，电缆放完后采用单根捆绑法或成组捆绑法将电缆捆绑起来，捆绑电缆时，应随绑随整理电缆，电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮榔头轻轻敲打矫正。放电缆时用电缆计米器计量电缆米数，应记录施放的每根电缆的长度。

敷设电缆时，要将电缆放开，不得使电缆承受强大的拉力及压力。敷设在桥架内的电缆应做好标记，注明编号，松紧程度适宜，固定牢固可靠。特别是垂直敷设电缆在顶部要绑扎固定，以防因自重滑落，造成损失。 8.2.5配电箱安装

配电箱安装时，要保证位置准确，固定平直、稳妥，开关灵活，接地良好。所有管子进入箱柜要排列整齐，不得以束进箱，进箱长度要控制好。进入箱柜的管子只能从上、下两端开孔，不得在侧面开孔，要保证一管一孔，不得在箱体上乱打孔、打大孔，严禁用电、气焊开孔。不用的孔要及时封堵。 8.2.6灯具及开关、插座安装

灯具、开关、插座的安装，要在土建装修完成后进行，室内要达到必要的封闭条件。安装时要特别注意保护土建的工作成果，不得在墙面上乱涂乱写，不得污染墙面、顶面。不得在墙上随意刨曹打洞。灯具安装要牢固，开关、插座位置要准确。同一场所内的开关、插座偏差不得超过5mm。通电试亮时，要有专人负责，任何人不得随意开关灯具。所有电气设备调试完成后，方可交付建设单位使用。

8.2.7防雷、接地

本工程沿屋顶女儿墙明敷镀锌圆钢作为避雷带。其圆钢连接宜采用搭接方式，其搭接长度不得小于6倍圆钢直径，且需保证两侧施焊。做引下线的柱主筋，配合时每层要用红漆做标记，以防错焊。室内等电位联结的镀锌扁钢连接时也要采用搭接焊，其搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，要求三面施焊。焊缝应平整饱满，无间断，并不得有夹渣、气泡和未焊透及咬边等情况，焊渣要及时清除干净。防雷接地电阻应多次测试，如达不到要求，应增加人工接地装置。 8.2.8与土建工程的配合

在现浇砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢，配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧。现浇砼楼板在模板支好后、未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。在砌砖过程中，连接或埋设剩余的部分。

八、工期保证措施

1.全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保目标完成。

2.合理划分流水段，提高周转料具的周转率。

3.建立有效的物资供应系统，提前一个月或一周提出物资需用量计划交给物资部门，确保材料的供应。

4.对混凝土掺加适当的外加剂，提高砼早强脱模及可泵送能

力，缩短砼养护时间。

5.现场经理部同业主、监理工程师密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。

6.安排足够的劳力和设备，组织两大班作业，立体交叉施工，充分利用时间，空间及作业面。

7.采用切实可行的冬雨季施工措施，确保进度和质量。 九、成品保护措施

1.水泥进场后要入水泥库，库房要防雨、防潮，使用时要按先来的先用、后来的后用的顺序使用。

2. 各种成品、半成品材料进场后要妥善保管，确保其不变质。 3.施工现场的钢筋，在雨天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。

4.现场的机械电气设备应有防雨罩，雨天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。

5.现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。

6.砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼表面应覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防

止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。

7.门窗框安装后要用铁皮、橡胶皮或塑料纸保护，其高度以手

推车轴承中心为准。已安装好的门窗扇应设专人管理，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手架的砸碰和损坏。

8.内抹灰时，推小车、搬运东西要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁踩踏窗台板，防止损坏其棱角。拆除架子要轻拿轻放，拆后材料不要撞坏门窗、墙面和口角等。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。抹灰时，不得将电器槽盒堵死，要割边方正、整齐。

9.屋面施工时，施工人员应保护已做好的保温层、找平层等成品，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。

10.加强对施工人员的教育，增强每一个人的成品保护意识，做好成品保护工作。 十、冬季施工措施

1.钢筋工程

冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，必须室外焊接时，环境温度不宜低于-20oC，风力超过3级应有挡风措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺；负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。各种焊接方式的工艺参数参照有关规定执行。

2.砼工程

A、使用普通硅酸盐水泥拌制的商品砼。

B、商品砼中应掺入减水早强型抗冻剂，根据使用时间的气温增减掺量。

C、砼的入模温度不得低于5℃。

E、浇注砼模板外侧必须覆盖两层草袋保温。地下室内设置火炉和碘钨灯作为热源。加强砼测温工作。

F、砼保温到砼实体的临界强度达到30%设计强度以上方可不进行保温。

G、浇注砼按规范规定留置足够数量的试块，进行同条件养生，以备测试砼的强度增加情况。 十一、雨季施工措施

1.组织措施

1.1建立抗洪领导小组，设置白班、夜班值班人员，组建抗洪抢险队，以进行突击抢险。

1.2准备足够的抗洪抢险物资：编织袋、彩条布、塑料布、排污泵、胶皮管、防水电缆、铁锹、雨鞋、雨衣。

1.3施工现场应挖排水沟，设置积水坑，并安装排水泵。 1.4检查是否有通入地下室各种洞口，准备足够数量的土袋，以便及时封堵。

1.5.各种需要防潮、防水的材料、机具应搭设遮雨装置，水泥库要密闭、干燥。

2.钢筋工程

2.1钢筋存放必须与地面有隔离措施。 2.2雨天钢筋料场必须对钢筋进行遮盖。 2.3雨天停止现场绑扎、焊接作业。 3.混凝土工程

3.1梁板砼浇筑时，要准备好足够数量的塑料布，以备浇注时遇雨进行遮盖。

3.2遇大雨停止浇筑砼，已浇筑部位要加以覆盖，并按施工缝的要求进行处理。

3.3雨季应及时测定砂子的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

3.4模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲掉。

4.机械防雨、防雷

4.1机电设备采取防雨、防淹措施。搭设防雨棚、防雨罩，安全接地装置。机电闸箱的漏电保护装置可靠。雨后应对电气设施进行检查。

4.2雨期为防止雷电袭击造成事故，塔吊、外脚手架、龙门架，要做有效的防雷接地。

4.3大雨后应对塔吊基础、龙门架、外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动方可使用。 十二、现场文明施工措施

1.文明安全施工标准执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、中华人民共和《国家标准安全标志》GB2894-82，规划内容包括12项，其中保证项目7项、一般项目5项。保证项目包括：现场围挡、封闭管理、施工现场标牌、施工场地、材料堆放、现场住宿和办公、现场放火；一般项目包括：治安综合治理、生活设施、保健急救、社区服务、其它。

2.现场围挡

2.1沿工地周围连续设置不低于1.8m高围挡，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观。

2.2围挡外侧书写企业形象宣传语，围挡采用白底、蓝字、蓝边，宣传内容如企业方针等。

2.3临街建筑物全部用密目式安全网封闭，设置安全通道。 3.封闭管理

3.1门头设企业名称、企徽，设置门楼，两侧书写宣传语，设彩旗。设门卫、保安人员，建立门卫制度、进入现场登记制度。

3.2进入现场佩带工作卡。 4.施工现场标牌

4.1大门醒目位置挂六牌二图，内容齐全、规范、美观。 4.2现场设宣传栏，安全、质量、施工、成本等宣传标语，要规范、美观、醒目，安全标牌按国家统一规定执行。 5.施工场地

5.1施工现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。

5.2道路硬化，搅拌站、砂石料场硬化。 5.3设专人负责现场清洁工作。 6.材料堆放

6.1各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。

6.2各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。6.3设置防潮、防雨、防锈蚀设施。 7.现场住宿、办公

7.1建立临时宿舍区，与施工作业区分离。

7.2宿舍冬季供暖，有防煤气中毒措施，夏季有消毒和防蚊虫叮咬措施。

7.3现场大临整洁，不漏雨水，床铺、生活用品放置整洁。 7.4办公、住宿区整洁、安全，有专人负责环境卫生及治安。 7.5办公室设门牌，制度套框上墙。 8.现场防火

8.1建立消防制度措施，配置灭火装置。 8.2建立动火审批手续和动火监护。 8.3有消防水源，满足消防要求，布局合理。 9.生活设施

9.1按现场需要设置厕所，符合卫生要求，设专人清洁，禁止

随地大小便。

9.2食堂整洁、卫生，设通风、排污装置，保证供应卫生饮用水。

9.3设置洗浴水池，卫生安全。

9.4建立卫生责任制，专人管理，设垃圾容器，生活垃圾及时清理外运。

9.5办公、生活区专人保洁。

9.6建立防粉尘、防噪音等环保施工措施，夜间不扰民施工。 9.7现场不焚烧有毒、有害物质，不乱排污水，建立不扰民措施。

十三.工程质量保证措施

1、质量方针及目标

1.1质量方针：您满意的工程是我们永恒的追求。 1.2质量目标：争创省优。

1.3质量指标：分部工程优良率85%以上，其中基础工程、主体工程和装饰工程必须达到优良。分项工程合格率100%，优良率85%以上，质量通病消除率100%。

2、质量保证措施

为保质保量地按期完成施工任务，使业主满意，我单位针对本工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础。

2.1组织保证措施

我单位在此项目上将成立上至项目经理部、下到施工现场质检员组成的质量保证组织机构，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现优质工程的质量目标。

教育全体施工人员提高质量意识，树立“质量第一”的观念，增强创优的责任心和紧迫感，对每个分项、每个环节都要严格按规定进行施工，做好质量预控工作。

2.1.1成立全面质量管理领导小组，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

2.1.2坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划，坚决返工重做。

2.1.3全面实行样板制，达到创优标准后，再全面组织施工。 2.2技术保证措施

2.2.1严格按照施工规范及有关规定组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

2.2.2坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。

2.2.3认真贯彻GB/TI9001-2000标准制定的质量体系程序文

件。工程施工中作到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

2.2.4项目部要组织编制实施性施工组织设计并组织落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为申报优质工程做积极准备。

2.2.5同甲方、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并作到签证手续齐全。

2.2.6加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。 2.3施工保证措施

2.3.1坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，作到成一项、优一项，达到合理的进度、满意的质量。

2.3.2加强质量一票否决权的作用，落实好赋予质量工程师的三项权利，即：责令停工权、奖优罚劣权、验工记价权，确保质量管理人员责、权、利统一，起到名副其实的作用。

2.3.3推行样板引路施工方法，在施工中，先做样板，统一标准，防止质量失控，同时要重视细部施工质量，抓好安装工程质量。质量通病的防止是工程质量创优的重点，通过QC小组活动增设质量管理点等方法，达到无质量通病工程。

2.3.4严把材料质量关，物资部门要严格执行《物资采购程序》，对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，如因使用不合格材料而造成质量事故的要追究物资部门责任。

2.4常见质量通病防治

对常见质量通病采取预防为主，施工前对易出现的质量问题经过分析比较，采取相应措施，施工过程中严格把关，避免质量事故发生，常见质量通病及采取措施如下：

2.4.1基坑回填土沉降

回填前必须将坑中杂物、松土清理干净。要严格分层夯实，每层虚铺厚度不得超过规定要求，土壤湿度要符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。严禁水夯。

2.4.2砼蜂窝、麻面、孔洞、渗漏

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物。钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏涂。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

商品砼进场后必须现场检查。浇注时，自由倾落高度不得超过2米，浇注楼板砼，自由倾落高度不宜超过1米。

在竖向结构中浇注砼，应采取下列措施：施工缝必须清理干净，铺筑砂浆厚度要均匀；分层浇注每层厚度不能过大，振捣上层时应插入下层5厘米；振捣应均匀密实，严防漏振；应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在

砼凝结前修整完好。

在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2.4.3钢筋焊接质量通病防治

钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定；为预防夹渣，应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间，适当增加顶压力。

2.4.4外墙水泥砂浆空鼓裂缝

首先要把好原材料质量关，水泥用32.5普通水泥，要选用同一批产品，以使颜色一致。砂子用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，含泥量控制在不大于3%。

严格按保温板外墙抹灰要求，认真清扫墙体和处理好基层。 控制好砂浆的配合比，和易性和粘结强度。和易性好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作和保证质量。

严格分层抹压，涂抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，一次涂抹的太厚或各层抹灰跟的太紧，则干缩较大容易产生裂缝。

为减少砂浆收缩开裂和不显接槎痕迹，外墙面设分格缝。 夏季避免在日光曝晒下作业，罩面成活后次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋为好，保持墙面湿润7天以上。因墙面养护保水困难，要派责任心强的专人负责，务必认真落实。

2.4.5室内装饰工程

室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口的竖边（全高），应用水泥砂浆做明护角。护角表面应达到光滑平顺、清晰美观。门窗口护角作完后用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。

抹底灰时首先对基层凹度较大的部位要分层抹平，不要一次成活，容易造成墙面空鼓。

抹罩面灰要待底子灰六、七层干时进行。罩面灰应两遍成活，赶光压实，最后用抹子压光，达到不漏压、不漏底、表面光滑洁净、接槎平整，线脚顺直清晰为好。对有孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作。

顶棚抹灰前应做完上一层地面及本层地面，将顶棚清扫干净，顶板有蜂窝、麻面缺陷的用1：3水泥砂浆分层修补平整，突出部位要剔凿平整。管道过楼板洞口用细石砼灌注密实，加设套管，下口与板底抹灰面一平，接线盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上弹出一条水平线作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的做法分层抹压。顶板与墙面相交的阴角应成直线，管道交接处也要顺平。

2.4.6门窗工程

留置门窗洞口时，其尺寸应结合装饰、装修不同做法认真确定，为确保相邻门窗口的顺平和门窗口不发生偏移，要在墙面上拉水平

通线，用吊线或经纬仪弹出垂直控制线，施工过程中要做专项检查，确保洞口位置留设正确，尺寸符合要求，消除装饰面层常见的“吃口”现象和倒水泛水通病。门窗有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应进行校正，修理或更换。对进场后的门窗制品要按规格、号码放整齐，底层要垫实平稳，距离地面要有一定的空隙，以便通风和防止雨水浸泡，并注意覆盖，防止日晒雨淋。成品、半成品按规格型号在室内专人保管看护，严禁碰撞损伤。 十四.工程安全保证措施

本工程工作量大、高空作业多、交叉作业多、垂直运输多，在常规安全施工的基础上，要注意更多的问题，如：高层外防护、防坠落、洞口防护、垂直运输机械的正确使用与维护、施工人员安全素质的教育提高等。保证施工安全与群众人身安全是安全工作的出发点和落脚点。

1. 安全目标：

杜绝因工亡人事故及年重伤事故，创建安全文明工地。 2.组织措施：

建立健全安全组织机构，成立以项目经理为核心的安全领导机构，配备以专职安全工程师为主，各施工队组安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。

根据本工程实际情况，将从以下几个方面进行控制：脚手架及安全网搭设、塔式起重机、施工洞口及临边防护和立体交叉施工作业的隔离措施、高空作业、场内运输道路及人行通道的布置、中小型机具的使用安全、模板施工安全技术、防火、防毒、防爆、建筑物与周围人行通道及民房的防护隔离措施等七个方面来控制。

3、脚手架及安全网架设工程

3.1满足施工规范的要求，作到横平竖直，整体刚度、强度、稳定性可靠。

3.2安装、拆除脚手架时，禁止上下交叉作业。

. 3.3塔吊司机与指挥人员互相配合、协调作业，架工及时将钢管固定，避免发生碰撞、闪失和落物。

3.4操作人员选用有经验的架子工，需有上岗证。 3.5工人在作业中应注意自我安全防护和他人的安全。 3.6在作业中发现有不安全的情况时，应立即停止作业进行安全检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

4.塔式起重机

4.1根据设备厂家提供的底座基础详图设定基础的具体位置，并将基础下面的土层夯实，压实系数≥0.94。

4.2做砼基础，保证预埋锚固螺栓的位置要准确，安装牢固，螺栓外露部分，应用油纸包住，保证丝扣完整。

4.3待砼强度达到设计要求后，由专业厂家负责统一进行设备安装。

塔式起重机作业条件

1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照厂家规定进行，并制定安全作业措施，由专业队组在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的电源开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置。并保证灵敏可靠。

作业前的检查和启动：

1.机械结构的外观情况，各传动机构应正常。各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。主要部位连接螺栓应无松动。钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。供电电缆应无破损。

2.起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

3.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源、检查金属结构部分无漏电后方可上机。

4.空载运转、检查行车、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

作业中安全注意事项：

1.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，等电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

2.吊钩提升接返臂杆顶部、小车行至端点，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。

3.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 4.在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

作业后安全注意事项：

1.作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。

2.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

3.检修人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

附墙安装安全技术：

1.安装时应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆 调整垂直度。

2.每道安装装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。

3.安装装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

4.如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

6.顶升作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

7.顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

8.顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

5.施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业里的隔离措施

5.1平面的洞口均应满铺盖板加以固定，并在旁边做警示标志。

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