取水泵房沉井制作作业指导书

*******水源地泵站土建工程

取水泵站工程——沉井制作

施

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方

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目 录

1、 概况

2、 施工条件

3、 施工方案

4、 质量控制

5、 进度控制

6、 资源配备

7、 安全生产与文明施工

取水泵房沉井制作施工方案

1、 概况

1.1概述

取水泵房下部为钢筋混凝土圆沉井结构,泵间上部结构为钢筋混凝土

厂房，进水间、泵室间上部为钢筋混凝土排架结构。井体外壁平面尺寸为直径Φ27.8米，▽1112.50～▽1127.00井壁厚1.2米,刃脚位置壁厚1.7米，刃脚底标高为▽1107.00米，刃脚底宽0.6米，高1.5米，底板厚2.0米，底标高为▽1109.00，沉井预制节上口标高为▽1127.00。井内设隔水墙一道，壁厚为1.0米，进水间设集水坑2座。泵室内设排架柱及联系梁各3道，高、宽均为1.0米。

沉井井壁、隔墙混凝土标号为C30W8，底板混凝土标号为C25W8，封底混凝土标号为C20，沉井顶板混凝土标号为C30；混凝土抗冻标号：▽1127.00以上井壁及顶板(包括顶层梁)为F150，其余均为F50。混凝土采用合格的泵送商品混凝土。

本工程Ⅰ级钢采用HPB235，Ⅱ级钢采用HRB335；保护层厚度：沉井墙板钢筋保护层厚度均为50mm，板为3cm，梁及柱为3.5cm，其余均为4cm。

1.2制作顺序

沉井分界线以下为预制节属一期混凝土浇筑，顶管完毕后浇筑沉井隔水墙、排架柱、联系梁全部为二期浇筑，顶板及▽1127.00以上井壁第为三期混凝土。

沉井分三节制作：第一节▼1107.00～▼1112.5,第二节▼1112.5～

▼1119.5,第三节▼1119.5～▼1127，其余部分待沉井下沉后浇筑，井体水

平施工缝按墙板局部详图要求加固，并设400×5薄钢片，新老混凝土结合面应凿毛冲洗干净，并严格按施工规范处理，井体严禁出现垂直施工缝。

2、 施工条件

2.1施工准备工作

2.1.1技术准备

a、 熟悉图纸，进一步了解设计意图，弄清细部构造尺寸、预埋、预留位

置并统计预埋件、穿墙套管数量，以便备料，并做好相关图集、规范、标准的收集工作。

b、 认真阅读施工组织设计，确定施工顺序和各分项工程施工方案。选择

相关工艺所需的机械设备。

c、 根据设计施工图进行有关的施工放样，例如钢筋放样、模板放样等，

并计算钢管、扣件、对拉螺栓等资源数量，报送材料需用量计划，同时对工程量计算书进行核对并报送工程材料需用量计划。

d、 根据设计施工图提前做好砼设计配合比、砂浆设计配合比及相关工艺

试验（例如镦粗直螺纹钢筋连接工艺试验）。

e、 根据施工总进度计划和工程实际情况确定沉井制作施工进度计划。

2.2.2现场施工条件

按施工现场平面布置图，完成施工道路、主要施工机械、用电用水管线的布置和铺设工作；完成钢筋加工车间、木工加工车间、仓库、配电房等临时设施的布置工作；各工种提前完成有关的半成品、成品的制作与加工，按照施工实际需要堆放整齐。

检查各机械设施的漏电、断路、短路和接地保护装置和安全防护装置，

保证各机械在施工过程中顺利运转，检查各主要施工场所的消防设施（例如配电房、仓库、木工车间应配备灭火器）。

3、 施工方案

3.1钢筋分项工程

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。根据设计施工图，沉井结构所使用的钢筋主要为Q235（圆钢）、HRB335（钢筋直径小于28mm），其中沉井井壁、底板的水平、竖筋主要采用HRB335直径28mm钢筋 ；内侧隔水墙水平、竖筋主要采用HRB335直径25mm钢筋；排架柱、联系梁、现浇顶梁板主要采用HRB335直径16mm钢筋；箍筋主要采用HRB335直径12mm（排架柱）和10mm（顶板梁）钢筋。

3.1.1工艺流程

钢筋工程的施工过程如下：设计施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋制作与加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。

3.1.2材料采购与进货检验

本工程所用钢材均由业主提供（甲供材），所有甲供材料计划提前7

天上报甲方审核，确保及时供应。

该工程所使用的钢筋进场时必须有产品合格证和出厂检验报告，各种微量元素含量应符合国家标准，其中含碳量波动宜控制在0.02%，Mn含量波动宜控制在0.15%。钢材进场卸货时应根据质保书上的炉批号、规格、型号逐件核对，同时使悬挂在原件上的铭牌明露，以便监理核查，进场检查

时要求每件原件上都悬挂铭牌，不得缺损。

钢筋进场后，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定和监理的有关规定抽取试件作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。抽样时按出厂批号不超过60T为一组，对含碳量波动超过0.02%或Mn含量波动超过0.15%的应抽取二组试件进行检测。检测所得的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。现场对检测合格的钢筋、未经检测的钢筋或检测不合格的钢筋必须进行标识，未经检测合格的钢筋严禁下料加工。

3.1.3钢筋的制作与绑扎

钢筋的制作及绑扎均根据钢筋施工配料单及施工图纸进行加工，钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状和尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋表面应清洁，无损伤，油渍污染和铁锈等应在使用前清除干净；钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度；钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中用以区别位置。

机械操作的人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法，开始工作前，应检查各种设备和信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方可正式工作；机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点，中途停电时，应立即将电源切断，将所有操纵离合装置扳回空档位置。

直径10mm以下的盘圆钢筋，均需要进行调直，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，采用调直机调直后其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求，螺纹钢筋不得在调直机上调直；

钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板，经过泠拉的钢筋在切断时应将钳口部分切除，使用切断机时严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋，严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋。

钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，箍筋未端弯曲角度为135°，弯心直径不得小于2.5d，弯钩的平直长度不得小于钢筋的10倍；≤25的钢筋的弯心直径为4d，＞25的钢筋的弯心直径为6d。

3.1.4钢筋连接

钢筋连接是钢筋绑扎的主导工序，合理选择钢筋连接方式和钢筋接头位置将直接关系到整个工程的施工质量和施工进度。结合本工程的实际情况，选择绑扎连接、焊接连接、机械连接三种主要形式，其中焊接连接方式包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头；另28mm的钢筋连接选用镦粗直螺纹机械连接接头（水平方向）。

绑扎连接是钢筋连接的主要手段之一，钢筋采用绑扎搭接接头时，其位置和长度必须满足设计要求和《砼结构设计规范》的规定。

闪光对焊属焊接中的压焊，主要用于钢筋的水平连接，在钢筋制作现场完成，它是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通以低电压的强电流，利用产生的电阻热使接触点很快加热至高温，产生强烈的金属蒸气飞溅，

即闪光，继续移近钢筋端面使整个端面在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，完成焊接。操作时，闪光对焊的调伸长度取25～35mm，闪光留量取8～10mm，顶锻留量取4～7mm。

电渣压力焊同属焊接中的压焊，多适用于钢筋垂直方向的连接，它是利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。电渣压力焊的主要设备包括：三相整流或单相交流电的焊接电源；夹具、操作杆及监控仪的专用机头；可供电渣焊和电弧焊的专用控制箱和等，焊接时应选择合适的焊接电流、焊接电压和焊接时间。

梁中主筋的连接要求：接头位置应在受力较小处并相互错开。接头区域内钢筋接头面积的允许百分率为25%；钢筋φ14以下用搭接焊，接头位置相互错开，且无明显的凹凸和裂纹，主次梁的钢筋相交时，次梁底部钢筋应放在主梁底部纵筋之上，次梁顶部钢筋的纵筋应放在主梁顶部纵筋之下。梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开，由于单支主筋的长度超过9M，所以主筋制作时须采用闪光对焊连接，同一截面钢筋接头面积百分率允许25%。

镦粗直螺纹的施工工艺有镦粗头、套丝与钢筋连接

a、镦粗头：

钢筋下料应确保切口面与钢筋轴线垂直（下料不得用乙炔气割、必须用切割机进行切割），镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度；过渡段坡度应≤1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；对于不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

b、套丝：

加工钢筋丝头，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝，要求钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合国标要求。对于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为-1P以保证套筒在接头的居中位置，加工完毕，应及时套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。在雨季施工时，应对丝头进行覆盖防锈，并且在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污，遭受机械损伤。

c、接头：

连接钢筋时，应将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，并将污物清理干净，将已拧套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，并用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋漏拧。

本工程井壁厚1.20M，墙板厚1.0M,壁板筋绑扎时，除外围两个钢筋的相交点全部绑牢外，中间部位的钢筋相交点可间隔绑扎牢固，间距应均衡。双向板筋，横向钢筋放在纵向钢筋的内侧，壁板留洞应按相关加固详图施工。

3.1.5钢筋分项工程的检查和验收

钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，切断长度允许误差为±10mm。

弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，钢筋形状应正确，平面无翘曲不平现象，Ⅱ级以上钢筋不得弯过头再弯回，弯曲成型后的允许偏差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度，±5mm；

钢筋网长度允许偏差，±10mm；钢筋网眼尺寸允许偏差，±20mm；骨架长允许偏差，±10mm；骨架宽高允许偏差，±5mm；受力筋间距允许偏差，±10mm；受力筋排距允许偏差，±5mm；

箍筋边长，±3mm；箍筋内净尺寸，±5mm；箍筋间距允许偏差，±20mm； 闪光对焊接头不得有横向裂纹；与电极接触处钢筋不得有烧伤现象；接头弯折角度不大于4°；轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不大于2mm；

本工程保护层厚度：沉井墙板钢筋保护层厚度均为50mm，板为3cm，梁及柱为3.5cm，其余均为4cm；保护层厚度允许偏差：墙板、地梁，±5mm，一般梁、楼板及平台，±3mm。

3.2模板分项工程

3.2.1材料选用

a、面板、墙板、柱面板选用胶合板，胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木、竹片）经热压固化而胶合成型，相邻纹理方向相互垂直，表面覆有树脂面模。胶合板具有幅面大，自重较轻（与组合钢模板相比，自重减轻1/4~1/5），锯截方便，不翘曲、不开裂、开洞容易等优点，是本工程主体结构构件理想模板。

b、背衬及加固体系：背衬材料选用50×100mm木方，顺纹抗压fc＝10N/mm2顺纹抗剪fv＝1.3N/mm2，抗弯fm＝11N/mm2，弹性模量E＝9000N/mm2，间距a≤300；φ48×3.5钢管加固，A＝4.24cm2，E＝2.05×105N/mm2，I＝12.19×104mm4；φ14对拉螺栓紧固，屈服强度标准值fk=335N/mm2，间距a=500。

3.2.2操作工艺

a、先弹出中心线和两边线及外侧检查线，对标高，找平底脚，里侧侧模先装；立坚档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。

b、待钢筋绑扎好后，再坚立另一侧模板，程序同上，由于墙板较高，要合理设置砼浇筑口。

c、为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙板外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。

d、圆度较大的井壁模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平直整齐，墙板的内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。 e、应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙模上所有拼缝和接头均应封堵密实，防止漏浆。

f、墙板模施工中应设阴阳角模板，以便拆模。

g、连续施工的墙板模板，其模板下口应夹固一段已完成的砼墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。

h、为便于施工，将定型木模、胶合板等板面材料与围楞支撑体系组成一块大模板，采用吊装就位紧好螺栓，加设支撑，处理好拼缝和边角模板，最后进行检查验收。

3.2.3模板的拆除

a、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

b、模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及

自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c、拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，等该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。

d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，整理后按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，同规格的模板编号整理，方便周转利用。

3.2.4质量要求

a、对拉螺栓间距均匀，紧固件安装牢固，为满足抗渗要求，在螺栓中间焊-4*70*70止水铁片，螺栓两端焊-4*50*50止水铁片；

b、按图纸要求预留插筋准确，插筋预留孔不能过大，以防浇筑时漏浆；穿墙套管、预埋件按图示尺寸施工，不得漏放或偏移；

c、柱模板的每一侧采用一块整体模板，模板缝做8mm企口，每个柱必须在一块模板底部留一活动开口，以便浇捣前清理柱内可能存在的垃圾及杂物。 d、所有模板表面涂隔离剂；

e、轴线位置允许偏差2mm；截面尺寸允许偏差：±10mm；

3.3脚手架工程：

脚手架使用Ф50无缝钢管，随沉井的升高而升高。内部脚手瞒堂布置，纵横向均1.6m一道，层高1.8m，井外沿井壁四周搭设1.0m宽双排脚手并连成整体，层高1.8m，所有脚手立管下部垫200*200*30mm木块，并按规程要求设置斜撑和剪刀撑。为安全起见，脚手架临空处搭设简易栏杆，挂安全网，上铺竹笆片。所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。

3.4混凝土分项工程

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程。

根据设计要求，本工程砼等级分为：沉井井壁、隔墙混凝土标号为

C30W8，底板混凝土标号为C25W8，封底混凝土标号为C20，沉井顶板混凝土标号为C30；混凝土抗冻标号：▽1127.00以上井壁及顶板(包括顶层梁)为F150，其余均为F50。混凝土采用泵送商品混凝土。

3.4.1混凝土运输

砼运输以泵送为主，即泵＋拆/装泵管相配合，工作流程为：搅拌运

输车卸料→砼泵送→浇筑点浇随拆/装管随布料。小范围可采用汽车泵或小车运料。

3.4.2混凝土浇捣

1、检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、构造柱等的尺寸，以及规

格、数量和位置；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物；

2、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水；

3、在浇筑工序中，按既定的工作线路进行浇筑，一般沿主梁方向（梁、

板一并进行），板缝留在次梁跨中1/3范围内，并应控制砼的均匀性和密实性，

4、砼振捣采用插入式振动棒（HZ-50）振捣，振动棒操作时应做到“快

插慢拔”。“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼发现分层、离析现象， “慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5~10cm，以排出砼中空气，振

捣密实，每一振点的延续时间应待砼表面呈现水平泛出灰浆，无明显沉落，不再出现气泡，方可缓缓拔出振动棒，待振动棒端头露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞、

构造柱插筋等情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

5、砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及

干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

6、待砼浇筑完毕24小时后，即可用铁钎凿毛柱头，并用钢丝刷清

理柱筋上的水泥浮浆。

3.4.3混凝土养护

1、成型12小时后即可开始浇水湿润养护；

2、浇筑时遇有雨天时，必须用彩条布覆盖，以防雨淋；

3、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.4.4质量要求

1、 砼的运输能力必须保证砼的连续浇筑。

2、 砼在运输过程中，应保证其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、

保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若砼运

至浇筑地点时出现离析或分层现象，应进行二次搅拌方可入模。

3、 运送砼的容器（如小车、料斗）、管道（如泵管）和工具（如串筒、

溜槽）应不漏浆、不吸水。内壁光滑，弯折处做工成弧形，减少死

角，防止粘贴。使用前后应用水冲洗并保证卸料及输送畅通；

4、 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的全部时间不宜超过120min；

5、 每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其

它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管；

6、 砼质量及允许偏差项目：

a、所有原材料必须有出厂合格证或复试报告，并且复试符合要求方可使用；

b、原材料计量允许偏差：砂、石：±3%，水泥、外加剂：±2%；

c、轴线允许偏差：梁、柱：8mm；

d、垂直度（层高）允许偏差：8 mm；

e、标高（层高）允许偏差：±10mm；

f、截面尺寸允许偏差：+8 mm，－5 mm；

g、表面平整度允许偏差：8 mm；

h、预埋件位置允许偏差：10 mm；

i、预留洞中心线位置允许偏差：15 mm。

3.5砂垫层分项工程

3.5.1材料选用

采购前提前考察市场，优先选用路途较近、级配良好的中粗砂，并确保供货及时。

3.5.2砂垫层铺设

由于地基承载力较低，为保证沉井第一节制作时的稳定，刃脚底部需采用砂垫层进行换基，以提高地基承载力。

A、砂垫层厚度计算

砂垫层厚度计算采用如下公式：fk≥G0/(L+2hstanα),

式中：G0－沉井单位长度的重量（800KN/m）,

fk-砂垫层底部土层的承载力标准值(150kPa)，

L－沉井刃脚下素混凝土垫层宽度（2.0m），

hs－砂垫层的厚度（m），

α－砂垫层的扩散角，取45°

则：hs≥1.66m。因此，砂垫层厚度取1.80m。

砂垫层采取分层洒水铺设，层厚控制在30-40cm，采用压路机或挖掘机、平板振动器进行碾压夯实。质量检测方法一：采用环刀法进行干容重测定，以不小于15.5KN/m3为合格；方法二：钎探法，即用长196cm，Φ16mm圆钢，在距砂面50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm者为合格。

B、承载力校核

砂垫层承载力校核采用下式计算：

Ó＝G/(B+2b)<Ó极限，

式中：G-沉井每延米重量（含施工荷载）G＝800KN/M

B-刃脚底部素砼垫层有效宽度B＝2.0m

b－素砼垫层沿井壁内外各扩放宽度b=250mm

[Ó]-砂垫层极限承载力取450kPa

Ó=322Kpa<Ó极限

计算表明：承载力满足施工荷载要求。

C、下卧层承载力验算

Ó下＝G/(B+2b+2Htgа)+rsH-γd<[Ó下]

式中：G－沉井每延米重量G＝800KN，

а－砂垫层的压力扩散角а＝45，

rs－砂容重，取15.6KN/M3，

B-井壁的厚度1.30M，

H－砂垫层厚度1.80M，

b-素混凝土垫层扩出井壁宽度0.25m，

[Ó下]－下卧层地基允许承载力为150Kpa

γd－下卧层土重度取18.3 KN/M3

综上：Ó下＝52Kpa<[Ó下]，满足施工时的沉井稳定要求。

D、抗剪验算

素混凝土垫层强度等级为C15，C15混凝土的抗压强度为FK＝13.5N/MM2，抗拉强度为FK＝1.5N/MM2、则抗剪强度FV＝（FK×FK）0.5＝4.5N/MM2。

τ＝0.37≤[τ]=4.5N/MM2

综上，15cm厚C20素砼垫层（2.0m宽）可以满足施工荷载的承压要求。

4、 质量控制

4.1技术交底

各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加水源地泵站工程施工的各班组和配合工种进行交底。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。

4.2测量控制

对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。准确地测定与保护好场地主轴线的龙门桩，是整个施工场地建筑物定位的依据，是保证整个施工测量精度和顺利进行施工的基础。同时做好测量复核工作。

4.3材料控制

4.3.1对原材料、半成品、构配件进行标识；

a、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，

予以标识；

b、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。 c、对容易损坏的材料、设备，要做好防护；

d、对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。 e、标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过

程、安装交付后的分布和场所。

4.3.2加强材料检查验收

用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和质保书，初验不合格，未经检验或复核不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。

4.3.3材料的取样和复检

为确保工程质量，对进场的材料必须请监理见证到现场进行初验，经初验合格后，根据见证取样的要求，进行取样，并送至检测中心进行复检，复检合格后（有书面报告）方能使用，复检不合格的材料必须责令撤场。

4.4计量控制

施工中的计量工作，包括施工生产时的投料计量和施工过程中的监测计划。

计划工作的主要任务是统一计量单位制度，保证量值的统一。这些工作有利于控制施工工艺过程，促进施工技术的发展，提高工程的质量。因此，计量是保证工程项目质量的重要手段和方法，亦是施工项目开展质量管理的一项重要基础工作。

为做好计量控制工作，应抓好以下两项工作：

a、建立健全和完善计量管理的规章制度；

b、积极开展计量意识教育。

4.5工序控制

工序是工程施工过程的基本环节，也是组织施工过程的基本单位。 工序质量是指工序施工过程的质量，也是工序的成果符合设计、工艺、

规范、技术标准等要求的程序。人、机器、原材料、方法、环境等五种因素对工程质量有不同程度的直接影响。

工序管理就是去分析和发现影响施工中每道工序影响质量的异常因素，并采取相应的技术和管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，从而保证工程质量。工序管理的实质是工序质量控制，即使工序牌稳定受控状态。

工序质量控制是为把工序质量的波动限制在要求的界限内所进行的质量控制活动。工序质量控制的最终目的是要确保工程质量，具体地说工序质量控制是使工序质量的波动处于允许的范围之内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量波动的因素进行分析，针对问题，采取必要的组织、技术措施，对工序进行有效的控制，使之保证在允许范围内。工序质量控制的实质是对工序因素的控制，特别是对主导因素的控制。因此工序质量控制的核心是管理因素，而不是管理结果。

4.6工程变更控制

工程变更可能导致项目工期、成本或质量的改变。因此，必须对工程变更进行严格的管理的控制。

在工程变更控制中，主要应考虑以下几个方面：

a、管理和控制那些能够引起工程变更的因素和条件；

b、分析和确认各方面提出的工程变更要求的合理性和可行性；

c、当工程变更发生时，应对其进行管理和控制；

d、分析工程变更而引起的风险。

4.7成品保护

在工程项目施工过程中，某些部位已完成，而其他部位还正在施工，如果对已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。因此，会造成人、财、物的浪费和拖延工期；更为严重的是有些损伤难以恢复原状，而成为永久性的缺陷。

加强成品保护，要从两个方面着手，首先应加强教育，提高全体员工

的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，采取有效的保护措施。

成品保护的措施包括：

a、护

护就是提前保护，防止对成品的污染及损伤。

b、包

包就是进行包裹，防止对成品的污染及损伤。

c、盖

盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

d、封

封就是局部封闭。

5、 进度控制

5.1进度计划的实施过程

进度计划的实施过程就是项目建设的逐步完成过程，为了保证进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好以下工作：

a、施工进度计划的贯彻

检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；

层层签订承包合同或下达施工任务书；

计划全面交底，发动群众实施计划；

b、施工进度计划的实施

编制月（旬）作业计划；

签发任务书；

做好施工进度记录。

做好施工中的调度工作。

5.2施工进度计划的检查

在施工的实施过程中，进度控制人员必须经常地、定期地对进度计划的执行情况进行跟踪检查，其主要应包括以下一些工作：

a、进度执行中的跟踪检查

跟踪检查施工实际进度是速度控制的关键措施，其目的是收集实际施工进度的有关数据，根据我企业多年的经验积累，在基础上管理过程中，每周检查召开全体施工管理人员工程例会，关键工序、复杂部位，执行日例会制，在例会上公布每周（每天）进度执行情况，及时分析与调整，取得了良好的社会效益和经济效益。由于本工程工期紧，建筑规模大，交叉作业多，我单位在工程施工的全过程中每日检查施工进度情况，进行数据收集、整理、统计与分析。

b、对收集的数据进行整理、统计和分析

收集到有关的数据资料后，要进行必要的整理、统计和分析，形成与计划具有可比性的数据资料。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查数据，以便与相应的计划完成量相比。

c、实际进度与计划进度的对比

实际进度与计划进度的对比主要是将实际的数据与计划的数据进行比较，可以通过横道图比较法、S型曲线比较法、“香焦”曲线比较法，时标网络计划的前锋线比较法或列表比较法进行实际进度和计划进度的对比。

5.3施工进度调整过程

在施工进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即出现

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