20170929地梁、承台、底板施工方案

地梁、承台、底板施工方案

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目 录

一、编制依据 ................................................................ 1 二、工程概况 ................................................................ 1 三、组织机构 ................................................................ 2 四、施工部署 ................................................................ 3

4.1 区段划分 .......................................................... 3 4.2 施工顺序 .......................................................... 3 4.3 工期计划 .......................................................... 3 4.4 劳动力计划 ........................................................ 4 4.5 机械设备计划 ...................................................... 4 五、施工方法、流程 .......................................................... 4

5.1 试验间施工流程 .................................................... 4 5.2 除试验间以外区域施工流程 .......................................... 4 5.3 承台地梁开挖 ...................................................... 4 5.4 工程桩保护 ........................................................ 5

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地梁、承台、底板施工方案

5.5 垫层施工 .......................................................... 5 5.6 砖胎膜施工 ........................................................ 6 5.7 地梁、承台施工 .................................................... 7 5.8 降排水措施 ........................................................ 7 5.9 土方回填 .......................................................... 7 六、质量保证措施 ............................................................ 7

6.1 基本要求 .......................................................... 7 6.2 保证体系 .......................................................... 8 七、安全保证 ................................................................ 8

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地梁、承台、底板施工方案

一、编制依据

2、设计图纸

3、国家相关法律法规、地方标准

二、工程概况

序号 部位 主要尺寸 砼等级 宽(mm)*高(mm)：200*450、250*400、250*450、250*500、250*600、C30 p6 1 地梁 300*500、300*550、300*600、300*650、300*700、300*750、300*800、350*800、350*850、350*900 2 3 承台 底板 1400*1400*800 250、320、800 C30 C30 p6 本工程试验间底板有多个标高，如下图所示：

本工程进场时，场地地貌标高约295.5m，桩基施工完毕后将大面积开挖，开挖底标高

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如下表所示（以技术中心为例，其他单体可按此方法计算开挖底部标高）

序号 1 2 大面区域底板 3 350 H=295.8m-0.05m-0.35-0.1=295.3m 试验件区域有多个标高: H=294.75m（-1.05m）-0.8-0.1=293.85m; 4 试验间底板 H=294.3m（-1.5）-0.9=293.4m; H=295.75m（-0.05）-0.9=294.85m; 5 地梁 H=295.75-地梁高-0.1m 位置/区域 承台 底部标高 H=295.8m-0.05m-0.8-0.1=294.85m 250 H=295.8m-0.05m-0.25-0.1=295.4m

三、组织机构

为保证工程有序、顺利进行，成立以牛中医为首的项目团队。

主要管理人员职责

序号 职务或部门 主要管理职责 1 2 3 (1) 负责落实项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有项目 充足的资源组织施工； 经理（执(2) 对施工现场进行有效的监管，保证工程顺利实施； 行经理） (3) 负责与业主的沟通联系，负责总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等； (1) 负责组织编制方案并进行初审后，报业主、监理及上级部门审批。 (2) 对施工过程进行管控，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关技术负责措施； 人 (3) 进行质量目标和质量管理措施策划，建立质量管理体系，开展QC活动，确保创优目标的实现； (1) 负责现场施工组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作； (2) 负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出生产经理 场等问题提出计划； (3) 负责对个分包工程的现场生产进行监督照管； (4) 负责现场施工的管理控制工作，负责与项目质检部门联系已完分部分项工程质量、检验批质量验收工作； 商务 经理 (1) 直接领导合约、财务、物资设备的各项管理工作； (2) 监督分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现； 2

4 地梁、承台、底板施工方案 序号 职务或部门 主要管理职责 (3) 审核分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应； (4) 负责项目预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。 (1) 对安全生产和文明施工工作负领导责任； (2) 监督项目安全文明施工费用落实； (3) 参与项目安全文明策划的编制，对落实情况进行监督； (4) 协助制定项目有关安全生产和文明施工管理制度、生产安全事故应急预案； (5) 参加各类安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会； (6) 参加定期安全生产和文明施工检查，组织日巡查，督促隐患整改，对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上上级单位报告的权利； (7) 组织作业人员入场安全教育，监督员工持证上岗，班前安全活动开展； (8) 记录安全生产监督日志； (9) 发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并立即参与抢救。 5 安全 经理

四、施工部署

4.1 区段划分

结合工程功能、结构特点，除B区段技术中心按膨胀加强带分4个施工段外，其他区段按单体每栋楼独立1个施工段，4个区总共分为10个施工区段，施工区段划分见下图。

4.2 施工顺序

A施工区：A-1区施工段→A-3区施工段→A-2区施工段

B施工区：B-3区施工段→B-2区施工段→→B-4区施工段B-1区施工段 C施工区：C-2区施工段→C-1区施工段

D施工区：D区高跨部分→D区低跨部分、道路由北向南施工； 4.3 工期计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 技术中心 施工区域 工作内容 地梁开挖、房心回填 砼垫层、梁模施工 试验件底板防水层 试验间底板结构 -0.05m结构施工 污水处理站 地梁及筏板土方开挖 地梁及筏板砼垫层浇筑 工期计划 2017.10.10~2017.10.29 2017.10.14~2017.11.02 2017.10.30~2017.11.05 2017.11.06~2017.11.19 2017.11.03~2017.11.27 2017.11.17~2017.11.26 2017.11.27~2017.12.03 3 备注

地梁、承台、底板施工方案 8 10 11 12 综合站房 筏板、水地、梁施工 地梁底板开挖、破桩头 砼垫层浇筑 地梁、底板施工 2017.12.04~2017.12.08 2017.10.14~2017.10.17 2017.10.18~2017.10.19 2017.10.20~2017.11.16

4.4 劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 工种 挖机司机 货车司机 砼工 钢筋工 杂工 数量 3 6 16 20 15 备注 土方机械开挖 土方运输 破桩头、混凝土浇筑 地梁、底板钢筋绑扎 土方清槽

4.5 机械设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 挖机 土方运输车 塔吊 吊车 空压机 风镐 数量 3 6 2 2 2 4 备注 地梁开挖 材料转运 材料转运 破桩头

五、施工方法、流程

5.1 试验间施工流程

旋挖桩施工→桩基检测→超灌部分桩头破除→垫层浇筑、砖胎膜砌筑→底板防水层施工→筏板施工→试车架基础施工→试车架钢平台施工 5.2 除试验间以外区域施工流程

旋挖桩施工→桩基检测→超灌部分桩头破除→地梁开挖→房心回填→垫层浇筑、砖胎膜砌筑→结构底板施工→上部结构施工 5.3 承台地梁开挖

承台、地梁土方开挖采用机械辅以人工的方式进行，开挖边坡按1：0.25放坡，槽底

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作业面400mm宽，坑底开挖示意：

混凝土板下的承台、地梁位置开挖后采用砖胎膜砌筑，回填后施工底板结构。 开挖分区、分段进行，开挖一段即进行砖胎膜砌筑和砼垫层施工，防止雨水侵浸开挖的地基层，每段依次完成开挖和垫层浇筑、砖胎膜砌筑工程。

基槽地梁、集水坑、承台等采用反铲开挖，同时辅以人工配合方式进行开挖，槽底预留约10cm厚土层人工清理。

工程桩周边200mm内采用人工开挖，防止机械碰坏工程桩。. 开挖过程中，要随时监测开挖面的位置、标高，防止超挖。 基坑、基槽开挖出的淤泥质土方全部外运处理，不能再用于回填。

对于在开挖过程中因控制不好而导致的超挖部位，采用回填材料分层夯填的办法处理，分层夯实严格控制分层高度，不超过300mm。

为便于进行后续工程施工，承台、地梁开挖从一边顺序进行，严禁间隔跳挖、随意遍地开挖。 5.4 工程桩保护

为保护已完工的工程桩在承台地梁开挖过程中不被损伤，在开挖中采取如下保护措施： 1、派专人负责指挥开挖、运土机械，运输车辆距离工程桩的不小于1.5m； 2、在工程桩的位置用白灰标示出位置线，工程桩周围范围200mm内严禁机械开挖，由人工开挖；

3、运输道路在开挖前修好，开挖、运输机械严禁停靠在工程桩位上； 5.5 垫层施工

垫层拟采用商品混凝土，由塔吊、溜槽、手推车等运输至所需地点，垫层的标高、平

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整一定要严格控制，具体方法是在垫层区域设置水泥砂浆灰饼，用灰饼控制垫层标高。一些部位的垫层浇筑应支设模板，如地梁同桩承台交接位置等的垫层．垫层表面采用平板振捣器振捣。

垫层混凝土施工完毕后，其标高要经过复查，确认无误后方可进行下道工序，在上表面标高不应有正误差，以免影响底板的施工。砖胎模要砌筑在垫层混凝土上，故垫层的宽度要满足砖胎模的砌筑尺寸；外围一圈外侧地梁不采用砖胎膜部位垫层，浇筑宽度大于结构每边100mm，便于支设模版。 5.6 砖胎膜施工

地梁深度（地梁高度-板厚）≤800mm，砖胎膜厚度120厚； 地梁深度（地梁高度-板厚）>800mm，砖胎膜厚度240厚； 砂浆采用砂浆MU5.0； 5.6.1 砖胎膜施工流程

浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整 5.6.2 砌筑方法

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持

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砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 5.7 地梁、承台施工

详见《钢筋施工方案》、《混凝土施工方案》 5.8 降排水措施

本工程场地面积大，考虑承台开挖后的降水采用降、排水相结合的方式，如下图：

5.9 土方回填

本工程开挖出的土质适合再回填，开挖后的回填材料若采用其他材料需由建设单位、监理确定。

原有破碎的混凝土块大于150mm以上，不得作为回填材料处理。

土方回填过程中严格按照规定的要求，分层回填夯实，一般情况下人工回填不超过300mm、机械碾压不超过800mm，如果回填材料比较干燥，在回填夯实过程中，要适当洒水夯实。

六、质量保证措施

6.1 基本要求

（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求。

（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

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（5） 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。 6.2 保证体系

（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作； （2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工； （3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

（4）砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

七、安全保证

（l）建立健全安全机构，配备3名安全管理人员。

（2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

（3）强化安全教育，加强人员管理。特种作业人员必须持有效操作证上岗。 （4）严格监督检查，消除事故隐患。项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。

（5）对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。

（6）安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。

（7）进入现场必须规范佩带戴安全帽、反光背心、劳保鞋。 （8）做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。

（9）电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。

（10）在机械作用范围内拉警戒线，禁止站人。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/awbr.html