设施规划复习题 - 图文

1. 什么是设施（facilities）

指生产或服务系统运行所需的有形的固定资产

2. 什么是设施规划与设计（Facilities Planning and Design）

对象：新、改、扩的生产或服务系统

综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标

设施规划决定如何将作业的实体固定资产以最有效地方式来达成作业目标

3. 设施规划与设计的内容有哪些

4. 设施规划与设计的阶段结构

第Ⅰ阶段 确定目标

? 明确其生产的产品或提供的服务、设施的规模、对设施的要求、设施的位置及外部

条件。

第Ⅱ阶段 总体规划

? 根据明确要求、外部条件和内部的各种因素，形成总体规划方案。

? 解决总体区划、搬运的总体规划、初步的建筑方案、公用系统干线分布、通信的基

本规划。

第Ⅲ阶段 详细规划

? 根据总体规划对每一部分的要求，编制各部分的详细设计。

? 包括：设备的详细布置，详细的搬运系统设计，详细的建筑施工图样，公用系统的

线路设计，通信的详细设计。 ? 分解成子项（比如车间）进行。

第Ⅳ阶段 规划实施

? 包括建设、安装和准备。——行动计划

预规划阶段

? 项目建议书、场址选择、可行性研究等 ? 规划设计的主要前提。

规划后阶段

? 配合施工、解决建筑、安装过程的设计问题。

5. 什么是: SLP，P、Q、R、S和T

系统布置设计（SLP)

SLP是一种条理性很强，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置

设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。

P—Products指系统产品、物料等的种类。 Q—Quantity指数量/产量。

R—Route指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的 加工路线以及形成的物流路线。 S—supporting Service指辅助生产与服务过程的部门。 T—Timing指物料流动的时间。

6. 设施规划所需要的产品设计资料有哪些?

产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提。

产品设计的内容：决定要生产什么产品，和每种要生产产品的详细设计。

为使规划设计建立在可靠的基础之上，在设施规划工作开始之前必须结束产品设计。

7. 什么是纲领设计

纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。

纲领设计对场址选择、工厂布置等都有直接影响，设施规划人员必须积极参与。

8. 生产纲领与生产类型的关系?生产类型有那几种?

生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。

? 正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式，都有

重要意义。

? 按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工厂设计必须涉及的问题。

? 而生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。 ? 按生产的成批性划分，有三种基本类型：

– (1) 大量生产。 – (2) 成批生产。 – (3) 单件生产。

9. 场址选择的步骤有哪些?

准备阶段 地区选择阶段 地点选择阶段 编制报告阶段

两个层次是：

一种是小型单一设施的选址，主要根据已有的产品、新产品和生产模型来确定，问题较简单。 另一个层次是设施网络的选址，即要为一个企业所属的多个工厂、仓库、分销服务中心选择合适的地址，使这些设施数量、位置和规模达到优化，问题很复杂。 两个方面是： 1) 选位 2) 定址

制造企业设施选址，着重成本的最小化。

零售业以及专业的服务企业，着重收入的最大化。

仓储设施的选址战略，着重各种成本以及产品配送速度。

设施选址的根本目标是寻找到一个能让企业利益最大化的合适场所以开展其运营。

设施选址方法有哪些?

10. 生产设施布置的形式，以及各种布置形式的特点（简述制造业设施布置的基本类型及其适用范围）。

固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式

产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置（Assembly Line Layout）或对象原则布置

工艺原则布置（Process Layout），又称功能布置（Functional Layout）。将功能相同或相似的一组设施排布在一起

成组单元布置（Group Layout），又称单元制造（Cellular Manufacturing），是一种较为先进的布置方法

成组生产单元 (work cell) 是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位

固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。 它的加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。

如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置（Assembly Line Layout）或对象原则布置。

当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置 。

工艺原则布置（Process Layout），又称功能布置（Functional Layout）。 将功能相同或相似的一组设施排布在一起。

如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨床组成磨床组……，因此，工艺原则布置在机加工车间中还被称作机群式布置。

加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些班组。不同的产品需要不同的工艺路线。

为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等

成组单元布置在制造业中又称单元制造（Cellular Manufacturing），是一种较为先进的布置方法。

由于顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式已成为当前生产的主流。 成组技术正是适应这种需要而发展起来的。 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。这些机器组即制

造单元。

成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。

11. SLP程序模式是什么？

System layout planning

SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：

P(Product)—产品和物料，包括其变化和特性；（生产系统组成，设备类型，物料搬运方式） Q(Quantity) —每种物品的数量；（影响规模，设备数量，运输量，建筑大小） R(Route)—生产路线（工艺过程顺序）；（影响各作业单位之间的关系，物料搬运路线，仓库及堆放地的位置）

S(Supporting Service)—辅助部门（包括服务部门）； T(Time)—时间（时间安排）。 （根据时间可求出设备数量，需要的面积和人员） 上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。

12. 什么是P-Q分析, P-Q分析的作用是什么?

13. 物流分析的内容是什么

物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。

物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局。

在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。

两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。

14. 物流分析方法有哪些？

A 工艺过程图(Process Chart)。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。

B 多产品工艺过程表(Multi-column Process Chart)。在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。

C 成组方法(Group Technology)。当产品品种达到数十种时，若生产类型为中小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，即按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或采用多产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。

D 从至表(From-to Chart)。当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。

15. 什么是作业单位综合相关图？

工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。

16. 什么是作业单位位置相关图？如何得到作业单位位置相关图？

第一步——处理关系密级为A的作业单位对。

按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接 近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。 第二步——处理关系密级为E的作业对。 ……

最后重点调整X级作业单位对的相互位置

17. 如何得到作业单位面积相关图？

面积相关图主要考虑两个问题：

一是将作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状 二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图（Block Layout）。

在面积相关图的基础上可以得到布置方案

18. 物料搬运的概念

物料搬运（Material Handling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。

概念： 指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。

即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。

装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。 流通领域：装卸搬运=“货物装卸”；生产领域：“物料搬运”。

一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。因此在本章中统一使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。 物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。

19. 什么是物料活性系数

搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。 物料搬运的难易程度称为活性。 我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。

20. 什么是物料搬运的单元化与标准化

集装单元或单元载荷（Unit Load）是采用各种不同的方法和器具，把具有包装或无包装的物品，整齐地汇集成为一个扩大了的、便于装卸搬运的、在整个物流过程中保持一定形状的标准规格的作业单元。以集装单元来组织物料装卸、搬运、存储、运输等物流活动的作业方式，称为集装单元化（Unitization）。

实现单元化和标准化对物料搬运的意义非常重大。

物料实行单元化后改变了物料散放状态，提高了搬运活性指数，易于搬运，同时也改变了堆放条件，能更好地利用仓库面积和空间；

实现标准化能合理，充分地利用搬运设备、设施，提高生产率和经济效益。

单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。也叫做集装单元化或单元载荷(Unit Load)，它是物料搬运中最重要的一个概念。

集装单元可以是托盘、箱、袋、筒和集装箱等，其中以托盘和集装箱应用最为广泛。 采用单元化的主要优点是增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。

标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。

有利于物流系统中各个环节的协调配合，在易地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间，减轻物品的散失、损坏，从而节约费用。

目前ISO中央秘书处、欧洲各国及我国已基本认定以600 mm×400mm为基础模数尺寸

21. 物料搬运系统组成（设备、容器和路线结构）

物料搬运是物流系统的主要活动，在物流系统中各环节的前后或同一环节的不同活动之间都有装卸搬运活动的发生。

物料搬运是在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物体、单件物体、包装件、单元装载体等）按照生产工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。

它不仅是一项技术作业，也是物流系统的控制与管理活动。

设备、容器和路线结构共同组成物料搬运系统。

路线结构分为直达型和间接型两种，其中间接型结构又分为渠道型和中心型。 容器集纳并保护产品，

大的容器可以满足设备生产能力的需要，通常需要直达型路线，例如叉车叉起的一托盘货物。 小的容器不能满足设备生产能力的需要，就要采用渠道型和中心型间接路线。 物料搬运系统中设备、容器性质取决于物料的特性和流动的种类。

22. SHA方法包括的阶段构成和程序模式

搬运系统分析(System Handling Analysis, SHA)是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。 SHA方法包括： 阶段构成 程序模式 图例符号

SHA阶段结构

第I阶段——外部衔接。

这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。 在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。 第II阶段——编制总体搬运方案。

这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。

对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。 第III阶段——编制详细搬运方案。

这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。 例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器，

如果说，第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题，那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。 第IV阶段——方案的实施。

任何方案都要在实施之后才算完成。

这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。

上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。

23. 物料搬运设备选择原则

物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C：

直达型。这种路线上各种物料从起点到终点经过的路线最短。当物流量大、距离短或距离中等时，一般采用这种形式是最经济的，尤其当物料有一定的特殊性而时间又较紧迫时更为有利

渠道型。一些物料在预定路线上移动，同来自不同地点的其他物料一起运到同一个终点。当物流量为中等或少量，而距离为中等或较长时，采用这种形式是经济的。尤其当布置是不规则的分散布置时更为有利。

中心型。各种物料从起点移动到一个中心分拣处或分拨地，然后再运往终点。当物流量小而距离中等或较远时，这种形式是非常经济的。尤其当厂区外形基本上是方整的且管理水平较高时更为有利。

简单的搬运设备：如二轮手推车，

复杂的搬运设备：如狭通道带夹具的叉车； 简单的运输设备：如机动货车，

复杂的运输设备：如电子控制的无人驾驶车辆AGV

24. 移动分析方法

1) 流程分析法。每次只观察一类物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程，然后编制出流程图，当物料品种很少或是单一品种时，常采用此法。

2) 起迄点分析法。起迄点分析法又有两种不同的做法。一种是搬运路线分析法，另一种是区域进出分析法。

搬运路线分析法是通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬运路线表。

区域进出分析法是每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的所有物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表。

25. 装卸搬运机械主要有哪些？

设备按技术或具体性能分类时，可分为起重机、输送机、无轨搬运车辆和有轨搬运设备

容器（搬运单元）是指物料搬运时的基本装载方式，如散装采用车厢、罐装等，单件采用单件包装、集装器具等。应根据物料特点和设备来选择运输与搬运单元。

26. 自动化立体仓库（AS/RS）

27. 自动化立体仓库的特点

28. 自动化立体仓库的类型

29. 自动化立体仓库的总体构成

30. 蜂窝形空缺、空间利用损失，仓容利用率的计算

31. 计算机化布置方法有哪些？

32. 玛格数

玛格（magnitude）法——用可运性衡量当量物流量。

标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。

应用玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数。

(2) 玛格数的计算方法。首先，按照物料几何尺寸的大小计算出基本值： ① 计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。 ② 查阅图4-1，得到玛格数基本值A。图4-1反映部分体积与玛格数基本值的对应关系。

曲线反映了体积大小与基本值的关系。物料体积越大，运输单位体积越容易，玛格曲线变化越缓。

33. 物流模数、物流基础模数，及其之间的关系

物流基础模数尺寸是标准化的基础，它的作用和建筑模数尺寸的作用大体相同，其考虑的基点主要是简单化

基础模数尺寸一旦确定，设备的制造，设施的建设，物流系统中各个环节的配合协调，物流系统与其他系统的配合，就有了依据。

物流基础模数

物流基础模数是物流系统各标准尺寸的最小公约数。目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定以600×400 mm 为基础模数尺寸， 物流（集装）模数

以物流基础模数为基础，按倍数系统推导出来的。

从600mm×400mm按倍数系列推导而来，物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许1200mm×800mm及1000mm×800 mm 等规格。

同时也考虑到现在已通行的包装模数和已使用的集装设备，以及人体可能操作的最大尺寸等因素而定。

34. SLP和SHA的关系

从SHA的设计是可以看到，搬运设计系统时必须考虑布置的具体情况，作为布置设计和搬运系统设计的方法，SLP和SHA有十分密切的关系。 1. SLP和SHA的相互关系

1) 二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化 2) SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系。 2. SLP和SHA的结合

1) 进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要 2) SLP和SHA交叉进行，相互补足

1) 二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化

SLP的重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。

SHA的重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度和频度等，确定合理搬运方法，选定合适的搬运设备，使搬运系统综合指标达到最优。

2) SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系。

良好的设施布置和合理的物料搬运系统相结合才能保证物流合理化的实现。在进行设施设计时，必须同时考虑到物料搬运系统的要求。

如采用输送带作为主要物料搬运手段，则各种设施应该按输送带的走向呈线性分布； 如果采用叉车，则应考虑有适当的通道和作业空间。

在进行设施布置设计，如果对物料搬运系统中的临时储存、中间库、成品包装作业场地等未给以足够的注意，则可能造成投产后生产系统物料拥挤混乱的现象。 总之，设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。所以说，设施布置设计和物料搬运系统设计是一对搭档。

一般SLP根据产品的工艺设计进行，即根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。

而SHA则以布置设计为前提，选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。由于二者之间的相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进行： 1) 进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要

SLP的主要依据虽然是产品加工工艺流程和加工设备的规格尺寸，但是，对尚未进行的设计的物料搬运系统仍应有相应的估计。比如： 采用连续输送或是单元输送

采用传送带、叉车或是其他起重运输机械

作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库的数量和规模 进料及产品包装、存放的场所 切屑、废料的排除方法，等等。

要通过对这些因素的考虑尽可能为SHA创造一个良好的前提条件。 2) SLP和SHA交叉进行，相互补足

SLP是SHA的前提，对大的步骤SLP先于SHA，在设计中可能根据加工设备的规格尺寸和经验数据为物料搬运系统留出必要的空间。

但是，由于搬运设备尚未选定，还存在一定的盲目性。当SHA设计之后，可以对SLP的结果进行修正，相互补足，使这两部分工作得到较为完善的结合，实现比较理解的物流合理化。

额外：

1、节拍 Takt time，指流水生产一件产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天要生产产品的数量。节拍是不能测量的，而是要计算的。 节拍 = 每日有效工作时间 / 计划每日产量

周期时间（Cycle Time）反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间（秒）来表示。

2、作业指示图表，为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表。

最常见的是SOP（Standard Operation Procedure），即标准作业程序或作业指导书，将作业标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的作业。 标准是尽可能地将相关操作步骤尤其是关键控制点进行细化、量化和优化。 SOP根据流程图、具体工艺和质量控制等来制定

3、布置问题的定量分析最常见的目标是降低物流成本，这时就要对设施内的流动模式(Patterns of Flow) 作出分析。

4、

5、搬运系统设备数量的确定

6、改进搬运的分析方法

搬运重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析

1．用流程图的形式叙述系统布置设计中总体区划的过程。

输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流 3、物流—作业单位相互关系图 2、作业单位的相互关系 分析

4、必要面积 6、面积相互关系图 7、修正条件 5、可用面积 8、实际制约 寻优

9、拟定几种布置方案 10、评价 选择

2．试述场址选择的步骤及主要内容。

答：通常将大型工业设施的场址选择分为三个阶段：准备阶段、地区选择阶段和具体地点的选择阶段。

准备阶段的主要工作是对选址目标提出要求，并提出所需要的技术经济指标。 地区选择阶段主要为调查研究收集资料，对候选地区作分析比较，提出对地区选择的初步意见。

在具体地点选择阶段，要对地区内若干候选地址进行深入调查和勘测，查阅当地有关气象、地质等部门历史统计资料，收集当地的各种经济资料，经研究和比较后提出数个候选场址。

3．试用流程图的形式叙述物料搬运系统设计的过程。

P、Q、R、S、T1、物料分类2、布置3、各项移动的分析4、各项移动的图表化5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制各项需求的计算方案1方案2 方案39、方案的评价10、选定搬运方案 4．搬运活动一览表包含哪些资料？

答：（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和具体情况； （2）列出所有的物料类别；

（3）列出各项移动（每类物料在每条路线上的移动），包括：物流量（每小时若干吨，每周若干件，等）；运输工作量（每周若干吨，每天若干磅，每天英尺等）；搬运活动的具体情况（编号说明）；各项搬运活动相对重要性等级（用元音字母或颜色标定，或两者都用）。 （4）列出各条路线，包括：总的物流量及每类物料的物流量；总的运输工作量及每类物料的运输工作量；每条路线的相对重要性等级（用元音字母或颜色标定，或两者都用）。 （5）列出每类物料，包括：总的物流量及每条路线的物流量；总的运输工作量及每条路线的运输工作量；每类物料的相对重要性等级（用元音字母或颜色标定，或两者都用）。 （6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作量填在右下角。 （7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。

设施选址定量分析方法: 加权因素分析法、量本利分析法和重心法。

1. 某汽车公司，每年需要从A1地运来橡胶，从A2地运来玻璃，从A3地运来发动机，从A4地运来零配件，各地与某城市中心的距离和每年的材料运量如下表，假设城市的中心为原点，各种材料运输费率相同，用重心法确定该公司的合理位置 原材料供应地及其坐标 A1 A2 A3 A4 X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4 距市中心的坐标距离Km 30 50 80 60 30 20 40 70 年运输量吨 2500 1400 1200 3000

2 有一机加工车间由车、钻、磨和抛光四个工段组成，各工段的距离从至表（以中心量度）如下表1。该车间主要加工P1、P2、P3、P4四种产品，这四种产品的工艺路线和每周产量如下表2。假设各产品的加工批量均为25件，试完成以下各问：（1）算出每个工段的物流强度，做出从至表。（2）若每批量产品每米的搬运费用为1.50元，做出物流成本从至表。（3）以物流成本从至表为基础，画出相关图。

表1 距离从至表 单位：米 至 从 A B C D

表2 产品工艺路线和产量 单位：件 产品 P1 P2 P3 P4 工艺路线 ABCD ACD BD BCD 每周产量 200 600 400 500 A 9 19 12 B 14 23 9 C 19 8 20 D 10 14 20

3某制造厂有7个部门（1、2、3、4、5、6、7）生产六种零件（A、B、C、D、E、F），给出生产路线和月产量如下表所示。（1）计算各作业单位间的物流量；（2）绘制作业单位物流相关图；（3）绘制综合接近程度排序表；（4）绘制作业单位位置相关图，部门用圆圈表示。 说明：物流关系等级划分A、E分界点为10，E、I分界点为7.9，I、O分界点为4.1。

生产路线和月产量 部件 生产路线 A B C D 1-2-6-7 1-4-3-7 月产量（t） 4.0 5.0 1-3-5-6-7 2.0 1-2-4-5-7 6.0 E F 1-2-4-3-7 3.0 1-3-5-6-7 1.0

+作业题。

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