01-1混凝土面板堆石坝铜止水滚压成型制作工法-1 - 图文

混凝土面板堆石坝铜止水滚压成型制作工法

1. 前 言

传统的铜止水制作大多采用冲压机冲压成型，受模具限制，铜止水加工制作最大长度为3米一段，冲压机无法在工地现场安装使用，增加了铜止水水平运输和装卸过程保护。冲压机冲压成型只能控制止水中间“鼻子”的成型要求，一次性变形量大，依靠人工脱模，两边“立腿”只能人工二次成型，容易出现皱皮、裂纹等加工缺陷误差，且成型误差较大。所制作的铜止水因为成型误差较大，安装时如果对准中间“鼻子”部位，止水水平段和“立腿”因误差积累极易产生错台，致使接头焊缝焊接困难，容易出现焊缝填充不饱满，或未焊透、咬边等焊接缺陷。为减少焊缝，确保施工质量，加快施工进度，我公司在混凝土面板堆石坝铜止水施工中，研制使用多级滚压式铜止水制作成型工艺，保证了铜止水的质量，加快了制作进度，取得较好的经济效益和社会效益。

2. 工法特点

2.1操作简单，制作速度快，焊接接头少，施工效率高，经济效益好； 2.2铜止水规则、表面光滑、清洁、无孔洞、损伤小，工艺质量高； 2.3接头少，减少了焊接薄弱环节，从而大大提高了整体施工质量。

3. 适用范围

混凝土面板堆石坝及其他类似止水加工。

4. 工艺原理

铜止水滚压成型，是一种工序区分明显的逐步变形的加工方法，即由送料机构均匀送料，使铜片经过几组模具滚压逐渐变形后达到所需形状。这种方法加工工艺简单，质量容易得到保证，防止了铜板一次性变形量过大造成铜板起皱、开裂。

5. 施工工艺流程与操作要点

5.1施工工艺流程

铜止水加工工艺流程见图5.1-1。

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5.2操作要点 5.2.1 现场准备

操作人员和设备就位，根据面板接缝长度并考虑运输要求，用剪刀截取所需长度。剪口要垂直铜带外边线，以便于焊接和防止浪费。

5.2.2 更换、安装模具

根据止水设计形状、尺寸，更换安装相应模具。 5.2.3 铜卷材就位

铜卷材放入成型机拖架上，将其拉至模具边缘，并使铜带平行且居中于成型机的料槽，从而防止铜带放偏影响止水加工质量。

5.2.4 分级冷挤压

按下成型机开关按扭，使铜带匀速进入成型机模具，铜带经过几组模具滚压逐渐变形后达到所需的几何形状。为防止模具滚动过快，造成铜带起皱、开裂，一定要控制好成型机的档速。

5.2.5 铜止水成型

成型机出料口要根据铜带长度，配足铜止水托架，以防止成型后的铜止水不被折弯和变形。最后将加工成型后的铜止水片成品放置在枕木上。

铜止水成型 现场准备 铜止水加工工艺流程更换、安装模具 铜卷材就位 分级冷挤压 图5.1-1 铜止水加工工艺流程图

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鼻宽鼻宽鼻高立腿鼻高平段平段平段平段 加工后的F型铜止水 加工后的W型铜止水

5.3主要劳动力配备见表5.3-1。

表5.3-1 主要劳动力配备表 序号 工种 数量（人） 1 止水成型机操作手 2 2 止水成型机维修工 2 3 普工 8 备注 制作止水 搬运铜片 6. 材料与设备

6.1 材料：采用退火纯铜卷材，其延伸率应大于20％。 6.2 设备：辊压式铜片止水成型机。

7. 质量控制

7.1 质量控制标准

铜止水加工质量执行《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005。 7.2 质量保证措施

7.2.1采购的铜卷材宽度、厚度必须满足设计尺寸，材料质地检验合格。 7.2.2正确操作成型机，按照50～70m/h的速度，控制好节奏，防止铜止水压裂、压皱。

7.2.3加工成型后的铜止水片成品放置在一定间距排列的方木上，以防铜止水片产生变形和损伤。

8. 安全措施

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况，由专职安全员和班组兼职安全员组成安全管理网络，明确各级人员的职责，落实安全生产责任制，抓好工程的安全生产。

8.2施工现场符合防火、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

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立腿

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