壳牌南港油库阀门项目部施工方案及安全措施

壳牌油品储运站氮气置换， 阀门试漏、拆装施工方案及安全措施

编 制: 审 核: 审 批:

1工程概况

1.1现状：经现场调试员反映，储罐TG-101、TG-102、T-G107有相互串油现象。现场工况为TG-101、TG-102进出口以及TG-107出口电动阀全部关闭后，储罐液位计仍有规律地比变化，既高液位储罐液位缓慢下降，低液位储罐液位缓慢上升。初步判断至少有三个电动阀内漏造成3个储罐相互串料。其工艺流程如下。

TG-101TG-102XV-1011涨涨涨 涨涨涨涨涨XV-1021 TG-107DN25涨涨XV-1012DN50涨涨涨DN350涨涨涨涨涨XV-1022DN300涨涨涨涨涨XV-1073 DN25涨涨同样，储罐TG-104、TG-105两罐物料也存在互串现象。相关的阀门有4个至少有两个电

P-301P-302P-303P-304

动阀关不严。

TG-104TG-105XV-1041涨涨涨 涨涨涨涨涨DN25涨涨XV-1051DN250涨涨 XV-1042DN50涨涨涨DN300涨涨XV-1052

根据甲方介绍储罐及管线内的汽油已用临时泵倒空，由于从储罐区地面管线到龙门架之间没有导淋，地面管线应该是充满汽油的，阀门维修施工前必须将DN350储罐出口管线以及DN300储罐进口管线内的汽油全部倒空。

其它存在的问题还有：16处DN25单向阀装反；P-301出口DN150，PN1.6的单向阀失灵；怀疑XV-1022、XV-1011、XV-1042内漏。

1.2电动阀内漏的分析：

a. T型槽断裂、变形（铸件或加工不合格）。 b. 密封面掉线。 c.导轨双闸板脱落

d.密封面被擦伤。

e.闸板导轨槽存有异物。

1.3此次工程的施工范围、目的和验收标准：

1.3.1对储罐区全部汽油管线上的39个电动阀，进行氮气保压试漏试验，以确定内漏的阀门。

1.3.2氮气置换有问题的阀门所对应的管线，拆除8个电动阀，加装16块盲法兰盖，待阀门维修试压合格后，回装8个电动阀，以解决储罐相互串料的问题。

1.3.3倒空16处装反的DN25的单向阀管线中的物料，在物料退净后将16处装反的DN25的单向阀，拆下后正确安装。

1.3.4拆卸P-301出口DN150PN1.6的单向阀，加装两块盲法兰盖，修复后回装。 1.3.5对31处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣。

1.3.6拆卸XV-1022、XV-1011、XV-1042涨线阀，修复后回装。 1.3.7更换TG-102出口DN350PN1.6法兰垫片（原垫片破损泄漏）。

1.3.8验收标准：阀门修复后，下线以高于工作1.5倍的压力打水压，确认无泄漏后回装，回装后用0.4MPa的氮气试压，用保压和听声音的方法，再次判断阀门的状况，并对拆装后的法兰口进行气密试漏。

1.4工艺处理：由于汽油危险性类别：属于第3.1类 低闪点易燃液体，挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体，维修操作前必须进行氮气置换。以去除燃爆三要素中的助燃物项。 1.4.1准备工作：

1.4.1.1为便于拆阀需人工清除地坑中的乱石坑5处（深.08长4M宽2M）约32立方，以便于拆装阀门。

2

1.4.1.2因XV-1073、XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042拆装过程走廊碍事，施工前用绞磨机将走廊两端切断，用25吨吊车将走廊整体移位。

1.4.1.3分别从龙门架上两个DN25放空阀法兰处连接一个单向阀，以防止临时管线破裂油气倒流，单向阀连接软管，再与液氮车相连，液氮车出口配有汽化器装置。

1. 4.1.4分别从龙门架下方DN25导淋线上安装4块0~1MPa量程的压力表。关闭TG-101、TG-102、TG-104、TG-105罐前，进出口阀，关闭TG-107罐前出口阀（共9个手动阀）。确认汽车栈台相关阀门已关闭。 1.4.2氮气置换和电动阀试漏同时进行：

TG-101TG-102涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨涨XV-1011 XV-1021 涨涨涨涨涨

1.4.3 TG-101、TG-102 、TG-107罐入口，电动阀的氮气吹扫试漏，打开压力表阀门，打开DN25放空阀，打开液氮车出口阀，开启汽化器装置，分别向TG-101（罐容6000立）、TG-102（罐容6000立）、TG-103（罐容6000立）进口公用管线注入氮气，当管道内压力达到0.4MPa后，停止冲氮，逐一交替开启和关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前，进口阀，用听声音的方法，判断相应电动阀是否内漏，也可通过观察主管道压力变化情况，在管道充压0.4Mpa关闭注氮阀保压半小时，压力不下降为合格。

在试漏确认某电动阀内漏后，关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前进料阀，保持管线内0.4Mpa 压力，保压30分钟，以确认罐前阀是否严紧，如果罐前阀有内漏，在测定氮中氧合格的条件下，加盲板进行隔离。

用同样的方法对XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042等39个电动阀进行试漏判定，和氮置换以及相应处理。

1.4.4氮气吹扫试漏TG-101、TG-102 、TG-103、TG-107罐出口电动阀及管线。首先关闭P-301、P-302、P-303、的进出口阀，关闭P-304涨线阀的前后阀和泵出口阀，将P-304涨线阀拆下，更换一个预制好的三通，三通的一端与制氮车相连。据分析T-G107罐出口

3

电动阀肯定是有内漏，因为它是TG-107与TG-101、TG-102、TG-103相关联的唯一管线。当系统连接完毕后，打开P-304涨线阀的前后阀和P-304泵进口阀，向主管线充氮气，当管道内压力在0.4 MPa左右时，开启XV-1073电动阀，微开TG-107罐前出口阀，当听到阀门处有气流声时判定该管线绝大部分的油已被吹入罐内。TG-101、TG-102、TG-103罐出口电动阀的试漏与吹扫，逐一交替开启和关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前，出口阀，可通过观察主管道压力变化情况，0.4Mpa关闭注氮阀，保压半小时，压力不下降为合格，或听声音的方法，判断相应电动阀是否内漏。在试漏确认某电动阀内漏后，关闭TG-101、TG-102罐前出料阀，保持管线内0.4Mpa 压力，保压30分钟，以确认罐前阀

是否严紧，如果罐前阀有内漏，在测定氮中氧合格的条件下，加盲板进行隔离。

用同样的方法对XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042等34个电动阀进行氮气保压试漏判定，以及氮置换等相应处理。为保证对每个电动阀试漏准确无误，并保证氮气置换合格，对每一个电动阀，至少充压4次。

1.4.5氮气吹扫置换合格标准：施工现场，平均每根管线内的残油，少于400升，油气中氧含量小于1%。

1.4.6氮气吹扫、置换用氮量：为判定39个电动阀中存在问题的阀门，必须对39个电动阀逐一的排查，对39个电动阀相对应的管线冲压至0.4Mpa，并反复充压4次。总用氮量约为19880标立。

1.4.6.1 XV-1011、XV-1021、XV-1031至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量为1272标立，3个阀试压4次，共用氮约3900标立。

1.4.6.2 XV-1041、XV-1051至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量为1272标立，两个阀试压4次，共用氮约2600标立。

1.4.6.3 XV-1012、XV-1022、XV-1032、XV-1063、XV-1073至储罐管线，管径DN350管线总长600米，总容积60立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为3600标立。 1.4.6.4 XV-1012、XV-1022、XV-1032、XV-1063、XV-1073至P-301、302管线，管径DN350管线总长500米，总容积70立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为4200标立。 1.4.6.5 P-301、302至栈台管线，管径DN350管线总长1500米，总容积150立方米。充压4次（至0.4Mp）用氮量约为1800标立。

4

1.4.6.6汽车栈台至TK-108、TK-109、TK-110、TK-1111储罐，4根DN150管线，每根长度均为1500米，总容积106立方米。4条管线每充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量约为1300标立。

1.4.6.7 XV-1042、XV-1052至P-303、304管线，管径DN250管线总长400米，总容积20立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为480标立。

1.4.6.8其它电动阀管线，XV-3061、XV-3062、XV-3063、XV-3064、XV-3065进出口管线，管径DN250管线总长800米，总容积40立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为2000标立。 1.5排油与气体检测：

1.5.1 关闭XV-1011涨线阀的前后阀，将涨线阀拆除，涨线阀处安装临时管线，并与气动泵相接，开启XV-1011、XV-1021电动阀，开启XV-1011涨线阀前阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。拆下XV-1073阀底部丝堵，连接一条管线，并与气动泵相接，开启XV-1073电动阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。

1.5.2氮气检测点：TG-101、TG-102 、TG-107入管线，从XV-1011涨线阀处检测，TG-101、TG-102 、TG-107出口管线检测，从XV-1021、XV-1022、XV-1073、XV-1042、XV-1052阀底部丝堵处将油排净后检测。 1.6拆卸XV-1011等8个。 1.6.1拆阀前准备工作

1.6.1.1通知甲方将各电动阀断电，断电确认后，由电工拆卸XV-1011电动阀的连接线路。 1.6.1.2定做20块不同型号的盲法兰盖。尺寸分别为DN350 PN2.5四块、DN350 PN1.6四块、DN300 PN1.6六块、DN250PN1.6六块、DN150PN1.6两块，DN,50PN25两块。 1.6.1.5被预拆除的电动阀下部铺设塑料布。 1.6.1.6系统泄压。

1.6.1.7排除阀体低凹处残油。关闭XV-1011、XV-1012涨线阀的前后阀，将涨线阀拆除，涨线阀处安装临时管线，并与气动泵相接，开启XV-1011、XV-1021电动阀，开启XV-1011涨线阀前阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。拆下XV-1073阀底部丝堵，连接一条管线，并与气动泵相接，开启XV-1073电动阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。

5

用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。 1.7拆卸XV-1011等8个电动阀运回原厂维修。 1.7 1确认各电动阀断电，电动阀的连接线路已拆卸。

1.7.2由于电动阀重量较大（约300公斤），吊点距路面过远，拆装时必须用25吨以上的吊车等起重设备。在确认管路为常压的状态下，同时TG-101、TG-102 、TG-104、TG-105、TG-106、TG-107进出口阀，处于关闭或隔离的状态下。分别拆除电动阀法兰部分螺栓。启动吊车，并在吊车的吊钩上，连接一个手拉葫芦（载重2吨），用吊带锁住电动阀的吊点，在手拉葫芦的保护下，拆除电动阀的全部螺栓，用吊车将电动阀整体吊离，放置到汽车的软垫上运离现场。

1.7.3在相对应管道上加装两块带尾巴的非石棉盲垫，靠法兰一侧涂抹二硫化钼密封剂，然后加装盲法兰盖。 1.8阀门修复后回装：

1.8.1回装阀门的安全防护措施：由于汽油危险性类别属于第3.1类 低闪点易燃液体，挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体，阀门回装过程，必须在氮气保护下进行施工，以去除燃爆三要素中的助燃物项，也可降低可燃物的浓度。同时要控制施工过程中因碰撞产生火花的可能性。

1.8.1.1在拆除盲法兰盖时，带尾巴的非石棉盲垫，保留在管线法兰口上，起到一个密封作用，如果管道内压力大于大气压力，非石棉盲垫会鼓起并从边缘漏气，及时检测所漏出气体的氧含量。

1.8.1.2用可燃气体检测仪，即时检测施工面与环境中和管道边缘可燃气含量。 1.8.1.3在管道上的法兰处和阀体法兰处涂抹一层二硫化钼，防止施工过程中因碰撞产生火花。

1.8.2阀门回装：

1.8.1回装前准备工作：根据现场测绘，被拆除电动阀处两法兰口间距，小于电动阀两法兰间加垫片的厚度，回装阀前必须对两法兰口间距进行扩张，以保证阀门回装时不损坏非石棉盲垫，同时便于新垫片的放入。

1.8.2启动吊车，并在吊车的吊钩上，连接一个手拉葫芦（载重2吨），用吊带锁住电动阀的吊点，在手拉葫芦的精细调整下回装阀门，当阀门调整到位后，先在阀门中部和底部

6

穿装5条螺栓，撤出非石棉盲垫，然后放置垫片，穿装其余螺栓，当阀门调整到位螺栓紧固后，停止氮气保护。

1.8.3对角把紧每条螺栓。每一个阀门的安装都要按照1.8.1和1.8.2方法进行。 1.8.4气密试漏：待阀门回装后，向每条有过拆卸法兰的管线，用氮气充压至0.4MPa用肥皂水试漏，无气泡产生，外漏试验合格。交替开启储罐进、出口阀，分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验，每个阀在0.4 Mp压力条件下保压半小时，压力不下降，为阀门内漏试验合格。

1.8.5气密用氮量：气密总用氮为2000标立。

1.8.5.1XV-1011、XV-1021至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）共用氮量为636标立。

1.8.5.2 XV-1012、XV-1022、XV-1063、XV-1073至P-301、302管线，管径DN350管线总长500米，总容积70立方米。个阀门充压一次（至0.4Mp）共用氮量为840标立。 1.8.5.3 XV-1042至P-303、304管线，管径DN250管线总长200米，总容积10立方米。阀门充压至0.4Mp，用氮量为30标立。

1.8.5.4 XV-1051至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。阀门充压一次至0.4Mp，用氮量为316标立。 1.8.6将移位的走廊回位，用电焊牢固。 1.9其它附加工程：

1.9.1将16处装反的DN25的单向阀，拆下后正确安装。由于16处单向阀所处管道各有不同，只有采取相近的方案，再根据现场具体情况，进行工艺处理。

1.9.1.1工艺处理：将单向阀所处管道上的进罐阀打开，泄掉管道内的压力。关闭单向阀所处管道的进罐阀，以及另一端的阀门，切断该管线与其它系统的联系。拆除单向阀末端的快速接头，用丝扣、变径、软管将气动泵与单向阀相连，打开单向阀阀前DN25的闸阀，启动气动泵将管道内的油导入大桶内。

1.9.1.2拆除临时管线，微开DN25的闸阀，确认管道内油位在单向阀以下，将的DN25的单向阀、闸板阀，拆下后正确安装。

1.9.2拆装P-301出口DN150PN1.6MPa的单向阀：

1.9.1工艺处理：关闭P-301进出口阀，在P-301入口过滤器的排污阀处，连接一根DN20的金属软管，软管的另一端与气动泵相连，拆除P-301出口压力表，打开过滤器排污阀，启动气动泵，打开压力表阀门，将P-301进出口管线内的油导入200升的铁桶内。

7

1.9.2在确认管道内无油的前提下，拆下单向阀，加装盲法兰盖对法兰口进行封堵。待单向阀修复后回装。

1.9.3拆卸XV-1022、XV-1011、XV-1042涨线阀并加装盲法兰盖，试压合格后回装。

2施工工程量

2.1工艺处理：

2.1.1氮气吹扫置换龙门架至各储油罐的6条主管线和39条分支管线，对39个电动阀逐一的排查，判定39个电动阀中存在问题的阀门，用氮气约20000标立。用时3天。 2.1.2分别对回装的电动阀以及所有拆装过得法兰，进行气密试漏和保压试内漏试验，用氮量2000标立。用时2天。

2.1.3拆除、回装TK-109 TK-110、TK-111进料线DN150软连接共3处（防止物料串入3罐内）。

2.1.4用气动泵导空8个电动阀连接管线中的物料2000升。 2.1.5用气动泵导空16处单向阀连接管线中的物料2000升。 2.2电动阀拆装：因吊位距路面太远，需25吨吊车吊卸和吊装。

2.2.1拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073共8个电动阀。尺寸为：DN350、PN25的电动阀2个；DN350、PN16电动阀2个；DN300、PN16电动阀3个； DN250、PN16的电动阀1个。

2.2.2拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073仪表线和动力线。

2.2.3更换TG-102出口DN350PN1.6法兰垫片（原垫片破损泄漏）

2.2.4拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073仪表线和动力线的固定支架。

2.2.4拆除、回装TG-104、TG-105公用出口管线DN300PN16盲法兰盖一处。

2.3有一处碍事的平台，长12米宽1米高0.8米，需切割拆除，吊离（25吨吊车）移位，施工完毕后调装回位、焊接牢固。

2.4人工清除和回填地坑中的乱石7处（深.06长4M宽2M）约34立方。 2.5拆除、恢复一处妨碍操作的水泥砖砌墙（厚0.24长2M高0.6M）。 2.6倒换16个单向阀的方向：拆装16处DN25单向阀的法兰。 2.7拆卸P-301出口DN150PN1.6的单向阀，修复后回装。 2.8对31处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣。

8

2.9对拆除XV-1011、XV-1021、XV-1042三处DN50、PN16涨线阀，下线试压试漏后回装。 2.3 施工难点

2.3.1原管道内有空气、油气体形成可爆燃气体，如遇较低能量的引火源（如静电火花、焊渣撞击管壁产生火星）将引起爆燃，要求施工要用防爆工具，施工过程必须做好防静电防火花的准备工作。

2.3.2施工配合，需施工方、阀门生产厂方及甲方，三方配合默契。

2.3.3电动阀内漏有多种原因，维修或更换阀门需有多种方案，且在施工中断等备件期间，系统要恢复到密闭状态。

2.3.4一些阀门管线据地面太近，拆装法兰需挖地坑。

2.3.5一些阀门距离管线及附件太近，拆装电动阀过程十分困难。

2.3.6被拆除电动阀处两法兰口间距，小于电动阀两法兰间加垫片的厚度，回装时，新垫片很难放入。

2.3.7现场管线没有低点排放阀，电动阀底部丝堵锈蚀已不能拆除，在拆阀前不能将物料排净，拆卸阀门前，电动阀下部需铺设塑料布接油，拆卸阀门中要及时的将管道中流出的物料用泵导入大油桶中。

3 施工前准备工作以及施工过程的工作界面

3.1 制定现场施工标准化方案；将派工单、施工方案及安全措施和作业票放置在现场。 3.2 甲方应负的责任及前期的各项准备工作。 3.2.1 对施工方案及应急预案进行审核。 3.2.2 对施工人员进行入厂安全教育。

3.2.3 与施工单位进行技术交底，明确施工内容、技术要求。

3.2.4 甲方需要提前准备好必要的许可证签发人员，以及现场监护人员，明确现场施工监督人员，每班至少有两人在现场监护、监督。监护人作息时间以乙方施工时间为准。 3.2.5 负责电动阀的开启与关闭，及打通工艺流程，气体检测。 3.2.6负责现场配备10个10公斤的手持泡沫灭火器。 3.3 乙方应开展的准备工作

3.3.1 成立施工组织机构，明确施工现场负责人，质量、安全现场监督管理人员。 3.3.2 备齐必要的图纸、技术资料，备齐工具、材料和劳动保护用品；工具应完好，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。 3.3.3 与现场操作人员进行技术交底，掌握设备的运行情况。

9

3.3.4 根据本次作业内容和性质确定好施工人员，进行安全教育、技术培训，施工人员准备到位。

3.3.5 办理防爆区域作业许可手续，拆装法兰、加盲板、氮气置换、完成检修准备工作。 3.4 甲乙双方共同应负责任

现场监督人员必须坚守施工现场、进行风险识别、制定控制方案和应急预案、作业前的安全培训、配备应急物资等。

4．施工运行工期：

全过程用时约20天。作息时间为每日6:00至20:00.

第1天 倒换16处单向阀。对判断有问题的阀门下部挖地坑拆平台， 第2-4天 氮气置换龙门架至各储罐的管线，判断内漏阀门。 第5天 交替拆装已判断内漏电动阀的螺栓，拆除部分螺栓 第6-7天 第7-17天 第18-19天 第20天 拆卸电动阀、P-301单向阀吊离现场安装盲法兰盖 阀门运回厂维修，期间用千斤顶扩张两法兰间距 回装电动阀、回装P-301单向阀。 氮气试压试漏，恢复流程、 焊接平台验收 5施工技术措施

5.1检验标准：向每条有过拆卸法兰的管线，用氮气充压至0.4.MPa用肥皂水试漏，无气泡产生为合格。保压试验，分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验，每个阀在0.4 Mp压力条件下保压半小时，压力不下降，为阀门内漏试验合格。 5.2施工装备：

名称 液氮车 吊车 手拉葫芦 气动泵 起重吊带 防静电软管 千斤顶 法兰扩张器 重型扳手 金属软管 气源管 电缆线 绞磨机 电焊机 气体监测器 气体监测器 单位 台班 台班 件 台 套 米 台 台 套 米 米 米 台 台 部 部 规格 30吨 25吨 2吨 DN20 10吨 DN25 5吨 6吨 36、46mm DN20 10mm 2.5平 125mm 柴油驱动 氮中氧 可燃气 数量 5 5 2 1 4 50 1 1 1 20 100 100 1 1 1 1 名称 警戒线 簸箕 专用剪刀 管钳子 快速接头 压力表变径 导油管变径 游标卡尺 压力表 法兰盘 活口法兰 单向阀 划轨 菜耙子 铁撬杠 丝扣机

单位 盘 个 把 把 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 规格 50米 14吋 DN25 DN20-15 DN50-20 0-1MPa DN25 DN50 DN25 数量 2 1 1 2 2 4 2 1 4 2 2 2 1 1 1 ∮32×1米 1 10

5.3防爆工具

名称 19-22眼镜扳手 22-24眼镜扳手 30-32眼镜扳手 36锤击扳手 46眼镜插口扳手 27插口扳手 16吋活扳手 单位 数量 把 把 把 把 把 把 把 2 1 1 2 2 2 1 名称 36插口扳手 鸭嘴撬杠 平口撬杠 5磅手锤 榔头 F扳手 开桶扳手 单位 把 把 把 把 把 把 把 数量 1 2 1 1 1 1 1 名称 30-32插口扳手 8吋活扳手 铜锹 水桶 漏斗 多用途F扳手 手电 单位 数量 把 把 把 个 个 把 把 1 1 2 1 1 1 1 5.4材料：

名称 盲法兰盖 盲法兰盖 盲法兰盖 盲法兰盖 盲法兰盖 盲法兰盖 盲法兰垫 盲法兰垫 盲法兰垫 盲法兰垫 盲法兰垫 盲法兰垫 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 规格 DN350、PN25 DN350、PN16 DN300、PN16 DN250、PN16 DN150、PN16 DN50、PN25 DN350、PN25 DN350、PN16 DN300、PN16 DN250、PN16 DN150、PN16 DN50、PN25 DN350、PN25 DN350、PN16 DN300、PN16 DN250、PN16 DN150、PN16 DN50、PN25 DN25、PN25 数量 名称 单位 规格 ∮24×140 ∮22×130 ∮16×100 200升 加厚 50升 ∮24、∮22 500×500 1公斤 500mm 501mm 数量 加强缠绕垫 个 加强缠绕垫 个 加强缠绕垫 个 加强缠绕垫 个 加强缠绕垫 个 加强缠绕垫 个 加强缠绕垫 个 4 4 6 2 2 2 4 4 6 2 2 2 5 5 8 3 7 8 36 备用螺栓 条 备用螺栓 条 备用螺栓 条 铁桶 塑料布 垃圾袋 吸油毡 脱漆剂 松动剂 包布 管卡子 管卡子 切割片 锯条 个 平米 个 片 瓶 瓶 盘 个 个 片 根 包 10 20 10 15 200 20 2 50 专用被母 个 二硫化钼 桶 四氟胶带 盘 DN25 DN32 ∮12-20 ∮125×1 实达 J42 1 阀堵接头 个 2 10 10 4 4 16 8 1 10 4 电焊条 5.5 环境保护：

5.5.1保持好地面卫生，及时擦除油污，现场施工地面铺设大面积的塑料布和毛毡。 5.5.2管线退油、吹扫在密闭空间进行，以避免污油外泄喷洒。 5.5.3 清除系统中的固体废弃物的处置，由施工方运出厂区处理。 6危险源辨识与风险评价

根据施工技术措施，进行危险源辨识与风险评价。

11

重点作业主要风险识别及控制措施清单

编号： 部门/单位:

场所、活动 序号 设备、物料 1 氮气吹扫过 程 更换单向阀 氮气吹扫过 程 拆卸阀门 产生静电 害、财产损失 火灾、人身伤2 汽油泄漏 害、污染环境 3 汽油泄漏 污染环境 着火、人身伤4 汽油泄漏 害、财产损失 着火、人身伤5 回装阀门 爆燃 害、财产损失 碰撞产生火花的可能性。 着火、人身伤6 动火作业 着火 害、财产损失 现在 正常 环境可燃气体检测、现场放置减少现场施工范围 1 5 5 一般 严禁任何工艺操作 现在 正常 燃气体浓度、控制施工过程中因并涂抹黄油密封、施工过程中1 5 5 一般 现在 正常 跑、冒、滴、漏。使用防爆工具 准备吸油毡、气动泵、水桶 氮气保护，即时检测氮中氧和可加装两块带尾巴的非石棉盲垫现在 正常 后液体外泄 、及时运走装油容器、严格控制现场电动阀下部铺设塑料布、1 5 5 一般 现在 正常 防护用品 软连接加止逆阀，防止软管破裂 3 2 6 一般 确认泄压、排除余油穿戴好劳保现场预备吸油毡 1 3 3 一般 危害因素 后果 爆燃、人身伤现在 正常 控制吹扫气体流速 阀门。 禁止使用电动阀直接控制开启1 5 5 一般 可能导致的时态 状态 现有控制措施 建议控制措施 L S R（M） 分级 评价 风险 10个10公斤的泡沫灭火器 12

7安全措施

7.1 施工人员应严格遵守甲方及属地的各项安全管理制度及规定。不得在厂区内吸烟，接打手机。 7.2施工过程中施工人员，必须身着防静电服，头戴安全帽，按甲方的要求着装。排油等操作时，要佩戴防有机物气体的呼吸面具、防护眼镜。拆卸阀门、法兰时，要反复确认管道中无存油。 7.3 进入厂内的车辆必须带防火帽，关闭其开关。 7.4 防爆区域作业,要办理相关手续，并派专人监护。

7.5施工过程中使用防爆工具，施工工具提前由油库人员进行检查确认。开启大桶盖用铜制工具。 7.6废油、废剂、废渣、杂物不得随意排放，应按要求统一堆放在指定地点，然后运出厂区处理。 7.7检修场地应做好防护工作，地面分别铺好毛毡、塑料布，并及时清理地面油迹、杂物。 7.8现场配备5只10公斤的手持泡沫灭火器

7.9坚持文明检修和文明施工，每天收工前清理现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场整洁有序。

8应急救援组织机构、应急程序 8.1 组织机构

氮气保护、阀门装卸施工项目应急领导小组人员

现场应急指挥：李洪志 HSE监督员： 时宝华

成员：孙成发、付国栋 、王恩辉、黄世勇 8.2应急程序：

8.2.当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警（可通过口头、现场通讯设备等）。应急总指挥向甲方报告突发情况。

8.2.2现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。

8.2.3应急指挥成员协助稳定现场秩序，协助疏散，撤到安全地带。

8.2.4如遇初期火灾，应使用现场的消防器材正确的实施扑救。如果火势过大，现场作业人员等不能控制，除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措施，防止事态扩大。

8.2.5应急过程中如有受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助，可通知甲方，由甲方协调外部力量。

8.2.6所有人员在应急指挥部的组织下，到安全地点集合，清点人数，统计灾情。 8.3防火应急程序：

8.3.1当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警，或者通知甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等） 8.3.2现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。

13

8.3.3应急指挥成员协助甲方稳定现场秩序，协助疏散，撤到安全地带。

8.3.4如遇初期火灾，应使用现场的消防器材正确的实施扑救。如果火势过大，现场作业人员等不能控制，除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措施，防止事态扩大。 8.4气防应急程序：

8.4.1当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥或者甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室报警。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等） 8.4.2现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。

8.4.3现场指挥要组织人员佩带好空气呼吸器进行中毒人员的救治，处理要果断。救护过程中救护人员不得摘下防毒面罩。

8.4.4根据方案中接触的介质毒性情况，应急指挥成员要采取相应的急救措施，抢救中毒者。 8.4.5应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，从逆风向撤到安全地带。遇有人员受伤或中毒应立即组织救护，如寻求外部援助（厂内电话拨打火警电话119，拨打急救电话120等，也可通知甲方，由甲方协调外部力量。），应指派人员在路途中的关键部位作引导。 8.4.6应急逃生路线附图（根据实际现场和甲方协商路线逃生路线图）现场协定。 8.5环境污染事故应急处置程序

8.5.1发生环境污染事故，应立即汇报施工负责人，进行现场围堵及清理，防止事态扩大。 8.5.2施工期间如遇暴雨，应停止作业，用塑料布密封开口容器防止污染物外溢。 8.5.3管线泄漏，及时检修，用吸油毡将污油吸净。

14

工程量

序号 1 施工内容 单位 工程量 备注 用气动泵将单向阀出的残油16序号处单向阀排油800升(DN25 ) 泵入200升大桶中，即时运离现场。排油量800升 2 3 气动泵安装(设备质量0.5t以内) 金属软管敷设DN20mm 气动泵排油 气动泵泵拆除(设备质量0.5t以内) 残油运离现场 倒换16处单向阀 低压法兰阀门拆除(DN25以内) 低压管件安装(DN25以内)-垫片 低压法兰阀门安装(DN25以内) 绞磨机切断走廊移位 绞磨机切断走廊移位 台 m 升 台 项 个 个 个 项 1 20 4000 1 1 16 25 16 1 拆除单向阀两端法兰螺栓，倒换方向，更换垫片，正确安装。 人工用绞磨机切断走廊焊口，吊车吊装移位 写清吊车吨位 从龙门架下方DN25导淋线上4 排液阀加丝扣，安装压力表 安装两块0~1MPa量程的压力表。做保压指示 加工管道接头丝扣 DN25 低压法兰阀门安装(DN25以内)-阀门 压力表安装(0~1MPa) 个 个 个 2 2 4 液氮经汽化器后分别对39条5 氮气吹扫39条管线 管线进行氮气置换使管线内氧含量小于1%. 采购氮气对39条管线 进行氮气反复置换 标立 19880 分别对39个电动阀进行6 对39个电动阀进行保压试漏 0.4MPa保压半小时，判定系统中有8个阀内漏。 7 采购置换氮气对39个电动阀 进行保压试漏 标立 对39个电动阀进行保压试漏 拆开TK-108等四个储罐进料口软连接 个 3822 36 试压时，为防止物料串入 15

TK-108、109、110、111罐，需将各罐的DN150软连接拆除 8 金属软管拆除(DN150以内) 回装TK-108等四个储罐进料口软连接 金属软管连接(DN150以内) 根 根 4 4 试压后，将TK-108、109、110、111罐DN150软连接回装 拆除疑似内漏8个电动阀丝9 拆卸8个电动阀丝堵，将残油泵入桶中 堵，用气动泵将管线内的油排入大桶，排油量为280升 拆卸8个电动阀丝堵 气动泵排油 个 升 8 280 对除疑似内漏8个电动阀下10 挖地坑 部挖地坑，以便于拆装阀门的操作 拆阀需人工清除地坑中的乱石坑 m3 m3 个 个 个 个 个 个 个 个

30 4 25 8 8 2 2 4 4 5 XV-1051电动阀下部有一段砖混墙碍事需拆除 11 拆除砖混围墙 砖砌体拆除 16

12 对25处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣 加工管道接头丝扣 13 拆除8个电动阀接线管固定卡子 拆除8个电动阀接线管固定卡子 14 拆除8个电动阀的信号线及动力线 拆除8个电动阀的信号线及动力线 15 拆P-301出口单向阀，加盲盖 DN150PN1.6 16 17 低压法兰阀门拆除(DN150以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1011电动阀，吊离加盲法兰盖DN300PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN300以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1012电动阀，吊离加盲法兰盖DN350PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN350以内)

18 19 20 21 22 23 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1021电动阀，吊离加盲法兰盖DN300PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN300以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1022电动阀，吊离加盲法兰盖DN350PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN350以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1042电动阀，吊离加盲法兰盖DN250PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN250以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1051电动阀，吊离加盲法兰盖DN300PN1.6 低压法兰阀门拆除（DN300以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1063电动阀，吊离加盲法兰盖DN350PN2.5 低压法兰阀门拆除(DN350以内) 低压碳钢管件安装-盲板 拆除XV-1073电动阀，吊离加盲法兰盖DN350PN2.5 低压法兰阀门拆除(DN350以内) 低压碳钢管件安装(DN50以内) -盲板 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 5 4 4 5 5 3 3 4 4 5 5 5 5 2 2 2 2 2 24 拆除XV-1042涨线阀 低压法兰阀门拆除(DN250以内) 25 拆除XV-1011涨线阀，试压试漏 低压法兰阀门拆除(DN300以内) 涨线阀，试压 涨线阀，试漏 26 拆除XV-1012涨线阀，试压试漏 低压法兰阀门拆除(DN350以内) 17

涨线阀，试压 涨线阀，试漏 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 2 2 2 2 4 4 5 5 4 4 5 5 3 3 4 4 5 5 27 拆除P-301出口盲盖，回装单向阀DN150PN1.6 28 29 30 31 32 33 32 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN150以内) 拆除XV-1011盲法兰盖，回装电动阀DN300PN1.6 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN300以内) 拆除XV-1012盲法兰盖，回装电动阀DN350PN1.6 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN350以内) 拆除XV-1021盲法兰盖，回装电动阀DN300PN1.6 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN300以内) 拆除XV-1022盲法兰盖，回装电动阀DN350PN1.6 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN350以内) 拆除XV-1042盲法兰盖，回装电动阀DN250PN1.6 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN250以内) 拆除XV-1051盲法兰盖，回装电动阀DN300PN1.6 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN300以内) 拆除XV-1063盲法兰盖，回装电动阀DN350PN2.5 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN350以内) 18

33 拆除XV-1073盲法兰盖，回装电动阀 低压碳钢管件拆除-盲板 低压法兰阀门安装(DN350以内) 个 个 个 个 个 5 5 2 2 2 用氮气分别对8条管线及.34 回装XV-1042、XV-1011、XV-1022 35 回装XV-1042安装(DN250以内) 回装XV-1011安装(DN300以内) 回装XV-1022安装(DN350以内) 对所有拆动过的法兰口进行氮气气密（0.3MPa） 采购氮气对39条管线 进行氮气气密 标立 1500 阀门法兰口进行0.3MPa气密试验 36 回填地坑 人工回填土夯填 m3 m3 项 个 台 项 项 项 39 4 1 8 8 1 1 1 写详细些 此处租赁 写明细 这项不是工作量 37 重新砌砖混围墙 重新砌砖混围墙 38 将移位的走廊回位，用电焊牢固 绞磨机切断走廊移位 39 安装8个电动阀接线管固定卡子 安装8个电动阀接线管固定卡子 40 安装8个电动阀的信号线及动力线 安装8个电动阀的信号线及动力线 41 防爆工具、辅助工具购买 42 更新零件、辅助零件购买 43 管理费 19

20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/avm6.html