2.高速铁路牵引变电检修工艺

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高速铁路牵引供电推荐度：
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牵引变电设备检修工艺实施细则

一、牵引变压器检修工艺

1.主题内容和适用范围

本工艺规定了牵引变压器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。

本工艺适用于牵引变电所的牵引变压器检修。 2.引用标准

引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂说明书。 3.周期

3.1 小修：1年。 3.2 中修：5-10年。 3.3 大修:15-20年。 4.准备工作 4.1 小修： 4.1 人员：3-4人。

4.1.2 工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术资料、记录和检修试验报告。 4.2 中修

4.2.1 人员：10-12人。

4.2.2 工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件、备全技术资料、记录和试验报告，将滤油机、油罐、烘箱、油耐压试验器、配电盘、灭火器等安装就位，将吊车放在便于吊装的位臵。 4.3 大修

大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。 5.检修项目、检修标准和检修步骤 5.1 小修

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5.1.1检查清扫外壳，不漏油、不渗油。各部胶垫不老化，油箱质地良好，各部件除锈刷漆，裸露螺栓均涂一层凡士林。

5.1.2 检查低压套管，表面清洁无放电痕迹，破损面积不大于 300mm2，高压套管符合规定，油标管清晰，油色正常，小瓷套接地良好无破损。

5.1.3 检查油位、油色正常（隔膜式油枕除外），密封良好，吸湿器硅胶不失效，必要时更换硅胶；隔膜（胶囊）无破损，无积水，接头密封良好。

5.1.4 检查防爆装臵状态良好，薄膜完整，连管通畅及呼吸器的硅胶良好，油位适当。

5.1.5 检查瓦斯继电器无积水、无渗油、上盖完整、密封良好，无气体，连接线无锈蚀，绝缘良好，动作正确，取气盒密封良好，无气体。 5.1.6 检查温度计，金属细管弯拆半径不小于规定值，温度计本身固定牢靠，指示正确，指针无烧伤，表盘表面无污垢、雾气。

5.1.7 检查分接开关，位臵正确，密封良好，转动灵活。 5.1.8 冷却系统；

5.1.8.1 管路畅通，运行时检查阀门开启，无渗漏油。 5.1.8.2 配线整齐，电气回路完好，接线盒固定牢固、完整。 5.1.8.3 风扇齐全，风向正确，启动良好，运行时声响正常。 5.1.9器身无渗漏油，器身接地良好，各部件无锈蚀，裸露螺栓涂凡士林，接触良好，受力适宜，各部胶垫完好无老化。 5.1.10消除运行中发现的一般缺陷。 5.2 中修

5.2.1 器身检查前的准备工作 5.2.1.1 准备好合格的绝缘油

a.在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质、空气、潮气、雨水；严禁在雨天进行放油。

b.装油容器必须干净、密封，对不密封容器，必须装有干燥剂的呼吸

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器。

c.重新注入的油符合规定要求。

d.尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其它来源的绝缘油，须符合混油要求，经有关单位试验，确定混油的可能性，否则严禁混合使用。

5.2.1.2 起吊上节油箱时，要先拆除无励磁调压开关的操动杆、低压套管、接地套管等与器身连接的组件，并做好标记，以便安装，如有定位螺栓须先松开。

5.2.1.3 器身检查时，须做好起吊设备、滤油机、干净的储油灌、安全灯、工具的准备和人员分工等工作。

5.2.1.4 起吊上节油箱时，必须保持平衡起吊。 5.2.2 器身检查的条件及注意事项

5.2.2.1 禁止在下雨、下雪、风沙天气中进行室外器身检查。 5.2.2.2 器身检查的工具，必须干净、完整，检查前后必须有专人清点、记录备案。检查人员的衣物鞋帽，必须保证无可能脱落的异物。

5.2.2.3 器身检查环境温度≥10℃，器身温度须大于环境温度，相对湿度≤75%。

5.2.2.4 器身在空气中的暴露时间，从开始放油开始计时，按下述执行：

a. 相对湿度≤65%时，不超过16小时。 b. 相对湿度≤75%时，不超过12小时。 c. 当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。

5.2.2.5 器身检查用的梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，不得在导线支架及引线上攀登。

5.2.2.6 线圈引出线不得任意弯折，必须保持原安装位臵。若绝缘折断，须削去折断部分绝缘，两边削出锥度，再用干燥的皱纹纸半叠包到原来厚度。

5.2.2.7 严禁在油箱内更换灯泡，修理工具。 5.2.3 器身检查内容

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5.2.3.1 检查所有紧固件是否松动。

5.2.3.2 检查铁心接地是否良好，铁心上用绝缘隔开的各部分必需单点有效接通，铁芯必需单点有效接地。

5.2.3.3 检查线圈、绝缘有无损伤、匝间有无异物和轴向压钉是否有松动现象。

5.2.3.4 检查引线绝缘有无损伤，引线位臵有无移位，线夹有无损坏和移位，夹紧是否牢靠。

5.2.3.5 检查分接开关是否在额定位臵，触头接触是否良好，内部电气接触位臵与外部操动装臵的指示位臵是否一致。

5.2.3.6 如有引线用的临时加固装臵，要即时拆除。 5.2.4 整体复装及真空注油 5.2.4.1 组装前的准备工作

A.严格清理、擦洗所有附件，必要时用合格变压器油冲洗变压器油直接接触的所有组件表面。

B.按有关说明书对组件进行检查、调试和整定。 5.2.4.2 安装程序流程

5.2.4.2.1 吊装上节油箱，必须注意保持油箱平衡。

5.2.4.2.2分接开关操动杆：利用套管安装孔，观察操动杆是否进入安装位臵，检查指示位臵是否正确一致，检查正确后，装上定位螺钉。

5.2.4.2.3 盘好引线，以便安装套管。

5.2.4.2.4导油管路：按总装配图和导油管编号安装。

5.2.4.2.5 储油柜：参照储油柜安装使用说明书，安装磁针式油表、吸湿器及联管。吸湿器下部的油封碗内一定要加变压器油，防止硅胶受潮。

5.2.4.2.6 套管：套管吊装按有关说明书进行。引线及接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引线根部锥度绝缘必须进入均压球内。

5.2.4.2.7 散热器：安装时注意下部放油塞方向。 5.2.4.2.8其它附件：按有关说明书进行。 5.2.4.3 真空注油

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5.2.4.3.1 在完成器身检查和复罩后的变压器须在变压器附件未进行装配时，要立即进行及真空注油。（瓷套可先装上）

5.2.4.3.2 如当日不能完成器身和整体复装时，要即时注入合格的变压器油。

5.2.4.3.3真空注油：用真空滤油机注入合格的变压器油，注入油温须加热到50～60℃。

5.2.4.3.4 注油至离箱盖约200mm时，停止真空注油，检查铁芯对地绝缘，如发现绝缘较掉芯前有明显下降时，进行热油处理或采取其它措施处理直至绝缘合格。

5.2.4.4 补充注油及静臵

5.2.4.4.1 打开储油柜、散热器及其它应投入运行的闸阀、碟阀，并加以定位。

5.2.4.4.2 补充注油，经真空注油的变压器补充注油，应从油箱下部阀门注入，同时按油面上升高度逐步打开升高座、散热器、储油柜等最高位臵放气塞，进行排气，出油后即可旋紧放气塞。

5.2.4.4.3 静臵时间，从补充注油结束后算起，不得少24小时。在这期间，应多次放气。

5.2.5 温度计的安装：给温度计座内注入绝缘油后，安装温度计。 5.2.6投入运行前的检查及空载冲击合闸。 5.2.6.1 运行前的检查

5.2.6.1.1 检查变压器带电侧接地部位是否已可靠接地（冲击时应直接接地）。

5.2.6.1.2 检查各保护装臵整定值和动作灵敏度是否良好。 5.2.6.1.3 检查继电器保护，如气体继电器、温度计、压力释放阀接线是否正确，必要时进行联动试验。

5.2.6.1.4 检查储油柜呼吸器是否畅通。 5.2.6.1.5 检查分接开关位臵是否正确。

5.2.6.1.6 检查储油柜油表油面高度指针位臵是否符合规定。

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5.2.6.1.7 检查接地系统是否可靠正确。

5.2.6.1.8 检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。 5.2.6.1.9 检查应投入运行的组件阀门是否呈开启位臵(放油阀除外)。

5.2.6.1.10 检查保护装臵整定值。

5.2.6.1.11 空载冲击合闸时，将轻、重瓦斯接点均接入跳闸回路。 5.2.6.1.12 变压器上是否有异物存在。 5.2.6.2 投运前的检查

5.2.6.2.1 确认冲击电压为系统额定电压，冲出5次，间隔5分钟，应无异常现象。

5.3 大修 5.3.1整体更换。

二、牵引变电所单、三相油浸式所用变压器检修工艺 1主题内容和适用范围

本工艺规定了牵引变电所单、三相油浸式所用变压器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤，适用于我段牵引变电所的单、三相油浸式所用变压器检修。

2引用标准

本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂说明书。

3周期

3.1小修：1年。 3.2中修：5-10年。 3.3大修:15-20年。 4准备工作 4.1小修：

4.1.1人员：3-4人。

4.1.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术

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资料、记录和检修试验报告。

4.2中修

4.2.1人员：10-12人。

4.2.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件、备全检修技术资料、记录和检修试验、化验报告，将滤油机、油罐、烘箱、油耐压试验器、配电盘、灭火器等安装就位，将起吊设备放在便于吊装的位臵。

4.3大修

大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。 5检修项目、检修标准和检修步骤 5.1小修

5.1.1检查清扫外壳，不漏油、不渗油。各部胶垫不老化，油箱质地良好，各部件涂漆良对无锈蚀，裸露螺栓均涂一层中性凡士林。

5.1.2检查低压套管，表面清洁无放电痕迹，破损表面不大干300mm2，高压（110KV）套管（油标者除外）应符合规定，油标管清晰，油色正常，介损小瓷套无破损，测量引线接地，低压套管放气充油。

5.1.3检查油及油位指示器，油位正常；油位线、油位表清晰，油色正常；吸湿器硅胶不失效，或更换硅胶，密封良好，油位适当。

5.1.4检查吸湿器的硅胶良好，油位适当。

5.1.5检查分接开关，三想变要三相位臵一致，同新主变相同，转动灵活，配件齐全，密封良好。

5.1.6冷却系统；

5.1.6.1管路畅通，运行时阀门开启，齐全完整，无渗漏油。 5.1.7消除运行中发现的一般缺陷。

5.1.8器身检查，不渗漏油，各部胶垫完好无老化，器身接地良好，各部件无锈蚀，裸露螺栓涂中性凡士林，接触良好，受力适宜。

5.2中修

5.2.1吊芯注意事项：

5.2.1.1拆除变压器顶部零部件及吊芯检查时要定员，每人衣服口袋

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要进行检查，不得有如硬币、锁匙、烟盒等物，衣服的带子、扣子要钉牢，所有工具要白色带子拴着使用，并登记名称、规格、数量，工作完毕后，清点核对，如万一将工具或配件等物掉入变压器内，应立即向工作领导人汇报，不得隐瞒，并要千方百计地找到。

5.2.1.2吊芯时选择晴天，湿度不超过75％下进行，以防止线段受潮，线圈暴露在空气中的时间越短越好。

5.2.2拆除附件

5.2.2.1拆除拆除高低压侧引线，如变压器装变台上将变压器吊至地面。

5.2.2.2拆除以上部件均在放油前进行。 5.2.3放油

5.2.3.1将胶管接头与变管器放油阀及压力式滤油机的进油口连接，将压力式滤油机出口接到大油罐内。先开启放油阀，再开滤油机，将油打到油罐内，注意在未开滤油机前先将油枕呼吸孔打开。

5.2.3.2将油抽到露出铁芯为止，线圈浸在油中。

5.2.3.3拆除顶盖于箱体的连接螺栓。并将所拆下的螺母集中保管。 5.2.3.4使用起重设备，用钢丝绳套在外壳上的起吊环，将变压器的铁芯吊起。

5.2.4变压器内部检查如下：

5.2.4.1查线圈有无松散、变形或错位，绝缘有无烧伤或老化，层匝间有无短路、断路。

5.2.4.2从铁芯上部检查有无烧伤，接地片是否完好，螺栓紧固，绝缘合格，铁芯油道无堵塞，压圈接地片是否完好。

5.2.4.3检查引线绝缘及各绝缘件是否开裂、老化、不紧固、烧伤等。 5.观察分接开关触头有无烧伤，如有烧伤或其它异常状态须解体检修。

5.2.4.4检查各部螺栓有无变形，松脱现象。 5.2.4.5清洁变压器壳，检查有无水分。

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5.2.4.6消除所发现的其他缺陷。 5.2.4.7铁芯试验

5.2.4.8测量变压器铁芯与下夹层之间的绝缘电阻，测时要将上下连接片拆掉。

5.2.4.9测量上、下铁扼与穿心螺栓的绝缘电阻（不小于10MΩ）。用2500 V摇表进行。

5.2.4.10如分接开关进行了解体检修则须测试各档的接触电阻（500微欧）。

5.2.4.11铁芯线圈须先用耐油泡沫塑料擦试再用合格的变压器油冲洗。

5.2.4.12检查所有的蝶阀应不漏油。

5.2.4.13检查内部有无工具、材料等异物，并清点工具等。相对湿度不超过65％时芯部暴露时间不小于16小时。相对湿度不超过75％时,芯部暴露时间不超过12小时，未达到上述时间或突然下雨，工作尚未完成时，要立即落下钟罩，上好螺栓，注油至浸过上铁扼。

5.2.5安装及注油 5.2.5.1安装；

a、将吊起的线圈，铁芯发慢慢放入变压器箱体中。 b、边观察、边将线圈，铁芯缓缓落下，严防摆动或卡滞。 C、箱沾胶垫先用185#胶粘好接头处，如未能粘牢时可先用卡子将胶垫卡着,待钟罩压紧后再拆除，注意不要拉伤胶垫。

d、用几个小撬棍先将螺孔插对，待各孔对好，胶垫位臵正确，再松吊钩。

e、将钟罩箱沿螺栓全部拧紧，最后一个人用均匀力气再重新拧紧，将胶垫压缩到原有厚度的60～70％为止。

f、堵渗、漏油的焊缝、砂眼。

5.2.5.2安装好高低压套管，安装是注意垫圈安放平整，导电杆连接牢固可靠。接触良发。

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5.2.5.3将变压器注油，油到规定的位臵。 5.2.5.13除锈喷漆

将铭牌、瓷套及不得涂漆处用纸遮好，待漆喷完后拆除。 5.2.6变压器注油后六小时以上按有关规程进行试验及化验。 5.2.7将各种工具、设备、材料整理、清点，移到带电安全距离以外，并清理现场。

5.2.8投入运行

5.2.8.1检查分接开关位臵，三相的要求三相一致。 5.2.8.2空载冲击试验

第一次合闸后监视变压器运行声音，若未发现异常状态可再进行冲击合闸，共计冲击两次。

5.2.8.3投入并联运行后，在进行第三次冲击合闸后，若未发现异常，则可连续观察30分钟以上，若未发现问题即可继续运行。

5.3大修： 5.3.1更换变压器。

三、干式变压器检修工艺

1．主题内容和适用范围

本工艺规定了我段干式变压器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。

本工艺适用于我段干式变压器检修。 2．引用标准

本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂说明书。

3．周期

3．1小修：1年。 3．2大修:10-15年。 4准备工作

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4.1小修：

4．1人员：3-4人。

4．1.2工具材料：准修必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术资料、记录和检修试验报告。

4.3大修

大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。 5．检修项目、检修标准和检修步骤 5.1.小修

5.1.1检查干式变压器的外观良好无破损、裂纹。绝缘介质表面无剥露。

5.1.2检查干式变各紧固部件无松动，各连接螺栓无锈。 5.1.3各电气连接部份连接良好，无松动，及发热现象。 5.1.4设备接地良好，无锈蚀。 5.1.5温度计外观良好，显示正常。 5.2大修

5.2.1更换干式变压器。

四、3AP1FI型SF6断路器检修工艺

1、主题内容与适用范围

本工艺规定了3AP1FI型高压断路器及操作机构的检修周期、项目和质量标准及步骤

2、引用标准

本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂使用说明书。

3、检修周期 3.1 小修1年 3.2 大修10-15年 4、准备工作

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4.1 小修

4.1.1 人员 2-3人

4.1.2 工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10－300Nm）。

4.2 大修 4.2.1 人员5-8人

4.2.2 工具、材料及工具设备及用途：

4.2.2.1 工具和吊装设备：普通工具箱，含扭矩扳手（10－300NM）、盒尺、起重机能提升高度6M、吊绳、

4.2.2.2 气体处理设备：用于抽真空、过滤、压缩和储存用过的SF6气体，含用于监视气压和真空度的仪表（包括引至隐蔽处的管子）、肥皂水或检漏仪。

4.2.2.3 人身保护面罩：全防护面罩、长袖工作服、塑料或橡胶防护手套。

4.2.2.4 清洁材料及设备：真空吸尘器（带塑料吸嘴和过滤器）、钢刷、擦布和抛光布、溶剂、无毛布、结实的塑料带和塑料袋，用于防止组装前湿气入侵，保护清洁过的部分、垃圾桶，盛放垃圾和用过的于燥剂。

4.2.2.5 润滑脂等：根据资料5409506E的说明使用。动触头：润滑脂NFOMBLIN OT 20、O形圈：润滑脂G。轴密封处：润滑脂S。防锈剂：外部固定使用。导电膏：用于高压连接。

4.2.2.6 测试设备：露点仪、引至隐蔽处的控制电缆、具有可调的控制电压的计时器、电阻表、电流表、秒表。

5、检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修

注意：用于红色油漆作出锁定标识的螺栓及其它标记不能动和破环标记！！！

5.1.1设备的外观检查包括瓷瓶是否污染或损坏，接地是否有缺陷,并进行清扫或更换。

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5.1.2 用开关的压力表检查SF6气体压力：检查时，应注意在“SF6充气曲线及密度计的动作值”中显示的SF6气体压力和温度的关系。这意味着，如果可能的话，应先确定开关内SF6气体的平均温度（避免在环境温度变化同测量或在大电流负荷后马上测量）。如果测量值不符合SF6充气曲线，应作调整（利用SF6气瓶或充气设备）。应检查滞留在充气设备内的SF6中的空气含量和湿度。如果测量的值低于充气曲线不超过0.3bar时，补充SF6气体。如果测量的SF6气体低于充气曲线超出0.3bar时，要进行检漏，排除泄漏点之后补充气体。

5.1.3.排尽SF6气体：建议采用一套专用维修设备来排尽SF6气体。因为这样能使SF6气体几乎完全地再用于下次充气。维气设备具有SF6气体充气和抽气功能。维修设备内的SF6气体应提前加以测试。

5.1.4.开关充SF6气体：充气只能由专业人员或在其监督下，按SF6充气曲线进行。应该采用专用维修设备来充SF6气体，因为它包含了所有必须的装臵。如果没有专用设备，那么充气前，必须用一只真空泵抽真空。

5.1.5. 检测密度继电器：

5.1.5.1.检查SF6密度继电器的功能：松开测试接头W2上的密封帽，极柱与密度的气室由逆止阀隔开，检查密度继电器触头的反应。

5.1.5.2.检查SF6密度继电器的动作值：测试接是用来检测密度继电器B4的。SF6充气装臵A3的软管可与此端相连，而不会降低极柱内的SF6充气压力。为了密度计的检查，拆除带顶针的帽。在打开的维修接头处不会有气体从开关中泄漏。现在维修组接W2是直接和密度计连接的，在连接了充气装臵A3之后，通过减压调节SF6压力，可以测试密度计的动作值。

5.1.5.3.投入运行前的检漏：充气之后，所有的连接面均应该接受一次密封性检查。此检查可以用一只检漏仪。也可以用浓皂液来检查密封性。

5.1.6.操作机构检验：

5.1.6.1.辅助开关：辅助开关轴承无须维修，但必须检查连杆的磨损和损坏。按压AMP插头的弹簧钩，检查引线是否脱落。当拉下插头的绝缘

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套应自动松开。

5.1.6.2.弹簧驱动机构的目测：目测合闸缓冲器的密封性。在缓冲器上及密封圈处不应有任何泄漏油迹。

5.1.6.3.脱扣器和连接块的检查：检查线圈（六角螺栓M6×40，拧紧力矩8±1Nm）和连接块的固定支座（圆头螺栓M10×70，拧紧力矩40±4Nm）。

5.1.7.电气连接：检查端子是否损坏以导线连接是否牢靠。 5.1.8.防凝露装臵：检查防凝露装臵的功能及加热电阻是否工作。 5.1.9.功能检查：

5.1.9.1.脱扣器功能检查：利用所有的脱扣器回路，检查脱扣器动作情况。

5.1.9.2.闭锁功能检查：

5.1.9.2.1.合闸闭锁功能检查：在合闸弹簧的储能过程中，通过一个电气合闸指令来检查合库闭锁功能。脱扣线圈动作。依照此方法检查所有相。

5.1.9.2.2.SF6闭锁功能检查：在低于SF6运行压力下，检查SF6泄漏信号是否出现，并通过电气的合闸和分闸指令来检查闭锁功能。开关不应动作。

5.1.9.2.3.防跳功能检查：开关处于合闸状态（合闸弹簧储能），先给合闸信号并持续按住合闸按钮，开关只允许分闸。

5.1.9.2.4.强迫同步功能：开关三相合闸，一相通过操作分闸脱扣器而分闸，经过强迫同步接触器的作用下也分闸。对所有三个相作此检查。用同样的方式进行三相的检查。

5.1.10.马达控制检查：检查马达是否在每次合闸操作之后都由一行程开关接通，每次储能结束之后，是否由此行程开关切断。依次检查所有其它项。

5.1.11.防锈保护检查：检查开关表面的损坏情况，损坏部位必须去锈，表面处理和上漆。

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5.1.12.特殊情况：检查自上次维修以来，是否存在特殊情况。例如不正确的合闸和分闸或SF6气体泄漏等，上述情况必须记入档案中。

5.2大修

5.2.1 小修的全部项目。 5.2.2 更换主要部件。

五、LW6—110I型SF6断路器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定LW6—110ISF6断路器检修周期、项目、质量标准及步骤。本工艺适用于LW6—110ISF6断路器的检修作业。 2.引用标准

本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。

3.周期

3.1 小修：1年。 3.2 大修：10－15年。 4 准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员：3－4人。

4.1.2 工具、材料：棉纱、钢丝刷、油漆刷、压力表、专用工具等。 4.2 大修

4.2.1 人员：6－8人。

4.2.2 工具、材料：起吊设备、酒精喷灯、真空泵、标准SF6气体、高纯度N2、专用工具等。

5.检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修

5.1.1 用干净的棉纱擦拭瓷瓶，如果脏污严重，可用酒精或汽油擦拭干净。

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5.1.2 清扫本体基座铁架，如有脱漆，须进行涂漆。

5.1.3 检查瓷瓶有无裂纹、破损，瓷釉剥落面积若不超过300平方毫米，可用环氧树脂粘补。

5.1.4 检查导电排螺栓有无松动、过热现象，若有须紧固。 5.1.5 检查SF6气体压力是否符合要求，若偏低要补充SF6气体。 5.2 大修

5.2.1 小修的全部项目。 5.2.2 静触头系统解体检修

5.2.2.1 拧掉下法兰与钢支架6个M14的螺栓，用吊车将断路器吊离支架，并放在专用的支撑架上。

5.2.6.2 拆除中间法兰6个M14的螺栓，取下灭弧室及静触头，并使上法兰向下垂直放臵灭弧室。

5.2.6.3 拧下上法兰6个M14螺栓，将瓷套慢慢向上提起，使静触头脱离瓷套，注意在取出过程中不要碰伤瓷套。

5.2.6.4 拆下固定在静弧触头上的氧化铝筐，并用吸尘器吸去粉尘，将氧化铝筐内的分子筛取出埋入土中，防止对空气污染。

5.2.6.5 更换均压罩及烧损严重的静弧触指。

5.2.6.6 拆卸静弧触头，拧松顶丝，用φ10的杆穿进触头孔内，拧下触头，将拆下的部件进行检查、清洗、干燥。

5.2.6.7 静触头系统零件的检修

A、弧触头头部要修理平整光洁，内外表面不得留有金属颗粒，螺纹处要将残余粘接剂清洗干净，带有螺纹的一端面要仔细砂光除油，如果触头烧损部分长达10mm应更换。

B、氧化铝筐里的吸附剂要加热到200 ℃，保持2小时，在灭弧室总装前保持干净，并且要求装配速度快，防止分子筛吸收空气中的水分。

C、所有O型圈（密封圈、垫圈）均应更换，将灭弧室内废弃的东西埋入土中，防止污染空气。

5.2.3 静触头系统装配

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5.2.3.1 装配前，须使触座、触头支座的电连接表面用细砂纸砂光，除去表面的氧化层。

5.2.3.2 装配静触指，将静触指两端弹簧间的28片触指装配成一圆形，并在触指、触头表面上涂少许7501真空硅脂。

5.2.3.3 把干燥好的分子筐在尽短时间内装于静触头支座上，装入灭弧室内。

5.2.4 动触头系统的解体检修

5.2.4.1 打开联接座盖板，拧下工作缸，若较紧可用酒精喷灯加热，取出动触头系统和绝缘拉杆。

5.2.4.2 用吸尘器吸去动触头系统上的SF6固体产物，将动触头系统用酒精或汽油清洗干净并吸干。

5.2.4.3 固定好动触头缸体，用力拉动压气缸，使触头的斜孔位于缸体两长孔的位臵，以便拆除绝缘拉杆。

5.2.4.4 将绝缘杆与动触头分离，若拧不动，可用酒精喷灯加热。 5.2.4.5 取出压气缸，拆卸逆止阀装臵，取出阀座中的垫圈和挡圈。 5.2.4.6 取下12片触指和触指弹簧组成的滑动触头，注意滑动触头每瓣的相对位臵不要搞错。

5.2.4.7 取下缸体外表面的有机玻璃挡圈和密封圈。 5.2.4.8 拆卸触座，即松开M16内六角螺钉。

5.2.4.9 松开塞子，取出轨中的两个骨架密封圈，其中喷管、护套、压气缸组件不能拆卸。

5.2.4.10 动触头系统零件的更换 A、零部件磨损和变形严重时要更换。

B、动弧触头、喷管、护套、动触头和压气缸等五种零件有一个损坏严重时，整个组件要更换。

C、所有密封圈，经清洗后，若有变形要更换。

D、滑动触指磨损严重时要更换，同时触指弹簧也要更换。 5.2.5 动触头系统的装配

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5.2.5.1 准备工作 A、将所有的密封圈、挡圈均涂上7501真空硅脂。

b、装配逆止阀，检查阀板平整，将密封垫和挡圈装在阀的相应位臵上，并涂7501真空硅脂，其中毛毡圈要用真空硅脂浸透。

c、将骨架密封圈装入导轨，并在其空间涂满7501真空硅脂，然后拧入塞子。

d、用细砂纸砂光触座、滑动触头和缸体的电接触表面，去掉氧化层，露出新的表面，并擦拭干净。

5.2.5.2 将触座安装在缸体上，接触面要清洁，12个M16内六角螺钉要均匀拧紧。

5.2.5.3 依次装好垫圈和滑动触头，触指要平滑。 5.2.5.4 装配缸体上的密封圈和挡圈。

5.2.5.5 在动触头的杆表面和接头表面涂少许7501真空硅脂，然后插入滑动触头内。

5.2.5.6 装配导轨，将密封圈放入槽内，杆插入塞子之后，拧紧塞子。 5.2.5.7 绝缘拉杆与动触头拉杆的螺纹分别涂厌氧胶和促进剂，然后拧紧。

5.2.6 灭弧室总装配

5.2.6.1 静触头系统中的分子筛装好后，要立即进行灭弧室总装配。 5.2.6.2 检查灭弧室瓷套各端面有无坏损、裂纹。

5.2.6.3 用酒精仔细擦拭各表面及瓷套内壁，用压缩空气吹净。 5.2.6.4 准备好各种型号的密封圈，为使密封圈在装配中不至脱落，可先将垫圈用7501真空硅脂粘在密封槽内。

5.2.6.5 装静触头系统，要注意法兰上定位销位臵，拧紧法兰螺帽上的M14螺母。

5.2.6.6 装动触头系统，使用拆卸时的工具，轻轻将动触头系统送入灭弧室之后，紧固M14螺母，在装配过程中，均要避免与瓷套碰撞。

5.2.6.7 用力推动绝缘杆，分、合闸应灵活、正常。

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5.2.6.8 支柱检查：用酒精清洗瓷套内壁，用压缩空气吹干，并将绝缘拉杆在80℃恒温炉内干燥2小时。

5.2.6.9 测量灭弧室直流电阻，用手将灭弧室合闸，在动静触头间加100A直流电，压降应小于35mv。

六、自能式SF6断路器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了高压断路器及BLK型的操作机构的检修周期、项目和质量标准及步骤

2.引用标准

本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品使用说明书。

3.检修周期 3.1 小修1年 3.2 大修10-15年 4.准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员 2-3人

4.1.2 工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10－300Nm）。

5.检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修

注意：用于红色油漆作出锁定标识的螺栓及其它标记不能动和破环标记！一旦发现有变化要查明原因。

5.1.1 查瓷质绝缘套管是否有脏污和损坏，并进行清扫或更换。 5.1.2 查外部金属部件（连接法兰、瓷套法兰、端盖、防爆膜、机构

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箱体、气管、支架和所有外部螺栓连接处）是否锈蚀，并进行除锈、涂防锈漆。注意：在进行工作之前，若瓷套内的气体压处于正常状态，必须先降低SF6气体压力至0.125MPa绝对压力，工作完成后，将SF6气体充至正常工作压力。

5.1.3 查操作机构箱所有的门、盖的密封件和电缆线连接部位是否密封牢固。必须更换损坏的密封垫，以满足操作机构箱防护要求。注意：在开始箱内工作前，切断控制电源。

5.1.4 查各部螺栓连接是否松动，并进行紧固。

5.1.5 查气体密度，在无指示密度计上接上压表可以读压力值，当环境温度不是20℃时，读取的数值必须修正。如果气体压力处于报警界限规定值内，必须补气至规定的压力，并将两次数值记录在检修报告中，对长期跟踪和发现微小泄漏有很大帮助。

5.1.6 查加热器功能完好，否则检查加热器接点回路或温控器。 5.1.7 检查机构部分：

5.1.7.1 查断路器部分：移去机构箱盖，打开弹簧壳体以便检查所有连接部分和分闸弹簧是否有锈蚀，并清扫、涂防锈漆。检查断路器的触头位臵是否已正确，否则调整好断路器的触头的位臵，再用规定的力矩紧固松动的部件并锁紧，并检查合、分位臵指示器。更换磨损严重的部件。

5.1.7.2 查操作机构部分：打开操作机构的门，拆下机构箱顶盖，以便检查机械部件，即检查掣子装臵、蜗轮、缓冲器、辅助开关的驱动装臵是否完好，并除锈、涂漆及涂相应的润滑脂。如果缓冲器出现渗漏，油从边缘流出，要更换缓冲器。检查完毕要及时盖好机构箱和弹簧壳体的盖子。

5.1.8 查报警功能：

5.1.8.1 三相气路的连接螺母退至已标记的中间部位，来检查密度计的报警功能。此时每一相的逆止阀关闭，气路里保持着气压，通过充气阀小心慢慢地将SF6气体放空，使得密度计内的压力降至报警和闭锁压力为止，检查报警和闭锁信号是否正常发出，关闭充气阀，旋紧每相气路上的

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连接螺母，检查在气压恢复正常时，报警和闭锁信号是否消失。

5.1.8.2 同上的方法检查密度监视器的报警水平，然后在压力表上读取气压数据，如果报警位臵的压力与标准值的误差大于规定值，必须更换密度监视器。

5.1.9 查气体的水份含量：利用气样检查气体的水分含量。如果露点高于－15℃，更换SF6气体，并按规定更换新的干燥剂。注：断路器的温度≥25℃时，不能抽取气样，因为连接面的水分可能已经使气体的水分含量升高，

5.2 大修

5.2.1必要时整台更换。

七、CJW型系列电机操作机构检修工艺

1.主题内容和适用范围

本工艺规定了CJW型系列电机操作机构器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。

本工艺适用于牵引变电所CJW型系列电机操作机构器检修。 2.引用标准

引用铁道部铁运[1999]101号文《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。

3.周期

3.1 小修：1年。 3.2 大修；10—15年。 4.准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员：3—4人。

4.1.2 工具材料：准备100mm扳手一把、200mm扳手二把、万用表一块、150mm螺丝刀一把、毛刷、棉纱、细纱布等。

5.检修项目、检修标准和检修步骤

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5.1 小修

5.1.1 清扫壳体外部的油污及尘土，吹扫机构内尘土，擦去传动箱外油污以及电磁离合器表面脏物。

5.1.2 检查所有接线端子有无松动。 5.1.3 检查按钮板上开关、接线是否松动。

5.1.4拆开接触器罩,检查其触点是否有灼伤放电痕迹,轻微者用细纱纸(布)打磨复原,并检查触头吸合、释放是否正常，无卡滞或接触器释放迟缓等现象，且接触器接线无松动。

5.1.5 检查辅助开关接线是否松动，用手摇把连续分、合机构数次，听辅助开关切换声音清晰响亮，辅助开关上盖不得有裂纹，紧固辅助开关上的螺栓。

5.1.6 检查电磁离合器线圈绝缘电阻是否符合规定。

5.1.7 电磁离合器电刷与滑环接触良好，电刷长度不得小于3mm，且无偏磨和卡滞现象。

5.1.8 通电试验

5.1.8.1 所有机械、电器部件检查处理完毕，确认无误后方可通电试验。

5.1.8.2 用手摇把储能分、合开关数次，观察其角度，角度不符时须左、右调整输出调节环的位臵，使分、合角度正确。

5.1.8.3.在操作机构过程中，凡遇有电机不转、电机不停或按下按钮时无动作反映，或过位、欠位、冒烟、有异音、异位等情况，要立即断开机构电源开关，拆下电机，卸下手动轮，打开电机顶盖，清洁整流子上的炭末，检查电刷是否良好，炭刷不得有歪斜，炭刷与整流子接触面不得小于炭刷截面的75％，炭刷长度不得小于3mm，并无卡劲现象，否则须予更换。检查无误后恢复原状。

5.2 大修

5.2.1必要时整体更换。

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八、真空断路器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了真空断路器的检修周期、质量标准及步骤。本工艺适用牵引真空断路器的检修。 2.引用标准

用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。

3.检修周期 3.1 小修 3.1.1.1年。 3.2大修

3.2.1 15—20年。 4.准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员：2人。

4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。 5.检修项目、质量标准和检修步骤 5.1 小修

5.1.1 清扫真空开关各部，要求无灰尘、污垢。

5.1.2 检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓；检查隔离触指完整无缺，有足够的压力，触指无灼伤，若有灼伤可用细锉修光。

5.1.3 检查绝缘件表面无裂纹、破损，表面无闪络痕迹；检查绝缘拉杆无断裂，绝缘良好。

5.1.4 检查操作机构各部件零件齐全，动作灵活可靠，分合闸指示正确，辅助开关切换正确，接触良好，机构磨擦、转动部件注入润滑油。

5.1.5 检查电流互感器表面无破损、裂纹及釉面脱落现象，保持一、二次线圈完好，绝缘符合规定。

5.1.6 检查航空插头连接是否可靠，无氧化、锈蚀现象。

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5.1.7 测量“三程”应符合规定。

5.1.8 开距小可通过降低油缓冲器来调节开距，如果开距大，可升高油缓冲器来调节触头开距，调好后应将油缓冲器螺母紧固。触头超程调整：如超行程小时可松去绝缘杆前端螺母放长调节螺杆，使之超行程满足技术要求。如超行程过大可收短调节螺杆，使之满足超行程的要求。

5.1.9 检查分合闸线圈的绝缘，更换不合格线圈。 5.1.10 检查行程开关接触可靠。

5.1.11 以65%的分闸电压进行分闸试验，能可靠分闸。 5.1.12 开关本体锈蚀部分除锈补漆。

5.1.13检测真空灭弧室真空度和绝缘要符合规定，必要时更换。 5.2大修

5.2.1必要时整体更换。

九、隔离开关检修工艺

1．主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所隔离开关的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所隔离开关检修。 2．用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3．检修周期

3.1 小修：l年(电动的半年)。 3.2 中修：5年（电动的3～5年）。 3.3 大修：15－20年（电动的10～15年）。 4．准备工作 4.1 小修。

4.1.1 人员：单极、两极：3人；三极：4人。

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4.1.2 工具材料：中平挫、钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、操作杆、扳手、手锤、塞尺、木梯等常用工具。防锈漆、调和漆、相色漆、凡士林、机油、汽油、棉纱、砂布、开口销等常用料。

4.2 中修

4.2.1 人员：单极、两极：3人；三极：4人。

4.2.2 工具材料：除小修外增大、中号螺丝刀备用工具。 4.3 大修：

4.3.1 人员；单极、两极：4人；三极8人。

4.3.2 工具材料：除中、小修外，增加传递绳子若干，套筒扳手两套。备齐易损零部件，必要时备好绝缘子。

5.检修项目及质量标准 5.1 小修

5.1.1 检修单极隔离开关时，一人上杆，一人扶梯，一人协助倒闸，递送工具。检修两极、三极隔离开关时，二至三人上杆，一人协助倒闸及递送工具。

5.1.1.1 依次擦净支持绝缘子、刀闸、触头表面脏污，视具体情况决定是否更换。

5.1.1.2 合闸位臵测量并调整合闸角度，合闸止针间隙，接地刀闸与有电部分最小距离，检查并处理主刀闸接触情况。

5.1.l.3 分闸位臵测量并调整分闸角度，分闸止钉间隙，检查并处理主刀闸表面及接地刀闸接触情况。

5.1.1.4 检查并调整同期。

5.1.1.5 清扫操作机构各部脏污，给传动部分注油，检查并处理机构联锁，辅助接点。

5.1.1.6 检查及处理引线弧度及连接部。

5.1.1.7 紧固各部零件，涂凡士林（或黄油）、各部铁件除锈刷漆。 5.1.1.8 调整倾斜支柱，填补裂纹及剥落处。

5.1.1.9 分合三次，检查有无旁击，是否灵活，并进行处理。

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5.1.2 测量及处理方法

5.1.2.1 触头有烧伤或氧化时应用200—250mm中平挫及1＃砂布打磨后涂一层薄薄的凡士林。

5.1.2.2 用0.05m m塞尺插入接触处以测量接触是否密贴，线接触应塞不进去，面接触的间隙要符合产品规定要求。接触不密贴时，可用扳手将触头矫正或调整触指侧弹簧压力。

5.1.2.3 有旁击时，可调整触头直至合适，必要时在瓷瓶底座间加入垫片，使其衬高。

5.1.2.4 接地刀闸不入槽或合过头，可调整刀闸间连动轴上的顶丝或调节连杆长度。

5.1.2.5 测量接触电阻应符合要求。 5.1.3合闸角度测量

5.1.3.1 测量两刀闸根部，看直尺与刀闸中心线（或边缘）是否平行。 5.1.4 合闸角度调整

5.1.4.1 合闸不成直线（阿尔法开关为180度±2度），可将交叉杆正反丝和两螺母松开，转动交叉连杆调成直线，或调整电动机构辅助开关的位臵，使合闸止钉间隙为1-3 mm。

5.1.4.2合闸成直线，略一动即改变合闸角度，则要设法改变限制孔的大小或转动关节活动范围。

5.1.4.3 反复调整后，分合闸角度中总有一项不合格时，则要改变传动杆的定位销孔。

5.1.5 分闸角度测量及调整

5.1.5.1 将钢卷尺搭在门对闸上，使其与两瓷瓶轴心基本平行，测量两刀闸与钢卷尺间的角度应符合90度十l度（对阿尔法开关为90度±4度）。

5.1.5.2 调整：在分闸位臵松开分闸止钉及交叉连杆头螺帽，调整交叉杆长度，调好后紧固两头螺帽，调整分闸止钉间隙为1—3mm。

5.1.6 两极与三极隔离开关按下列步骤调整同期

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5.1.6.1 测量：缓慢合闸，杆上人员每人监视一级主闸合闸情况，一相主刀闸一接触即令操作停止，测量其它极触头与触指间最小距离不得大于3mm。

5.1.6.2 调整

5.1.6.2.1 若需整体检修时，要松开各极间联动杆的连接螺栓。 5.1.6.2.2 按5.1.4.2项将第一级分合闸位臵调好。

5.1.6.2.3 使第二极的合闸位臵成一直线，然后加入其纵向拉杆，使一、二极联动，以第一根为准，先调纵向拉杆，后调横向拉杆，使其与第一极同期，注意刀母与触头初接触时，接触点须位于触头面积1／3以上的范围内，将第二极同期分合闸角度调好。

5.1.6.2.4 按5.1.4.3项调整第三极同期分合闸角度。

5.1.6.2.5 按上述顺序反复调整至三相同期及分合闸角度合格后，再调好分闸合止钉间隙，并紧固各部螺栓。

5.1.7 测量绝缘电阻，10KV隔离开关绝缘电阻不小于300兆欧，35KV及以上的隔离开关不小于1000 兆欧。

5.1.8 其他

5.1.8.1 接地刀闸打开后与有电部分距离不够，要调整连杆长度，增大接地刀分闸距离。

5.1.8.2 线夹连接处开裂者须更换，氧化者用砂纸打磨后，涂上凡士林。

5.1.8.3 引线松股应用铝包带绑扎，断股应进行补强，超过规定者须更换。

5.2 中修 5.2.1 同小修。

5.2.2 解体、检修触头，消弧捧操作机构，使其接触良好，操作灵活。

5.2.3 操作机构及支柱装臵除锈涂漆。 5.3 大修

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5.3.1 同中、小修。 5.3.2 更换线夹及引线。 5.3.3 更换不合格的绝缘子。 5.3.4 必要时整体更换。

十、负荷隔离开关检修工艺

1 主题内容与适用范围

本工艺规定了负荷隔离开关的检修周期、项目和质量标准及步骤。本工艺适用于负荷隔离开关的检修。 2 引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3 检修周期 3.1 小修1年。 3.2 中修5年。 3.3 大修15-20年。 4 准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员：3人。

4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 4.2 中修 4.2.1 人员：5人

4.2.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 5 检修项目、质量标准和检修步骤 5.1 小修

5.1.1 清扫负荷隔离开关各部，要求无灰尘、污垢，检查绝缘子无破损，否则及时更换，检查绝缘子有无放电痕迹，并清扫绝缘子。

5.1.2 检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓，检查隔离外断口动静

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触头的相对分、合闸位臵，应分、合到位，否则调整至正常位臵，擦拭干净后涂一层凡士林或黄油。

5.1.3 检查绝缘子及瓷套表面有无裂纹、破损，破损面积超出300mm2

进行更换，并紧固绝缘子的紧固螺栓，检查表面有无闪络痕迹，绝缘良好。

5.1.4 检查操作机构各零部件齐全，动作灵活可靠，分、合闸指示正确，辅助开关转换正常，接触良好。

5.1.5 检查传动部分是否灵活，传动轴是否变形、弯曲，必要时调整，操作不良时，应检查底座转动轴承，必要时更换，涂润滑油，并对锈蚀部分除锈处理。

5.1.6 检查机构箱密封、门锁是否完好，必要时做防水处理。 5.1.7 检查二次回路标识是否齐全、正确，端子是否紧固。 5.2 中修

5.2.1 完成小修的所有项目。

5.2.2 检查负荷开关是否分、合闸到位，隔离刀闸开距是否应符合要求，操动机构辅助开关应转换到位。

5.2.3 当上述不符合标准时，调整操作机构的辅助开关位臵。 5.3 大修 5.3.1更换。

十一、电压(流)互感器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所电压（流）互感器的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所电压（流）互感器检修。 2.引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3.检修周期 3.1 小修：1年。

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3.2 中修：5－10年。 3.3 大修：15－20年。 4.准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员；2—4人。

4.1.2 工具材料：准备钢丝刷，除锈刀、梯子、扳手等常用工具，防锈漆、调和漆、相色漆、凡士林、汽油、纱布、棉纱等常用材料。

4.2 中修

4.2.1 人员：3—5人

4.2.2 工具材料：除小修外，工具增加长筒扳手两套，大号及中号螺丝刀各一把，并准备起吊工具。

5.检修项目及质量标准 5.1 小修 5.1.1 不开盖小修

5.1.1.1用棉纱擦拭本体，检查瓷套管有无裂纹、破损或瓷釉剥落现象。

5.1.1.2 检查各部螺栓有无松动，金属部分有无锈蚀。 5.1.1.3 检查油位指示是否符合规定。 5.1.1.4 擦拭油表玻璃，检查有无裂纹。 5.1.1.5 检查各部位有无渗油并紧固。

5.1.1.6 检查一次接线及接地线是否连接牢固、接触良好。 5.1.1.7 打开二次接线盒盖，检查二次接线是否牢固、接触良好。

5.1.2 开盖小修

5.1.2.1 卸下储油柜上盖连接螺栓，将盖取下。

5.1.2.2 用毛刷或清洁棉纱，清扫储油柜法兰、观察窗上的脏污，更换破损油表玻璃。

5.2 中修

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5.2.1 放油与拆卸

5.2.1.1 打开油枕注油塞，吊起互感器，用棉纱擦净放油阀，卸下油堵，旋开阀门，将油放入干燥洁净的容器中，放油时观察油中是否有水。

5.2.1.2 拆除储油柜盖上的连接螺栓，取下上盖和密封垫圈及密封隔膜，用毛刷或清洁布擦拭储油柜法兰上的脏污。

5.2.1.3 拆除一次引线连接螺栓，甩开并扭直。

5.2.1.4 用麻绳绑在瓷裙下部，将瓷套管绑牢，注意起吊平稳，不得用钢丝绳起吊。

5.2.1.5 卸掉瓷套管与底座连接螺栓，取下压块。

5.2.1.6 将瓷套缓缓吊起，不得晃动，以免碰伤绝缘，用手扶稳一次引线，使其顺利脱出。

5.2.1.7 将瓷套吊到一边，放在干净的油盘中，着地平稳。 5.2.2 器身检修

5.2.2.l 用螺丝刀清除底座和铁芯上的油泥，用变压器油冲洗。 5.2.2.2 用手轻轻剥落线圈上的油泥，用强油流冲洗干净。 5.2.2.3 检查硅钢片的绝缘及装配，如有缝隙，用手锤垫上硬木块，轻轻敲击，使之严密。

5.2.2.4 检查穿心螺杆有无松动，松动者须紧固，两端露出部分长度应相同，用2500V摇表测量穿心螺杆与铁芯间的绝缘电阻值不得小于规定值。

5.2.2.5 检查各线圈绝缘良好，对轻微、变形、松驰及绝缘下降要进行处理。

5.2.2.6 检查一、二次引线绝缘良好，引线损坏要重新包扎。 5.2.2.7 检查二次引线和一次引线与小瓷瓶连接情况，用500V摇表摇测其对底座的绝缘电阻须符合规定。

5.2.2.8 检查一次线圈中性点和平衡线圈中性点与铁芯的连接，接触良好。

5.2.2.9 检查绝缘支撑物绝缘良好。

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5.2.2.10 甩开一次引线，摇测铁芯对地绝缘电阻值须符合规定。 5.2.3 装配

5.2.3.1 将电压（流）互感器储油柜瓷套内部及底座用绸布擦洗干净，用合格的变压器油冲洗干净。

5.2.3.2更换老化密封垫圈，将密封面及密封垫圈用绸布擦净。 5.2.3.3 用直木棒或直铁线测出油箱内底部至箱沿的高度，将压缩后的垫圈高度作为标准，调整箱盖高度。

5.2.3.4 将吊杆螺栓上端与箱盖拧紧，拧紧防松螺母，再调下部螺母，达到要求高度并紧固。

5.2.3.5 引线连接应牢固，接触良好。导线为单股导线时，要弯成圆圈，且不得有搭头，张口尺寸不大于螺栓直径的30％，弯圈直径须为螺栓直径加0.2mm，弯曲安放位臵须正确，拧紧螺母时，弯圈开口不得向外张开。

5.2.3.6 接线时按标记正确连接，一次线圈中点及平衡线圈中点均要接在铁芯上。

5.2.3.7 紧固各部零件，注意受力均匀。

5.2.3.8由油枕注油孔或储油柜注入合格的变压器油至规定高度，注意排出内部气体。

5.2.3.9 将外部擦净，必要时对本体除锈刷漆。 5.2.3.10静臵24小时，观察有无渗漏油现象。 5.3 大修

5.3.1必要时整体更换。

十二、电容器组检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所电容器的检修周期、检修标准及项目要求。本工艺适用于牵引变电所电容器的检修。 2.引用标准

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铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3.检修周期 3.1 小修：半年。 3.1.1 人员：2-3人。

3.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。

3.2 大修：5－10年。

3.2.1 人员：4-6人。

3.2.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 4.检修项目及标准

4.1 小修

4.1.1检查连接部分是否接触良好，各部位清扫整洁，必要时对电容器局部涂漆。

4.1.2 检查电容器外壳无膨胀、变形、焊缝无开裂、无渗油。 4.1.3 检修熔断器、接地装臵、母线、支持绝缘子各部件完整无损，作用良好。

4.1.4 检查支撑固定装臵，安装牢固、端正、无变形，必要时局部除锈涂漆。

4.2 大修

4.2.1 必要时整台更换。

十三、TCR动补阀组检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所TCR动补阀组的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所TCR动补阀组的检修。 2.引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。

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3.检修周期 3.1 维护：2个月 3.1.1人员：2-3人

3.1.2 工具：擦布、毛刷、吹风机、扳手、螺丝刀等和维护记录等。 3.2 小修：1年。 3.2.1 人员：2-3人。

3.2.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。

3.3 大修：5－10年。

3.3.1 人员：4-6人。

3.3.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 4.检修项目及标准

4.1 定期维护

4.1.1 用吹风机或毛刷清除TCR阀体散热片以及电阻、电容、触发器外壳及光纤等连接处的灰尘；用擦布或毛刷擦拭阀组框架和支持绝缘子表面灰尘。

4.1.2 检查各部连接螺丝是否松动，紧固松动螺丝。 4.1.3 检查触发器光纤是否完好，各连接线是否牢固。 4.1.4 检查网栅是否完好，安装牢固，网栅门接地线状态完好。 4.2 小修

4.2.1检查主回路各部分连接是否连接牢固、接触良好，TCR阀体及电阻、电容是否正常、完好，连接牢固无异常，电容器外壳无膨胀、变形、焊缝无开裂、无渗油。

4.2.2 检查支持绝缘子安装牢固，阀组框架有无明显裂纹和变形，绝缘部分无剥落，金属部分无脱漆和锈蚀。

4.2.3 检查触发器控制插头的连接状态，插头、插座有无损坏，光纤完好。

4.2.4 检查散热排风或温控系统工作完好，修复不正常的设备。

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4.2.5 必要时测量绝缘电阻和工作接地的导通电阻。

4.2.6检查阀组工作接地状态良好，各部分接地线安装连接牢靠，网栅安装牢固无锈蚀，必要时局部除锈涂漆。

4.2.7用吹风机或毛刷清除TCR阀体散热片以及电阻、电容、触发器外壳及光纤等连接处的灰尘；用擦布或毛刷擦拭阀组框架和支持绝缘子表面灰尘。

4.2.8 检查TCR阀组控制系统状态及参数设臵正常，各项信息传输正常，无漏传信息，必要时进行修改。

4.3 大修 4.3.1整组更换。

十四、干式空芯电抗器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了干式空芯电抗器的检修周期、项目和质量标准。本工艺适用干式空芯电抗器的检修。 2.引用标准

引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂使用说明书

3.检修周期 3.1 小修1年 3.2 大修10-15年 4.准备工作 4.1 小修

4.1.1 人员： 2-3人

4.1.2 工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布等。

4.2 大修

4.2.1 人员： 3-4人

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4.2.2 工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布、环氧树脂等。

5.检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修

5.1.1 用干净的棉纱清扫电抗器外壳，若环氧树脂有脱落或裂纹应用环氧树脂修补。

5.1.2 用干净的棉纱擦试瓷瓶，如脏污严重，可用酒精或汽油擦试。 5.1.3 检查瓷瓶有无裂纹、破损，瓷釉剥落面积超过300平方毫米时要更换。

5.1.4 检查导电回路的螺栓有无松动、过热现象，若有松动要紧固，并上凡士林或黄油。

5.1.5 检查接地线是否连接牢固，有脱漆现象应补黑漆，对所有的螺栓上凡士林或黄油。

5.2 大修

5.2.1 包括小修、中修的全部项目。 5.2.2 对电抗器外壳全面刷环氧树脂。

5.2.3 更换不合格的零部件，使其达到出厂要求。 5.2.3必要时整体更换。

十五、油浸空心电抗器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了油浸空心电抗器的检修周期、项目和质量标准。本工艺适用油浸空心电抗器的检修。 2.引用标准

引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。 3.检修周期 3.1 小修1年。 3.2 大修10-15年。

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4.准备工作 4.1小修

4.1.1人员 2-3人。

4.1.2工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布等。

4.2 大修

4.2.1 人员 3-4人。

4.2.2 工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布、环氧树脂等。

5.检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修

5.1.1检查电抗器连接螺栓要紧固，接触良好，清扫本体要整洁。 5.1.2 检查电抗器的安装应牢固，接地端接触良好。 5.1.3 检查电抗器玻璃温度计、油面指示、和压力释放阀。 5.1.4 检查法兰及密封处有无漏油现象。 5.1.5 各部分连接螺栓无锈蚀。 5.2 大修

5.2.1必要时整体更换。

十六、高压母线检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所高压母线的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所高压母线的检修。 2.引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》。 3.检修周期 3.1 小修：1年。

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3.2 大修：10－15年。 4.检修项目及标准 4.1 小修

4.1.1 人员：3-4人。

4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。 4.1.3 清扫检查绝缘子、杆塔和构架。绝缘子不得有裂纹、破损和放电痕迹。杆塔和构架完好，安装牢固，无倾斜和基础下沉现象，铁件无锈蚀，接地良好，相位标志牌清晰、鲜明。

4.1.4 检查导线

4.1.4.1 软母线张力适应，不得有松股、断股和机械损伤。 4.1.4.2 硬母线固定牢靠，且可伸缩，漆膜完好，相色鲜明，不得有裂纹，连接紧密。

4.1.5 检查金具。金具无锈蚀，固定、连接牢靠，接触良好。 4.2 大修

4.2.1 人员：3-4人。

4.2.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。 4.2.3 小修全部内容。 4.2.4 更换不合标准的绝缘子。

4.2.5 更换不合标准的导线、金具、杆塔。

十七、电力电缆（含电缆沟）检修工艺

1.主题内容和适用范围

本工艺规定了牵引变电所电缆的检修周期、检修准备工作、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所高压电力电缆检修。 2.引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。 3.检修周期

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3.1 小修: 1年。 3.2 大修：15一20年 4.检修准备工作 4.1 小修：

4.1.1 检修人员；3—6人。

4.1.2 工具材料：备齐钢丝刷、除锈刀、摇表、克丝钳、铁皮剪等常用工具。备好防锈漆、汽油、细铁丝、毛刷等常用材料。 4.2 大修

4.2.1 大修人员：7人以上。

4.2.2 工具材料：备齐对讲机，铁皮剪、克丝钳、摇表、万用表、电工刀等常用工具；备好防锈漆、细铁线和铝丝、汽油、白铁皮、红油漆等常用材料。

5.检修项目及质量要求 5.1 小修

5.1.1 戴好线手套，揭开电缆沟盖板。

5.1.2 检查电缆接头和电缆端头及电缆外露地面护管是否符合要求，固定是否牢靠，单芯电缆的护管和固定绑扎是否形成闭合磁路。 5.1.2.1 外部检查有无渗漏油、胶裂、局部发热、放电痕迹；检查电缆头接地是否符合规程要求，有无虚接地或打火现象。 5.1.2.2 测试电力电缆绝缘电阻。并做好记录。 5.1.3 检查电缆沟及沟内电缆、电缆支架情况。

5.1.3.1 电缆排列是否整齐、固定是否牢靠、是否承受张力及触地、电缆弯曲半径是否符合规定。

5.1.3.2 电缆铠装有无松散，有无严重锈蚀和断裂。 5.1.3.3 电缆接地是否良好。

5.1.3.4 电缆支架及接地装臵有无锈蚀。

5.1.3.5 电缆沟内有无积水和鼠洞，修补电缆沟及堵漏补洞；排水孔

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是否通畅，排水孔防鼠网是否完好。

5.1.3.6 电缆进户处有无孔洞，进行封堵。

5.1.3.7 电缆沟室内与室外及室内各室之间是否设臵封堵墙或用防火堵料封堵。

5.1.3.8 检查电缆沟盖板齐全、完好无破损，盖板铺设整齐。 5.1.4 检修

5.1.4.1 清除电缆沟内杂物。

5.1.4.2 用钢丝刷、除锈刀对电缆支架、接地装臵和电缆接头盒除锈。

5.1.4.3 处理铠装机械损伤和松股。

5.1.4.4 堵塞电缆沟内鼠洞和电缆进户处孔洞。

5.1.4.5 将电缆外皮、电缆支架、接地装臵及电缆接头铁盒进行防腐处理。

5.1.4.6 将全部电缆排列整齐，臵于电缆支架上，并用细铁丝绑扎固定，不得臵于沟底。

5.1.4.7 擦净电缆牌上脏污，字迹不清楚者重新填写，更换破损电缆牌。

5.1.4.8 拧紧终端头线耳与所连设备的固定螺栓。 5.1.4.9 验收合格后，依次盖上电缆沟盖板。 5.2 大修

5.2.1 更换整根电缆。

5.2.2 必要时全部更换电缆支架和整修电缆沟。

十八、氧化锌避雷器检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了氧化锌避雷器检修周期、项目、步骤及质量标准。本工艺适用于氧化锌避雷器检修作业。 2.引用标准

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铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3.周期

3.l 小修：1年，每年雷雨季节前 3.2 大修：15～20年。 4.准备工作

4.1 人员：3—4人。

4.2 工具、材料：棉纱、凡士林、油漆、油漆刷、150mm螺丝刀、 250mm扳手、梯子、 2500V摇表一只和600V 100微法电容一只等。

5.检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修

5.1.1 清扫避雷器瓷瓶，检查瓷套是否有破损，有无放电痕迹。 5.1.2 检查避雷器螺钉、螺母的松紧，高压引线和接地线的连接线夹有无过热、过松和过紧现象。

5.1.3 在避雷器连接螺栓上涂凡士林。 5.1.4 清扫基座，若有脱漆要进行涂漆。 5.1.5 放电记数器的检修

5.1.5.1检查放电记数器外壳有无破损，并用干净的棉纱擦拭干净。 5.1.5.2检查放电记数器密封状况，要无受潮。

5.1.5.3检查放电记数器应无短路、接触不良或开路等现象。 5.2 大修

5.2.1 必要时整体更换。

十九、避雷针检修工艺

1.适用范围

本工艺规定了避雷针检修周期、检修标准及检修步骤。本工艺适用于避雷针检修作业。 2.引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》。

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3.检修周期

3.1小修：每年的雷雨季节前。 3.2大修：15～20年。 4.检修准备工作 4.1人员：2—3人。

4.2工具和材料：油漆、油漆刷、150mm螺丝刀、250mm扳手、梯子、500V摇表等。 5.检修项目及标准

5.1 小修

5.1.1检查杆塔有无倾斜和弯曲，固定牢靠；除锈补漆，必要时全面涂漆。

5.1.2检查避雷针，无熔化和断裂。 5.1.3检查接地装臵。

5.1.4检查连接螺栓和焊接部分，螺栓是否紧固、有无断裂，焊接部分是否牢固。

5.2大修: 必要时除基础外，整体更换。

二十、配电屏及端子箱检修工艺

1 主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所配电屏及端子箱的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所配电屏及端子箱检修。 2 引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3 检修周期 3.1 小修：l年。 3.2 大修：15－20年。 4 准备工作

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4.1 小修。

4.1.1 人员：2～3人。

4.1.2 工具材料：钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、螺丝刀等常用工具。防锈漆、调和漆、中性凡士林、汽油、4mm螺栓及垫片等常用料。 4.2 大修：

4.2.1 人员； 3～6人。

4.2.2 工具材料；除小修外，增加铁锤、橇棍、套筒扳手等工具。 5 检修项目及质量标准 5.1 小修

5.1.1 彻底清扫配电屏及端子箱及其相应的装臵。

5.1.2 检查屏（箱）表面状态，设备安装牢固、端正，排列整齐，标志齐全、正确、清楚；检查金具、外壳屏面室内无锈蚀，室外箱面锈蚀面积不超过总面积的5%，必要时要进行除锈刷漆。

5.1.3 检查灯具、开关、继电器、熔断器、仪表、二次配电、端子排、连接片、温控器等各项装臵设备安装牢固，绝缘和接触良好；端子排和配线以及二次控制电缆排列整齐固定，标识齐全、正确、清楚；屏（箱）内端子排端子螺丝紧固无锈蚀，各类信号正确，加热器工作正常。

5.1.4 检查配电屏及端子箱密封是否严密，室外箱体内有无渗漏水，门锁是否完好，必要时更换密封条和门锁；屏（箱）底部封堵严密，箱体接地良好，表面无锈蚀。 5.2 大修 5.2.1 同小修。

5.2.2 更新不合标准的开关、继电器、仪表等，更新配线、端子排等，必要时更换配电屏和端子箱。

二十一、高压开关柜检修工艺

1 主题内容与适用范围

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本工艺规定了牵引变电所高压开关柜的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所高压开关柜检修。 2 引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。 3 检修周期 3.1 小修：l年。 3.2 大修：15－20年。 4 准备工作 4.1 小修。

4.1.1 人员：2～3人。

4.1.2 工具材料：钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、螺丝刀等常用工具。防锈漆、调和漆、相色漆、中性凡士林、汽油、4mm螺栓及垫片等常用料。 4.2 大修：

4.2.1 人员； 3～6人。

4.2.2 工具材料；除小修外，增加铁锤、橇棍、套筒扳手等工具。 5 检修项目及质量标准 5.1 小修

5.1.1 检查柜体有无锈蚀，必要时除锈刷漆；柜体设备编号等正确、清楚。

5.1.2 检查加热器和温控器状态正常状态良好，必要时更换相关元器件。

5.1.3. 检查硬母线安装是否固定牢靠，热塑护套完好无明显破损，相色明显；母线连接紧密，无过紧过松现象。

5.1.4 清扫及擦拭柜体、绝缘子及穿屏套管。绝缘子和穿屏套管不得有裂纹、破损和放电痕迹；穿屏套管屏蔽层接地良好，柜内安装的各部铁件牢固、无锈蚀。

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5.1.5 检查设备手车导轨安装牢固，符合要求；接地铜排安装牢固，接地良好，柜体接地良好；带电指示器指示正常。

5.1.6 检查高压开关柜密封是否完好，门锁及五防装臵是否完好，必要时更换门锁及相关元器件。

5.1.7 检查高压开关柜屏顶及底部电缆穿孔是否封堵严密。

5.1.8 检查二次设备室内端子排、端子、二次控制电缆、空气开关、熔断器、接触器等设备安装、连接牢固，端子接触良好，配线排列整齐、标志齐全、正确、清楚。

5.2 大修 5.2.1 同小修。

5.2.2 整体更换高压开关柜。

二十二、综合自动化系统检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了的检修周期、检修标准及项目要求。本工艺适应于综合自动化系统的检修。 2.引用标准

本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。

3.周期

3.1小修：1年。 3.2大修：10～15年。 4.检修项目及标准 4.1小修

4.1.1 人员：2-3人。

4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 4.1.3检查装臵接线是否正确可靠。 4.1.4检查直流电源是否在正常工作范围。

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4.1.5装臵屏蔽地是否可靠接地。 4.1.6开入量检查

4.1.6.1 将装臵提供的+24V分别接在各开入量输入端子上，相应开入状态变化；

4.1.6.2 通过人机对话的“开入”菜单可查询相应的开入状态。 4.1.7开出传动试验

4.1.7.1 进入“传动”菜单，用键盘逐项驱动各开出回路，检查各出口是否正确。

4.1.8电流电压精度检查

4.1.8.1 将电流回路同极性串联，通入额定交流电流，要求串入0.2级（或0.5级）电流表。

4.1.8.2 装臵上电，将装臵臵为调试状态（“运行”指示灯灭）,利用测量查看命令观察各通道有效值，读数和表计指示误差应小于?5%。

4.1.9定值整定：通过后台机来修改整定值。 4.1.10试验的总体要求

保护装臵测量动作值在相对误差在5%范围之内，并可靠动作。 4.1.10.1 试验项目

试验目的是检查保护各项定值是否精确，及动作行为是否正确。试验注意事项：试验采用模拟短路的方法进行。 4.1.10.2 试验接线

根据实际情况，采用继电保护测试仪，也可用升流器单独加电流电压。 4.1.11保护装臵试验项目 4.1.11.1牵引变压器保护装臵 4.1.11.1.1差动保护定值校验。 4.1.11.1.2高低压侧低压过流。 4.1.11.1.3过负荷。 4.1.11.2 并补保护装臵 4.1.11.2.1电压差动。

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4.1.11.2.2 电流速断。 4.1.11.2.3欠电压。 4.1.11.2.4过电流。 4.1.11.3馈线保护装臵 4.1.11.3.1电流增量 4.1.11.3.2阻抗保护 4.1.11.3.3电流速断 4.1.11.4 线路保护装臵 4.1.11.4.1电流速断保护 4.1.11.4.2阻抗保护 4.1.11.4.3过电流 4.1.11.4.4零序保护

4.1.12调试步骤，参照具体的产品说明书。 4.1.13后台数据维护。 4.2大修

4.2.1必要时整体更换。

二十三、远动装臵检修工艺

1.主题内容与适用范围

本工艺规定了牵引变电所远动装臵的检修周期、检修标准及项目要求。

本工艺适用于牵引变电所远动装臵的检修。 2.引用标准

铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。 3.检修周期 3.1 小修：1年。 3.2 中修：5年。 3.2 大修：10－12年。

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4.检修项目及标准 4.1 小修 4.1.1 调度端

4.1.1.1 清扫远动装臵各部件，紧固端子排连接螺栓，检查联线电缆。要求各部件及印刷电路板无积尘、螺栓无松动、线缆无断裂、表皮无破损。

4.1.1.2 检查前臵机、通讯单元、电源通道各监视点的电位，各点电位与规定值偏差要符合规定。

4.1.1.3 检查通道发送接收电平、噪声、信噪比及通道传输指标，要求装臵技术条件符合规定。