除氧器组合、安装作业指导书

青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程

1．编制依据

1.1西北电力设计院《除氧器安装图》

1.2青岛青力锅炉辅机有限公司《旋膜式除氧设备安装使用说明书》及设备图纸 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇）

1.5《青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程汽机专业施工组织设计》 1.6《电力建设安全操作规程》

1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2．工程概况

2.1工程简介

青海桥头宁北老厂2×135MW工程设计2台除氧器，2台除氧器集中布置于除氧煤仓间B-C列、5-7号柱两档间的16.5m平台上。水箱设计中心线标高为19.00m。 2.2除氧器技术特性

本除氧器由青岛青力锅炉辅机有限公司提供。除氧器型号为GCM-480，额定出力为480t/h，给水箱型号为GS-100型，水箱有效容积100m3，长14236mm，直径3456mm，壁厚28mm，总重为54.6t。除氧器最高工作温度171.8℃，最高工作压力0.73MPa。 2.3设备结构及作用

2.3.1高压旋膜式除氧器（立式）

高压旋膜式除氧器按水流方向由上而下，分为：排汽区段，起膜器，空间区和填料区段。 主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽由填料层下部上升，经汽液网和蓖条，由水膜裙及内壁的中空部分通过，与入口水逐级相遇，进行热质交换。将入口水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中逸出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱上的分水圈下落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短时间内将水加热到要求状态，达到除氧效果。为检修方便，除氧器装设有人孔装置。 2.3.2高压旋膜除氧水箱（卧式）

除氧水箱由卧式简体和两个封头焊制而成，水箱两端设有两个供检修和维护用的人孔。简体内设有T型加强圈，加热蒸汽与门杆漏汽由水箱上部引入，送入除氧器的下部。除氧水

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青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程 箱内设再沸腾辅助加热管需要时加热蒸汽通过沸腾管上的喷管和小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升温。水箱除氧出口处设有特殊的防漩涡装置，防止出水在给水泵处产生汽蚀。水箱底部或侧面设有高位排水管，当水箱水位超过高水位时，由电接点发出信号，开启电动阀进行放水。在水箱上部设有给水再循环接管，该管深入水箱上部空间，给水由管上诸多小孔喷出，均匀的洒在水箱面上，以减少水面波动，水箱上部可能滞留的气体，通过箱器连通管排至除氧器空间内，维持除氧器稳定安全运行。

3．施工准备

3.1进入厂房的道路应畅通无阻； 3.2除氧间16.5m层要清理干净；

3.3将组合、安装所用工、机具准备齐全； 3.4将安装时所用钢丝绳等准备齐全； 3.5参加作业人员的资格及要求

所有参加作业的人员对工作要严谨认真，要有较强的责任心，起重人员、架子工及电焊工要持证上岗。 人员配置：

技术员：1人 班长：1人 起重工：2人 辅助工：8人 电工：1人 架子工：3人 电焊工：1人 3.6作业所需工、机、器、量具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工具名称 倒 链 卡 环 活扳手 割 炬 方 木 千斤顶 水准仪 钢直尺 铁水平 型号规格 5T；10T 5T、10T 12″、15″ 200×200×2000mm 50T 1m、2m 800mm 第 2 页 共 8 页

数量 2件；4件 各4件 各2把 2套 20根 2件 1台 各1件 2件 备注 已校验 已校验 已校验

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10 钢卷尺 50m 1件 已校验 11 盒 尺 5m 2把 已校验 4．作业程序、方法 4.1作业程序

设备清点——垫铁配制——除氧水箱就位找正——滚动支座安装——垫铁点焊——二次灌浆——除氧头安装——平台制作——附件安装——内部清理——人孔封闭——水压试验。

4.2作业方法

4.2.1设备到达现场后，要按照装箱清单及有关图纸认真清点，清点完毕后，各零部件均要入库保存。

4.2.2基础检查、垫铁配制

a)基础中心线偏差应<5mm，基础表面清扫干净，并清除油污。

b)垫铁规格为 250×90mm，斜度1：15,薄边厚度为15mm，垫铁加工后表面要平整，无翘曲和毛刺。

c)每对垫铁不超过3块，特殊情况个另允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。 d)垫铁各承力面应接触密实，并保持水平。

e)垫铁放置处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后应无翘动现象。 f)垫铁静负荷不超过4Mpa，相邻两垫铁间距一般为300～700mm。

4.2.3除氧器吊装详见《除氧器吊装作业指导书》，在吊装前应确认其方向与安装方向一致。 4.2.4除氧水箱就位后进行找正工作，使除氧水箱水平在2mm/m以内，纵横中心标高偏差在±10mm以内，中心位移偏差≤10mm。

4.2.5除氧水箱找正结束后，各管道接口要加装临时堵板，进行封堵，壳体内部要彻底清理干净。

4.2.6除氧水箱的活动支座安装符合下列要求： a)支座滚子应灵活无卡涩；

b)滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺； c)底座应平整，安装时粗水平仪测量应水平； d)滚柱与底座和支座间应清理并应接触密实，无间隙；

e)滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向留有膨胀余地。

4.2.7除氧头与水箱对接时，应保证除氧头的垂直度；并对现场焊接的焊缝按照图纸要求进行检测检查，以保证安装质量。

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青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程 4.2.8平台梯子制作时要严格按照图纸的要求进行，平台梯子的焊接要牢固，梯子的角度要保证图纸所给角度，以便上下方便，栏杆、扶手的转弯须做成平滑弧线，不得为锐角，栏杆的立柱应垂直不晃动，在栏杆下部应安装不低于10cm高的根部护板。 4.2.9垫铁点焊、二次浇灌

除氧器及水箱就位后，复测其中心线及垂直度，符合要求后要将垫铁进行点焊，然后进行二次灌浆，二次灌浆前要将各基础结合面清理干净且凿毛，浇灌完毕后，要将飞溅在设备上的砼清理干净，除氧水箱的活动支座在灌浆完毕后滚子应灵活无卡涩现象。 4.2.10除氧器焊接工艺详见《除氧器焊接作业指导书》。

5．质量要求及质量控制点

质 量 要 求 及 质 量 控 制 点 序号 检验项目 性质量标准 签 证 优良 水箱焊缝符合 GB159-89 标准 水箱封闭箱内 无杂物,人孔封堵严密 √ √ √ √ √ √ √ √ 班组 工地 质检 监理 验评单位 质 合格 主要 1 除氧器水箱组合及托架安装 2 除氧器本体安装 主要 技 术 记 录 及 签 证 1．除氧器和除氧水箱封闭签证； 2．除氧器的组装及安装验收评定； 3．除氧器安装记录； 第 4 页 共 8 页

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6．职业健康安全与环境措施

6.1高空作业动用电、火焊时必须做好各种防范措施：施工区域内不得放置易燃易爆物品，动用电、火焊施工区域下方不得站人。

6.2与土建交叉作业一定要做好预防措施；高空作业要事先进行体检，合格的方可参加高空作业，高空作业时必须系好安全带，固定在上方牢固物体上，预防高空坠物。

6.3脚手架搭设要由专业人员进行，脚手板绑扎要牢固，荷载不得超过270kg/㎡，搭设后的脚手架经有关部门验收合格挂牌后方可使用。 6.4设备组合时，要防止将手挤伤。

6.5设备就位时，全体人员要互相合作，起重指挥人员及操作人员精力集中，指挥人员发出的信号必须清晰、准确，操作人员看不清指挥信号时不得进行操作。

6.6钢丝绳严禁与任何带电物体接触，电动工具使用前认真检查，确定无安全隐患方可使用。 6.7该安装工程施工作业环境比较复杂：周围土建架杆等材料堆放较多、且安装过程中牵涉到与土建交叉作业，要及时与土建沟通，以保证施工人员安全；通过马道上下时注意安全。 6.8焊接、切割工件完毕后，应关闭氧气、乙炔的供气阀门，并卸下焊（割）炬，不得只关闭焊（割）炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所，严禁将从供气阀门止卸一的输气胶管、焊（割）炬放入管道、容器、管罐或工具管箱内，在箱内施工时严防触电。

6.9保持现场清洁卫生，做好文明施工，对现场施工废料、垃圾（铁屑、焊屑、焊条头等）及时清理做到“工完、料尽、场地清”。

7．消防应急预案

7.1火灾预防措施

7.1.1在除氧间基础层设专门位置配置干粉灭火器不少于4个。

7.1.2进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

7.1.3在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

7.1.4严禁在运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。

7.1.5焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 7.1.6气瓶在现场临时存放的规定： a）严禁和易燃物、易爆物混放在一起；

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青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程 b）严禁靠近热源、气瓶与明火的距离不得小于10m； c）严禁与所装气体混合后引起爆烧、爆炸的气瓶一起存放。 7.1.7气瓶运输的规定：

a）车上严禁烟火，运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器。 b）易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。 c）所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁用车运输。

7.1.8使用汽油时，10m范围内严禁明火；废油倒入废油桶中，棉纱应存在专用铁桶内定时清理；用剩的汽油不得存放在班组工具房内。

7.1.9在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票,并经有关部门批准后采取相应措施方可进行

7.1.10平时加强对职工群众安全防火教育，工地物资材料堆放整齐有序，对职工用电严格进行安全检查，发现问题及时整改。 7.2火灾应急措施

火灾事故发生后，必须在消防应急指挥部统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。 7.2.1前期处置

火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量，赶赴现场，进行火灾扑救工作。同时马上向指挥部报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况，及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量，及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段。 7.2.2中期处置

火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥消防应急指挥部作用。接到火灾报警后，指挥部人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三组织消防队员、职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救。第四提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。 7.2.3后期处置

火灾扑灭后，指挥部组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计。

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青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程 附表1：危害辨识与风险评价登记表 OE/QHG.201-2003 序作业号 活动 可能导致的事故 判别依据（I~V） 作业条件 风险性评价 L E C D 风险现有控制措级别 施 备注 风险因素 1 设备组合安装 设备组合安装 体力负荷 超限 高处坠落、起重伤害 V 3 3 3 27 2 2 冒险心理抢任务冒险 工作 高处坠落物体打击 V 3 3 3 27 2 3 设备防护不当，栏高处坠落组合杆不完善、安物体打击 安装 全网不完善 设备支撑不牢固、设备吊物体打点选择不当、击、机械钢丝绳绑扎伤害、起出现挤压受重伤害、力不均、钝边高处坠落 等有害现象 带电部位 裸露 触电 V 3 2 7 42 2 加强安全监督力度。超重件吊装时均有方案或作业指导书，发力部位经核算 4 设备组合安装 V 3 3 7 63 2 5 电动工具使用 工器具 使用 V 3 3 3 27 2 检查及时 处理 6 机械伤违章作业操害、物体作方式错误 打击处 坠落 动用电、火焊周围存在易燃易爆物品或施工下方站人 引起爆炸及火灾或造成施工人员灼伤 V 3 3 3 27 2 制止、整改 电、火焊切7 割与焊接 V 3 2 7 42 2 对施工区域内的易燃易爆物品及时清理，动用电、火焊下方不得站人 判别依据 Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法） 第 7 页 共 8 页

青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程 附表2：环境因素识别与评价登记表 OE/QHG.202-2003 序号 1 2 判别 依据 Ⅳ Ⅳ 多因子评价法 现有措施 a b c d e f M 统一管理3 2 2 1 2 2 12 集中堆放 3 2 2 1 2 2 12 及时清理、回收 作业活动 环境因素及影响 设备就位、安装 设备组合、安装 废料、石屑 焊条头、焊屑 判别依据 Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的； Ⅴ.定量评价（多因子法） 第 8 页 共 8 页

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