危险作业（动火、登高，受限空间，破土临时用电）JHA分析 - 图文

动火作业危害分析表（JHA）

作业地点：生产车间 作业任务：动火作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日

序号 工作步骤 确定工作场所状况及动火内容 选择动火作业人员 危害或潜在事件 控制措施 1、车间管理人员不到现场，未办理交接手续，严禁进行动火作业。 2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 3、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 4、作业须办理动火作业证。 1、培训作业人员，交待注意事项。 2、动火、电工人员须持有作业证。 3.监护人应具有丰富经验有资质的人员 1、严格要求使用防爆电源。 2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放，必要时用绳索固定。 3、检查动火作业工具是否合格。 4、现场应备有消防设备。 建议改进L S R /控制措旋 1 明火使含有可燃性气体的工作场所。 2 4 8 2 动火作业人员未经培训，无法完成任务。 1、未采用安全、防爆电源,造成漏电。 2、设备未按规定摆放，如氧气瓶、乙炔瓶横放。 3、使用不当工具。 1 4 4 3 装配设备 1 5 5 4 动火前 5 动火作业 6 动火后 1、在现场进行必要的气体测量并检查现场，确定所有都符合要求未确定工作区域是否安全，且后签发动火许可证。 不存在可燃气体，盲工动工。 2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。 1、每1小时测量气体一次，确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限工作场所附近气体泄漏，造成浓度。 工作场所存有可燃气体，动火2、定期对现场进行检查。 作业。 3、一旦公司有警报响起，动火许可证失效，停止一切动火作业。 工具未及时整理、收拾，造成作业后，检查、清理现场。 隐患。 1 5 5 2 4 8 2 4 8 评价结论：动火作业风险为可中等风险

进入受限空间作业危害分析表（JHA）

作业地点： 反应釜 作业任务：进入受限空间作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序号 工作步骤 确定工作区域 危害 1、工作区域不能保证有足够的通风。 2、工作区域内可能有有毒气体。 1、非岗位操作人员无法完成任务。 2、三人以下无法完成任务。 3、有禁忌证者不得进入受限空间作业。 1、通风不畅,造成窒息。 2、有毒气体造成人员中毒、伤亡。 盲目进入受限区域造成人员窒息、中毒伤亡。 控制措施 1、使用通风设备，尽可能保证有足够的通风。 2、作业人员必须佩戴防护用品。 3、 办理相关进入受限空间手续。 1、明确本岗位操作人员，至少三人(一人监护)以上参加工作。 2、明确作业负责人，交待安全注意事项。 1、安装轴流风机，强制通风。 2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。 1、办理进入作业许可证。 2、进入前必须测量有毒气体和氧气含量。 3、确认采用的安全防护措施有效。 1、受限区域外必须有专人监护。 2、强制通风、佩戴正确的防护用品。 3、作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。 4、安全措施，必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。 5、一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出。 作业后立即清理工作区域。 L S R 建议改进/控制措旋 1 2 4 8 2 选择进入作业人员 配备防护 用 品 准备进入 2 4 8 3 1 5 5 4 1 5 5 5 进入作业 1、工作区域通风严重不足，造成人员窒息。 2、工作区域存在有毒气体，使人中毒伤亡。 2 4 8 6 作业后 作业后留下垃圾埋下隐患。 1 4 4 评价结论：进入受限区域作业风险为可中等风险 5

临时用电作业危害分析表（JHA）

作业地点： 生产车间 工作任务：临时用电作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日

建议改进序号 工作步骤 危害 控制措施 L S R /控制措旋 确定作业1 位置及其情况 操作人员在存在易燃易爆气体的场所用电，造成燃烧爆炸事故。 1、非岗位操作人员无法完成任2 选择作业人员 务。 可能造成人员伤亡。 3 选择用电设备 警示标志 使用不安全电气设备，触电造成人员伤亡。 无警示标志，车辆闯入作业场所，压破电线，造成漏电事故。 1、使用的电源插座必须是防爆的。 2、电线必须带橡胶套，且无破裂。 设定警示区域，竖立警示标志，严格控制车辆的进出路线。 1．临时用电作业应设监护人对临时用电作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 5 临时用电作业 造成碰电事故。 2. 在易燃易爆场所，所有电器应采用防爆 3.临时用电作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品， 4.临时用电作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋， 下雨天气禁止临时用电作业，收拾好电气设备。 评价结论：临时用电作业风险为中等风险 2 4 8 2 3 6 1、需要使用临时用电，须由我公司的电气操作人员接送控制。 2、非岗位操作人员冒失操作，2、电工持证上岗。 1 5 5 1．从事临时用电作业的单位必须办理《临时用电作业证》。 2．在存在易燃易爆气体的场所用电，用电前测试EX/OX。 2 4 8 4 2 3 6

吊装作业危害分析表（JHA）

作业地点： 厂区 作业任务：吊装

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序号 工作步骤 1 2 3 4 资质审查 评估作业区 吊装设备器具检查 吊装作业 风险危害因素 无证操作 作业环境不熟悉 设备、器具安全性能不可靠 作业区域无警示隔离 作业条件不合适 可能导致的危害 控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 重大人员、设备事故 吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗. 地基坍塌、碰撞设施、触电 吊物坠落、吊机倾翻 确定地面稳定牢固，操作范围内无阻碍设施设备，与高压线路保持安全距离。 1 4 4 2 4 8 作业前检查起重索及吊钩完好。所用吊机必须具备“超负2 4 8 荷自动报警系统”，吊机支撑架必须完全伸开 无关人员进入，碰撞有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施2 4 8 伤人 工人员入内。 人员伤害，设备受损 夜间作业现场要有足够的照明。遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。 2 4 8 指挥混乱 操作失误，人、物受非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。 损 1 5 5 违章作业 指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足，看不清重物不吊；重物下站人人员伤害，设备受损 不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不1 5 5 齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；重物超过人头不吊。 评价结论：吊装作业风险为可中等风险

挖掘作业危害分析表（JHA）

作业地点： 生产车间 工作任务：挖掘

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序号 工作步骤 了解作业环风险因素 可能导致的危害 建议改进控制措施 L S R /控制措旋 按施工方案图划线施工；确认地下供排水管线、工艺管线、电力及通信电缆，并落实保护措施；挖掘临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。 1 境与地下设施 环境与地下设施不了解 设备器具安全性管线、电缆破坏，造成事故 2 4 8 挖掘设备、个 作业前对挖掘使用的设备及器具进行仔细检查，保证其安全可靠；配备好个人防护用2 人防护用品检查 能不可靠，个人防护不齐全 人员伤害 品，并正确配戴 多人同时挖土应保持一定的安全距离；挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的1 5 5 3 挖掘 挖掘时安全保护措施不力 发生坍塌，造成人员受伤、设备受损 办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井；开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。作业人员必须戴安全帽；坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走；进行放坡处理和固壁支撑。 2 3 6 挖掘区域存在易4 挖掘 火灾、爆炸、人员中毒 备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪；区域内备有灭火设施；作业人员配备防护器具；落实人员进出口和撤离保护措施，如梯子、修边坡等。 燃、易爆、有毒有害气体 2 3 6 作业时要派专人监护，并履行监护职责；作业现场围栏、警戒线、警告牌、5 挖掘 监护与警戒 造成人员坠落 夜间警示灯按要求设置；作业现场夜间有充足照明；作业人员上下时要铺设跳板 2 4 8 评价结论：挖掘作业风险为中等风险

高处作业危害分析表（JHA）

作业地点： 厂区 作业任务：高处作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序号 工作步骤 危害 1、操作人员在有限空间、夜间作业，造成人员跌落伤亡事故。 2、操作人员因恶劣天气高处贸然作业，造成人员伤亡事故。 1.非岗位操作人员无法完成任务，无证造成设备损坏、人员伤亡 2.无安全员或无证造成防护措施不到位人员伤害一少 １人员跌落，造成人员伤亡。 ２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未带安全帽造成伤亡。 1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员跌落、伤亡。 2、安全带未到位造成伤亡。 3、高温、天冷因素造成危害。 1、高处作业时所用料具随意摆放，坠落伤人。 2、交叉作业造成危害。 3、警示标志不到位造成危害 控制措施 1、在夜间高处作业，须有充足的照明方可施工，并按夜间高空作业程序进行防护及采取相应措施。 2、进入有限空间高空作业，须取得《有限空间作业许可证》下才可高空作业并按受限空间作业程序进行。 3、当风速在8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。 1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定。 2.作业前现场分析作业风险及防护措施. 1、操作人员必须系戴安全绳。 2、高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。 3、有条件或有必须的要拉防护网 4、作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查； 5、现场安全员不能离开现场 1、搭架人员须有资质单位及人员。 2、安全带必须经安全员现场检查，方可使用。 3、高温、天冷天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降温、防冻防滑工作。 1、高处作业所用的料具，用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，严禁抛掷。 2、能避免交叉作业的尽量避免，如需要应提高一个等级。 3、作业现场必须设警戒标志及拉警戒线。 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定作业位置及其情况 2 4 8 2 选择作业人员及安全员 2 4 8 3 配备防护用 品 2 4 8 4 防护措施 2 4 8 5 高处作业 2 4 8 6 收工 1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留1、作业完成后立即拆除脚手脚。 下安全隐患。 2、清理现场时应清点随带工具及物品。 2、工具余漏造成危害 3、及时拆除临时搭建及临时用电。 3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害 1 5 5 评价结论：高处作业风险为可中等风险

盲板抽堵作业危害分析表（JHA）

作业地点： 生产车间 作业任务：盲板抽堵

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序工作步骤 号 危害 控制措施 L S 建议改进R / 控制措旋 8 确定盲板1.操作人员在管线中有产品或有压力情况下，盲1 抽堵位置目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤事故 及其情况 2.管线内产品、蒸汽泄漏，遇火源燃烧、爆炸 选择作业2 人员及安全员 配备防护3 用品及安全措施 4 准备抽堵盲板 1.保证管线中无产品或有余料但有做安全防护措施； 2、管线中必须无压力的情况下方可抽堵盲板 3、.在管线盲板抽堵处下方装置容器 1、明确本岗位操作人员，危化品应有相应操作1.非岗位操作人员无法完成任务，无证操作造成证； 有毒或易燃、易爆物料泄漏造成火灾、中毒以及2、操作人员与安全员作业前必须预先教育、学人员伤亡 习； 2.无安全员或无证造成防护措施不到位人员伤害 3、作业期间身体状态良好、情绪稳定。 1.操作人员必须佩戴相应防护用品如手套、防护面罩防止管线中的产品喷溅至身体； 1、产品蒸汽泄漏，造成人员中毒、灼伤事故 2.当管线中的产品是有毒、腐蚀性的，还须戴呼2、安全设备、器材、工具不到位造成事故 吸面罩、防护服。 3、现场应准备相应数量的灭火器材与急救器材。 4、危化品等低闪点物料还应使用防爆工具 1.抽堵盲板之前排空管线内的产品并释放掉管线1.操作人员在管线中有产品或有压力情况下，盲内的压力，有条件应作相应清洗。 目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤事故 2.使用正确的工具，并佩戴相应防护用品 2、选用盲板或垫片材质不合理造成隐患 3、对管线内所装介质应了解其现化性及防护措施 4、检查盲板与垫片材质应符合对应 1、盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇火源燃烧、爆炸或污染环境。 2、人员粗心大意、程序不对造成夹伤 1. 抽取时应有足够回收管线泄漏出的残余物料； 2、堵盲板时应在法兰间加装垫片并仔细检查每个螺丝松紧程度； 3、现场安全员不能离现场，抽堵时应有防夹措施，有相应硬物做垫；4、作业现场应设警戒线。 1、及时清理现场，回收处理好残余物料； 2、填写相关记录并通知相关部门； 3、办理交付使用手续。 2 4 1 3 3 2 3 6 2 4 8 盲板抽堵5 作业 2 4 8 1、残余物料清理不及时造成人员中毒、灼伤或作业后处遇火燃烧、爆炸或污染环境。 6 理 2、未作记录、相关部门不知情造成突然起压；压力过高管线爆裂或渗漏。 评价结论：盲板抽堵作业风险为中等风险 2 4 8

动土作业危害分析表（JHA）

作业地点： 厂区 作业任务：动土作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序工作步骤 号 危害 控制措施 1、经确认地下设施安全，方可施工。 2、在受限空间动土作业人员必须佩戴防护用品。 1、明确本岗位操作人员；在受限空间作业，至少三人(一人监护)以上参加工作。 2、办理相关动土手续。 3、明确作业负责人，交待安全注意事项。 1、安装轴流风机，强制通风。 2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。 3、作业人员装配通讯设备，保持通讯顺畅。 1、办理《动土作业许可证》;若在受限空间作业，还须办理进入作业许可证。 2、动土前必须测量EX/OX。 3、人员可能跌落的地方，应设立足够的保护栏杆和适当的标志。 4、确认采用的安全防护措施有效。 1、受限区域外必须有专人监护。 2、强制通风、佩戴正确的防护用品。 3、作业时需不间断地测试气体。 4、安全措施，必须符合要求，否则停止动土作业。 5、一旦警报响起，《动土作业许可证》失效，作业人员立即停止动土作业。 L S R 建议改进/控制措旋 1、作业人员不知地下设施情况，确定动土动土导致有害物质泄漏、起火、1 区域的情爆炸和电击。 况 2、盲目在受限空间动土作业，造成人员窒息、中毒伤亡事故。 1、非岗位操作人员无法完成任选择进入务。 2 作业人员 2、在受限空间三人以下无法完成 任务。 配备防护3 用 品 1、通风不畅,造成窒息。 2、有毒气体造成人员中毒、伤亡。 2 4 8 2 4 8 1 5 5 1、冒然动土导致有害物质泄漏、起火、爆炸和电击。 2、盲目在受限空间动土作业，造4 准备动土 成人员窒息、中毒伤亡事故。 3、动土区域没有警告标识，造成人员跌落。 1、对需动土点应确认无地下管线与电线、电缆； 2 5 10 2、动土作业如是受限空间或爆炸危险场还应按办理相应作业证 1、安全员现场监护作业控制措施执行情况； 2 5 10 2、查找关闭可燃、有毒气源，确认无误方作业。 动土区域通风不足或存在有毒气5 动土作业 体，造成人员窒息、中毒伤亡事故。 评价结论：动土作业风险为中等风险

开车作业危害分析表（JHA）

作业地点： 作业任务：开车作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序号 工作步骤 确定开停1 车流程及内容 危害 1、流程不对造成泄漏，造成经济损失 2、物料泄漏造成燃烧、爆炸、中毒 1、非岗位操作人员无法完成任2 确定开停车人员 务。 2、有职业病、禁忌证者不得参加作业。 3 设备设施情况及防护 1、设备高压、漏油、渗油、设备损坏。 2、防护不当造成中毒、灼伤 1、值班、巡视不到位存在事故隐4 作业中 患，造成跑、冒、滴、漏； 2、燃烧、爆炸、中毒扩大、恶化事态后果 1、作业后阀门关闭不严，造成泄5 作业后 漏； 2、造成污染。 评价结论：开车风险等级为可接受 控制措施 1、预订作业方案，采用作业票管理制度，凭票作业。 2、复核制度，作业流程由专人负责，专人复核。 1、持证上岗 2、明确本岗位操作人员、办理相关作业手续 3、经专门体检人员 1、复核、巡查确认制度 2、采用专用防爆工具 3、防护用品按标准佩发到个人 1、定时、定点巡查，并记录； 2、班中有具体分工，定专人检查、值班； 3、带班、领导不定期检查 4、高液位报警、可燃/有毒气体报警 1、作业后阀门复查 2、日常巡查、巡更制度 1 4 4 2 2 4 1 2 2 1 5 5 L S R 建议改进/控制措旋 9

1 4 4

停车作业危害分析表（JHA）

作业地点： 厂区 作业任务：停车作业

分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看 校核人：朱海泉 日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 日期：2011年4月22日 序号 工作步骤 确定停车1 流程及内容 危害 3、流程不对造成泄漏，造成经济损失 4、物料泄漏造成燃烧、爆炸、中毒 3、非岗位操作人员无法完成任2 确定停车人员 务。 4、有职业病、禁忌证者不得参加作业。 3 设备设施情况及防护 3、设备高压、漏油、渗油、设备损坏。 4、防护不当造成中毒、灼伤 3、值班、巡视不到位存在事故隐4 作业中 患，造成跑、冒、滴、漏； 4、燃烧、爆炸、中毒扩大、恶化事态后果 3、作业后阀门关闭不严，造成泄5 作业后 漏； 4、造成污染。 控制措施 1、预订作业方案，采用作业票管理制度，凭票作业。 2、复核制度，作业流程由专人负责，专人复核。 4、持证上岗 5、明确本岗位操作人员、办理相关作业手续 6、经专门体检人员 4、复核、巡查确认制度 5、采用专用防爆工具 6、防护用品按标准佩发到个人 5、定时、定点巡查，并记录； 6、班中有具体分工，定专人检查、值班； 7、带班、领导不定期检查 8、高液位报警、可燃/有毒气体报警 3、作业后阀门复查 4、日常巡查、巡更制度 2 4 8 2 2 4 1 4 4 2 4 8 L S R 建议改进/控制措旋

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工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

岗位： 电工作业 评价者： 季敏忠、余强、韩冬林 审核者： 朱海峰 序号 1 工作步骤 确认低压电正常 危害或潜在事件 触电 现有安全控制措施 穿戴好劳保防护用品，操作人员进行安全技能培训 Ｌ Ｓ Ｒ 风险等级 1 5 5 可接受 建议改进措施 2 拆除接地线 执行安全作业票制度，穿戴触电、设备损坏 好劳保防护用品，专人监管，持证上岗 执行安全作业票制度，穿戴好劳保防护用品，专人监管，持证上岗 1 5 5 可接受 3 顺时针旋转90℃，听到开关动作声 触电 1 5 5 可接受 4 锁开关柜机械锁 触电 执行安全作业票制度，出入制度，穿戴好劳保防护用1 5 5 品，专人监管，持证上岗 可接受 评价结论：低压柜送电风险为可接受

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

工作任务： 低压柜断电 评价者： 季敏忠、余强、韩冬林 审核者： 朱海峰 序号 1 工作步骤 断开总负荷开关 逆时针旋转90℃，听到开关动作声 验电器检查 触电 危害或潜在事件 触电 现有安全控制措施 穿戴好劳保防护用品，操作人员进行安全技能培训 执行安全作业票制度，穿戴好劳保防护用品，专人监管，持证上岗 穿戴好劳保防护用品，选用质量合格的产品 Ｌ Ｓ Ｒ 风险等级 1 5 5 可接受 建议改进措施 2 触电 1 5 5 可接受 3 1 5 5 可接受 4 接好接地线 触电 执行安全作业票制度，出入制度，穿戴好劳保防护用1 5 5 品，专人监管，持证上岗 专人监管，持证上岗 1 5 5 可接受 5 挂牌 触电、设备损坏 可接受 评价结论：低压柜断电风险为可接受

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

工作任务： 电动葫芦电器箱检修 评价者： 韩冬林、高闵建、杨金良 审核者： 朱海峰 序号 1 工作步骤 关闭断路器 逆时针旋转90℃，听到开关动作声 验电器检查 触电 危害或潜在事件 触电 现有安全控制措施 穿戴好劳保防护用品，操作人员进行安全技能培训 执行安全作业票制度，穿戴好劳保防护用品，专人监管，持证上岗 穿戴好劳保防护用品，选用质量合格的产品 Ｌ Ｓ Ｒ 风险等级 1 5 5 可接受 建议改进措施 2 触电 1 5 5 可接受 3 1 5 5 可接受 4 接好接地线 触电 执行安全作业票制度，出入制度，穿戴好劳保防护用1 5 5 品，专人监管，持证上岗 专人监管，持证上岗 1 5 5 可接受 5 挂牌 触电、设备损坏 可接受 评价结论：电动葫芦电器箱检修风险为可接受

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

工作任务： 电动机拆线 评价者： 季敏忠、余强、任纳新 审核者： 朱海峰 序号 工作步骤 危害或潜在事件 现有安全控制措施 持证上岗，操作人员进行安全技能培训，选用质量合格的产品 穿戴好劳保防护用品，选用质量合格的产品 专人监管，配电室上锁 Ｌ Ｓ Ｒ 风险等级 建议改进措施 1 关闭断路器 触电 1 5 5 可接受 2 3 验电器检查 挂牌 触电 触电 1 5 5 1 5 5 可接受 可接受 4 检修过程 人身伤害 执行安全作业票制度，出入制度，穿戴好劳保防护用1 5 5 品，专人监管，持证上岗 专人监管，持证上岗 专人监管，清场 1 5 5 1 5 5 可接受 5 6 使用工具 取牌，合闸试机 高处坠落至人身伤害 人身伤害 可接受 可接受 评价结论：电动机拆线风险为可接受

全检查表分析(SCL)

单位: 生产车间 设备装置名称: 特种设备 区域:

分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进 校核人：朱海泉 分析日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 审核日期：2011年4月22日

序号 检查项目 标准 灵敏可靠，导气1 安全阀 管通畅 2 压力表 出口阀、排3 气阀 无泄漏 泄漏、人身伤害 加强巡回检查 2 2 4 可接受 灵敏可靠、有效 影响正常生产 定期检定，巡回检查 1 3 3 可接受 超压引起爆炸 定期检定，巡回检查 1 3 3 可接受 不符合标准的主要后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施

作业活动危险控制清单 作业活动 动火作业 进入受限空间作业 临时用电作业 吊装 挖掘 高处作业 肓板抽堵作业 动土作业 开车作业 停车作业 维修管道阀门作业 维修冷凝器作业 维修离心机作业 维修泵作业 电焊作业 电工作业 低压电柜送电作业 低压电柜断电作业 电动机拆线作业 消防泵安全检查表 切割机安全检查表 电焊机安全检查表 变压器安全检查表 低压配电柜安全检查表 潜在危害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 风险等级 中等风险 中等风险 中等风险 中等风险 中等风险 中等风险 中等风险 中等风险 可接受 中等风险 可接受 可接受 可接受 可接受 中等风险 中等风险 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 中等风险 可接受 控制措施 执行开票作业制，持证上岗，专人监管, 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行开票作业制，持证上岗，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，加强安全意识，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，作业前监测，加强安全意识，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，作业前监测，加强安全意识，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，作业前监测，加强安全意识，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，作业前监测，加强安全意识，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，作业前监测，加强安全意识，专人监管 执行检维修作业规定，穿戴好劳保用品，作业前监测，加强安全意识，专人监管 执行操作票，专人监管，加强安全操作技能 执行操作票，专人监管，加强安全操作技能 执行操作票，专人监管，加强安全操作技能 执行操作票，专人监管，加强安全操作技能 定期检查维护保养 定期检查维护保养 定期检查维护保养 定期检查维护保养 定期检查维护保养

消防设施、器材

人身伤害 可接受 专人负责，建立检查档案

全检查表分析(SCL)

单位: 生产车间 设备装置名称: 消防水系统 区域:

分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进 校核人：朱海泉 分析日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 审核日期：2011年4月22日

序号 1 检查项目 隔膜气压罐 标准 完好无腐蚀 不符合标准的主要后果 泄漏，造成经济损失 现有控制措施 定期维护保养 定期检定更换，加强2 压力表 灵敏可靠、有效 影响正常生产 巡回检查 加强巡回检查，定期3 消防泵密封 密封完好 密封失效、泄漏 维护保养 自动压力控4 制系统

灵敏可靠、有效 影响正常生产 维护保养 加强巡回检查，定期1 3 3 可接受 1 3 3 可接受 1 3 3 可接受 L 1 S 3 R 3 风险等级 可接受 建议改进措施

全检查表分析(SCL)

单位: 生产车间 设备装置名称: 电焊机 区域:

分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进 校核人：朱海泉 分析日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 审核日期：2011年4月22日

序号 检查项目 标准 有独立电源开定期检定，加强巡回1 电源开关 关，一、二次接线柱防护齐全 2 防护装置 有良好的接地 无缺损，绝缘可3 焊钳 靠，隔热完好 4 5 6

电缆线 接地 电焊机绝缘 完好 完好、有效 完好 人身伤害 人身伤害 人身伤害 使用前检查确认 使用前检查确认 使用前检查确认 1 1 1 4 4 4 4 4 4 可接受 可接受 可接受 人身伤害 使用前检查确认 1 4 4 可接受 人身伤害 使用前检查确认 1 5 5 可接受 设备损坏、人身伤害 检查及维护保养 1 4 4 可接受 不符合标准的主要后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施

全检查表分析(SCL)

单位: 高配间 设备装置名称: 变压器 区域:

分析人员：季敏忠、余强、任纳新 校核人：朱海泉 分析日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 审核日期：2011年4月22日

序号 检查项目 标准 瓷绝缘部件无高低压侧接1 线柱 无掉渣 缺油使变压器线圈烧油表刻度1/3至2 油枧油位 3/4处 引起变压器爆炸 3 4 5 变压器声响 变压器温度 变压器负荷 无异常声音 小于85度 额定负载400KVA、571A 6 放油阀 完好无泄漏 火灾、爆炸 日常检查

1 5 5 可接受 设备停运 设备停运 设备停运 日常检查 日常监测 日常监测 1 1 2 5 5 3 5 5 6 可接受 可接受 中度风险 毁，产生热量，严重时日常检查 1 5 5 可接受 污染，无裂痕，相间短路，设备停运 日常检查 1 5 5 可接受 不符合标准的主要后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施

全检查表分析(SCL)

单位: 低配间 设备装置名称: 低压配电柜 区域: 分析人员：季敏忠、余强、任纳新 校核人：朱海泉 分析日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 审核日期：2011年4月22日

序号 检查项目 标准 开启灵活无卡1 配电柜门锁 死 2 接地装置 ＜4Ω 灵敏可靠，指示3 各指示灯 清晰 各元件声、4 色、味 5 断路器 色、无焦味 分断灵活 触电

日常检查、定期试验 1 3 3 可接受 无异响、无变设备损坏，停运 日常检查 1 3 3 可接受 触电 日常检查 1 3 3 可接受 漏电，人身伤害 触电，设备损坏 检查，定期试验 日常检查，定期检测 1 4 4 可接受 不符合标准的主要后果 现有控制措施 执行出入制度，日常1 4 4 可接受 L S R 风险等级 建议改进措施

全检查表分析(SCL)

单位: 厂区 设备装置名称: 消防设施、器材 区域:

分析人员：张晓东、韩冬林、宋洪进、盛晓红 校核人：朱海泉 分析日期：2011年4月22日 审核人 ：朱海峰 审核日期：2011年4月22日 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 1压力表指示在正常范围内 2喷射管无老化、折断现象 3存放在安全管理人员指地点 1 灭火器 4灭火器数量符合国家标准 5灭火器配置种类符合有关规定 6灭火器无腐蚀现象 7灭火器在有效使用范围内

1影响灭火 2人员伤害 安全管理人员定期检查，专人负责制；建立检查档案 1 5 5 可接受 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施

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