钳工工艺与技能训练教案

钳工工艺与技能训练

一.课程的性质和任务

为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。

二.课程教学目标

1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。 2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。

7.工艺理论和操作技能相当中级水平。 单元 教学形式 主要内容 目 标 课时 备注 1 课堂教学 操作 课堂教学 2 课堂教学 操作 3 4 课堂教学 课堂教学 操作 操作 课堂教学 钳工入门 了解钳工工作范围、工具、量具、常用设备 基本技能 了解、掌握站立姿势、动作、锉削基本技能 量具与公差 量具的使用、读值及相关形位公差 锉削 概念、姿势、动作要领、力的运用 基本技能 平面锉削的加工方法以及检查、测量方法 划线 划线作用、种类、工具和划线基符 锯削 操作姿势、锯削方法根据不同的材料 练习 选用锯条及锯削练习 锯削与锉削 锉削垂直面及锯削锯槽 錾削 錾削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材料与热处理知识 简单样板 划线、錾削与锉削简单样板 孔及螺纹加了解钻、扩、锪、铰孔和螺纹工 加工 4 10 4 2 35 4 2 2 10 5 6 操作 课堂教学 10 4 操作 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钻孔与加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨 螺纹 操作 锉六角形体 掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能 操作 复合作业掌握划线、钻孔、锯削、锉削（一）錾口较复杂工件的加工工艺，提高锤子 综合技能 课堂教学 刮削 了解刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理 操作 刮削平板 掌握规范的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法 课堂教学 装配基础 了解装配基本概念及相关专业知识 操作 装配训练 对装配技能、工艺方法有效掌握 操作 复合作业能按图加工达要求的综合训练 （二）对开夹板 操作 锉配 掌握样板划线、测量方法及锉 角度样板 配技能并达图 操作 复合作业掌握用薄板料制作工具及一般（三） 矫正 制作内外卡弯形铆接技能 钳 操作 锉配 掌握封闭对称形体锉配技能及 T型体 测量技能 操作 复合作业掌握90o刀口形角尺的尺工工（四） 艺步骤 100mm90o刀 口形角尺 15 15 20 4 15 4 30 30 15 20 20 15

单元一入门知识

（一）教学要求

1．了解钳工车工业生产中的工作任务。

2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。 3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。

4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。明确学习目的学好本专业技能。 （二）教学内容

1．钳工专业、四项主要内容： 1）零件加工

2）零件部件的装配 3）设备的维护与保养 4）工具的制造和修理

必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔 、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。 2．钳工的种类：

1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。

（三）相关工艺知识 1）游标卡尺的使用

游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。

游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。 （1）游标卡尺测量值的读法。

1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。

2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。

3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。

（2）用游标卡尺测量尺寸的方法

测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。

测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。 2.表面形状和位置工差

表面形状和位置工差简称形位公差。在图样上应用代号标注，也可在技术要求中用文字说明。

（1）形位公差符合 (2)形位公差代号的标注

1)形位公差代号标注在带指引线的框格内。规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容：

第一格 形位公差符号 第二格 形位公差数值及有关符号 第三格及第三格以后基准符号

2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必须垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线。

3）基准所在处用粗短线表示。短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线。短线上的指引线与框格的另一端相连。

当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。

当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线标注如图所示。 表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应靠近轴线或对称平面。

当短线与对称的尖头重叠时，可省略箭头。

必要时基准代号可靠近表示该基准表面的形位公差要求的框格标注。 任选基准的标注如图所示。

4） 形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面。如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。 （3）形位公差代号标注及文字说明示例：

2）机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 3）工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理工作。 3.钳工常用的设备

1） 台虎钳：用来夹持工件的通用工具。a.固定式 b.回转式 2） 铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、放置工具和工件。安装高度为800~900mm；长度和宽度随工作而定。

3） 砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等。

4） 钻乐：用来对工件进行各类圆孔的加工。有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。

4.钳工基本操作中常用工量具

常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用的手锤（榔头）和各种錾子、锉削用的各种锉刀、锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥，板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种板平和旋具等。

常用的量具有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能游标、角度尺，塞尺、百分表等。 （四）课题练习

钳工基本技能训练 钳面锉削（练习）

单元二 锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。它的应用范围很广，可以加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。 一、教学要求：

1、教学掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 2、懂得锉削时的两手用力的方法。

3、能掌握正确的锉削速度。

4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二、操作方法和相关工艺知识 1、锉刀

1）材料： 或

2）种类： a.普通性：按断面形状不同分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b.整形锉：用于修整工件上细小的部位。

c.特种性：用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。 3）锉刀的粗细确定与选择使用。

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定。

分类与使用：a.粗锉刀用于加工软材料，如铜、铝或粗加工时。（4-12）

b.细锉刀用于加工硬材料或精加工时。（13-24） c.光锉刀用于最后修光表面。（30-40）

2、平面锉削的姿势

锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作等的疲劳程度都起着决定影响。

（1）锉刀握法 （2）姿势动作 2、锉刀时两手的用力和锉削速度 要锉出平直的的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加。左手的压力要随锉刀推动而减小。四程时不加压力，以减少锉凿的磨损。

锉削速度一般应在40次每分钟。推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。 4、平面的锉法

1) 顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

2) 交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成20o~40o角，且锉纹交叉。 5、锉刀的保养

1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

2）粗锉时：充分使用锉刀的有效全长，既提高效率，又避免局部磨损。 3）锉刀不可沾油与沾水。

4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除。

5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，然后在进行锉削。 6）注意锉刀在摆放中不要发生重叠堆放以免损坏锉齿。 6、锉削时的文明生产和安全生产知识

1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置，不可露在钳桌外面，以免落地砸伤脚或损坏锉刀。

2）不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞溅伤眼，也不能用手擦摸钳削表面，避免锉削打滑或伤手。

3）锉刀不可作撬棒或手锤用。 7、实习（锉削姿势动作练习）

1）将70×50×10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。（如图一）

2）在实习体上作锉削姿势、动作练习达规范要求。练习时可能出现各种不正确姿势，要及时纠正；练习件锉后，长、宽尺寸允许小1~1.5mm。 3）工艺知识

（1）姿势和动作

（2）锉削时力的平衡方法是保证锉削时直线运动的关键。 （3）锉削不平的形式和原因及解决方法： 平面不平的形式和原因 形式 原因 平面中凸 1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡 2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉。 3、锉削姿势不正确、动作不协调。 对角扭曲或塌角 1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。 2、工件未夹正确。 3、锉刀车身扭曲。 平面横向中凸或中凹 锉刀在锉削时左右移动不均匀 （4）检查平面度的方法 锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光微弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用时根据间隙大小用小片或数片重叠在一起作塞入检查。塞尺片很薄，容易弯曲和折断，以及测量时不能用力太大。用毕擦拭干净即使合到夹板中去。 课题训练一 平面锉削 （一）教学要求：

1、巩固提高平面锉削技能。

2、正确使用外卡钳控制工件尺寸和尺寸差。 3、正确使用角尺检查工件垂直度。 （二）相关工艺知识

1、长方体工件各表面的锉削顺序

锉削长方体工件各表面时，必须按一定的顺序进行，才能快速、准确地达到规定尺寸和相对位置精度要求。一般原则如下：

（1）选择最大或最长的一个平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。 （2）以大面挖制小面、能使锉削面测量准确，修整方便。

（3）先锉平面，后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于挖制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。 同时在保证垂直度时，可以进行平行垂直度两项误差的测量 比较减少累计误差。 2、用外卡钳测量工件尺寸的方法 （1）测量方法

外卡钳一卡脚要始终低住件基准面，观察另一卡脚测量与被测量表面的透光情况。当工件误差较小作转测量时，要用感觉法——比较测量时的松紧感觉。卡钳测量面的开度尺寸应保证在测量时靠卡钳自重通过工件有一定摩擦。 （2）外卡钳两测量面间的尺寸调节。

3、用90o角尺检查工件垂直度的方法及要掌握的几点问题。

（1）将角尺尺座的测量面紧贴工件基准余面逐渐向下轻轻移动。眼光平视其透光情况。

（2）在同一平面上改变不同检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动。 4、工件的到角与倒钝锐边

一般对工件的各锐边需倒角。如图样上注有1×45o倒角，表示倒角深1mm，且与平面成45o角度。如图样上没有注倒角，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1~0.2mm的棱边。如图样上没有注明倒角时或倒钝锐边，则去除毛刺即可。 （三）课题训练图例 技术要求

1、68、48两处尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.24mm。 2、各锐边倒角1×45o。 （四）实习步骤

1、基准面A，用刀口直尺先进行检查（或钢直尺检查），如无大的误差，可用手锉进行打磨，去除工件表面毛刺即可。

2、按先锉长边后短边，先平行和垂直的锉削顺序进行粗、精锉削加工达图样要求。

3、最好将各锐边倒角。

单元三 划线

一、教学要求：

1、划线的基本概念。

2、划线的作用，种类及相关的工具。 3、如何选择划线基准。 二、教学内容： 1、划线的作用

1）确定工件加工表面的加工余量和位置。 2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求。 3）合理分配加工余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格毛坯，避免造成损失。而在毛坯不太大时，往往可依靠划线的借科法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 2、划线的种类：

1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线

2）立体划线：在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直的）的表面上划线才能明确表明加工界限的称为立体划线。 （举例说明） 3、划线工具： 1）基准工具：（1）划线平板 （2）划线方向或角铁 2）测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺 3）划线工具：（1）划针（2）规划 （3）划针盘 （4）样冲 4）夹持工具：（1）V型铁 （2）千斤顶

（演示测量和划线工具的使用，使其有一定概念和印象） 4、划线基准：

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是用来确定工件其它部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。称为划线基准。 划线基准的选择。在选择划线基准时，应先分析图样,找出设计基准,使划线基准与设计基准尽量一致.划线时必须先从基准线开始。 划线基准有三种类型：

1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 2)以一个平面和一条中心线为基准。 3）以两条相互垂直的中心线为基准。 （用三个实例的划线举例示范说明）

以两个互相垂直的平面为基准 以两条中心线为基准 以一个平面和一条中心线为基准 说明：还可以结合其它具体零件进行讲解，使学生对基准可以更好的找出基准有更进一步的了解。 5、划线相关工艺

1）分析图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及相关的加工工艺。

2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3）工件表面涂色。（显示剂可选择，粉笔、红丹、蓝油） 4）正确安装工件和选用划线工具。 5）划线。

6）详细检查划线的尺寸，位置精度以及线条有无漏划。 7）在划线线条上打样冲眼。 6、划线练习（平面划线）

单元四 锯削

一、教学要求

1、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确。 2、根据不同材料选用锯条，并能正确装夹。

3、熟悉锯条折断的原因和防必方法及正确处理锯缝歪斜的原因。 二、相关工艺知识

概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称锯削。 1、锯弓：有固定式和可调式两种。 2、锯条的正确选用。

锯条、锯凿牙距有细凿（1.1mm）中凿（1.4mm）粗凿（1.8mm）

1）锯削软材料（如紫铜、青铜、铝、低碳钢、铸铁、中碳钢等）用粗凿。

2）锯削硬、薄材料（如工具钢、铝合金、各种管子、薄板料、角铁）用细凿。 3、锯割操作：

1）握法：右手满握锯柄，左手转扶在锯弓前端。（演示） 2）姿势：（演示）

3）压力：手锯推出时为切削行程应施适当压力，返回时不切削自然拉回。 4）运动和制度：一般采用小幅度上下挥动。锯削制度40次/分左右。 5）起锯方法：（演示） 4、锯削加工方法（演示）

1）棒料：要求平整可持续锯割，凿面要求不变可分几个方面锯下。

2）管子：可划线并按工件外圆划线滚锯，精加工过的管子用V型槽的木衬夹持。 3）薄料：用两木板夹连续同木板一起锯下，也不可用手锯作横向斜推锯。 4）深缝锯：锯缝深度超过，可将锯条转90o重新装夹，锯弓转工件侧。 5、锯凿崩裂和折断的原因

1）锯条安装的过紧或过松 2）工件装夹不正确 3）锯缝歪斜过多、强行借正 4）压力太大速度过快

5）锯削过程左右晃动扭折断裂 6）新换锯条在旧锯条中被卡而折断 三、布置锯削板料练习

1、要求姿势正确、动作规范、力和速度要适当 2、锯条选择和安装正确

3、要求练习过程循序渐进、锯缝不要扭曲、歪斜。 4、课题可用板料作平键和钩头键锯削练习。

单元五 錾削

一、教学要求

1、正确掌握錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。 2、錾削的姿势、动作达到初步正确、动作协调。 3、了解錾削时的安全知识。 二、相关工艺知识

定义：用手锤打击錾子对金属材料工件进行切削加工的操作叫錾削。 1、錾削工具

1）錾子：錾子是錾削工件的 刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A）锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。

a 材料 牌号：碳7号、代号T7A，淬火温度800-----820o，冷却剂水、淬火硬度HRC56---62。

牌号：碳8号、代号T8A、淬火温度780----800o，冷却剂水，淬火硬度HRC56—62。

“T”表示，碳素工具钢、后面数字表示含碳量，如T8A，含碳量0.8%。A为高级优质。B材料性能

硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的压力。 代号“HRC”：采用150kg负荷和圆锥金刚石压入器求得的硬度单位为公斤每平方毫米。

c、錾子种类 钳工常用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾用于錾切润滑槽。 d、热处理方法：

淬火：淬火是将钢件加热临界点以上温度，保温一段时间然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。

回火：回火是将淬硬的钢键加热到临界点以下温度、保温一段时间，然而在空气中或油中冷却下来。

錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的诶了保证錾子切削部分具有较高的硬和一定的韧性。

当錾子的材料为T7或T8钢时，把錾子切削部分约20mm长的一端均匀加热到750~780oC（呈樱火色）后迅速取出，并垂直的把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约5~6mm）即完成淬火。

錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火錾子露出水面的部分呈黑色时，即由水中取出迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的饿颜色变化；对一般扁錾在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色及间（紫色）时，对一般尖錾在錾子人刃口部分呈黄褐色与红色之间（褐红色）时，将錾子再次放入水中冷却，至此即完成錾子淬火------回火过程。 2）锤子（榔头）：锤子由碳素工具钢制成。另外在锤子的木柄里有一锲铁，为保证安全在使用前检查锤头有否松动，若有则及时修整锲铁，以防锤头脱落伤人。 手锤烙铁有1磅（0.453kg）1.磅、2磅手柄长度约为350mm。 2、操作方法：

1）錾子的握法：a、正握法 b、反握法（示范）

2）手锤的握法：a、腕挥 b、时挥 c、臂挥（示范） 3）站李姿势： 錾、锉、锯这三项站李姿势相似。（示范）

4）锤出要领：a、錾削时、眼睛要看錾削部位。B、右手出锤时应从肩部出锤、且保证出锤力量一致。 三、课题训练：

用薄板作錾削练习并学作样板。

单元六 孔及螺纹加工

钳工对孔的加工包括钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等。由于零件设计需要和合理的选择其加工方法有利于降低成本、提高工作效率。 一、教学要求

1、了解钻孔设备规格性能的使用方法。 2、掌握标准钳花钻的刃磨方法。

3、包括不同材料选择合理的切削速度，走刀量、进到深度。 4、掌握划线钻孔及扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。 5、安全文明操作。 二、相关工艺知识 （一）钻孔设备 1、台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，特点是小巧灵活，主要加工小孔零件。 2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。常用的Z525立钻。一般加工直径25、35、40、50等几种。立式钻床上钻完一个孔后需移动工件，再钻另一个孔，对较大的工件移动较困难，因此立钻适于加工

中小型零件上的孔。在立式钻床上可以完成钻孔、扩扩、铰孔和锪孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360o）的摇臂。摇臂带着主轴箱，可没立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动。由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，固此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场上有许多先进的钻孔设备，如数控钻床、减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

（二）刀具和附具 1、刀具

（1）钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部、切削部分组成。它有两个前刀面、两个后刀面、两个副切削刃、一个横刃、一个顶角116o~118o。

（2）扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是它有3~4个切削刃，无横刃、钢度、导向性较好。

（3）铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种铰刀。铰刀有6~12个切削刃，没有横刃，刚性、导向性较好。

（4）锪钻：有锥形、柱形、端面等几种锪孔钻。 2、附具（件）

（1）钻夹头（钻帽）：用作装夹直柄钻头用。 （2）过渡套筒：连接锥柄钻头的一种标准工具。

（3）手虎钳：用手握持装夹而薄的工件用的一种夹具。 （4）机用平口钳：装夹已加工的平整工件用。 （5）压板：装夹大型工件用的附件。 （三）孔加工方法 1、钻孔

我们需要在工件上钻孔时，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻约孔径的1/4的前坑，来判断是否对中。根据偏移情况作适当纠正，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给量（力）不要太大，钻削中要时常抬起钻头排屑，并根括加工情况（深浅、孔径大小、材料情况等）考虑加冷却润滑液。钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大、折断钻头。 （提示：钻孔时的速度选择） 2、扩孔、铰孔、锪孔

用课题演示法来讲解，同时注意在铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃和影响孔的加工精度，表面光洁度。 3、钻头的刃磨：（现场演示教学以标准麻花钻的刃磨进行示范） （1）两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。

（2）钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角24的一半，被刃磨的主切削刃处于水平位置。

（3）刃磨动作：主切削刃在略等于砂轮水平中心平面处光接触砂轮，右手缓慢使钻头绕自己轴线由下向上转动，左手配合右手作缓慢同步下压运动。按此反复直达刃磨达要求。 （四）攻丝和套丝

攻丝和套丝对钳工来讲就是加工螺纹。螺纹分为内螺纹和外螺纹。谦恭实习做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60o。螺纹的种类有三角螺纹（普通型），梯形螺纹、管螺纹等。

1、攻丝：用新锥加工工件内螺纹的操作。 （1）丝锥和铰杠（丝锥扳手）

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支。按加螺纹的种类不同有：普通三角螺纹丝锥，其中M6~M24的丝锥为二只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套；圆柱管螺纹丝锥为二只一套；圆锥管螺纹丝锥大小尺寸均为单只。使用时先用头锥（攻），后用二锥（攻）。攻丝时要合理选用攻丝的扳手，大小攻丝困难太大丝锥易折断。 （2）攻丝方法 1）钻头

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关于手册，也可以用理念公式计算。

脆性材料（铸铁、铸铝、铸铜等）D底=D-1.05P 韧性材料（钢、紫铜等） D底=D-P 式中 D底-------底孔直径mm

D --------螺纹外（大）径mm P -------螺距mm 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，即以孔的深度要大于螺纹专度。 孔的深度=要求螺纹专度+0.7D 2）攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件（加工螺纹）孔内，可用目测或直角尺从两个方向检验是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动铰杠，当丝锥开始切削时，即可平到转动手柄，不在加压，这时每转动1~2圈，要反转1/4圈，以便使切削断落，防止切削挤坏螺纹。另外，攻丝时要加润滑液。当锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，如不是通孔，必须使用二锥。

2、套丝 用板牙加工外螺纹的操作。 （1）板牙和板牙架

板牙是用来加工工件外螺纹的工具。板牙有固定式和开缝式两种，常用的为固定式。板牙两端孔有60o的锥度部分为板牙的切削部分。不同规格的板牙配有相应的板牙架。 （2）套丝的方法

套丝前首先确定圆杆直径。圆杆直径要小于螺纹大径，可查表也可用检验公式计算。

d杆=d-0.13p 式中： d杆=圆柱直径mm d =螺纹大径mm d =螺距mm

为了使板牙起套时容易切入工件正确引导，圆杆端部要倒角-------倒成锥半角为15o------20o。

（1）套螺纹时切削力短较大，且工件都为圆杆，一般用V型块或铜衬作衬垫保证可靠夹持。

（2）起套方法与攻螺纹起攻方法一样，开始转动要施压，切入后即可平行旋转。 （3）处于正常状态时，不要加压，自然引进，时常反转断屑。

（4）在钢件上套螺纹时要加切削液，以减小表面粗糙度和延长板牙使用寿命。 三、课题训练

可根据现代教学具体情况，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的训练和攻螺纹与套丝练习。

1、在钢板上钻M8螺纹底孔，并加工内螺纹。

2、用直径10圆钢进行套螺纹练习，要求圆钢长100mm，两端套丝分别长20和30mm。

单元七 锉六角形体

一、教学要求：

1、掌握划线及六角形体加工方法，达到一定锉削精度。

2、掌握不能角度游标尺及游标卡尺测量和识读量值的将三角形。 二、课题练习图 技术要求：

1、32mm尺寸处，其最大与最小的差值＜0.08mm。 2、六角边长b应均等，允差0.1mm 3、各锐边均匀倒钝。 三、工艺步骤

1、根据图样要求，在细板上划出正六边形，用样冲作出各相点交点样冲眼。 2、光粗，精锉基准面A，达平面度要求，保证锉削面边长b=（d-32）/2mm。 3、以第一面为基准，粗精锉相对面，注意边长及平行度。 4、粗、精锉第三面，保证b，锉削时用万能角度尺控制120o 5、粗、精锉第四面，保证边长相关，当适当余量。

6、粗、精锉第五面，与第四面保证平行度，注意边长，达图样要求。 7、粗、精锉第六面，与第三面保证平行度，当适当余量。

8、按图样要求，作全部检查，并做必要修整锉削，最后各锐边均匀倒钝。 四、注意事项

1、本课题是锉削基本技能练习后期，必须达到姿势动作规范，不正确的姿势动作必须全部纠正。

2、在锉削钢件时，可用钢刷清除嵌入锉刀凿纹的锉屑，以保证加工表面光洁。 3、在加工要顾及制作件达到全部要求。

4、使用万能角度尺时，为保证其准确性，钢整好120o时要拧紧制动螺钉，轻拿轻放。

复合作业（一）单元八 制作錾口锤子

一、教学要求

1、掌握锉削腰要孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求。

2、提高锉削技能

3、通过复合作业的综合技能训练，学习掌握进行一般手工工具的制作，同时对工件各形面的加工步骤，使用工具及有关基准测量方法的确定，能达到基本掌握。 二、课题世袭图 三、工艺步骤 1、检查毛坯尺寸

2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。 3、以长面为基准锉一端面，达基本垂直。

4、以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按图样划出4~3.5mm×45o倾角加线。

5、锉4~3.5mm×45o倒角达图。方法：先用圆锉粗锉R3.5mm圆弧然后分别用粗、细板锉倒角，再用圆锉加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 6、按图画出腰孔（长孔）加工线及钻孔检查线，并用直径9.7mm钻头钻孔。

7、用圆锉锉通两孔，并修整。

8、啊划线在R1Rmm处钻直径5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）

9、然后用细板锉加工斜面，用半圆锉修锉R1Rmm内圆面，再用细板锉锉R8mm外圆弧面o修整。

10、锉R2.5mm圆头，并保证工件长112mm。 11、八角端部棱边倒角3.5mm×45o。 12、用砂布将各面全部打光。

13、将腰孔（长孔）各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。将工件两端热处理淬硬。

单元九 刮削

用刮刀在工件表面上刮去一层微量金属层的精加工方法叫刮削。 一、教学要求

1、熟悉刮削的特点和应用。

2、了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的几何形状。 3、刮刀的热处理和刃磨。 二、相关工艺知识 1、刮削特点：

（1）具有切削量小、产生热量大、装夹变形小。

（2）能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。 2、应用

（1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时。 （2）用于互相配合件精度要求较高时。 （3）用于装配精度要求较高时。

（4）用于零件需要得到美观的表面。 3、刮削余量

每次刮削量很少，固此要求在机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的饿余量一般在0.05-0.4mm之间。具体数值根括工件刮削面积大小而定。 4、显示剂（用于手刮法）

常用的显示剂叫红母粉，刮削时，红母粉涂在工件表面上，也可涂在标准工具上。但是要注意，使用时要保持清洁，不能混进沙粒、铁屑和其它活物，以免划伤工件表面。

红母粉用机油调和、用于铸铁和钢件。

粗刮时可适当调的稀些，涂层可略厚些，以增加相关面积；精刮时应调设稠些，涂蹭薄而均匀，从而保证显点小而清晰。 5、刮削表面的要求（精度检查）

（1）粗刮时刮迹交叉，宽度应为刮刀宽度的R/3-3/4，长度为15-30mm，按触点为每25平方毫米面积上均匀达4-6点。

（2）细刮时，刀迹宽度约为5mm，长度约6mm，按触点每25平方毫米面积上均匀达8-12点。 （3）精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，按触点为每25平方毫米面积上均布20点以上。 6、刮削工具

刮刀一般由T12A碳素工具钢或耐磨性能较好的G、Gr15滚动轴承钢锻造径磨制

和热处理淬硬而成。

（1）平面刮削：用来刮削平面和外曲面，分为粗、细、精刮刀三种。

（2）曲面刮刀：用来刮削内曲面，可由三角锉刀改制或用工具不细锻制而成。 7、平面刮削的刃磨和热处理

（1）平面刮刀的刃磨几何角度 A粗刮刀为90o-92.5o刀刃平直。B细刮刀为95o左右，刀刃稍带圆弧

C精刮刀为97.5o左右，刀刃带圆弧。 （2）热处理 锻制而成的刮刀粗磨好后，放在炉火中慢慢加热到780-800oC（呈樱红色），加热长度为25mm左右，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度为8-10mm。刮刀接触水面时作缓慢平移。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部颜色为白色时，迅速把整个刮刀浸入水中冷却，直至冷却取出。此时硬度在HRC60以上，用于粗刮。精刮刀或花刀淬火时可用油冷却，刀头部分不会裂纹，金属组织较细，容易刃磨。

（3）细磨和精磨刮刀 热处理定后在细砂轮上细磨，刃磨时必须经常蘸水冷却，避勉刀口退火。刮刀精磨在油石上进行操作时在油石上加适量机油先磨两平面，然后精磨端面（演示）。 8、平面刮削姿势

（1）手刮法 （演示讲解）

（2）挺刮法 （讲解与是凡结合进行） 三、刮削平板技能练习。 刮削平板练习

刮削的操作方法较难掌握，在课题训练中，要求掌握好刮削姿势，正确用力、刮刀在运用过程中角度的掌握等；同时对铲刮中的推磨研点的操作方法及如何保证正确显点一定要把握好和掌握正确判断，选择刮削好平板的基本技能。同时注意好安全操作技能问题。

单元十 装配的基本技能

机械产品由许多零件和部件组成。按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。 一、教学要求

1、了解装配的基本概念和基础技能知识。 2、掌握一般零部件装配相关知识及技能要求。 二、相关工艺

（一）装配的概念

1、钳工装配分为组件装配，部件装配、总装配。

（1）组件装配：将若干零件用不同的饿连接成机四的某部分。如：车床的主轴箱、轴承等。

（2）部件装配：将零件和几个（或多个）组件装配在一起称为部件。

（3）总装配：将多个零件、组件、部件安装在一起构成产品的过程，称为总装配。（举例说明） 2、常用装配工具： 拉出器（拉钩）、拔销器、压力机铜棒、手锤（含铜锤），改锥扳手（呆扳手、话扳手、梅花扳手、套筒扳手、为六方扳手）内外卡钳。 （二）装配工艺过程 1、装配前的准备工作：

（1）研究和熟悉装配图、工艺文件、技术要求、了解产品的结构和零件作用以

及相互联结关系。

（2）确定装配的方法程序和即需工具。

（3）清理、清洗零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污。（尤其对要求密封的零件如液压元件、油缸、阀、泵等） 2、装配

按：零→组件装配→部件装配→总装配的次序进行，并经调整、试车、喷漆、装箱等步骤。

3、组件装配举例（自行车前轮，台虎钳） 4、装配要求

（1）装配前检查零件是否合格，有无变形、损坏等。

（2）固定联结的零部件不准有间隙，活动联结正常间隙下，灵活均匀地按规定运动。

（3）各运动表面润滑充分，油路畅通。

（4）密封设备、部件、经试压有无渗漏、噪声等。

（5）试车前检查各主要部件联接可靠性，灵活性；试轴低速至高速随时注意相关位置有无不正常升温。 三、装配训练

1、对台虎钳进行拆装，在拆装中发现不能正常使用的零件应能判断并更换或进行修配。（也可用机用平口钳进行练习） 2、对台钳进行拆装训练。 3、汽车后驱动压箱拆装训练。

在拆装中注意正确使用工具、拆卸方法步骤，装配合符使用和设计要求。 4、注意安全文明操作训练。

单元十一 复合作业（二） 对开夹板

一、教学要求

1、巩固划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹等基本技能。 2、培养正确使用相关工具及加工步骤方法。 二、课题训练图（附后）

三、加工对开夹板的步骤。 1、检查毛坯件的尺寸。

2、锉削20mm×18mm的加工面。

3、按图样划出全部锯削、锉削加工线。 4、锯、锉完成14mm尺寸面的加工。

5、锉4个45o斜面，最后细加工采用直向锉。（锉直纹） 6、锯、锉90o角度面。

7、划两孔位十字中心线及检查圆线（或检查方柜线），按划线钻子2-直径11mm孔，

达82±0.3mm的加工要求，将孔口倒1.5mm×45o角。

8、锉两端R9mm圆弧面，并用R9mm圆弧样板和塞R检查。 9、用砂布垫在锉刀下把全部锉削面打光。

10、用同样方法加工另一件。两螺纹底孔用直径8.5钻头加工，并孔口倒1.5×45o角然后攻M10螺纹。 11、工件用M10螺钉联接。

12、将各棱边倒棱检验。

单元十二 锉配角度样板

一、教学要求

1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求的工件的划线。 二、课题练习用图（附后） 三、相关加工步骤

1、分析图样，正确划线。

2、划件1和件2全部加工线，并钻直径3-3mm工艺孔。

3、加工件凸形面，按划线垂直锯角余料，粗、细锉两垂直面。根据40mm，通过控制25mm的饿尺寸误差值，从而保证 ；通过控制39mm（1/2×60+ ）从而保证 的同时又能保证对称度误差在0.1mm内。按划线锯另一侧垂直角余料，用上述法保证。

4、加工件2，用件1凸形面锉配达配合间隙﹤0.1mm及凹凸对称度0.1mm。按划线锯去60o角余料。

5、再加加工，按划线锯去60o角余料，照件2锉配。 注意：凹凸件性配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形两侧面。后锉凹形端面。锉配时一般不再加工凸形面，否则精度无基准。

单元十三 复合作业（三）制作内外卡钳

一、教学要求

1、按图样进行一般零件加工。

2、掌握对薄板料进行合理的饿装夹。 3、对卡钳脚进行正确矫正变形、铆接。 二、课题训练用图（附后） 三、加工工艺步骤 1、制作内卡钳 （1）余料检查

（2）才用扭转法与弯形法矫平余料。

（3）将薄板料用圆钉装夹木板上，然后夹在钳口子，粗锉两平面尺寸2.1mm左右（同时加工两件） （4）按图平面划线。

（5）两件彼此贴合，钻、铰直径5mm孔保证与铆钉紧配，孔口倒0.5mm×45o角。 （6）将工件合并，用M5螺钉与螺母拧紧，按划线粗锉外形。 （7）两脚按图样弯形。

（8）仍装夹在木板上锉两平面。 （9）用铆钉通过直径5mm孔将工件串叠在一起，同时在两侧套上直径18mm垫片，并将铆钉伸出部分用手锤钝在蘑菇形至两脚活动松紧均匀。

（10）按图样尺修整外形，锉两脚斜面形状相同，最后用砂布打光。 2、制作内卡钳

（1）检查余料尺寸并矫平余料。

（2）按内卡钳脚加工方法粗锉两平面。

（3）按图样划线，钻、铰直径5mm孔，孔口0.5mm×45o角。 （4）两件合并粗锉外形。

（5）用手锤并弯形辅助，成型两钳角，用铆钉串入两脚直径5mm孔，检查两脚是否一致。（6）精锉两平面。

（7）把两卡脚与两垫片铆钉串好至要求。

（8）检查外形与脚尖，要求两脚测量面对齐，打光。

单元十四 锉配T型体

一、教学要求

掌握封闭对称形体的锉配工艺方法。 二、课题训练用图（附后） 三、加工艺步骤 1、T型体加工

（1）划线锉正四方。

（2）以A、B两基面作划线基准，划出T型件各加工线。

（3）按划线锯T形件一侧垂直角，粗、细锉两面垂直面达图。 2、锉配内T形体。

（1）修整A、B两垂直平面。

（2）以A、B两面为划线基准，划出T形体全部加工线。 （3）钻排孔去除长方孔余料。

（4）粗、细锉32×16长方孔四面，并用外T形大端处试塞。 （5）用直径14钻头钻去16×16小端面方孔余料。

（6）粗锉尺寸16×16方孔三面，已接近划线线条（0.1-0.2mm） （7）细锉16mm尺寸端部平面，并用外T形体32和母端配塞。

（8）用外T形体大端32尺寸塞入，检查和细锉16尺寸两侧面，并保证与相关面垂直度。

（9）用透光和涂色法检查，逐步整体修锉达互换配合要求。 （10）各锐边倒棱

单元十五 复合作业（三）90o刀口形角尺

一、教学要求

1、掌握90o角尺的加工工艺。 2、熟练掌握推锉技术。 二、课题训练用图（附后） 三、加工工艺步骤

1、按图样检查来料尺寸，倒毛刺。

2、将工件用圆钉固定在木板上，加工两平面达图。 3、锉外直角面，达直线度0.01mm，垂直度0.02mm。

4、划出相距尺寸为20mm的内直角线，钻直径Rmm工艺孔。 5、锉内直角达图。

6、锉好角尺100mm与70端面。 7、加工两刀口斜面。 8、锐边倒棱。 四、注意事项

1、锉刀口斜面必须在平面在平面加工达要求的进行。

2、90o角尺是以短面为基准测量直角，但在加工时应先加工长直角面，然后以此面作基准来加工短面达90o。

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