电气专业检修规程(试行)

洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司

关于颁发《电气检修规程》的通知

检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据部颁规程，并结合我公司实际情况，编写了此套《电气设备检修规程》。

本规程包括发电机、电动机、变压器、SF6断路器、高压配电设备、低压电器、直流电器、UPS电源、继电保护、远动通讯系统、电除尘电气等部分的检修。本规程自发布之日起执行。

一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程

总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、电气车间正、副主任。

二、下列人员应执行本规程

值长、技术人员、电气运行人员、电气检修人员。

三、本规程由以下人员编写、审定、批准；

编写整理：刘文

初审：

第一次修编：

审定：

批准：

四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向电气队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。

2005-3-28

目录

一、电检修管理规程

二、发电机

三、变压器

四、电动机

五、L W25—126型SF6断路器

六、高压配电装置

七、低压电气设备

八、直流电气设备

九、UPS电源

十、继电保护

十一、远动通讯系统定检

十二、电除尘电气系统

第一章电气检修管理规程

第一节总则

一、发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，真正做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。

二、要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，努力做到：

质量好检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；

工效高检修工期短，耗用工时少；

用料省器材消耗少，修旧利废好；

安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；

多发电作到安全满发、稳发，经济运行。

三、检修工作要建立明确的责任制，培养一支具有高度自觉性、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

四、检修工作要依靠各位领导的支持，相关专业和部门的紧密配合。真正将设备的安全运行深入人心。

五、要围绕技术难题，积极开展技术革新和技术改造，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修质量。

六、向其他的电厂学习，加强技术交流。

第二节检修间隔、项目和停用日数

设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件由主管部门和领导慎重地确定。

(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。

(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。

(三) 新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行：锅炉、汽轮发电机组：正式投入运行后一年左右; 新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔需要由公司领导根据具体情况决定。

第三节主要设备的检修项目

一、摸清设备情况，掌握规律，根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行；也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

二、大修项目分为一般项目和特殊项目两类。

(一)一般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。

主要工作内容如下：

1.进行较全面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的设备，可以有重点的进行)；

2.清除设备缺陷；

3.进行定期的试验和鉴定；

(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目)由各专业提出后，经主管部门和领导确定。

三、辅助设备检修

（一）对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统

（二）为了减少主要设备的大修工作量，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备在修期间进行检修。

第四节检修计划

一、在编制年度计划以前，应根据设备的技术状况、电网负荷、水文预报和供热要求等，提出下年度设备检修的重点和要求，并作好重大特殊项目的试验、鉴定、技术经济分析和必要的设计方案。

二、有计划地确定检修工作重点、应大修的主要设备、重大特殊检修项目、轮廓检修进度和费用等，并了解所需的主要器材。在电源紧张的时期，更应作好综合平衡，积极地采取措施安排好检修计划。

三、发电设备的检修进度，应尽可能做到与供电设备及大用电单位设备的检修进度配合。同时发电厂还应安排好辅助设备、生产建筑和非生产设备的检修计划。

四、增减主要设备的大修项目和主要设备、辅助设备的重大特殊项目，需经主管领导批准。

五、在提高检修质量和加强维护的基础上，应尽可能避免计划外检修。但在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应经领导同意进行临时检修，以避免设备的严重损坏。

六、检修材料和备品配件

（一）检修材料和备品配件要在检修前及早采购，适当备用。

（二）为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。编制下年度检修计划时，需将后一年度上半年所需的加工周期较长的备品配件同时提出。

（三）检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约材料指标、备品修复率指标，以便考试节约成果。

第五节检修准备工作

检修工作开工前必须做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备。

主要有下列各项：

一、根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；

二、平衡制定大修的控制进度，安排班组施工进度；

三、制定施工技术措施和安全措施；

四、做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工工器具等)及场地布置；

五、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；

六、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动力安排和特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。大修前一个月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品配件、人力的准备和安排有关部门之间的协作配合等，开工前应全面复查，确保大修按期开工。大修开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动检修人员的积极性。

七、大修开工应具备下列条件：

(一)重大特殊项目的施工技术措施已经批准；

(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；

(三)劳动力、主要材料和备品配件准备好；

(四)专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。

第六节施工管理

一、施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组只工作，集中力量，更好地完成检修任务。在施中要抓好下列工作：

(一)贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉地遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

(二)严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；

(三)及时掌握进度，保证按期竣工；

(四)节约工料，防止浪费。

二、培养优良工艺作风，严肃认真，一丝不苟，执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器，贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修经验，合理制订，区别对待。设备检修后，应达到下列要求：

(一)检修质量达到规定的质量标准；

(二)消除设备缺陷；

(三)恢复出力，提高效率；

(四)消除泄漏现象；

(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；

(六)保温层完整，设备现场整洁；

(七)检修技术记录正确、齐全。

三、大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。

(一)检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。

(二)针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。

(三)鉴定以往检修与改进项目的效果。对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一性资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

四、积极采取措施，提高工效，实地快速检修，缩短检修工期。

(一)控制检修进度，提高劳动效率。

(二)积极开展技术改造，改进施工机械和工具，改进工艺方法，采用机械化机具，设置必要的检修设施等。

(三)推行运筹法，合理按排检修工序和进度，搞好各专业间的配合协作。

(四)采有轮换备品和材料预先加工的方法，减少大修期间的工作量。

五、及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改

变、测验和测试的数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。

六、做好现场整洁、工具和仪表的管理、清防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他的件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。

第七节质量验收与检修总结

一、为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验要产行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。检修人员必须以高度的责任感和良好的工艺，确保检修高质量。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，合格以后才能交工，由有关人员验收。

二、试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

三、验收应以下列内容为重点：

(一)检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；

(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正确、

齐全；

(三)核对设备系统的变动情况；

(四)检查现场整齐清洁情况。

四、大修总结和技术文件

(一)主要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩，找出缺点，不断提高检修质量和工艺水平。

(二)设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应做为技术档案整理保存。

第二章发电机检修规程

1.主设备技术规范及结构概述

1.1发电机主要技术规范

1.1.2 结构及概述

QF—60—2型汽轮发电机是由蒸汽轮机直接驱动，采用密闭空气自通风循环冷却方式的新型产品。其定子铁心和绕组采用表面空气冷却，转子绕组由空气直接冷却。发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。

发电机型号QF—135—2所代表的意义是：

Q—代表汽轮机、

F—代表发电机、

60—表示兆瓦数，

2—表示极数。

长期连续运行的正常工作条件是：

1．空气冷却进水温度不超过33℃

2．发电机冷却空气的进风温度要求在20℃—40℃之间

1.1.

2.1发电机定、转子绕组冷却系统。

空气冷却器通过水和空气的热交换带走发电机内的损耗，本型发电机有四组冷却器，横放于发电机底部的封闭小间内。每组冷却器具有各自独立的水路，便于维护

1.1.

2.3 发电机的通风系统

发电机的的转子每端设有轴流式风扇。以对机内空气进行强制循环，其风扇叶片由高强度铝合金模锻而成。

1.1.

2.4 定子机座和端盖

发电机定子机座是采用优质钢板焊接而成的整体构件，机座中部设有隔板，支撑管机通风管，将定子分成不同的风区，而且其良好的刚性使之可以避免在100HZ附近产生共振。位于机座两端的玻璃端盖有阻燃和抗电腐蚀特性，为端部绕组提供了良好防护，端盖左右分瓣，保证良好的强度和刚度。

端盖为铸铝合金材料。以降低电机端部的附加损耗、端盖和转轴配合处设计有气封结构，以防止外界的油污进入电机内部，在端盖顶部装有防爆气窗，万一电机发生突然短路重大事故时，由电弧形成的高速气流能迅速从顶部逸出，以防人身伤亡事故。端盖二侧面还具有有机玻璃视察窗，机内装有低压防振照明灯，可观察定子端部情况。

1.1.

2.5 定子铁芯及定子绕组。

定子铁芯是圆环形，在内圆部分，有放置线圈的槽数36个，铁芯间设有径向通风孔，铁芯依靠二端铸铁的压圈和反磁钢压指压紧，在压圈表面配有几条小槽，槽内埋嵌有通水的冷却铜管、以加强此处的冷却。

定子线圈采用半匝式组成，绕组型式为篮型，端部成喇叭形。线圈由6根空心铜线

24根空心铜线24根实心铜线组成，每个线圈内共有6组这样的铜线组成，空实心铜线在槽内进行360度的换位，以降低铜线内的附加损耗。

1.1.

2.6 发电机转子

转子形状细长，主要有铁芯、激磁绕组，大小护环，中心环、集电环和风扇等组成。转子铁芯是用优质合金钢锻制而成的辐向槽，整体转子护环采用反磁锻件，材质为50M18CrWN，无通风孔，在护环外侧风扇座上装有风扇。

2.1.发电机的检修

2.1.1检修周期及检修项目:

2.1.1.1检修周期:

a、发电机的检修周期应根据其运行状况、绝缘老化程度和运行维护等条件来确定。一般为：大修周期2~~4年、小修周期4~~6个月。

b、为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长设备检修周

期。凡设备健康水平较好，经过鉴定，并报上级部门批准，其检修周期可适当延长。

允许延长检修周期的参考条件是：

1）定、转子绝缘良好，经历次试验结果稳定，不影响安全运行，直流电阻平衡、稳定、运行中温度正常。

2）定子铁心无局部过热、松动现象。

3）定、转子结构部件良好，经历次检修无发现变形、位移等缺陷，或虽有缺陷，但比较轻微，而且经过长期运行考验无发展趋势，不影响安全运行。

4）滑环及其与转子绕组的连线良好，转子绕组无严重匝间短路或变形。

5）发电机内部清洁，冷却系统严密。

6）机组垂直振动不超过0.03毫米。

c为防止设备失修，凡设备健康水平不好的，经鉴定，并报上级部门批准，其检修周期可适当缩短。

允许缩短检修周期的参考条件是：

1) 运行不正常，并有继续发展的趋势，出力下降。需要经过检修才能恢复正常。

2) 运行中温度超过允许范围，且有升高趋势，震动超过标准。

3) 定、转子绝缘不良，威胁安全运行；或受过严重损伤，虽经处理，但仍需在大修中进行鉴定者。

4) 定、转子端部绕组或重要部件的变形有发展；紧固件在历次检修中经常发现松动或位移。

5) 定子铁心有多处松动，或有局部过热现象。

6) 转子线圈有严重匝间短路或一点接地。

7) 转子线圈与滑环连接不良，小修中不能处理者。

8) 转子锻件有缺陷，需在大修中进行鉴定或修理者。

9) 进行过重大改进或处理过重大缺陷，需在大修中进行检查或鉴定者。

2.1.1.2小修项目:

A、小修项目：一般不抽转子，主要进行检查、清扫。

B、消除运行中出现的缺陷。

C、检查、清擦定子端部线圈及其垫块、绑线，引出线套管及支柱瓷瓶。

D、检查转子的平衡块、护环、心环、风扇的弧形键及其它紧固件，有无松动、位移或变形。

E、更换较短的碳刷，检查清擦滑环等部件。

F、清扫发电机风室，并检查其严密性。

2.1.1.3大修项目:

A、大修项目：分一般项目和特殊项目。

B、一般项目包括常修项目（即每次大修都需进行的检修项目）和不常修项目（即

不一定每次大修都要进行的项目）。

C、特殊项目是指一般检修项目以外的项目。

2.2.基本检修技术和工艺要求

2.2.1发电机检修技术、工艺要求及质量标准

2.2.2发电机的试验项目、周期和要求

第三章变压器检修规程

3.1.1主变压器、启动备用变压器、高厂变

.程引用的标准：

1）GB109421～109425—85 电力变压器

2）GB645121～645125—86 油浸式电力变压器技术参数和要求3）DL/T573—95 电力变压器检修导则

4）变压器厂家安装说明书

5）GB7665—87 变压器油

3.1.2变压器参数

3.1.2.1主变压器参数：

3.1.2.2.#1高压厂用变压器参数：

3.1.2.3高压启动备用变压器参数：

3.1.2.4干式变压器参数：

3.1.3各种变压器的结构

3.1.3.1主变压器的结构：

我厂#1-#5主变压器本体是由高、低压线圈、变压器铁芯组成，结构主要有无载分接开关、小车、高压套管、胶囊式储油柜、冷却散热器、风扇、油管路、油泵、净油器和控制回路、保护装置、气体继电器、压力释放阀、安全气道、吸湿器、铭牌及附件等部件组成。其中我厂的主变压器的低压出线采用封闭式母线引出，这是有别于其他变压器的特点之处。

3.1.3.2高压厂用变器的结构：

高压厂用变压器本体是由高、低压线圈、变压器铁芯组成。结构主要有无载分接开

关、小车、高中低压套管、胶囊式储油柜、片式冷却散热器、风扇、净油器、油管路、油泵和附件、控制回路、保护装置、卸油阀、气体继电器、压力释放阀、安全气道及吸湿器、铭牌等部件组成。进线引至发电机出线端部的封闭母线，出线接到厂用6KV段。

3.1.3.3高压备用变压器的结构：

高压备用变压器本体是由高、低压线圈、变压器铁芯组成。结构主要有有载分接开关、小车、高中低压套管、胶囊式储油柜、片式冷却散热器、风扇、净油器、油管路、油泵和附件、控制回路、保护装置、卸油阀、气体继电器、压力释放阀、安全气道及吸湿器、铭牌等部件组成。高压接线引至110kV母线，低压接线接至厂用6kV 段给厂公用设备供电。

3.1.3.4干式变压器的结构:

我厂使用的低压厂用干式变压器是河北京瑞公司和上海ABB公司生产的。其中上海ABB公司是在引进瑞士TUBOL Y.AG、ASTRONIC.AG和意大利BP.2公司的技术设计、制造而成的。该产品具有节能、体积小、重量轻、阻燃和自熄、无污染、不龟裂、抗短路能力强、运行安全性高、耐冲击能力强、损耗低、噪声低、局部放电低及外形美观等特点，特别适用于安装在空间有限、需靠近负荷中心和具有防火要求的场所，更能充分发挥体积小、阻燃的优越性。其本体由高低压接线端子，高低压绝缘子，高压连接管、线，滚轮，底座及上、下夹件，线圈，风机温控仪，铁芯吊装板，高压分接接线片，铭牌和接地螺母，垫块压紧螺母等组成。外壳有通风孔、观察孔，高压电缆支架、下进线，接地片、地脚连接孔，吊装环等。

其本体结构如下图所示：

3.1.3.5油浸式变压器：

低压变压器结构比较简单，其主要有以下部件组成：净油器、气体继电器、吸湿器、油枕、变压器铁芯和小车、穿缆式瓷套管及变压器本体、通用组件等部件。

3.1.3.6整流变压器：

其是一个升压变压器。其由高低压侧线圈、硅堆、升压包、铁芯、散热器、接线瓷瓶等组成。在低压侧有两个低压包串接起来，高压侧有5个普通包、3个加强包，8个包串在一起，并且每个包接4个整流硅堆后串接1个电容。其工作原理是：

在低压侧通入380V、50Hz的电源，升压之后经过硅堆整流后输出72kV的1.0A的直流电供给电除尘阴阳场极板建立静电场，进行除尘。

3.2.变压器的检修

3.2.1检修周期及检修项目:

3.2.1.1检修周期:

大修周期

a．一般在投入运行后的五年内和以后每间隔10年大修一次。

b．箱沿焊接的全封闭变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判断有内部故障或本体严重渗油时，才进行大修。

C．在电力系统中运行的主变压器当出现出口短路后，并综合诊断分析，可考虑提前大修。

d．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

小修周期:

a 一般每年一次。

b 安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

c 附属装置的检修周期

b 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

c 变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行一次。

e 变压器风扇的解体检修：1～2年进行一次。

f 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视时效程度随时更换。

g 自动装置及控制回路的检修，一般每年进行一次。水冷却器的检修，1～2年进行一次。

h套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果去额定。

3.2.1.2检修项目:

大修项目:

a 吊开钟罩检修器身，或吊开器身检修；

b 绕组、引线及磁屏蔽装置的检修；

c 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；

d 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

e 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；

f 安全保护装置的检修、油保护装置的检修和测温装置的检修；

g 操作控制箱的检修和试验；

h 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

i 全部密封胶垫的更换和组件试漏；必要时对器身绝缘进行干燥处理；

j 变压器油的处理和换油；清扫油箱并进行喷涂油漆；大修的试验和试运行:

小修项目:

a.处理已发现的缺陷；放出储油柜积污器中的污油；

b.检修油位计，调整油位；

c.检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却

器管束；

d.检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等；

e.检修油保护装置和接地装置；

f.检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；

g.检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；

h.检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；

i.清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

j.清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）并按有关规程规定进行测量和试验；

临时检修项目：

可视具体情况确定。

a.对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进

b.油箱机械强度的加强；

c.器身内部接地装置改为引线接地；

d.安全气道改为压力释放阀；

e.高速油泵改为低速油泵；

f.油位计的改进；

g.储油柜加装密封装置；

h.气体继电器加装波纹管接头。

3.2.2检修前的准备工作

3.2.2.1查阅档案了解变压器的运行情况：

a.运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；

b.负载、温度和附属装置的运行情况；

c.查阅上次大修总结报告和技术档案；

d.查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘情况；

e.检查渗漏油部位并作出标记；

f.进行大修前的试验，确定附加检修项目。

3.2.2.2编制大修工程技术、组织措施计划:

主要内容如下：

a.人员组织及分工、施工项目和进度表；

b.特殊项目的施工方案；

c.确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；

d.主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；

e.绘制必要的施工图

3.2.2.3施工场地要求:

a.变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行；

b.施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。

3.2.3变压器的解体检修与组装

3.2.3.1解体检修:

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