钢筋工程施工方案

目 录

一、工程概况----------------------------------------- 1 二、施工准备----------------------------------------- 1 三、施工方法----------------------------------------- 2 四、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题-------------- 5 五、质量检验要点 ---------------------------------- 9 六、质量管理-----------------------------------------10

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一、工程概况

本工程为柳州至南宁高速公路改扩建工程宾阳服务区施工招标№1标段工程， 由广西交通投资集团南宁高速公路运营有限公司建设；

工程建设地点: 宾阳县和吉镇辖区内；属于框架结构； 综合服务楼：4224.09平方米，建筑层数2层； 公共厕所：816.06平方米，建筑层数1层； 综合办公楼：1410.02平方米，建筑层数2层； 汽车修理间：558.61平方米，建筑层数1层； 汽车加油站：905.4平方米，建筑层数2层； 风雨连廊：87.44平方米，建筑层数1层； 总工期：6个月。

二、施工准备

1、垫块的制作

在钢筋绑扎前一个星期前就要把水泥砂浆垫块做好，垫块尺寸如下：

楼板、剪力墙垫块：40mm×40mm×15mm； 楼面梁、柱垫块：40mm×40mm×25mm。 垫块强度要求分别与墙、梁、板、柱的混凝土标号相同。

2、进入场地钢筋品种与性能必须达到有关技术标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；所有进场钢筋均应架设于砖砌体架上，并分类堆放，做好标识。

本工程钢筋使用柳钢、萍乡、水城等大厂家生产的钢材。钢筋进场应有出厂合格证并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定取样作力学性能检验，合格后才能使用。

3、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：

1钢筋有出厂合格证．并经现场抽样检验合格； ○

2钢筋经除锈，调直，钢筋对焊经试验合格； ○

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3钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定； ○

4加工人员经技术培训．熟悉操作规程，有很熟的技术； ○

5加工人员熟悉施工图和配料单； ○

6管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； ○

7各种规格的钢筋己按材料计划进场堆放整齐； ○

8加工车间有良好的通风、照明。 ○

三、施工方法

钢筋绑扎用20-24号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好验收批验收记录。

板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；墙、柱钢筋电焊点牢；防止混凝土浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆预制，并按规范规定布置；混凝土浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。底板钢筋，绑扎时钢筋支架用钢筋马凳支撑，在负筋处布置支点。

1、钢筋半成品制作 1钢筋加工工艺流程 ○

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品

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堆放

○2钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

3钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%； ○

4钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时○按配料严格进行；

弯曲角度：300，450，600，900，1350； 调整值：0.35d，0.5d，0.85d，2.0d，2.5d。 5钢筋焊接： ○

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75～1.2d ，II级钢筋＝1.0～1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8～10mm。预热闪光焊预热留量为4～7mm，预热频率适当。 6闪光对焊注意事项 ○

A、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作，

B、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

C、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

D、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热

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引起接头弯曲。 ○7半成品的运输

半成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

2、钢筋的安装

钢筋绑扎应按先柱，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎检查合格后板面负筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：

1扎丝和垫块已准备好。 ○

2已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。○

如有错漏，及时增补；

3钢筋半成品已运至施工部位； ○

4已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ○

5己向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； ○

6施工顺序明确； ○

7工作面上杂物已清理干净。工作面交接完成； ○

8预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 ○

本工程钢筋接长，剪力墙、柱纵向钢筋接长：当钢筋直径d≥16时（本工程中不使用直径d≥28的钢筋），采用电渣压力焊，当钢筋直径d≤14时（一般为直径12、14的钢筋）采用绑扎搭接接长，搭接长度为剪力墙内为44d，框架柱内为42d。搭接或焊接接长时，接头相互错开35d或500（取大值）。

在施工中需特别注意梁、柱节点的钢筋绑扎。在绑扎框架柱时应将柱箍绑扎到框架梁梁底50mm处。于框架梁梁高范围内柱箍在框架梁底筋（当有两排或三排钢筋时为第一排底筋）套进柱子后再套入，框梁底筋二排套入后再套在

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梁高范围内的框柱箍筋进行绑扎。框梁箍筋按设计要求的箍筋间距和数量套箍，并在梁主筋上进行划分刻度作为绑扎框梁箍筋的依据。

在钢筋绑扎过程中，钢筋工长和质检员应随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检．确认无误后，项目部钢筋工长和质检员进行检查。如有问题，立即整改。整改完成后．才能填写检验批验收记录单。然后通知监理进行验收，验收合格后，由甲方、监理和施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电，暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。

四、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

根据以往的工作经验，钢筋在制作、绑扎过程中容易出现如下问题： 1、钢筋制作尺地不准确。 2、钢筋保护层厚度不对。 3、钢筋间距不符合要求。 4、纵向钢筋锚固长度不符合要求。 5、钢筋的弯形与位置位移。

为了很好完成工程优良指标，现制定本预防措施。项目部有关人员务必认真落实实施，质检员及时进行实施效果验证。 （一）、钢筋制作尺寸不准确措施

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1、产生原因

直条钢筋出厂时尺长短不一，操作人员在制作是时只量一次，钢筋弯曲时，尺寸标识出现走位未作及时调整。没有加弯曲长度和扣除弯曲的延伸长度未作及时调整。

2、预防措施

直条钢筋必须经过多次重复仗量，同时，操作人员所用的钢尺必须经公司统一核验后方可使用。下料时不能直接按图纸尺寸下料，必须了解砼保护层，钢筋弯曲，弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。一般情况按下列方法计算。

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直线长度+斜估长度—弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值

上述钢筋需要搭接的话。还应增加钢筋搭接长度对开头复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据其具体条件选择合适的操作参数进行弯配。

弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度直径而定。 可参考下表： 弯制角度 板距 450 900 1350 (3～3.5)D 1800 (3.5～4)D （1.5～2）D (2.5～3)D 注：D为钢筋直径

钢筋弯曲伸长量与弯曲角度有关，可参阅下表： 项次 1

弯曲角度（°） 30 伸长量（mm） 0.35D 项次 3 7

弯曲角度（°） 90 伸长量（mm） 1.0D 2 45 0.50D 4 180 1.5D 注：D为钢筋直径。

(二)、钢筋保护层不符合要求 1、产生原因

1构造柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇砼或受施工荷载冲击时，会○

导致构造柱钢筋位移。

2砼圈梁主盘上没有按规定设置砼保护层垫块，或者是垫块组装的不牢○

固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

3人员的踩踏与保护不够。 ○2、预防措施

（1）受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（2）用于混凝土保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土的强度等级；对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

（3）用混凝土所作的垫块，按1 m左右的间距梅花形放置，绑扎在受力钢筋上。

（4）混凝土保护层垫块的组装。

混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不许松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。

(三)、钢筋间距不符合要求预防措施

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1、产生原因

主要是绑扎不认真，绑扎前没有在纵、横向钢筋上画线绑扎。 2、预防措施

根据设计图纸量出钢筋的实际分布间距，并在绑扎前画在纵、横两方向最外边的钢筋上作依据。

(四)、纵向钢筋锚固长度不符合要求

1、产生原因

主要是施工人员和质量检查人员不熟悉施工图设计意图和《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204——2002）的有关规定，以及机具问题。

2、预防措施

（1）下料和配前之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核钢筋下料单。

（2）对使用工具经常检测和调整。 （3）加强工序间的自检和交接检。

1按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； ○

2先做的，先加工；后做的，后加工。按照流水段的划分顺序，分区○

分段的加工，先墙柱，后梁板。

3钢筋加工好后，按—根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎。堆放○

整齐。一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌。标牌上标明所含的各种钢筋规格，数量，形状，部位；

4异形钢筋应先放样，然后按大样加工； ○

5钢筋加工应尽量利用截断的余料； ○

6余料应按指定位置堆放整齐； ○

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7加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； ○

8核对钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 ○

五、质量检验要点

在对钢筋绑扎工作的质量控制中，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。

1、钢筋加工均在现场加工，直径14以上（包括14）梁筋采用闪光对焊，柱筋直径16以上（包括16）采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。接头要符合要求。

2、大于200厚的楼板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间要增设16@1000钢筋凳铁梅花形布置。

3、剪力墙、框架柱、楼面梁、板等钢筋要绑扎牢固，在浇筑混凝土前检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。必须按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

4、梁、板钢筋的绑扎是先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋要按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中的1/3处，下筋接头在支座内)，

必须按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

5、梁、板等钢筋要绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位应该电焊牢固，在浇

筑混凝土前检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

6、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格

变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

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7、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用方管焊接而成的方管架体“悬挂法”（南宁市自2006年4月1日开始实行）以确保钢筋位置（主要是负筋的高度）的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。

钢筋位置的允许偏差见下表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 六、质量管理

钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。 1、柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。

2、保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。

3、负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。

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项目 受力钢筋排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距、绑扎骨架 焊接骨架 焊接预埋件中心线位置 水平高差 受力钢筋保护层、基础 柱、梁 板、墙 允许偏差（mm） +5 20 +20 +10 5 +3.0 +10 +5 +3 4、其它：

1加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。 ○

2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应○

征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。

3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损○

伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

4钢筋的绑扎应符合下列规定： ○

A、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

B、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合\混凝土施工及验收规范\的要求。

5钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐○蔽记录。

6砼浇筑时，安排专人值班，对位移、下沉、变形等钢筋及时修正。 ○

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/at8r.html