30m箱梁施工技术方案

30m箱梁施工技术方案

目录

一、编制依据 .................................................................................................................... 1 二、概述 ............................................................................................................................ 1

2.1、工程概况 ........................................................................................................... 1 2.2、施工平面布置 ................................................................................................... 1 2.3、工程范围及主要工程量 ................................................................................... 2 2.4、箱梁断面设计 ................................................................................................... 2 2.5、气象、水文条件 ............................................................................................... 3 2.6、工程特点和难点 ............................................................................................... 5 2.7、主要施工方法简介 ........................................................................................... 5 三、箱梁主要施工方法 .................................................................................................... 5

3.1 主要施工工艺流程 ............................................................................................. 5 3.2、支架施工 ........................................................................................................... 7

3.2.1、支架布置形式 ........................................................................................ 7 3.2.2、水上钢管桩支架施工 ............................................................................ 8 3.2.3、陆域基础处理 ...................................................................................... 10 3.2.4、碗扣式脚手架施工 .............................................................................. 10 3.2.5、支座安装 .............................................................................................. 10 3.3、支架预压与观测 ............................................................................................. 11 3.5、钢筋工程 ......................................................................................................... 12

3.5.1、钢筋进场验收 ...................................................................................... 12 3.5.2、钢筋下料加工 ...................................................................................... 12 3.5.3、钢筋的连接 .......................................................................................... 13 3.5.4、钢筋运送 .............................................................................................. 13 3.5.5、钢筋现场绑扎 ...................................................................................... 13 3.5.5、预埋件安装 .......................................................................................... 15

3.6、模板工程 ......................................................................................................... 16

3.6.1、底模及侧模 .......................................................................................... 16 3.6.2、内模 ...................................................................................................... 17 3.6.3、端头模板安装 ...................................................................................... 17 3.6.4、模板的保护 .......................................................................................... 17 3.7、混凝土工程 ..................................................................................................... 17

3.7.1、准备工作 .............................................................................................. 17 3.7.2、混凝土浇筑 .......................................................................................... 18 3.7.3、混凝土的振捣 ...................................................................................... 19 3.7.4、混凝土的收面和养护 .......................................................................... 19 3.7.5、混凝土浇筑注意事项 .......................................................................... 20 3.8、预应力施工 ..................................................................................................... 20

3.8.1、预应力智能张拉系统简介 .................................................................. 20 3.8.2、预应力材料、锚具的检验 .................................................................. 22 3.8.3、钢绞线的下料及接长 .......................................................................... 22 3.8.4、波纹管制安 .......................................................................................... 22 3.8.5、锚垫板安装 .......................................................................................... 23 3.8.6、钢绞线穿索 .......................................................................................... 23 3.8.7、张拉施工准备工作 .............................................................................. 23 3.8.8、预应力束张拉 ...................................................................................... 23 3.8.9、预应力束压浆 ...................................................................................... 24 3.8.10、封锚 .................................................................................................... 25 3.8.11、预应力施工注意事项 ........................................................................ 25 3.8.12、预应力施工质量保证措施 ................................................................ 26 3.9、箱梁线形控制 ................................................................................................. 26 3.10 支架拆除 ......................................................................................................... 27 四、施工组织体系 .......................................................................................................... 27

4.1、项目组织结构 ................................................................................................. 28 4.2、现场施工组织结构 ......................................................................................... 28 五、资源配置计划 .......................................................................................................... 28

5.1、人力资源计划 ................................................................................................. 29 5.2、主要机械设备计划 ......................................................................................... 29 5.3、主要材料计划 ................................................................................................. 30 六、质量控制 .................................................................................................................. 30

6.1、质量管理、保证体系和组织机构 ................................................................. 30 6.2、质量保证技术措施 ......................................................................................... 31 6.3、海工耐久性混凝土施工控制措施 ................................................................. 32 七、进度计划 .................................................................................................................. 34

7.1、进度计划安排 ................................................................................................. 34 7.2、进度计划保证措施 ......................................................................................... 34 八、安全保证措施及环保文明施工 .............................................................................. 35

8.1、安全施工 ......................................................................................................... 35 8.2、环境保护 ......................................................................................................... 38 8.3、文明施工 ......................................................................................................... 39

30m箱梁施工技术方案

一、编制依据

1、《工程施工合同及招标文件》 2、《大桥工程施工图设计》 3、《大桥工程投标技术方案》

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000） 7、《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》（JTJ 230-89） 8、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008） 9、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）

10、《浙江省公路水运建设工程安全生产监督管理实施办法（试行）》 11、《温州市公路建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

二、概述

2.1、工程概况

本工程地理位置见图2.1所示。

图2.1 工程地理位置图

2.2、施工平面布置

工程主桥及匝道平、立面位置图2.3-1所示：

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图2.2.1 30m跨箱梁施工平面布置图

2.3、工程范围及主要工程量

箱梁主要有7联主线桥和8联匝道桥，采用C50海工砼，总方量约36000m3。 30m连续箱梁为等高度箱梁，梁高2.0m。主线桥梁宽13.5m~27.595m，匝道桥梁宽8.5m～13.5m，分单箱室或多箱室不等。各联跨径除第2联和第13联布置为30m+34m+35m+21m、30m+34.5m×2+21m外，其余均为标准30m跨。

各联主要工程数量如下表所示：

30m桥连续箱梁主线桥

联号 第1联 第2联 第3联 第11联 第12联 第13联 第14联 合计

起止 墩号 0～4 4～8 8～14 47～53 53～58 58～62 62～67

方量（m） 左幅 右幅 3

跨数 箱室数量 30m桥连续箱梁匝道桥

分部 A匝道 B匝道 Y匝道 Z匝道 合计

起止墩号 0～5 5～8 0～5 5～8 0～4 4～7 0～4 4～7

联号 第1联 第2联 第1联 第2联 第1联 第2联 第1联 第2联

方量（m3） 跨数 5 3 5 3 4 3 4 3 30

箱室数量 1489.8 687.5 1489.8 614 697.2 525.6 697.2 525.6 6726.7

2 1 2 1 1 1 1 1

1020.7 1018.9 4 2539.2 2375.1 4 2700.2 3120.3 6 2270.4 2270.4 6 2470.7 2291.2 5 2325.6 2325.6 4 1273.6 1267.5 5 14600

1 4 3 2 3 3 1

14669 34

30m箱梁主线桥主要位于水上，少数位于岸上；匝道桥均位于岸上。

工程分南、北两岸同时进行。其中，第1~3联主线桥和A、B匝道桥位于南岸，第11~14联主线桥和Y、Z匝道桥位于北岸。 2.4、箱梁断面设计

30m连续箱梁为等高度箱梁，梁高2.0m。因30m箱梁位于互通区或引桥区，箱梁宽度多为渐变，其中主线桥梁宽13.5m~27.595m，匝道桥梁宽8.5m~13.5m，分单箱室或多箱室不等。

主梁两侧各悬臂3.50m，悬臂端部厚度20cm，悬臂根部厚度50cm。顶板全联等厚，厚度为28cm。箱梁底板厚度一般为28cm，仅在支点附近至接长截面加厚至40cm。

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图3.2.1-2 支架横断面图

3.2.2、水上钢管桩支架施工 （1）钢管桩基础

支架基础采用φ610x8mm钢管桩，每排7根。其中5根竖向钢管桩直接布置于承台上，两侧各焊接1根斜向钢管桩桩。承台顶部埋置2cm厚的钢板预埋件，钢管桩直接焊接在预埋钢板上，并焊接6块8mm厚加劲板。为加强钢管立柱端部强度，防止钢管立柱因偏心受力，局部受力过大，造成端口变形，在钢管立柱底口及顶口设置桩底预埋件和桩帽进行加固处理。

图3.2.3-1钢管立柱承台预埋件示意图

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图3.2.2-2钢管立柱桩顶桩底加固图

在钢管桩下端焊接一排φ426x6mm钢管桩平联，以抵抗斜向钢管桩产生的水平推力；钢管桩底部外圈用8mm厚钢板作加强箍，内部用12mm厚钢板作“井”字形内撑，以增强钢管桩底部的水平抗压能力。在钢管桩上端也焊接一排φ426x6mm钢管桩平联，以钢管桩的稳定性。如图4.2.1-2所示。

（2）下横梁

每排钢管上布置通长18m的2H482型钢作为下横梁。下横梁直接置于钢管立柱桩帽上，局部点焊固定牢固。

2H482型钢在后场分成2节9m长加工好，运至前场后，在栈桥上拼接成整体。每根重约4t，采用50t履带吊整体吊装到位。

（3）支架纵梁和下分配梁

下横梁上布置军用321型加强型贝雷梁作为支架纵梁。贝雷梁均采用三排双层组合。各榀贝雷梁之间间距依各跨箱梁不同宽度和计算受力而定。每组合贝雷梁长27m，重约20.5t，用80t履带吊整体吊放在下横梁之上，下面垫上不锈钢板，抹上黄油，然后每端用一根10t手拉手拉葫芦慢慢牵引滑至预定位置。

在横梁上拖拉贝雷梁时，每端头的另一侧也用一个10t手拉葫芦作缆风绳。牵引或缆风的上端固定在贝雷梁顶部，下端均固定在钢管桩预埋件上，一边牵引，一边将缆风端松绳，慢速、匀速前进，雨雪大风天气停止工作，防止贝雷梁倾翻。

贝雷梁牵引到位后，立即用6mm厚钢板或小型钢做门型卡将下端限位在横梁上，并与相邻组合拉好剪刀撑。剪刀撑采用∠75×6型钢，每6m一道，横向各组合之间错开布置。

贝雷梁上横向布置通长I12.6型钢作为下分配梁。分配梁纵向间距90cm，并加设定位卡将其固定在贝雷梁上。分配梁顶部焊接10cm高的φ20钢筋头，以对上部的脚手管起到限位作用。

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3.2.3、陆域基础处理

匝道桥有少部分位于陆上原鱼塘内，常年受水浸泡，为软土地基。因匝道桥接路基，桥梁净空较小，不能采用少支架，故采用满堂支架法。

支架基础处理顺序为：测量放出基础处理范围→排水、晾晒→片石换填（70cm）→宕渣回填（30cm）→砼垫层浇筑（12cm）→摆放方木。

放线宜比箱梁设计边线每侧多出1m，然后选择连续晴好天气排水、晾晒。采用片石挤淤，约70cm厚，并用压路机碾压密实。在片石顶部再铺筑一层30cm厚的宕渣，用装载机整平后，压路机进行碾压，并辅以人工填补细料和整平。第一遍采取静压，然后先慢后快由弱至强，直至碾压无沉降、无轮迹。然后浇筑C20素砼垫层，厚度为12cm左右。在砼垫层顶面横向铺设方木，以分散脚手架传递的竖向荷载，方木采用10×10cm规格，纵向间距90cm。

3.2.4、碗扣式脚手架施工

在分配梁上面搭设碗扣式钢管架作为支架。水上支架高度较低，最低60cm，最高约3.6m。岸上支架高度为3.5m～10.5m。支架钢管规格为φ48*3.5mm的钢管，碗扣连接。支架钢管的横向间距为90cm，纵向间距在标准段为90cm，在渐变段为60cm，支架步距为120cm。

为增强脚手架的稳定性，在横、纵向及支架两侧外立面均设置“×”形脚手管剪刀撑。两侧外立面积和中间每6列左右各设置一排纵向剪刀撑；纵向斜杆间距不超过7跨；每3跨横截面需设置一排横向剪刀撑。脚手架最底一层横杆处需设置“×”形水平斜撑（即扫地杆）。

剪刀撑斜杆水平夹角为45°～60°；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离应≤150mm。脚手管搭接长度不小于1米，且不少于2只扣件。

支架顶部设置升降螺栓和顶托，以方便调节底模高度和卸荷。在其上布置12×12cm方木横向分配梁，纵向间距与脚手架间距。然后在横向分配梁上布置10×10cm方木纵向分配梁，横向间距为30cm。

3.2.5、支座安装

在碗扣支架搭设完成后模板施工前要进行支座安装。支座垫石在墩身施工完成后即已施工。

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本项目部采用海洋防腐球形抗震支座。支座安装前应该仔细对照图纸，确认每个墩号的支座是否对应及方向是否正确，防止在施工过程中出现支座与预埋钢板不对应、支座安装错误或安装方向发生。

在支座垫石上准确放出支座中心纵、横十字线。将支座螺杆预留孔清理干净，不得残留渣滓和积水。安装支座时，搭设临时脚手架悬挂手拉葫芦来吊放支座，并由测量人员精确控制支座顶标高。

支座螺栓预埋孔及支座底部采用环氧树脂砂浆填满。

支座安装就位后，顶、底板的约束连接不得损坏，在箱梁施工完成后再予以解决除；并在顶、底板四周安装防尘罩。 3.3、支架预压与观测

支架与底模板安装完成后，在箱梁施工前，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行压载试验，目的有三：一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。施工时对每施工段支架都进行预压，按箱梁自重与施工荷载累加后的1.2倍进行分级加载预压以取得基本数据，根据压载数据及结构设计预拱度进行立模标高设置。

压载试验取箱梁自重与施工荷载之和的1.2倍分级加载，压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。观测点的设置原则上在每跨跨中、墩顶、支架基础上均设置且每个断面不少于5个测点。在附近已完工的墩柱上作一临时水准点，采用三等水准测量观测的方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制立模标高和设置预拱度时的取值。

预压荷载采用砼块与砂袋进行加载，因为箱梁底模有横坡和纵坡，且箱梁断面横桥向荷载分布不均（腹板位置最大，底板次之，翼缘板最小）。底板箱室布置和翼缘板布置根据箱梁荷载而定。另外，箱梁跨中的荷载比墩顶位置小，在加载的过程中尽量让试压的荷载与实际箱梁浇注时的荷载分布均匀。压载量根据钢材和砂袋的多少进行计算，压载荷载应尽量与施工荷载分布一致，如果由于坡度分布而影响压载荷载分布时，可采用沙袋或型钢临时对荷载进行调节。预压施工时采用分级加载，3级加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。

每级加载完成，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监

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测。当支架顶部监测点12h的沉降量平值小于2mm时，可进行下一级加载。全部加载完成后以天为一个观测单位进行连续观测，当支架预压符合以下验收规定之一时，可进行支架卸载：①各测点沉降量平均值小于1mm；②连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。然后卸掉钢材和砂袋进行卸载并对观测点进行复测，重新调整底模并设置予拱度（设置预拱度的依据为压载实验实测弹性变形和设计提供的预拱度值之和，算得各点处的预拱度值后，支架顶托调整底模标高，使箱梁线形顺直流畅美观），准备绑扎箱梁钢筋。

支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。

加载和卸载时，应注意施工材料和砂袋的堆放问题，防止钢材锈蚀变形，影响后续施工的钢材使用；同时，防止砂袋中的砂到处散落到施工现场，影响文明施工。 3.5、钢筋工程

本工程箱梁钢筋主要有HRB335Φ20、Φ16、Φ12等三种型号的钢筋。 3.5.1、钢筋进场验收

钢筋进场时，全部检查质量证明文件和钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检查合格的钢筋才能进场，并按仓库管理要求和钢筋存放要求存于钢筋待检区。

按规范要求的频率对每批钢筋抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

经试验不合格的钢筋，必须按照试验规范提高抽检数量重新试验，若仍然不合格，判定为不合格并严禁用于工程中，一律退回生产厂家。箱梁用钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的中有关规定。

3.5.2、钢筋下料加工 (1）钢筋加工工艺流程：

配料设计 → 调直、除锈 → 下料 → 弯制 → 焊接 → 检验 → 库存标志。 (2）配料

依据施工设计图纸，分别计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术员填写配料通知单，通知钢筋组进行下料。

(3）钢筋除锈和调直

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细骨料的选用根据试配试验决定。

箱梁混凝土的一般要求为： ① 凝土缓凝时间：不小于20小时； ② 混凝土强度标号：50号； ③ 坍落度：18～22cm；

④ 5天强度：达到设计强度90%以上；

⑤ 拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送。 ⑥ 采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。 (2)浇筑前的准备工作

1)箱梁砼浇筑前，试验室须对拌和站的各种原材料进行检验，经检验合格后方能使用。

2)浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志。

3)混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在箱梁底板最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。

3.7.2、混凝土浇筑

本标段所有箱梁混凝土均由岸上拌和站两台强制式HZS50型搅拌机生产，单次浇筑最大方量约800 m3。拌和站采用自动称量、自动上料，电子磅称定时标定，称量准确，以确保混凝土生产质量。根据箱梁不同的节段方量，拟定采用1－2台泵车进行浇筑。根据浇筑地点与拌和站的距离，拟定采用4－6台砼运输车进行运输。

箱梁断面砼浇筑顺序为：底腹板倒角处→底板→腹板→顶板。

首先浇筑箱梁底腹板倒角区域，布料时，从箱梁腹板上口处下料，每层布料厚度控制在35cm。布料后，从腹板上口处采用插入式振捣棒及时振捣密实。

底腹板倒角区域浇筑完成后，根据底板处翻浆情况，从顶板预留布料孔将泵管插入内箱进行底板补料。补料时，砼的泵送量须严控控制，缓慢泵送，避免砼泵送过多，造成底板超高。底板补料后，及时采用振捣棒振捣密实，并用抹子收面抹平。补料完成后，及时补接布料孔截断钢筋，并用竹胶板将布料孔重新封闭牢固。

底板补料完成后，开始进行腹板处砼浇筑。腹板处布料也应控制在35cm内，下料均匀，推进速度适宜，下料和振捣交替进行。每层布料后的振捣应插入下层混凝土5cm，

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不可插入过深，避免因振捣造成底板处翻浆。

腹板混凝土浇筑完毕，开始浇筑顶板混凝土，顶板混凝土浇注纵向方向采用从两端向中间对称浇注，横向方向先浇注腹板位置，再两边的翼缘，接着是顶板，这样迂回地在纵向方向向前推进。

3.7.3、混凝土的振捣

1) 混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土振捣时间要适宜，不得出现漏振、欠振或过振现象。振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s。振捣棒拔出时应缓慢匀速拔出，严禁过快过猛，以免留下孔迹和空洞。

2)振捣棒每次插入的间距不得超出其有效作用半径的1.5倍，一般控制在50cm-80cm为宜。对于横隔墙和预应力锚固区等钢筋密集处，需减小插入间距，并延长振捣时间，使其充分振捣密实。如钢筋空隙过小，须换用小直径振捣棒进行振捣。

3)振捣棒每次插入振捣时，须插入下层混凝土面5cm，以加强上下2层混凝土的连接，避免出现施工缝。

4)振捣混凝土时，须注意避开各种预应力管道、预埋件、锚头等，避免其因振捣棒的撞击造成破损、跑位等。

5)在振捣底腹板区域时，振捣棒须从腹板上口插入进行振捣，严禁从底板压脚模处横向插入振捣而造成倒角处砼被拖空。

6)在进行底腹板倒角区域及腹板区域浇筑时，安排专人在内箱内用钢筋棍或小段型钢敲打模板，根据敲打处发出的声音判别该处混凝土是否已振捣密实。若敲打声音较为清脆，则表明该处未振捣密实，仍有空洞，立即告知顶板人员重新下料并振捣密实。

3.7.4、混凝土的收面和养护

在混凝土初凝前应完成收面工作，底板表面收面2次以上。顶、底板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生。

混凝土完成后及时用透水土工布覆盖并洒水养生或采用覆盖塑料薄膜养生。养护期应不少于7天。覆盖必须严密，不得留有缝隙，并用木方等将覆盖物接头压住，防止被风吹开，确保养护期内保持砼面处于湿润状态。

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3.7.5、混凝土浇筑注意事项

1)混凝土浇筑前，应认真检查支架各支点是否牢靠，剪刀撑是否完善，模板支撑是否合理、齐全、坚实，检查预埋件、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志(纵横2m焊出L型钢筋头)；严格检查各预埋件是否漏埋、护栏钢筋等预埋件位置是否准确。

2)混凝土浇注过程中，要派专人检查模板及支架安全情况，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测。

3)混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋；振捣混凝土时避免振动棒与梁体钢筋接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护梁内钢筋及预埋钢筋，防止钢筋因混凝土碰撞而变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，发生变形及时采取措施处理。

4)必须严格控制砼的坍落度和配合比，根据温度变化进行调整，并掺用适量的减水剂和缓凝剂。

5)严格控制砼倒入模的高度，泵管伸入到梁体底部浇筑，振捣采用φ50mm插入式振捣棒均匀振捣。

6)严格控制砼顶标高，应在顶部设置多个标高监测点，必要时，测量应对现场砼浇筑标高及时复测。如超过有关规定的，及时整改，以使满足质量要求

7)梁体分节段砼一次浇筑成功，并在初始浇筑的砼终凝前完成，以免箱梁底板接缝处产生微裂纹。

8)雨季施工时，做好支架处的排水设施，特别加强砼施工时的监测力度，确保支架的安全。 3.8、预应力施工

预应力钢束均采用φj15.24 钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97 规定，Ryb=1860MPa。箱梁纵向预应力束除支点顶板束外均采用单端张拉，腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以上后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在±6%以内。

3.8.1、预应力智能张拉系统简介

本工程预应力张拉采用预应力智能同步张拉系统，该张拉系统改变原人工张拉不

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同步、精度低、操作随意等缺点，通过计算机控制实现双控同步张拉、无线操作，具有精度高、测量误差小等特点。

1、智能张拉系统组成如下图3.8.1：

图3.8.1 智能张拉系统组成图

2、系统工作原理简介：

系统工作时，计算机实时获取千斤顶油压、伸缩位移信息等数据，并实时传输至控制器进行分析，监测两端千斤顶张拉力是否平衡；如果平衡，系统则按设定力值持续加载，到达设定力值后，则停止张拉。若张拉力相差超过2%时，控制器控制拉力较小一端的磁阀通断以达到调节油压的目的，最终使两端千斤顶的张拉力之差在2%范围内，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。

3、系统优点

(1) 采用力传感器监测张拉控制力，张拉控制精度大大提高；

(2) 采用人工智能回馈算法对张拉过程进行控制，多点同步精度大大提高，多点同步精度≤±1%；

(3) 自动持荷，持荷过程张拉控制力与目标值误差≤±0.5%； (4) 张拉伸长量监测精度：0.1mm；

(5) 自动设定张拉阶段，同步计算张拉伸长量； (6) 自动测量锚具回缩值；

(7) 可选择上传张拉监测数据到指定的服务器，便于业主方与监理方对隐蔽工程的管理与追责，防止人工篡改数据；

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(8) 无需对整套设备标定，仅标定力传感器即可；

(9) 可以选择是否嵌入振弦锚索计永久监测预应力值及其损失。 3.8.2、预应力材料、锚具的检验

预应力钢绞线按设计要求采用按ASTMA416-98a标准生产的高强低松弛270级钢绞线，标准强度为1860MPa,弹性模量为1.95×105MPa，公称直径Φs15.24mm钢绞线，张拉控制应力1395 MPa。钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞线在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。

3.8.3、钢绞线的下料及接长

钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。用于接长的钢绞线一端要先挤压锁头器（P锚）。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束，须接长的钢束在每联的第二跨开始用联接器接长。

钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。严禁使用气割、电焊设备切割钢绞线。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结，同一孔道穿束需整束整穿。

横向扁索采用一端锚固一端张拉，可在加工场预先下料，采用挤压机将锚固端的挤压头依次挤压，然后按照每束扁索的钢绞线根数预先穿扁索波纹管，在套上锚固端螺旋筋及锚头，临时用塑料布包裹防护，待安装横向扁索时，每索直接整体安装就位。

3.8.4、波纹管制安

箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成孔。波纹管采用专业厂家定制。波纹管到场后，应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。

波纹管按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，采用“井”字形架立钢筋固定预应力钢束。用于纵向预应力钢绞线定位的“井”字形架立钢筋，在直线段按100cm间距设置，曲线段按50cm的间距设置。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置。安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇注过程中，不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下在波纹管的上方或附近进行电焊或

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气割作业。混凝土浇注前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。

3.8.5、锚垫板安装

锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用。锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直。定位完成后，及时固定、固定好锚垫板后应及时安装锚垫板加强钢筋（即螺旋钢筋）。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。

3.8.6、钢绞线穿索

钢绞线在后场下料，下料后按照不同使用部位编号存放。钢绞线运至前场时，应平直放置，避免在地上拖拽，影响钢绞线强度。

钢绞线的穿索采用人工穿索，穿索时，在钢绞线端部加戴子弹型护帽，避免在穿索过程中对钢绞线端头造成损伤。穿索完成后，检查两端预留长度是否足够，防止一端过长一端过短，造成张拉长度不够。

3.8.7、张拉施工准备工作

本工程锚具及配套螺旋筋均为厂家定型产品。锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。预应力束均采用穿心式千斤顶张拉。预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。穿心式千斤顶由 1 吨的手拉葫芦悬挂及定位。

张拉前还应对相应的操作人员进行专业培训，培训合格后方可上岗，并且预应力施工必须定岗定人。

3.8.8、预应力束张拉

当箱梁混凝土的强度达到设计强度的100%以后进行预应力张拉。预应力束张拉程序为：0→初应力（10%σcon）→σcon（持荷5min 后锚固）。所有钢束张拉时要计入锚圈口摩阻损失。箱梁预应力束张拉顺序为：预应力束张拉顺序为：先张拉一半横向预应力束，后张腹板以及顶底板预应力束，并以箱梁中心线为准对称张拉，最后张拉剩下的横梁预应力束。

预应力束张拉采用张拉吨位与引伸量双控，当张拉吨位达到控制吨位时，实际引

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伸量应在理论引伸量的-6%～+6%范围内。预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除。预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线不得断丝两根。

张拉注意事项：

①、张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。

②、预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。 ③、每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。

④、在混凝土浇注前要在箱梁顶预埋测量观测点以观测混凝土浇注前后及预应力张拉前后的标高变化。

⑤、当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求设计、监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。

⑥、张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。 ⑦装锚前应除去钢筋上浮锈及油污，孔内涂退锚灵，装夹片应均匀。

⑧张拉时严格遵守预应力张拉操作规程，张拉过程中要有专门技术员和安全员在场，准确量取伸长量，并作张拉记录。

⑨张拉人员应经严格培训，对其进行安全及张拉有关知识教育。张拉人员要固定，确保张拉顺利进行。

⑩张拉过程中如果遇到张拉伸长值不满足要求或滑丝、断丝现象时，要停下来分析原因，找到原因后再张拉。

3.8.9、预应力束压浆

预应力束张拉完成后，尽早进行孔道压浆，并保证压浆质量。孔道压浆采用真空辅助灌浆法。

水泥浆强度应满足施工规范要求：强度不低于40Mpa；水灰比宜控制在0.26～0.28以内s。3天龄期强度≥20MPa ,7天龄期强度≥40MPa ,28天龄期强度≥50MPa。

压降操作要点：压浆应从低端往高端进行，并且同一断面上应先压底板再压腹板最后压顶板；压浆应缓慢、均匀、连续地进行；每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在30～45min 内用完；夏天施工期间，如气温高于35℃，压浆在夜间进行；冬季孔道压浆应在正常温度下进行，同时压浆过程中及压浆后48h 内,结构混凝土温度不得低

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于5℃；压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。

3.8.10、封锚

压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。

(1)混凝土凿毛

梁端锚穴处凿毛处理要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏。凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。 (2)封锚钢筋安装

绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，以加强后灌部分混凝土与梁体的连接。

封锚钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板焊牢，用φ8钢筋搭接焊，也要保证搭接钢筋的保护层，为上下左右四点焊接，严禁焊锚具及钢绞线。在焊接过程中，严禁违章操作，必须把搭铁牢固紧密地放在要焊接的锚下垫板上，严禁把搭铁放在待焊锚下垫板以外的任何位置上。

(3)封锚混凝土浇筑

终张拉后，应在三天内封锚，封锚混凝土可分次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象，如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间达到密实状态。

封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

(4)封锚混凝土养护

封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。

3.8.11、预应力施工注意事项

① 波纹管埋设位置要准确，并要保护好，防止电焊火花烧伤。 ② 锚具与波纹管直线段垂直。

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③钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查，对不合格产品严禁使用。 ④必须在混凝土强度达到设计强度的90％以上才可进行预应力张拉。

⑤应根据实际情况选用标准的限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝和划伤，只有夹片牙痕为标准。

⑥张拉采用双控法，即以张拉力为标准，以伸长量作校核。实际伸长量与理论伸长量差值要控制在-6%～+6％以内，每个截面断丝率不大于该截面钢丝总数的1％，且不允许整根钢绞线被拉断。

⑦千斤顶在出现下列情况之一要重新标定。 a、使用6个月或张拉300 次； b、部分损伤；

c、伸长量出现系统性的偏大或偏小； ⑧钢绞线要保护好，严禁电焊打火。 3.8.12、预应力施工质量保证措施

a、预应力钢绞线的材质应符合国家标准，现场按规定进行抽样检验。

b、锚具、夹具、连接器应符合国家标准和施工规范中的规定，现场按规定进行抽样检验。

c、施工中使用的张拉机具必须经过计量认证单位的检定，合格后方可使用。 d、波纹管应做外力作用下的变形试验和防渗试验。波纹管铺设应牢固，位置符合设计要求。

e、锚具安装应牢固，位置符合设计要求，确保锚具面与预应筋垂直。

f、张拉预应力时，混凝土的强度必须符合设计和规范的要求，施加的张拉力必须满足国家规范的要求。

g、张拉工作由专业队进行施工，操作人员先培训合格后方可上岗工作。 h、张拉采用专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。严格按张拉工艺进行施工。 i、灌浆作业时，灰浆应严格按配合比进行配制，灰浆灌注时应连续作业，不得中断。

3.9、箱梁线形控制

1)严格按照设计提供的箱梁平曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位。 2)根据设计提供的箱梁竖曲线要素及预应力张拉设计预拱度计算出箱梁的底标

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高，加上经对支架系统进行预压所测定的预拱值，对底模进行仔细地调整。当混凝土浇筑完毕及脱模后均进行观测，并进行比较，以取得精确的模板预拱经验值。

3)支架的安装、模板的定位、混凝土的浇筑及预应力的张拉严格按程序进行。 4)认真进行已浇梁段的测量观测，及时进行分析，以保证与后浇梁段的线型吻合。 5)施工支架基础必须牢固可靠，防止支架基础小范围沉降，引起线形变化。 6)设定立模预拱度时，除了考虑支架及地基弹性变形和永久变形外，还要考虑预应力张拉对箱梁顶标高的影响，先监测数据，以便进行调整。 3.10 支架拆除

拆除时间：在箱梁混凝土达到设计强度且箱梁预应力张拉完成后。 拆除设备：可用履带吊、25t汽车吊、卷扬机等起吊设备。

为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸载采用两端向中间对称分组进行。拆除方法如下：

1)首先降低脚手架顶托，使底模与梁体之间脱离，然后自翼缘处拆除底模竹胶板和木方；

2)底模拆除后自上往下拆除碗扣式脚手架，用吊车吊至地面或栈桥桥面堆码整齐； 3)拆除I12.6分配梁；

4)从栈桥侧到远端依次拆除贝雷梁，用手拉葫芦依次牵引出箱梁底，然后用履带吊吊上栈桥面转运至下一跨；

5）拆除下横梁；

6) 用卷扬机配合手拉葫芦拆除钢管桩立柱。 7) 将拆除的支架移至下一施工跨进行施工。

四、施工组织体系

箱梁施工设技术主管2名，技术员4名，专职安全员4名，工段长4名，和七个作业班组：钢筋组、起重组、模板组、架子组、电工组、混凝土班组和机修组。其中钢筋组负责箱梁钢筋的加工制作和运输安装；起重组负责模板、钢筋和小型机具吊装工作；架子组负责脚手架和操作平台的搭设和拆除；混凝土班组负责箱梁混凝土的浇注和设备准备；电工组负责安全用电工作；机修组负责各种设备维护和修理工作。

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4.1、项目组织结构

项目经理项目副经理项目书记总工程师物资部船机部办公室财务部商务部劳安部质检部工程部实验室测量队南岸工段图4.1 项目组织机构图

北岸工段 4.2、现场施工组织结构

生产副经理技术主管技术员工长架子组模板组钢筋组起重组电工组机修组砼班组

图4.2 现场施工组织机构图

五、资源配置计划

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5.1、人力资源计划

表5.1-1 主要劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 工种 生产副经理 技术主管 技术员 专职安全员 工长 起重工 架子工 钢筋工 模板工 混凝土工 电工 机械工 测量工 试验工 普工 数量（人） 2 2 4 4 4 20 20 20 20 20 4 6 10 8 48 192 5.2、主要机械设备计划

表5.2-1 主要机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 汽车吊 履带吊 履带吊 平板车 钢筋切断机 规格型号 QY25T 80T 50T GJ40 40mm 29

数量 4 2 2 2 4 计划进场时间 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场

6 7 8 9 10 11 12 钢筋弯曲机 电焊机 柴油发电机 混凝土运输罐车 混凝土泵车 拖泵 平板舶 WJ40 40mm GZH-36 220KW 8m3 臂长37m HTB60 2 12 2 8 1 2 1 已进场 已进场 已进场 已进场 2013年8月1日 2013年8月1日 已进场 5.3、主要材料计划

表5.3-1 主要材料计划表

序号 1 2 3 4 5

工程材料 混凝土 钢筋 钢绞线 波纹管 锚具 规格 C50 HRB335 Φs15.24 塑料波纹管 单位 m3 t t m 套 数量 35996 6421 1562. 157326 12745 六、质量控制

6.1、质量管理、保证体系和组织机构

为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系。

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图6.1 质量管理体系图

项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，服从监理监督和业主的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。 6.2、质量保证技术措施

（1）在施工前，通过混凝土试浇筑和试养护试验，验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺、施工机具是否满足要求、养护工艺的适应性、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。

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（2）使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于同一个浇筑部位尽量使用同一批号的水泥，石子用净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。

（3）混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产。

（4）加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行覆盖洒水湿润，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁淡水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。

（5）为防止混凝土拌和物性能指标下降，采用8m3混凝土运输罐车运输。根据设计要求施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨。浇筑完成后立即抹平进入养护程序。

（6）混凝土养护期间，指定专人检查养护过程，并对养护过程作详细记录。 （7）施工时还需严格控制相邻两次混凝土浇筑的龄期差在任何情况下不得大于10天，同时应控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩阻力，加强养护，控制拆模时间等，以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免收缩和水化热裂缝的产生。

（8）加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

（9）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。

（10）箱梁混凝土应保证连续浇注不中断，并注意各种预埋钢筋，保证位置牢固可靠，不得遗漏、偏移。

6.3、海工耐久性混凝土施工控制措施

（1）原材料控制 1）细集料

细集料应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG／T F50-2011）的要求，不得使用海砂和人工砂；应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。

2）粗集料

严格控制并检测碎石的级配在5～25mm，小于钢筋最小间距的3/4。严格控制含泥量、针片状颗粒总含量、压碎指标、泥块含量和碱-集料反应等。

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3）水泥

本桥要求采用强度等级不低于42.5MPa的Ⅱ型硅酸盐水泥（P·Ⅱ），其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T175-1999）的要求，水泥中的氯离子含量应小于0.03%，碱含量小于0.6%。

配制海工耐久性混凝土不得使用立窑水泥，不宜使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥；水泥中的C3A含量宜控制在6%～12%。

水泥的细度（比表面积）不宜超过350㎡/kg，水泥中的C3A含量宜控制在6%～12%，所用水泥的氯离子含量应低于0.03%；为改善混凝土的抗裂性能，水泥的碱含量（按Na2O当量计）不宜超过0.6%，游离氧化钙含量不超过1.5%。

4）矿物掺和料

a、矿物掺料包括粉煤灰、磨细高炉矿渣等，由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB／T 1596-2005）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB／T 18046-2008）的规定。

b、粉煤灰的主要控制指标

混凝土的粉煤灰(FA)掺合料必须来自燃煤工艺先进的电厂，选用组分均匀各项性能指标稳定的低钙灰，而且粉煤灰的烧失量不大于3%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%。

c、磨细高炉矿渣粉

对于海工耐久混凝土，将矿渣作为胶凝材料的组分。作为掺合料的磨细高炉矿渣的比表面积在400~450m2/kg；需水量比不大于100%；烧失量不大于3%；28d活性指数（95%）的要求可按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2008）的规定执行。

5）化学外加剂 高效减水剂

本工程中海工耐久性混凝土外加剂选择聚羧酸系高效减水剂，其性能指标必须满足《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的规定。

(2）混凝土搅拌控制

混凝土采用强制式搅拌机拌制，拌和时选定的理论配合比换算成施工配合比，并严格按照施工配合比配料和称量。称量系统必须在规定的校验时间内进行校核。水泥、

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水、减水剂的用量准确到±1%，粗细集料用量准确到±2％以内。计量完成后，原材料按砂、碎石、水泥、水、减水剂的先后顺序投料搅拌，搅拌时间不得小于2min，若混凝土中掺加钢筋阻锈剂，还应适当延长搅拌时间。

混凝土拌和过程中及时进行混凝土坍落度、和易性、保水率的试验和观察。为保证混凝土顺利浇注，混凝土灌注时的坍落度控制在180～220mm，含气量控制在2%～6%。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，前3盘每盘检测坍落度和含气量后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。

七、进度计划

7.1、进度计划安排

根据工程施工总工期要求，确保上部结构等施工工序连续进行，箱梁施工按流水推进，于2013年8月下旬开始，共分南北两岸2个工区同时进行。

1、北岸第11联~14联左幅：计划施工时间2013年8月下旬至2014年8月； 2、北岸第11联~14联右幅：计划施工时间2013年10月至2014年9月； 3、北岸Y匝道箱梁：计划施工时间2014年10月至2013年12月； 4、北岸Z匝道箱梁：计划施工时间2015年1月至2015年3月； 5、南岸第1联~3联左幅：计划施工时间2013年10月至2014年6月； 6、南岸第1联~3联右幅：计划施工时间2013年12月至2014年8月； 7、南岸A匝道箱梁：计划施工时间2013年9月至2014年12月； 8、南岸B匝道箱梁：计划施工时间2014年12月至2015年3月。 7.2、进度计划保证措施

(1）选择操作熟练、有过类似工程经验的人员组织施工；

(2）制定周密详细的施工网络计划，合理科学安排，抓住关键，对影响到工期的工序及作业环节给予人力、物力和财力的充分保证，确保进度计划的顺利实现； (3）成立以项目经理领导的，由项目生产副经理为主，船机部门、工程部门、物资部门及作业工段负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的组织和协调、领导。定期召开生产调度会议，形成会议制度，并专人负责生产措施的落实。 a、生产调度室每周、每月召开一次生产协调会；

b、项目部每月召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会。协调解决施工

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生产过程的有关问题；

c、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、设备和物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务； d、施工现场昼夜连续作业，组织流水作业生产。

八、安全保证措施及环保文明施工

8.1、安全施工 (1）管理措施

1）设定安全目标：无重伤和死亡事故，轻伤率控制在1‰以内，无重大设备、火灾、交通等事故。

2）加强思想教育：涉及水上施工作业，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。

3）建立安全保证体系和安全组织机构：

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系。安全生产保证体系如图8.1.1。

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安全保证体系 思想保证 （项目经理） 每月一次安全教育 班组每周安全活动 公司安全生产领导小组 项目部安全领导小组 组织保证 公司安全部门 项目部劳安部 经理部安全责任制 部门安全责任制 安全法规、制度、规程 岗位安全责任制 制度保证 经济挂钩考核制，安全否决制 进度考核制：与工资奖金挂钩 职安全管理人员，各部室管理人员均作为兼职安全员，在经理部的领导下，随时随地在工地进行检查，充分发挥监督管理作用，把事故隐患消灭在萌芽状态。

图8.1.1 安全生产组织机构

安全技术措施计划 资源保证 现场安全防护设施，安全标志，劳保，安全用品 安全宣传教育，安全竞赛活动 技术保证 安全技术培训 施工组织安全措施与安全技术交底 安全QC小组 图8.1.1 安全生产保证体系

成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织机构，设置安全生产部门，配备专

(2）安全措施

箱梁施工中各项施工工艺相应的安全措施应落实到位，保证安全施工。 1）施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工

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保证体系，严格执行各项安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定；对进行高空作业的操作人员必须穿戴安全带；水上作业必须穿好救生衣；霜雪天气进行高空作业时应穿防滑鞋。

2）对正在作业的箱梁周围设置明显的安全警示标志和必要的安全防护设施，严禁无关人员进入该区域。对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

3）定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。

4）吊装作业人员必须持特殊工种操作证上岗，特殊工种操作证应保存于施工现场，以随时备。在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。

5）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

6）对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

7）对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的，应当及时制止或者纠正。对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。

8）在海面风力大于施工允许等级即6级风以上须立即停工高空作业，并作好抗风准备。

9）选择有良好心理素质的作业人员进入高空作业，施工作业人员严禁酒后作业；操作人员若有身体不适和伤病情况，不得进行上岗作业。

10）脚手架作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。

11）脚手架作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。。

12）配备专业电工，非专业电工人员禁止进行电路作业。 13）在容易发生火灾的施工现场设置消防设施。

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14）每天收集当地气象资讯，若有大雾、强风、暴雨、霜冻等灾害天气，并采取相应的防灾措施，立即停止箱梁高空涉水作业。 8.2、环境保护

认真学习和遵守国家和地方有关环境保护，控制环境污染的规定和政策，在施工前，制定好切实可行的环境保护措施。

（1）环保体系

图8.2.1 环保体系图

（2）环境影响因素

根据箱梁施工特点，为了有效地管理各施工工序的环境因素，结合工程实际情况,最后确定影响因素主要为三项，详见下表:

表8.2.2 环境因素表

序号 1 2 作业活动 施工机械 施工机械、车辆燃油、润滑剂 环境因素 噪音 能源、自然资源 38

环境影响 影响施工现场工作人员身体健康 能源浪费

3 施工机械、车辆产生的烟气 废气排放 大气污染 （3）环境保护措施

1）浇筑完成后，多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗。 2）钢筋主筋端头的塑料盖应用小桶回收，不得随意抛弃。

3）多余混凝土不得随意堆放，应在搅拌站内的沉淀池卸料、冲洗，不得直接排入海中。

4）每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水废油严禁现场排放，必须经处理后掩埋。

5）控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路采用混凝土进行硬化，栈桥经常清洁。混凝土搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。 8.3、文明施工

（1）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。

（2）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。

（3）施工作业人员统一着装，劳保用品穿戴齐全，并佩戴好工作牌。 （4）对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范。

（5）各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。 （6）施工现场电线线路条理有序。

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