合肥变压器油管道施工方案

天威保变（合肥）变压器有限公司

（大型厂房动力管道和油管道、户外油管道系统和 焊接厂房动力管道、工艺管道安装工程）

施

工

组

织

设

计

河北建设集团安装工程有限公司

2006年6月12日

目 录

一、施工方案

（1） 工程概况

（2） 施工组织安排

（3） 施工程序

（4） 施工方法选择

（5） 施工机械选用

（6） 投入的劳动力

（7） 保证质量和进度的措施

二、施工机械进场计划

三、工程材料进场计划

四、劳动力安排计划

五、施工现场平面布置图

六、冬雨季施工措施

七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

（1）保证安全生产的措施

（2）保证文明施工的措施

（3）其他各项管理措施

八、设备安装

九、编制依据

十、附图及附表

附图1：施工组织机构管理图

附图2：质量保证体系图

附图3：安全生产保证体系图

附图4：施工现场总平面布置图

附图5：施工网络进度计划图

一、施工方案

（1）工程概况

1、 工程名称：天威保变（合肥）变压器有限公司大型厂房动力管道和油管道、户外油管道系统和焊接厂房动力管道、工艺管道

2、 建设单位：天威保变（合肥）变压器有限公司

3、 工程地址：合肥市庐阳产业园天威保变（合肥）变压器有限公司新厂工地现场

4、 施工期：施工合同签订后30天。

5、 质量等级：合格。

6、 工程特点：室内管线布局紧凑，高空管线（车间内）障碍物较多，交叉作业多，施工难度大。油管道焊接采用氩弧焊打底和焊条电弧焊盖面的施工工艺。动力管道、工艺管道采用焊条电弧焊的施工工工艺。

（2） 施工组织安排

1、 组建工程项目管理机构，成立项目部，实行项目一级管理。以项目经理为核心，各专业人员相配合的管理模式。

2、

项目部管理人员组织机构如下

：

3、 职能人员职责权

a、 项目经理：负责本工程的全面管理工作。每周召开一次会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。对本工程各项事宜有决定权。

b、 项目技术负责人：负责本工程的技术管理及协调工作。组织施工技术人员及施工班组对工程的重要性，工期要求，工程质量要求，施工安全注意事项进行详细交底，指导施工。

c、 工长：负责施工现场的全面协调工作，组织各施工班组按要求施工。

d、 技术员：负责管道安装技术实施工作，制定技术措施以及管理工程资料。

e、 机械设备管理员：负责机械设备的管理，工机具、计量仪器的管理。

f、 质检员：负责本工程的质量检验、质量评定，组织

汇总施工中的质量资料。

g、 安全员：负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。

h、 材料员：负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理。

4、 主要施工设备机具及检测设备仪器

5、 施工人员准备

计划日平均劳力30人，其中焊工20人，钳工10人，架工5人，壮工20人，现场正副指挥员各一人。根据施工实际需要，适当进行人员调整。

（3）施工程序

施工程序：按照管道用途、材质划分为

一、不锈钢油管道：

管道安装、探伤抽检(需要时)、水压实验、管道吹扫、步骤进行

二、碳钢油管道

除锈防腐（有要求时）、管道安装、探伤抽检(需要时)、水压实验、管道吹扫的步骤进行。

三、碳钢动力管道、工艺管道

管道安装、探伤抽检(需要时)、水压实验、管道吹扫的步骤进行。

（4）施工方法选择

（一）管道要求

A、碳钢管油管道

管道除锈防腐：管道除锈、除油采用酸洗，之后再进行磷化处理。处理好的管子要放在干净的场所，防止尘土等杂物的污染。待管子晾干后，马上进行刷漆。内壁涂变压器专用底漆和内壁漆，外表涂红丹底漆。涂漆过程中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。涂刷后的

表面，涂层应均匀。遇雨天和大气湿度超过85％时，不得在露天涂漆。

B、不锈钢管油管道

注意内部保持清洁，及时封堵各敞开管口。水压实验后及时清除水分。

C、碳钢动力管道、工艺管道

注意内部保持清洁，及时封堵各敞开管口。

(二)施工方法选择

a、碳钢管油管道

氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面。

b、动力管道、工艺管道

焊条电弧焊打底＋焊条电弧焊盖面。

c、不锈钢管油管道

氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面。

d、焊接材料

一、 不锈钢管油管道焊接

焊丝TIJ-50 φ2.5；焊条A102。

二、 碳钢管油管道焊接

焊丝H10Mn2 φ1.2；焊条J422。

三、 碳钢管动力管道、工艺管道焊接

采用焊条J422。

e、焊接人员

均持证上岗、符合相应工位要求。

f、管子材质

GB/T8163-1999 20# 无缝钢管

GB13296-1991 不锈钢管

g、准备工作：

1） 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内涂层清理干净，再用角磨机开V型坡口，坡口角度为60±5°，钝边0- 1 mm，对口间隙为1.5- 2.5 mm。对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3 mm。

2） 组对：对口前应将内部磨除污物清理干净。点固焊长度、间距根据管径不同进行调整。点焊焊工为该焊口的施焊焊工，所用焊接材料与正式施焊时相同。

3） 施焊：

I、焊接过程中注意控制焊接线能量，以防止焊接变形过大。焊缝焊完后应将表面焊渣和飞溅清理干净。 II、当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：空气相对湿度大于90％；施焊时风速大于2m/s。

III、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物。

探伤抽检

a） 探伤比例：进行抽样射线照相检验，抽检比例为5％。 b） 照相质量：不得低于III级。

c） 焊缝外观应符合探伤要求，每出现一道不合格焊缝应

在检验两道同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，则

认为检验所代表的这一批焊缝合格。当又出现不合格时，每道不合格焊缝应检验两道同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，则认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，则所代表的这一批焊缝全部进行检查。

4）压力试验

管道安装完毕后，进行打压试漏。

A） 油管道压力为1.0兆帕，时间24小时，压力应没

有变化，再抽真空测量管路泄露率不大于1000帕

升每秒，以上两项同时满足为合格。

B） 真空管路做0.2兆帕水压试验，保压40分钟，并

做抽真空试验，泄露率不大于1000帕升每秒。以

上两项同时满足为合格。

C） （水压试验）蒸汽管道压力为1.2兆帕，保压40

分钟。

D） （水压试验）凝结水管道压力为0.6兆帕，保压

40分钟。

E） （水压试验）压缩空气管道压力为1.125兆帕，保

压40分钟。

F） 压力实验用水应为淡水，环境温度不得低于5℃。

当进行压力实验时应划定禁区，无关人员不得进

入。压力实验完毕，不得在管道上进行修补。不宜

接触水的设备试压时应隔离。

5）管道吹扫

压力实验合格后，进行系统吹扫。按照主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物，不得进入已合格的管道。吹扫时，应设置禁区。

A、 油系统管道、压缩空气管道采用空气吹扫，

利用建设单位的大型压缩机进行。吹扫压力

不超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。

空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂

白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁

锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。

B、 蒸汽管道、凝结水管道采用蒸汽吹扫，

以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。蒸

汽吹扫前，应进行暖管、及时排水，并检查管道

热位移。蒸汽吹扫按加热、冷却、再加热的顺序，

循环进行。吹扫质量符合以下标准：靶片上痕迹

大小为φ0.6mm以下；痕深＜0.5mm；粒数为1

个/CM2；时间为15min。

6）油冲洗

油管路试验合格后采用变压器油进行冲洗，并且目测法检测。连续过滤1小时后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。

(5)施工机械选用

（6）劳动力安排计划

单位：人

(7)保证质量和进度的措施

1）保证质量的措施

建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对

本项工程进行全过程控制。

推行全面质量管理，建立质保体系，配备质检人员，

规定检测手段。强化质量意识，明确质量责任。

认真执行国家、地方标准、规范、规程及其他法规

性技术文件。工人操作前以文字形式进行技术交

底，加强对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发

现的问题。施工中各工序执行“三按、三检”制度，

作好关键部位停点检查工作，上道工序不合格不得

转入下道工序。

严格按规范、规程、标准组织施工和验收，做到施

工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关。

各级质检人员必须严格执行我单位各项管理制度，

项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审，认

真编写施工方案，作好先进合理切实可行

特殊工种持证上岗，不断提高施工人员技术水平和

质量意识，增强自身素质。

严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格品材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关、技术人员把关、施工操作者把关”。对不负责人者或玩忽职守的采购人员和验收人员进行严厉惩罚。按规定对材料和半成品进行检查和复验，并原样封存，无产品合格证、不合格材料，坚决禁止使用，并对材料进行妥善保管。 对特殊过程编制监控措施、专项技术交底，明确监控内容，严格检查，杜绝不合格品产生。

由技术员专门收集、整理施工技术资料，并由项目经理负责，各专业负责人配合。

雨季施工应编制专项《雨季施工措施》，并严格执行。

建立质量信息系统，随时收集掌握施工质量情况，并及时分析和处理质量问题。

材料的质量控制

a、 所有的无缝钢管，必须有合格证或质量证明书，并由工长审定签字后，方准用于工地上。

b、 加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行验收。由材料员核对合格证或化验单，核对其

规格数量等，对不符合质量要求不准入库。

c、 管材入库验收后，进行材质标记，挂标识牌，分类堆放，不准混堆。

d、 工程所用材料，按相应的国家规范、标准进行验收。

2）保证进度的措施

（一）将我公司施工人员分为4组，合理分配人员，充分利用集团优势施工，确保工期。每组设专人负责，确保质量：

a、 第一组负责大型变压器厂房内油管道系统安装

b、 第二组负责小型变压器厂房装配车间、户外、油泵

房和油库油系统安装

以上两组必须三日内备齐主材、施工机械，15日内所有设备安装完毕，24日内管道安装完毕，2日内作完水压试验，2日内完成管道吹扫工作，2日内完成油冲洗工作，按合同工期按时交付甲方使用。

c、 第三组负责蒸汽管道、凝结水管道系统安装

本组必须6日内设备就位，16日内完成管道安装工作，2日完成水压试验，2日完成管道吹扫工作，24日内交付甲方使用。

d、 第四组负责压缩空气管道系统安装

本组必须7日内所有设备就位，17日内完成管道安装工作，2日完成水压试验，3日完成管道吹扫工作，22日内交付甲方使用。

以上小组同时展开作业，穿插进行，但以第一、第二组任务最重，管道清洁要求严格，施工费时，所以投入主干施工力量，必保工期及安装质量。其余两组依据实际情况进行作业，但也必须保证按要求日期完成各关键工序。按时交付甲方使用。

（二）具体措施

1、 施工进度计划表。（见附表5、6、7）

2、 抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作，一旦中标，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路。认真研究图纸，详细调查工程现场情况，做好测量定位工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，对工程作周密的计划，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。

3 、本工程将作为重点项目进行重点组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

4 、由于本段工程工期较紧，我们对时间、人员、机械进行具体安排，合理搭配，进场后立即组织人员了解现场。本工程我们采取分段同时施工的方法组织施工，并在每段形成流水作业。验收合格后安装班组及时吊管安装，标高、高程复核无误后及时回填。各班组要加强时间观念，抱着前段工序不能耽误下道工序施工的思想，必要的话昼夜连续施工，保证各工序有条不紊地进行。以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。

5、 积极采用推广科学先进的施工技术，加快施工进度，保证施工时间的利用率。

6、 现场进管后，根据现场情况，对管材进行堆放。

7、 积极采用科学的管理经验，使用先进的机械设备，保证按期完成工程。

8、 加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位共同组成立的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。开好项目部碰头会，及时解决施工中遇到的各种问题。

9 、建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修，确保抢工设备及时到位。 10 、及时通过气象部门了解近期的天气情况，根据天气变化，制定出相应的季节施工措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

二、施工机械进场计划

三、工程材料的进场计划

四、劳动力安排计划

五、施工现场平面布置图

见附图

六、冬雨季施工措施

雨季即将来临，为确保雨季安全施工，防止安全事故发生、确保工程质量保证工期顺利完成各项生产任务，提高经济效益，特定雨季施工方案，要求项目部人员及施工人员要从思想上对雨季施工做到高度重视，认真执行。

（一） 季施工前的准备工作

凡进行雨季施工的工程项目，应复核施工图纸、熟悉现场具体情况；确定雨季施工的关键工序，找出重大安全隐患，编制重大危险源预案。

本工程关键工序为：焊接

本工程重大危险源为：1、触电

2、吊装及机械伤害

厂领导组织项目部人及工程处材料员、安全员对各工地进行一次全面检查，发现问题务于雨季来临之前处理完毕，同时要做好全体职工的雨季施工安全动员工作，组织管理人员及职工认真学习有关雨季施工安全知识，增强全体员工的安全意识。

（二）雨季施工工作布置：

成立雨季施工安全检查及防汛小组：

组 长：杜海龙

副组长：赵庆余、王强

组 员：安全员、生产班组长

1、领导小组每周对施工现场进行全面检查一次，对发现安全隐患立即纠正、布置限期整改。

2、工地负责任人组织职工对现场进行全面检查，材料应按规格型号分类堆放，能入库尽量入库。且周一教育周六检查要有雨季施工措施的内容。

3、机电设备及闸箱、配电盘露天使用的要集中放在高处，基础要牢固，上面搭好防雨棚子。机电设备实行“三级配电两极保护”采用“一机、一闸、一 漏、一箱”，由电工进行检查。

4、钢材及成品用方木或予制板垫起来以防污染，设备部件要入库保存。

5、雨季来临，全面检查照明和动力线路，普遍检查一次电焊机二次线电压值是否符合要求，发现有漏电、虚接、搭接不牢等情况及时上报及时解决，保证雨季用电安全。

6、手持电动工具在作业中必须要有漏电保护器，否则禁止施工。在潮湿天气使用的电动工具必须检查其绝缘性，并要经常检查。按规定时间进行测试，达不到要求的禁止使用。

7、现场使用氧气瓶、乙炔瓶要搭设防晒棚，避免曝晒。

8、新搭设脚手架，要增设扫地杆加固，以前搭设的脚手架重新检查，不牢处垫木板。

9、现场没有遮蔽的工地，要搭设防晒棚，以免职工中暑。

10、雨季期间应每天注意天气变化情况，合理安排生产，尽量减少停工。雨后施工前，安全员，电工对施工全线电气进行检测，并有书面记录。

11、对标准规定及现场需要支护的沟槽确定专项方案，进行支护。

（三）物资准备

由材料员落实以下物资

（四）分项工程技术措施

根据工程情况，将不宜在雨季施工的工程提前或错后进行，必要时可改变施工工序。雨季施工采取如下措施。各工长要针对所管工程特点有针对性的编写施工方案或交底。

1、露天作业：雨季施工工地条件差，对运输、吊装影响较大，应注意以下事项：

吊装前检查道路情况，如有问题修整好后吊车方能进场，吊车遇雨时，应收臂杆，将吊车驶到安全地带，停雨后全面检查，排除各种不利因素，试吊没问题后，方可正常吊装。

脚手架应按规程要求搭设，架体下地基应夯实，且加垫板、底托，并有防水措施。露天的脚手架在雨后要检查脚手架基础，消除隐患后方能施工。

在中雨以上或6级以上大风等恶劣天气时，应停止吊装作业和高处作业。

2、焊接方面：

为保证焊接质量,严禁风雨天室外焊接作业，如必须，应搭设防风棚、防雨棚。焊接前，将焊体内外表面的铁锈和水分清除干净并烘干后，方能进行焊接。

焊接材料库房应符合相应材料管理制度，库房内的湿度、货架距地面和墙面的距离应符合要求，必要时设置干燥设备。电焊条使用前必须烘干，烘干温

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