4×60M回转窑说明书

Φ4×60M回转窑

说 明 书 NCR299.A.0

编制： 审核： 批准：

沈阳水泥机械有限公司

二○○六年十月

目 录

一、技术性能 .................................................................................................. 2 二、结构及工作原理概述 .............................................................................. 3 三、安装要求 .................................................................................................. 5 四、核对基础及基础划线 .............................................................................. 5 五、支承装置的安装 ...................................................................................... 6 六、筒体安装和焊接 ...................................................................................... 8 七、安装传动装置 ........................................................................................ 10 八、铅丝试验法调整托轮装置 .................................................................... 11 九、液压推力挡轮系统 ................................................................................ 15 十、试运转 .................................................................................................... 18

（一）运转中的异常现象及处理办法 ............................................... 20 （二）安全注意事项： ........................................................................ 22 停窑和起动 ............................................................................................ 22 1．短期停窑 .......................................................................................... 22 2．长期停窑及检查 .............................................................................. 23 3．辅助传动的开停 .............................................................................. 23 起动和停车的操作如下： .................................................................... 24 润滑与冷却 ............................................................................................ 24 回转窑润滑和冷却要注意下列事项： ............................................... 24 检修 ........................................................................................................ 25 润 滑 项 目 表 .................................................................................... 26

1

一、技术性能

筒体内径： 4m 筒体长度： 60m 斜度（sinΦ）： 4% 支承数： 3档 生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d 转速：

用主传动： 0.41-4.07r/min 用辅助传动： 8.2r/h 传动电动机（单传动）：

主传动 功率型号 （KW） ZSN4-355-092 减速器：

主传动 型号 YNS1110-22.4VBR 大件起吊重量：

最大筒体段节重量： 38.4t 轮带重量： 27.7t

2

辅助传动 转速型号 （r/min） 1000 Y180L-4 （KW） 22 （r/min） 1470 功率转速315 辅助传动 速比 22.4 型号 YNS440-45ⅡR 速比 45 带挡轮支承装置重量： 39.7 t 包括托轮轴承组： 15.9 t 托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t

回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具） 432t。 附：NCR299j.0回转窑配套安装工具 （一） 基本配置 图号 NCR158j-5 NCR158j-4 NCR158j-4 NCR160j-1 NCR160j-2 NCR158j-2 （二） 选择配置 图号或型号 4405A 6679 KAS-02 名 称 筒体径向变形仪 轮带间隙仪 回转窑轴线动态参数测量仪 数量 1台 1台 名称及规格 直尺（L=4060） 斜度规（4%） 基础标高志 大齿轮安装工具 数量 2 2 12 4 重量（kg） 93.6 6.32 23.2 868 677 2840 螺旋支撑（Φ4000） 12 筒体对接工具 7 二、结构及工作原理概述

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规

3

定的的倾角，由3个轮带支承在各档支承装置上。在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与它啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料由窑尾（筒体高端）进入窑内进行煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从（高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，烧成水泥熟料后，经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料是由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料完成热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。

本回转窑在结构方面主要有下列特点：

1．筒体是采用保证五项机械性能（σs、σb、δ%、ak 和冷弯试验）的镇静钢Q235- C钢板卷成，通常采用自动焊焊接而成，筒体壁厚一般为22毫米，烧成带为25mm, 轮带下为60毫米，由轮带下到跨间有32 mm，36 mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料段都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，并有喇叭口向筒体内吹冷风冷却，窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形.

2．采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向

4

上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室查检

3．传动系统采用单边传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹簧胶块联轴节来增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，以保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便于检修。

4．窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走：通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

三、安装要求

安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及其安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织设计和安排计划，进行精心施工。

四、核对基础及基础划线

1．修正图纸。实测窑筒体段节长度，考虑每个接口的时间间隙量及考虑焊接收缩量2毫米，得出窑筒体上每两轮带间实际尺寸，加上热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以

5

修正图纸上相关尺寸。

2．根据修正过的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合时，应采取下列措施。

1修正后图纸尺寸与相应基础尺寸误差小于5毫米时，可不必采取措○

施；

2当误差5～10毫米时，适当增缩筒体段节间接合面间隙±10毫，还○

必须调整支承装置的位置。根据调整后实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸，再实测托轮及其轴承尺寸，修正托轮工作表面顶部母线标高尺寸。 3．基础划线：

1、在基础侧面离地平面约一米处划出水平基准线，并在基础四角埋○

设标高板，基准面标高误差不允许超过0.5毫米。

2、划出纵向中心线，允许误差不大于0.5 毫米。 ○

3、根据修正过图纸，在水平基准线上划出各个基础的横向中心线，○

相邻两基础中心距偏差不得大于1.5毫米，首尾两基础的中心距偏差不得大于3毫米。

五、支承装置的安装

窑筒体中心线是否在运转时保持一条直线，首先取决于支承装置的定位工作，因此对安装支承装置要给予高度重视，必须满足下列安装要求：

1．底座经过精确找正后要满足下列要求：

6

底座纵向中心线允许偏差 0.5 毫米 相邻两底座中心距允许偏差 1.5 毫米 首尾两底座中心距允许偏差 3毫米 相邻两档底座标高允许偏差 0.5毫米 首尾两档底座标高允许偏差 1毫米 底座加工表面斜度允许偏差 0.05毫米／米 2．装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装。用涂色方法检查，衬瓦接触班点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场利研。球面瓦与衬瓦间接触点在每10×10不少mm不少于1点。球面瓦与轴承底座间接触点在每25×25不少mm上不少于1点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧的间隙在塞入100mm处一般要0.24毫米，侧隙不够时要加以刮削。

3．把托轮轴承组装于底座上，经过调整后要满足下列要求： （1）托轮轴高端（靠进料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而低端则留有4毫米间隙；两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差0.5毫米。

（2）两托轮中心线与底座纵向中心线距离应符合图纸尺寸，允许偏差不得超过0.5毫米。

（3）通过斜度规和水平仪检查全窑各个托轮表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应该一致，允许误差不得超过0.05毫米／米.，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许误差不得超过0.05毫米／米。超过

7

允许误差时，可以在轴承座底下加薄垫板调整。

（4）测量各档托轮铅垂直径上端母线的中点标高，各档标高差，应与修正后图纸各档底座上表面中点高差相符，相邻两档的允许偏差不得超过0.5毫米，首尾两档的允许偏差不得超过1毫米。

（5）用经纬仪检查所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成3.5%的倾斜平面内，如果标高或倾斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。

六、筒体安装和焊接

1．准备工作： （1）

按出厂标示的接日字码（或接口连续直线标志）在地面初步试组装。

（2）

清除窑筒体段节接口处飞边、毛刺、油污、铁锈等污物，保持其清洁和干燥

（3）

检查每节筒体段节两边接口，其圆周长公差为6毫米，其圆度公差为8毫米，当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正

（4）

测量轮带内径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。

2．组装和找正筒体：

筒体段节组装顺序由现场决定。为保证筒体各段节接口间隙在1～3mm范围内，可在接口处沿圆周均匀分布插入16块长约100毫米，厚为

8

1～2毫米的方铁板，焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉。同时注意检查轮带与托轮的相对位置是否与图纸上冷态位置相符合，允许偏差5mm。

筒体测量和调整后，必须符合下列要求：

（1）筒体径向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5毫米，齿圈处不得超过2毫米；其它各处不得超过6毫米。

（2）筒体焊缝接口处，内壁应先保持平齐，圆周任何位置上最大错边量不得大于2毫米。 3．筒体焊接：

筒体焊接是回转窑安装工作中重要环节，其质量好坏直接关系着窑正常运转与工作寿命，因此必须给予高度重视，特别要注意下列事项：

（1）、焊工必须经过考试合格后才能参加焊接工作。

（2）、视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊接或手工焊接。采用自动焊时，要采用相当于08A的焊丝，采用手工焊时应采用质量相当于E4315（GBS117-85）焊条，焊条使用前要在250℃温度下干燥2小时, 以确保干燥。

（3）、在焊接筒体时窑内不得进行任何其它工作。

（4）、在雨天或大风下雪时不应进行焊接工作。在低温（5℃以下）下焊接时，坡口要预热，焊后采取保温措施等。焊接工艺要相应调整。当筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面温差较大使筒体中心线弯曲时，此时不宜焊接，筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线的弯曲，此时，应采用石棉板作隔热墙防护，再进行焊接。

9

图3碾压铅丝记录分析表

九、液压推力挡轮系统

托轮应平行于窑体中心线安装，因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。采用液压推力挡轮，使窑体按预想的速度（一般约2～3mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量。

液压推力挡轮正常上下游动的行程为±10mm。当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号；当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电动机供电。允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±1～2mm的少量变更。当对主电动机强制停电时，应允许辅助电

15

动机驱动窑体慢转。

液压推力挡轮系统选用NC-14挡轮液压站 1.

液压挡轮系统工作原理如图5所示，系统有两套可调流量的微量计量泵，正常工作时一台工作另一台备用，介特殊需要时也允许同时起动两泵。在起动窑的同时，接通泵10电动机（第一次转窑时应先将油缸左侧空腔充满液压油液），泵10经过滤油器6从油箱3吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀11、截止阀9送至油缸17（见实线箭头指示方法）。在压力油作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体上行。此时换向阀7的电磁铁不得电，该阀处于锁闭状态，调整微量泵10可控制窑的上行速度。而窑的上下移动行程的大小取决于上下限位开关18和19的位置。当挡轮座20碰到上限位开关18时，油泵断电，停止对系统供油，同时回油路上的换向阀7的电磁铁通电并动作，阀体打开油缸至油箱3的通路，电磁铁的得电状态一直保持着，此时，靠窑体自重，使油缸中原有的压力油沿虚线箭头所示方向排回油箱。调整节流阀8可控制窑体下滑的速度。当再碰到下限位开关19时，换向阀的电磁铁断电，阀体在弹簧作用下动作，关闭油缸至油箱的通路，同时又重新启动油泵，重复上述推窑上行程序。

如果由于油管堵塞或其他故障，使系统中油压超过规定允许压力时，油液自动顶开安全阀13的阀门，溢流回油箱，管

16

路中最大允许压力的控制可用调节安全阀中弹簧压力来实现，通常系统的最大允许压力应不超过11.7Mpa

为了防止回油路上的节流阀8堵塞，在回油路上设置精过滤器12。如过滤器堵塞，其发讯装置内膜片将因压力升高而移动，从而接通发迅回路，指示灯或电铃将会报警，此时应及时更换滤蕊。

油箱内装有电接点双金属温度计2，当工作温度超过上给定值35℃时，能自动切断电加热器4的电源，而当温度低于下给定值10℃时，能自动启动电加热器加热油液。

当需要长时间停窑时，为保证窑体冷却后，各档轮带工作面有3/4以上的宽度与托轮接触，应该在窑尾挡轮带中心线位于托轮中心线的下方时才停窑。

长期停窑时，为了切断油缸与油箱的通路，使压力油存留于油缸中以利于下次转窑，必须保证窑的主电支机断电时，换向阀7的电磁欣不得电，而保持该阀的锁闭状态。 2.

要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应为4～6Mpa左右。不应超过8Mpa。超过上述数值或者压力出现不正常的升、降时，要仔细检查原因，并及时处理。 3.

油缸和底座的位置不应轻易移动。更换活塞密封时，应通过拆卸活塞杆与挡轮之间的挡块，取出活塞杆。 4.

油站要加强维护保养。建议参照有关规定，建立严格的岗位责任制，以确保设备的安全运转。

17

5. 其他参照NC-14挡轮液压站中有关规定

十、试运转

1．试运转前要检查基础标高是否有变动；检查各处螺栓是否拧紧；检查各润滑点润滑油、脂是否加足，（在转窑前托轮轴颈上用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管路是否畅通。各处检查无误后才能进行试运转。

2．整台窑试运转前，必须先进行单机试运转：主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速器各空运转2小时。记录电流和温度，并注意否有不正常声音。

3．窑筒体砌砖前试运转。由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。要求作下列检查：

（1）检查各部位润滑情况，如温升、电流，是否有漏油现象，温升不应超过30℃，电动机负荷不应超过额定功率的15%。

（2）检查传动装置有无振动、冲击等不正常噪音；齿圈与小齿轮接触是否正常。

（3）轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。

（4）窑筒体两端的密封装置及各冷风装置运转中是否能保证良好的状态，不允许有过大漏风间隙。

（5）各处螺栓有无松动现象。

4．窑筒体砌砖后试运转，与窑衬烘干同时进行。这时要作下列检查

18

工作：

检查各润滑点温升不超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其它规定和检查项目与砌砖前试运转相同。

运转中的经常性维护

1．挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次。发现有异常声音、振动和过热等不正常现象，应及时处理。

2．检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况。

3．根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情

19

况，注意垫板焊接有无裂纹等。经常地向轮带与垫板、挡块的摩擦面注入润滑脂。

4．每班应检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立即拧紧。

5．观察基础有无振动和下沉现象。

6．观察窑尾密封及窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。 7．每小时要检查一次托轮轴温度及其润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态。

8．定期检查辅助传动装置。每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源突然中断时能够顺利启动。

9．经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间文件轮带附件的筒体温度，应维持在380℃以下。只有在偶然情况下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。

运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项 （一）运转中的异常现象及处理办法

1．发现任何一挡的两个托轮的轴线处于不正确位置，应按圾关托轮调整办法进行调整。

2．发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。

3当主电源发生事故突然切断时，应立即保安电源（或自备发电）采用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却。

4．火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑”，（耐火砖脱落或

20

被磨得很薄），应立即停窑修补，不许进行热补。

5．当轮带与托轮脱空时，应立即报告，在查明原因以后小心谨慎地进行调整。

6．托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：

（1）托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大、小八字”等。 （2）传动齿轮啮合不正确；轮齿严重磨损引起冲击。

（3）托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。

（4）轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。 （5）基础下沉，基础刚度不够而发生振动。

（6）托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，使支座产生纵向窜动。 （7）托轮与轮带材质不均或结构有缺陷而刚度不匀，表面被磨成凹沟，或出现突棱。

（8）磨损较轻微时，在原因被消除后，可自动磨平；磨损较严重时必须车削后才能正常使用。

7．短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不够及时引起窑中心线的弯曲所致，通常弯曲的凸向部分在上方。如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分筒体，当温度较高时，须将窑慢转几周，并使弯曲部分停在上部，如此反复进行，直至恢复原状为止。

如果弯曲很大，建议进行大检修处理。

21

（二）安全注意事项：

1.任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。

2．在运转中禁止用手或其它工具插入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理、检查或清洗工作，不能拆除任何安全防护设施，如联轴器等。

3．检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。 4．看火时，必须使用看火镜，不得用肉眼直接观看。不看火时视孔应关闭。

5．转窑前必须发出报警信号并严格检查，确认窑内无人，才能启动窑的传动装置。

停窑和起动 1．短期停窑

停窑初期，窑正处于炽热状态，如不经常转动窑体，窑中心线容易发生弯曲，防止窑中心线不发生弯曲是十分重要而细致的工作，切不可疏忽，下列规定应予执行：

在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈； 在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈； 在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；

其后每小时都要转动一次，每次仍转窑1/4转，停窑后的转窑应使

22

用辅助传动。

2．长期停窑及检查

（1）停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却，此时人可以进入窑内长时间工作。

（2）停窑熄火后，将喷煤管拉出来，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料卸出。

（3）停窑后应检查：

①如为冰冻时节，检查各部分冷却水是否完全排除干净。 ②各个工作面的磨损情况、轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等。 ③所有联接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的联接螺栓，筒体及垫板的焊缝有无裂缝等。

④各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗或补充，如需要更换应将存油放掉，清除干净，再灌新油。

3．辅助传动的开停

当主电源中断时，为了避免窑筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑，检修欲将窑体转动到某一确定方位，也应使用辅助传动。

当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承的油勺就形成间歇润滑，因此使用时间不宜超过半小时。否则容易产生轴瓦发热、电耗上升，甚至翻瓦从而产生撞击声及烧瓦。如果必须连续使用，应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况，并由人工定时浇油润滑。

23

起动和停车的操作如下：

利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿离合器啮合，这时手把下的压块离开行程开关，行程开关小轮自动复位，主电动机与电源安全断开，辅助传动电动机此后才能接通电源。如需启动主电动机，除应切断辅助传动电动机的电源外，必须首先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下的压块触动行程开关，主电动机才可能与电源接通而起动。主、辅传动电动机的电源切断或接通，均需通过此行程开关控制。

应该注意，切勿在窑转动期间操作离合器。离合器的接合必须全部无间隙的进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。

润滑与冷却

各种运转部件的良好润滑是一件极其重要的工作，合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用。必须反润滑剂作为一个必要的“机械组件”予以重视。

回转窑润滑和冷却要注意下列事项：

1．润滑油、润滑脂应按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。

2．新窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润

24

滑油应全部排净，并将油池清洗干净，在加新油。以后按6～8个月为周期更换新油。

3．每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。

4．发现漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理，以免侵蚀基础，酿成隐患。

5．窑经过长期停转后，如窑再启动，不宜直接使用主传动。而应采用辅助传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑，这时必须注意托轮轴应预先浇油润滑。

6维护工作要经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。停窑时间较长或冰冻时节时，应将各处冷却水全部放净，以免冰冻造成胀裂。为从球面瓦内放水，应将出水管处的截止阀关闭片刻，再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°，使之接通大气，同时打开截止阀，冷却水基于虹吸现象的原理将自然流出。如仍流不干净，则可以从三通阀通大气的孔处，用压缩空气将残水吹净。

主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。本设计选用TBJ-63减速器棉油站。

7．托轮浸水冷却有害于轮带与托轮的工作表面，不应采用。

检修

窑运转过程中，零件磨损和设备精度降低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换。在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检

25

修计划。目前主要修理方法是小修和中修，一般在停窑砌衬时穿插进行。规模较大的中修，最好分阶段在2～3次停窑砌衬的时间内进行。检修传动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应该在短期内（如8～12小时）从速完成。大修的时间较长（例如10～20天），应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（如更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要零件；找正窑中心线等）。

回转窑主要易磨损件的修理和更换标准如下：

1．传动齿轮的齿厚磨损了30%，或轮缘具有不可恢复的损伤； 2．窑筒体段节有裂纹和局部变形；

3．轮带断面磨损了20%；或表面磨损成锥行、多边形、以及局部出现穿通裂纹；

4．托轮与挡轮轴颈直径磨小了20%，或托轮轮缘厚度磨去了25%；轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹。更换托轮和挡轮时，其相应的衬瓦必须重新刮研或更换。

润滑项目表

26

润 滑 部 位名 称润滑方式设计牌号N320中负荷工业用齿轮油（GB5903-95）润 滑 剂代用牌号备首次更换一次油量正常更注周期（L）换周期0.5～0.75年1主传动减速器集中循环润滑2辅助传动减速器浸油N320中负荷工业齿轮油（GB5903-95）3托轮轴承油勺连续N460中负荷工业齿润滑轮油（GB5903-95）150号合成极压工业齿轮轴油600小时（Q/SHC44-77）150号合成极压工业齿轮轴油500小时（Q/SHC44-77）220号合成极压工业齿轮轴油600小时（Q/SHC44-77）MoS2锂基润滑脂2号650L10L2年420L0.5～0.75年挡轮轴承4小齿轮装置轴承油杯油杯填充滚动轴承内部合成锂基润滑600小时及轴承端每班一次脂ZL-极压锂基润滑脂2号盖空腔的（GB7323-94）2H[SY1413-802/3空间（1998）]开式齿轮油3号（Q/SY8050-600小时795）钢厂废电极165L1年5大齿圈与小齿轮轮带与托轮轮带与挡轮带油轮连普通开式齿轮油220续润滑（SH/T0363-92）6连续接触石墨块0.25～0.5年每天喷射润滑脂一次0.25～0.5年保持适量7轮带内表面与垫板喷射4号高温润滑脂（50号高温润7602号高温密封剂滑脂）ZBE40017-88（ZBE36009-88）石墨块极压锂基润滑脂2号（GB7323-94）钢厂废电极89窑头罩窑密封装置磨擦圈窑头罩窑门车轮轴承连续接触油杯 27

易磨损件表

序号图号和代号名 称轮带(Ⅰ)轮带(Ⅱ)密封钢板小齿轮固定磨擦环活动磨擦环齿圈托轮托轮轴衬瓦弹簧密封圈轮带(Ⅲ)材 料ZG310-570ZG310-5701Cr18Ni9Ti34CrNi3MoRQTA14Si4RQTA14Si4ZG35CrMnZG35CrMo45ZQAL9-4Ⅱ组弹簧钢丝橡胶ZG310-5702490065010744.8311700每件重每台使用部件量(kg)数量22400277001112016121448881备注1NCR299.2-12NCR299.2-43NXR29-24NCR158.3.1-55NXR11-5(Ⅰ)6NXR11-6(Ⅰ)8NCR158.4.-29101112NXR53.1-2613NXR53.1-2414NCR299.2-14

28

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/aqq5.html