永盛化工安全评价报告 - 图文

宜城市永盛化工有限公司危险化学品安全评价报告

第一章 编制说明 第一节 企业沿革

宜城市永盛化工有限公司属私营企业，始建于1990年，原名称为宜城市能源化工有限公司，1999年6月倒闭后，由现公司买断经营至今。

第二节 编制目的

（1）查找生产装置在生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素。 （2）对现有装置运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和分析，确定危险等级。

（3）提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行系数的对策措施。

第三节 评价依据

一、 有关法律、法规

1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国劳动法》 3、《中华人民共和国消防法》

4、中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 5、中华人民共和国国务院令第397号《安全生产许可证条例》 6、中华人民共和国国务院令第 373号《特种设备安全监察条例》 7、国家安全监管局令第10号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

8、国家安全监管局安监管技装字〖2004〗第37号《安全评价通则》 9、国家安全监管局安监管危化字〖2004〗第127号《危险化学品生产企业安全评价导则》

10、安监管协调字[2004]56号（关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见）

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二、评价标准及规范

（1）GBJ16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版） （2）B18218-2000《重大危险源辨识》

（3）GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》 （4）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》 （5）GB12331-1990《有毒作业分级》

（6）GB2801-91《生产过程安全卫生要求总则》 （7）GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》

（8）GB4052.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 （9）GB4052.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》 （10）GB50034-1992《工业企业照明设计标准》 （11）GB2894-1996《安全标志》 （12）GB2893-2001《安全色》

（13）GB12463-1990《危险货物包装通用技术》 （14）GB6944-1986《危险货物分类和品名编号》 （15）GB11651-89《劳动防护用品选用规则》

（16）GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》 （17）GB5306-01《特种作业人员培训考核管理规则》 （18）《氯气安全规程》 三、其它

1、 宜城市永盛化工有限公司安全评价委托书

第四节 评价报告编制简述

1、报告编制单位：襄樊锦正安全评价咨询服务有限公司（原襄樊市化工压力容器监测站）

2、报告编制日期：2006年4月18日

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3、报告编制内容：《危险化学品生产企业安全评价导则》中的编写内容.宜城市永盛化工有限公司危险、有害因素辩识；生产装置、储存装置安全评价；安全管理、周边环境评价等。

通过对所收集的资料、资料分析和工作现场的检查情况，评价组所划分、确定的评价内容如下：

A重大危险源的辨识与评价

根据GB18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字[2004]56号（关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见）确定该公司在生产、贮存危化品过程中不存在重大危险源。

B危险化学品安全评价单元的划分

针对本次评价项目的实际情况，评价组划分以下几个评价单元： 通过对资料、数据的收集和分析，在危险、危害因素分析的基础上，将宜城市永盛化工有限公司危险化学品安全评价分为以下四个大单元：一、安全管理评价单元；二、产品生产评价单元；三、储存评价单元；四、辅助评价单元。其中安全管理评价单元含安全管理、劳动安全、劳动卫生、事故应急救援预案四个子单元。产品生产评价单元含氯化一个评价子单元。辅助评价单元含厂区布置、厂内运输、周边环境、配电、锅炉五个评价子单元。

4、 编制原则：科学性、公正性、严属性、针对性

第二章 被评价单位概况 第一节 被评价单位基本情况

一、公司简介

宜城市永盛化工有限公司属私营企业，始建于1990年，该公司是一家以生产氯化石蜡、盐酸产品为主的企业，具有年产200吨氯化石蜡、30吨盐酸的装置能力，涉及的危险化学品有氯、盐酸、氢氧化钠。该公司拥有固定资产50余万元。厂区面积6660平方米，职工9人，其生产装置，技术装备

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均采用成熟的生产工艺。

由于该公司较为重视安全管理及员工素质的提高，对该公司化学品储存、使用、运输提供了较为有效的保障和支持。

二、地理位置

宜城市永盛化工有限公司地处宜城市东郊，工农路15号，靠北边是能源公司(现已破产)，东边是农药仓库和农田，南边是农田，西边是农田，东西为职工家属楼，北为其它单位家属楼，公司大门紧靠工农路，北可到宜刘路，南到二○七国道。

三、自然环境 （1）地形地貌

公司所在地地质结构简单，未见断裂带报道。 （2）气象特征

宜城市属“北亚热带大陆季风气候”，冬冷夏热，四季分明，雨量充沛，气压1001.6kpa/年，气温15.2℃/年，湿度：年平均相对湿度72%，降水：年平均降水804毫米，冬季主导风向西北风、夏季主导风向东南风。

（3）水文特征

公司所在地区不属于洪涝区。 四、公司平面布置

该公司占地6660m2，办公、宿舍与生产分区设置图（平面布置图见附件五）

五、公司员工编制

公司员工9人，生产车间5人，其余人员为办公室、供销、保卫、后勤人员。

六、运输

企业危化品运输由专用危化品运输车辆运输，属宜城市新建危化品运输

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车队。

七、安全管理组织机构

公司建立有安全管理组织机构和消防安全组织机构。其人员如下： 组 长： 罗高峰 副组长： 刘建平

成 员： 向家文 鲁银鑫 向家军 李先明 八、安全、劳动卫生设施、装置

（1）消防设施器材: 8㎏干粉灭火器6具、35㎏推车式干粉灭火器2台。

（2）防护器材及设施：防酸工作鞋、防酸手套等。

（3）职业安全卫生设施：各车间采光、照明较好，大部分车间通风较好。

第二节 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况

一、生产工艺

该公司的主要生产工艺是氯化生产工艺。 二、生产装置

该公司的主要生产装置有氯化生产装置；脱气装置；吸收生产装置。

三、储存设施

液氯钢瓶12个；盐酸储罐1台（30立方）；氯化石蜡储罐1台（50立方）。

四、特种设备

全公司的特种设备有锅炉1台；起重设备1台（全检）。 五、产品生产工艺、性质确定

该公司的生产工艺不属淘汰工艺，产品不属淘汰产品和国家监控产品。

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第三章 安全评价范围

本评价只对公司化工生产装置界区内的生产设施、原料和产品的储存及运输、公用工程及辅助生产设施可能存在的危险因素、有害因素以及危险程度进行评价。

第四章 安全评价程序

工程竣工资料 地理环境、自然条件资料 调研测试资料

接受委托书 签订评价合同 制订工作安排 资料收集 危险、有害因素分析、辨识 划分评价单元 现场评价 确定评价方法 编写评价报告 评价报告审核 报告审批 报告发放与存档 资料整理、数据分析

专家组审查

第五章 安全评价方法

本次安全评价采用的方法有安全检查表、作业场所危险性评价法、预先危险性分析法、事故树、重大事故后果模拟分析评价。（见附件六）

第六章 危险、有害因素分析结果

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一、危险化学品物料的确定

产品：盐酸。原材料：氢氧化钠、液氯。（见附件二） 二、危险作业场所的确定

1、加氯作业场所；2、盐酸回收作业场所；3、氯化作业场所。（见附件二）

三、危险设备的确定

1、锅炉；2、氯气钢瓶；3、盐酸储槽；4、电动葫芦。（见附件二） 四、危险工艺的确定

1、氯化工艺；2、盐酸回收生产工艺。（见附件二） 五、企业周边危险、有害因素的确定（见附件二）

企业在生产过程中一但发生有毒物质泄漏或发生重大爆炸事故，将会对企业周边居民造成重大伤亡。

企业周边没有其它企业。

企业与生活区的安全卫生防护距离小于400米。 六、重大危险源的确定（见附件二）

根据GB18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字[2004]56号（关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见）确定该公司在生产、贮存危化品过程中不存在重大危险源。氯气最大储存量7吨，小于辩识量10吨。

第七章 定性、定量分析结果

一、作业场所危险性评价结果（见附件三）

根据危险等级划分标准，该公司没有极其危险，不能继续作场所，需加强管理的评价单元有锅炉岗位，属比较安全，需要注意的评价单元有危化品储存区、氯化岗位、厂内运输等岗位。

二、预先危险性分析评价结果（见附件三）

液氯使用、储存的危险分级是4级；盐酸生产、储存的危险分级是2级；

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高温的危险分级是2级；氢氧化钠储存、使用的危险分级是2级；锅炉使用的危险分级是4级。

三、事故树分析结果（见附件三） 1、液氯钢瓶物理性爆炸

从以上事故树分析可知，要防止液氯钢瓶物理性爆炸，应首先控制操作失误、未定期进行钢瓶检验等基本事件的发生。

2、行吊、吊物坠落伤人

从以上事故树分析可知，要防止行车吊物坠落伤人，要从防止人员在危险区域内暴露和吊物、吊具坠落两个基本事件入手，根据结构重要度判断的情况可知无安全通道危险性最大，其次是作业人员的自我防护、无警示装置、警示不明确、未启动警示，其它危险次之。

3、触电伤亡

从以上事故树分析可知，要防止触电伤亡事故，要从以下几个方面入手：根据结构重要度判断的情况可知未戴防护用品、身体与大地导通、身体接触漏电设备危险性最大，其它危险次之。

第八章 可能发生的危险化学品事故的预测后果

液氯储存区出现事故后全厂主要车间的人员均在高度危险区内，一旦发生爆炸或泄漏，其事故后果将是严重的。所以公司应加强储存区的装备水平和安全技术管理水平，切实落实安全生产责任制，完善规章制度，制订落实安全技术措施计划，不断提高操作人员技术素质和安全意识，保证钢瓶和安全附件完好，才能有效预防事故的发生。（见附件四）

第九章 危险化学品生产企业安全生产许可证申办条件

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的规定，对该公司生产项目进行了安全生产条件评价，评价结果为：符合安全生产条件要求。

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（见附件一）

第十章 对策、措施与建议

一、须完善的安全生产对策措施

序号 1 2 存在的问题、隐患 应进行劳动卫生监测 二楼平台应增加防护栏 对策、措施与建议 监测 增设 风险度 低风险 低风险 二、公司潜在的隐患、风险程度及对策措施

序号 1 2 3 4 5 评价对象 盐酸库区 液氯库区 锅炉 氯化石蜡生产线 盐酸回收生产线 潜在危险、危害 化学腐蚀、酸灼伤、 中毒、火灾、爆炸 爆炸 中毒、燃烧、爆炸 化学腐蚀、酸灼伤、

对策措施、建议 1、工作中穿戴劳动防护用品 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作4、对盐酸储罐定期进行壁厚测定 5、备置应急药品 1、工作中穿戴劳动防护用品 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、备置应急药品 1、工作中穿戴劳动防护用品 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、加强设备维护 1、工作中穿戴劳动防护用品。 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、加强设备维护 1、工作中穿戴劳动防护用品。 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、加强设备维护 5、备置应急药品

第十一章 安全评价结论

根据安全评价结果，该公司在安全生产许可证审查书24项审核项目中，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件。

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附件一：安全生产许可证审查书二十四项检查内容

项 目 序号 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。 是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，2 安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、符合要求 隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。 是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材3 4 5 料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。 安全投入是否符合安全生产要求。 是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。 主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格 特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。 从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。 是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。 危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。 危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定： （1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域； （2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3）供水水源、水厂及水源保护区； 12 （4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； （5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； （6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7）军事禁区、军事管理区； （8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 13 厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。 是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。 厂房、作业场所和安全设施、符合要求 设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。 没有采用 没有采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。 符合要求 该公司没有重大危险源 符合要求 已制定各岗位操作规程及作业安全规程 已制定各项规章制度 符合要求 已建立、健全各级各类人员责任制 检查内容 检查意见 备注 符合要求 安全投入符合安全生产要求。 符合要求 设置有安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。 主要负责人、安全生产管理人符合要求 员的安全生产知识和管理能力是经考核合格 符合要求 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格。 从业人员按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。 有宜城市能源办公室出具的符合要求 该企业当初建厂时的基本情况证明 有宜城市能源办公室出具的符合要求 该企业当初建厂时的基本情况证明 6 7 8 9 10 符合要求 符合要求 11 14 -10- 襄樊锦正安全评价咨询服务有限公司

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不在同一座建筑物内，与员工符合要求 宿舍的距离符合规定的安全距离。 危险化学品生产装置和储存16 危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。 进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。 有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。 符合要求 设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定（与居民建筑30米）。 17 符合要求 经过公安消防机构验收合格。 有相应的职业危害防护设施18 符合要求 和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。 19 是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准20 规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。 21 对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。 该企业按照国家有关规定编符合要求 制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。 对其可能发生的生产安全事22 对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。 符合要求 故，有应急救援组织或者应急救援人员。 大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危23 险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。 对其可能发生的生产安全事24 对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。 符合要求 故，该公司配备必要的应急救援器材、设备。 符合要求 该企业与宜城市消防队较近 符合要求 无重大危险源 符合要求 按照国家有关标准，辨识、确定了本企业的重大危险源。 15 生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。

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附件二：危险、有害因素分析过程

第一节 工艺危险性分析

宜城市永盛化工有限公司在生产氯化石蜡、盐酸过程中涉及到的危化品的危险、有害物质有：液氯、盐酸、氢氧化钠。本节主要针对生产工艺中涉及危险化学品的工艺过程进行分析。

1、工艺流程图

氯气、石蜡 尾气吸收 过滤 盐酸 脱气 中和 氯化反应 成品 包装 2、工艺简述

将经过预处理的石蜡加入反应釜中，再加入催化剂，在一定的温度下，加入氯气进行反应，反映完毕后所得到的粗品氯化石蜡再经过脱气（脱出其中的氯化氢气体，经尾气吸收塔得到盐酸），中和，过滤，得到合格的氯化石蜡。

3、主要工艺参数 预热温度：70℃ 反应温度：85～95℃ 4、反应方程式

RH＋CL2 = RCL＋HCL 5、危险、有害因素分析

氯化反应是一个放热反应。在氯化反应过程中存在的危险、有害因素有： （1）反应温度过高，无法控制反应速度，造成喷料，烫伤作业人员； （2）氯气发生泄漏，导致作业人员中毒； （3）盐酸发生泄漏、飞溅，导致作业人员酸灼伤；

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（4）液碱发生泄漏、飞溅，导致作业人员碱灼伤。

第二节 生产、储存危险化学品物质特性

宜城市永盛化工有限公司生产氯化石蜡过程中涉及使用、储存危化品主要有：液碱、盐酸、液氯。所生产的氯化石蜡不属危险化学品。 其主要危险化学品特性见下表

氢氧化钠，固态 别名：苛性钠，苛性苏打，苛性碱，烧碱

危规分类及编号 碱性腐蚀品，GB8.2类 编号82001 氢氧化钠(Na0H)为白色易潮解固体，主要呈现小球状、条状或片状，或是50%（37%）的水溶液（碱理化特性 液）。在空气中易吸收水分和二氧化碳。溶于水、甘油和乙醇。溶液呈强碱性。分子量40.00，相对密度2.13，熔点318℃，沸点1390℃。 （1）吞服有高毒，水溶液对组织有腐蚀性，对眼、皮肤和粘膜有强刺激性。（2）不燃，但遇水能放危险特性 3出大量热，使可燃物燃着。遇金属能放出氢气。空气中的允许浓度美国为2mg/m。 不相容性 与水、酸、可燃液体、金属（如铝、锡、锌）、硝基甲烷和硝基化合物均不相容。 毒理资料 无资料 侵入途径：（1）吸呼道吸（2）皮肤接触（3）眼睛接触 此化合物性质上为强碱性，对人体组织的腐蚀性很大。反复暴露于稀溶液蒸气环境中能引起皮炎。如人体危害及个体溅及眼和皮肤或由食道摄入，能引起角膜严重损伤，甚至失明，皮肤灼伤和食道穿孔。全身性影响完防护 全是由于局部组织的损伤而引起的。肺剧烈刺激作用起因于粉尘或烟雾的吸入。在食道组织损伤后的再生过程中生有一些鳞屑细胞癌。 此化学品如进入眼中，立即用水或洗眼剂反复冲洗；如触及皮肤，也即用水冲洗；如大量吸入，立即急救措施 移离现场至新鲜空气处，必要时，进行人工呼吸；如被误服，给予医学观察，先服牛乳或蛋清，后速送医院抢救。 禁用水、C02、干粉灭火剂和卤素灭火剂（加CC14）灭火。可在火上倒扣一小罐以窒息火灾。如在桶消防措施 中发生火灾，可将桶口盖住。干石墨或云石均可用来窒息火灾。 用金属罐盛装，外加箱皮保护，或者用金属桶盛装，防止机械性损坏。存放在隔开的阴凉、干燥、通储运须知 风良好的地方，严防受潮。建筑物必须通风良好，并且在结构上不致郁积气体。运输时容器上标有“易燃固体和潮湿时有很大危险”标记。 泄漏处理 将氢氧化钠与砂子混合，喷以丁醇，然后喷以水，中和，水冲入下水道。 盐酸 别名：氢氯酸，盐镪水，焊药水。

危规分类及编号 酸性腐蚀品，GB8.1类81013。 无色至微黄色液体。是氯化氢水溶液。微黄色主要由于含铁离子，氯和有机物等杂质所形成。工业品物化特性 分为31%和36%三种。相对密度1.12-1.19%。凝固点-17~-62℃。溶于水，水溶液呈酸性。溶于乙醇和乙醚。在常温下易挥发。 对大多数金属有强腐蚀性。能与普通金属发生反应放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。浓盐酸在空-6气中发烟，触及氨蒸气生成白色云雾。盐酸酸雾刺激性强，能严重刺激眼睛和呼吸道粘膜。35×10危险特性 浓度时，短时间接触可出现咽喉痛、咳嗽、窒息感、胸部压迫感。浓盐酸能引起鼻中隔的溃疡。与皮肤接触，能引起腐蚀性的灼伤。对牙齿，特别是门齿可产生酸蚀症。 用碱性物质如：碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水补救。消防人员须穿戴氧气防毒面消防措施 具及全身防护服。 使吸入蒸气者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水冲洗，并就医诊治。皮肤接触先用水冲急救措施 洗，严重者就医诊冶。误服立即漱口急送医院救治（不应使用催吐方法） 包装标志：腐蚀品 包装方法：（Ⅱ）类：耐酸坛外木格箱或塑料桶，或玻璃瓶内木箱内衬垫料。也可用硬氯乙烯槽车装运。 储运须知 储运条件：储存于石棉瓦或玻璃瓦货棚下，使用耐盐酸地坪。不可与硫酸、硝酸混放。不可与碱类、金属粉末、氧化剂、氰化物、氯酸盐、氟化物、遇水易燃物品共储混运。操作人员应戴耐酸防护服，包括兜帽、肥镜和面具等防护器具。在有氯化氢蒸气危险的地方，应戴氧气防毒面具。在有吸入氯化氢蒸气危险的地方，应戴氧气防毒面具。库外应装有水龙头，并备有中和剂。 处理泄漏物时须穿戴防护用具和防毒面具。将地面洒上碳酸氢钠，用水冲洗。经稀释的污水放入废水泄漏处理 系统。

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氯（液化的）别名：氯气、绿气、液氯

危规分类及编号 物化特性 有毒气体。GB2.3类 编号23002 5常温下为黄绿色有强刺激性臭味的气体。常温下7.09×10Pａ以上压力时为液体。液态氯为金黄色。相对密度3.214。熔点－102℃。沸点－34.6℃。临界温度144℃。可从溴或碘的盐中将它们置换出来。能与有机物和无机物进行取代和加成反应。溶于水成盐酸。 氯气在空气中不燃烧，但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物，它几乎能与金属和非金属都起腐蚀作用。对眼睛和呼吸系统具有极强的刺激性，对机体组织可造成炎症。 与易燃气体，乙炔、松节油、乙醚、氨、烃类、氢气、金属粉未等不相容。 -6-6高毒，大鼠吸入LC50：293×10×1h；小鼠吸入LC50：137×10×1h；对眼、呼吸道、皮肤、机体组织、-6肺等均有刺激作用，并感到疼痛、咳嗽、窒息感及胸部紧束感，1000×10时立即死亡。 ①工作人员进入泄漏场所应佩戴防毒面具②工作人员上班时应穿防护服。人体危害侵入途径：①呼吸道吸入蒸汽有极强的刺激性；②对眼睛有极强的刺激性。 吸入气体的患者应使其脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院抢救。眼睛受刺激用水冲洗，严重的就医诊治。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。如产生灼伤须就医诊治。 消防人员必须穿戴防毒面具与全身防护服，需关闭钢瓶、阀门，切断气流，以消杀火势，用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去关关闭阀门的人员。 ①包装标志：有毒气体，副标志，腐蚀品。②包装方法：钢瓶装 ③储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，远离热源和火源。避免阳光直射。液氯为剧毒气体，应经常保持通风。与可燃物，有机物或其他易氧化物质隔离。特别注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动或撞击；防止容器受损，平时用肥皂水检验阀门有否漏气，库房内有否氯气。 首先必须穿戴防毒面具和全身防护服，切断一切火源。发现漏气立即关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬运到仓间，在空旷地方浸入石灰乳中以防中毒事故。对残余废气用排风机排运至水洗塔或与塔相连的通风橱中。 危险特性 不相容性 毒理资料 人体危害及个体防护 急救措施 消防措施 储运须知 泄漏处理

第三节 危险、有害因素分析

根据危险化学品物料的化学特性可知： 一、氯

氯气在空气中不燃烧，但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物，它几乎能与金属和非金属都起腐蚀作用。对眼睛和呼吸系统具有极强的刺激性，对机体组织可造成炎症。

高毒，大鼠吸入LC50：293×10-6×1h；小鼠吸入LC50：137×10-6×1h；对眼、呼吸道、皮肤、机体组织、肺等均有刺激作用，并感到疼痛、咳嗽、窒息感及胸部紧束感，1000×10-6时立即死亡。

在使用液氯过程中存在的危险、有害因素有： （1）氯气发生泄漏，导致作业人员中毒，设备腐蚀；

（2）液氯钢瓶发生爆炸，造成液氯大量泄漏，导致作业人员、周边居

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民中毒；

（3）氯气发生泄漏时，遇可燃物燃烧，加大火势，造成更大的损失。 （4）操作人员工作时，没有配戴防护用品，致使人员发生中毒。 二、碱

（1）吞服有高毒，水溶液对组织有腐蚀性，对眼、皮肤和粘膜有强刺激性。（2）不燃，但遇水能放出大量热，使可燃物燃着。

在使用液碱过程中存在的危险、有害因素有： （1）液碱发生泄漏、飞溅，导致作业人员碱灼伤； （2）在卸碱过程中发生泄漏、飞溅，导致作业人员碱灼伤； （3）操作人员在工作时，没有配戴防护用品，致使人员发生碱灼伤。 三、盐酸

对大多数金属有强腐蚀性。能与普通金属发生反应放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气生成白色云雾。盐酸酸雾刺激性强，能严重刺激眼睛和呼吸道粘膜。35×10-6浓度时，短时间接触可出现咽喉痛、咳嗽、窒息感、胸部压迫感。浓盐酸能引起鼻中隔的溃疡。与皮肤接触，能引起腐蚀性的灼伤。对牙齿，特别是门齿可产生酸蚀症。

在生产盐酸过程中存在的危险、有害因素有： （1）盐酸发生泄漏、飞溅，导致作业人员酸灼伤；

（2）在包装盐酸过程中发生泄漏、飞溅，导致作业人员酸灼伤； （3）操作人员在工作时，没有配戴防护用品，致使人员发生酸灼伤。 四、灼伤

可能出现灼伤的岗位有：锅炉岗位。可能造成的事故及原因： a、违章操作造成人员灼伤。

b、工作人员不按规定穿戴防护用品，造成人员伤害。 c、其它因素造成人员灼伤（无意识性灼伤）。

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五、机械设备、特种设备伤害 1、特种设备、特种作业、机械设备

该企业设备种类不多，属特种设备的有：电动葫芦、工业锅炉。锅炉的安装、调试、使用不当均可能发生爆炸等事故，造成财产损失和人员伤亡。而某些机械设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等，如果这些部位缺乏良好的防护措施，有可能伤及操作人员。

在用压力管道、工业锅炉

该企业用于生产工业锅炉31套、压力管道30多米，起重设备1台套。 特种设备（锅炉）的失效将会发生爆炸，所产生的冲击波会对周围建（构）筑物造成破坏，对人员造成伤害。而造成特种设备失效的原因主要有以下几点：

（1）因操作失误造成特种设备失效。

（2）因腐蚀及应力腐蚀造成特种设备自身失效。 （3）因违反操作规程，造成特种设备自身失效。 （4）因安全附件失效而造成特种设备失效。 （5）锅炉超期未检，造成特种设备自身失效。

（6）因违反行车操作规程，造成行车撞击、坠落、坠物伤人。 （7）锅炉操作工工作马虎，导致锅炉压力超标，造成爆炸事故。 （8）锅炉严重渴水情况下加水，蒸气压力急剧升高，造成爆炸事故。 （9）锅炉安全附件失效，锅炉超期未检，造成厚度减薄，遇压力升高时，易发生爆炸。

（10） 锅炉阀门、蒸气输送管道损坏造成蒸气外泄，易引起蒸气灼伤事故。

六、电气伤害

（1）雷电伤害。该企业生产装置有一定的高度，配电室、各储存库区

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也有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、爆炸、设备损坏，人员触电伤亡等事故。

（2）静电危害。危化品物料在生产过程中易产生和积聚静电，静电火花有引起火灾、爆炸危险，人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落，造成二次事故。

（3）漏电伤害。该企业电气设备的数量较多。春夏之际多雨，潮湿、高温，有可能造成人员触电事故。特别在检修时，因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。

（4）违章作业触电事故。如防护设施缺陷或未严格遵守安全操作规程操作，有触电的危险。

第四节 生产装置、设施的外部周边情况和所在地自然条件

一、生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响 该公司的生产装置、设施周边没有其它企业，在200米的范围内没有密集的居民区。该公司的生产装置、设施对周边社区的影响主要有：

（1）液氯储存区的液氯全部泄漏，造成周边居民的严重中毒伤亡； 二、自然条件对生产装置、设施的影响 在夏季强降雨的条件下，有可能发生集水。

该公司所在地的地震烈度5度，在地震发生时，将会发生氯气泄漏事故。

第五节 安全生产条件的分析

一、安全管理

1、安全生产责任制

该公司建立有齐全的安全生产责任制（各岗位）。能够满足安全生产的要求。

2、安全生产管理制度及其持续改进

该公司建立有齐全的安全生产管理制度，能够满足安全生产的要求。

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在国家法律、法规有更新或企业有新的发展时，企业即对安全生产管理制度进行改进和完善。

3、安全技术规程和作业安全规程及其持续改进

该公司根据生产工艺和生产设备编制有符合安全生产要求的安全技术规程和作业安全规程，并能根据生产工艺和生产设备的变更而修改其安全技术规程和作业安全规程。

4、安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备 该公司建立有安全生产管理机构。

5、主要负责人、分管负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力 该公司主要安全负责人参加了湖北省安全生产监督管理局安全生产知识和管理的培训，并取得资质证书。

6、其它管理人员的安全生产意识

该公司各个车间管理人员的安全生产意识较强，具有一定的安全管理知识。

7、安全生产投入

该公司的安全生产投入基本能够满足安全生产的需求。 8、从业人员的培训

该公司从业人员的培训由教育科组织从业人员培训、考核。特种作业人员培训取证情况如下：

（1）检查情况

公司在生产、储存运输过程中涉及的特种作业人员有：电工1人、起重1人、司炉工1人。

9、安全生产的监督检查

该公司安全生产的监督检查应当由公司 安全机构组织实施。 10、事故应急救援预案

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根据该公司实际情况和事故应急救援预案编制导则的要求，评价组认为该公司编制的重大危险源事故应急救援预案和一般事故应急救援预案符合实际要求，能够有效减少突发事件的损失。

二、生产层 1、外部条件

（1）危险化学品生产是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局

该公司有主管局宜城市能源办公室出具的相关证明。

（2）生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；

该公司有主管局宜城市能源办公室出具的相关证明。 2、内部安全生产条件

①安全生产责任制的落实情况；

该公司安全生产责任制采取与经济挂钩的方式落实。 ②安全生产管理制度的执行情况； 该公司安全管理制度的执行情况较好。

③岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程的执行情况； 该公司各生产操作岗位，能够按照企业制定岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程进行操作。

④从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况以及安全操作能力、水平；

该公司的从业人员的安全生产培训、继续培训由公司安全机构具体实施，从考核结果看，从业人员对安全知识的掌握程度能够满足安全生产的要求。根据作业现场实际调查的情况，从业人员的安全操作能力、水平能够满足安全生产的要求。

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⑤设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测情况及其变更设备、设施的配套措施；

公司的设备、设施按照检修规程进行检修和维护保养。锅炉、行车等法定检验、检测设备能够按照检验周期进行检验，定检率在100%。公司目前没有变更设备。

⑥生产工艺及其变更情况； 公司的生产工艺没有变更。

⑦生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的情况；

公司在生产、储存过程中所涉及到的中间体、半成品、产品及辅助材料中，属危险化学品并有可能产生危险、有害的物质有：液氯、盐酸、氢氧化钠等。公司目前没有变更原料、辅助材料。

⑧分析作业场所及其变更情况和法定监测、监控情况；

公司的作业场所没有变更；公司从业人员的健康体检没有开展；作业场所的劳动卫生检测没有进行。

⑨职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测情况；

公司职业危害防护设施的设置符合安全生产的要求；公司的职业危害防护设施的设置没有变更；公司职业危害防护设施的检修、维护按照检修规程进行检修和维护。

⑩从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况； 从业人员劳动防护用品的配备能够满足安全生产的要求，劳动防护用品的检修、维护能够按照国家法律、法规的要求进行。背携式氧气呼吸器的钢瓶能够做到定期检验。

⑾重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况； 公司依据GB18218-2000《重大危险源辩识》对公司储存设施进行了辩

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