高压互感器的一般技术要求范本（国网）

2.4.１ 额定频率：50Hz 2.4.２ 设备最高电压Uｍ

126（72.5）kV、252kV、363kV、550kV 2.4.３ 额定一次电压U1e

110（66）kV、220kV、330kV、500kV 2.4.４ 额定一次电流I1e

10、12.5（12）、15、20、25、30、40、50、60、75A的十进位倍数 2.4.５ 额定二次电流

1A或5A(如有中间抽头，应特殊标明) 2.4.６ 额定扩大连续热电流标准值

120％、150％、200％。一般应选用不小于120％的额定扩大连续热电流值。

2.4.７ 二次绕组(铁心)组合

铁心数量一般4～6个，最多不宜超过7个。如有TPY级铁心，一般为2～4个。 2.4.８ 二次绕组(铁心)性能参数 2.4.8.1 测量用0.2级

额定电流比：（150～5000）／１A或５A。 额定输出：<30VA(对应1A)；<50VA(对应5A)。 仪表保安系数(FS)≤5。 2.4.8.2 保护用P级

额定电流比：（150～5000）／１A或５A。 额定输出：<50VA。

准确限值系数：10、15、20、25等。

2.4.8.3 暂态保护用TPY级

额定电流比：（150～5000）／１A 电阻性负荷：7.5、10、15Ω 保证误差限值的一般条件：

一次时间常数TＰ：100ms。

对称短路电流倍数KSSC：10、15、20等。 短路电流直流分量：100%(即全偏移)。 暂态系数：550kV Kｔｆ≥12；

252kV及以下 Kｔｆ≥8工作循环。

第一次故障电流持续时间ｔ′：100ms。 无电流间隙时间ｔｆｒ：300或500ms。

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第二次故障电流持续时间ｔ″：100ms（保证误差时间40ms）。

2.4.8.4 保护用TPS级

额定电流比：（15～5000）／１A。 额定电阻性负载：10、15Ω。 对称短路电流倍数：10、15、20。

暂态面积增大参数K：按实际情况由运行单位提出。

2.4.9. 额定短时电流 2.4.9.1 额定短时热电流Iｔｈ

二次绕组短路下，电流互感器在短时间内所能承受而无损伤的一次电流方均根值如表1。

表1 电流互感器额定短时电流推荐值

承受短时 热电流时 间T(s) 额定一次电压kV或 额定一次电流值A Ith kA (方均根值) Idyn kA (峰值) 66kV～110kV 或 300A 110kV～220kV 或 1000A 220kV～330kV 或 >1000A 500kV 或 >4000A 2.4.9.2 额定动稳定电流Idvn

25～31.5(串并联) 40(串并联) 50(串并联) 63 63(串并联) 100(串并联) 125(串并联) 160 3 3 3 3 二次绕组短路下，电流互感器所能承受其电磁力的作用而无电或机械损伤的一次电流峰值如表1。

2.4.10 温升限值

当电流互感器的一次电流等于额定连续热电流（即额定扩大连续电流）且带有相当于额定输出的负荷(阻抗值)，其功率因数为0.8(滞后) ～1时，绕组平均温升65K，顶层油和金属件温升55K。 2.4.11 电晕及无线电干扰水平

在1.1

Um3电压下，电流互感器与电网连接的外部零件表面在晴天的夜间不应有可见电晕，其无

线电干扰电压不大于500μV。 2.4.12 绝缘水平

2.4.12.1 一次绕组的额定绝缘水平

电流互感器的额定绝缘水平和耐受电压按表2选取。

表2 电流互感器的额定绝缘水平和耐受电压值 单位：kV

1

额定 电压 (方均根值) 66 110 220 330 500 设备最高 电压 (方均根值) 72.5 126 252 363 550 额定工频 耐受电压 (方均根值) 160 230 460 510 740 额定雷电全波冲击耐受电压(峰值) 350 550 1050 1175 1550 额定雷电截波额定操作冲击冲击耐受电压 耐受电压 (峰值) (峰值) 385 630 1175 1300 1675 -- -- — 950 1175 2.4.12.2 二次绕组绝缘要求，二次绕组之间及对地的短时工频耐受电压3kV（方均根值），二次绕组感应耐受电压为4.5kV（峰值）。

2.4.12.3 电容末屏额定工频耐受电压（方均根值）：330kV～500kV为５kV，220kV及以下为3kV。 2.4.13 电容和介质损耗因数

在温度10‵～40‵，Um≥72.5kV的油浸式电流互感器，一次的介质损耗因数通常不超过0.005；330kV～500kV电压等级电流互感器不超过0.004，末屏介质损耗因数不大于0.015。l0kV～0.5Um/3kV和0.5Um/3kV～Um/3kV介质损耗因数变化分别不大于0.001；电容量变化不大于±5％。

2.4.14 局部放电水平

在工频耐压试验之后直接降到表3规定的局部放电测量电压进行局部放电测量。局部放电水平应不超过表3规定值。

表3 局部放电水平

系统接 接地方式 中性点接地 系统 局部放电测量电压 （kV） Um 1.2 Um/3 1.2 Um 1.2 Um/3 局部放电允许水平 （pC） 10 5 10 5 中性点 非有效接地系统

2.4.15 污秽和爬电距离

2.4.15.1 对户外型瓷绝缘套管的最小爬电比距和爬电系数如表4所示。

2

表4 各污秽等级下的爬电比距和爬电系数

污秽等级 相对地之间最小标称爬电比距 （mm／kV） 16(17) 20 25 31 ? 500kV电流互感器在Ⅰ级时为17mm／kV

2.4.15.2 套管的爬电距离、干弧距离和伞型等应选取符合当地污秽分区图的规定，并留有一定裕度，一般应比污区图高一级配置。

2.4.15.3 瓷套的伞型、干弧距离、爬电距离等的选择应依据IEC60815的规定伞裙宜选用不等径大小裙，两伞伞裙伸出之差（P1-P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9。套管直径较大时，外绝缘应进行直径系数换算。 2.4.16 机械强度

静态承受试验载荷应满足表5要求。

表5 静态承受试验载荷

设备最高电压 （kV） 72.5 126 252、363 550 静态承受载荷（N） I类载荷 1250 2000 2500 4000 Ⅱ类载荷 2500 3000 4000 6000 ? 爬电距离/弧闪距离 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤3.5 ≤4.0 注： 1.在日常运行条件下，起作用的载荷总和应不超过规定的承受试验载荷的50％。 2.电流互感器应能承受很少发生的不超过1.4倍静态承受极端动力载荷(例如短路)，其大小不应超过1.4倍静态承受试验载荷。

3.在某些应用中，可能需要防止一次端子旋转的阻力，试验时施加的力矩，按实际情况由运行单位提出。 2.4.17 结构要求

2.4.17.1 对油浸式电流互感器要求

（1）电流互感器油箱下部应设置放油或取油样用的阀门(能密封取油样的阀门)，便于取油或放油。

3

（2）电流互感器应是保证绝缘油与外界空气不接触或完全隔离的装置，如采用金属膨胀器，或其他防油老化措施。

（3）电流互感器应装有油面(油位)指示装置。

（4）电流互感器应具有良好的密封性能，不允许渗漏油，具体要求见表6。

表6 油浸式电流互感器密封要求

额定电压 （kV） 施加气压 (MPa) 0.05 66kV及以上 0.1 6 0.07 带膨胀器产品 注：1.经表中的压力和时间试验后，产品无渗漏现象。

2.带膨胀器产品气压试验后注油静放12小时应无渗漏。

2.4.17.2 金属件外表面应具有良好的防腐蚀层，产品端子应符合图样要求。

2.4.17.3 电流互感器应有直径不小于8mm的接地螺栓或其他供接地用的零件（如面积足够且有连接孔的接地板），接地处应有平坦的金属表面，并标有明显的接地符号。

2.4.17.4 电流互感器的二次出线端子螺杆直径不应小于6mm，应用铜合金制成，二次端子防潮性能良好，选用二次端子密封良好的浇注结构，并有防转动措施。二次端子间应有放电间隙。 2.4.17.5 提供一次绕组和二次绕组端子连接用的全部紧固件。

2.4.17.6 所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保持良好的接触面。2.4.17.7 对于正立式油浸互感器一次绕组引出端子间应有过电压保护器。 2.4.17.8 末屏应密封良好、接地可靠、便于拆卸。 2.4.17.9 对SF６气体绝缘电流互感器的要求

（1）SF６气体年泄漏率≤0.5%。

（2）SF６气体含水量≤250μL/L，应有取气样阀门以便测量SF６气体含水量。 （3）每台电流互感器应配备气体运行监测装置(如带压力指示的密度继电器)。 （4）对批量提供的SF６气体应附有包括无毒性检验的全部检验报告。

（5）SF６气体绝缘电流互感器零表压耐压试验，应在试验电压Ｕm/3下耐受5min。 （6）倒立式结构的电流互感器应保证支持绝缘和立杆绝缘柱的机械强度和绝缘水平，同时应防止内部电容屏连接筒的相互磨损和固定金属筒的螺钉松动。

2.4.17.10 电流互感器应具有在运输中耐受冲撞加速度10g而不损坏。 2.4.18 铭牌的要求

所有电压互感器的铭牌至少应标出下列内容： 2.4.18.1国名；

维持压力时间 (h) 6 剩余压力 (MPa) 0.03 说 明 不带膨胀器产品 4

2.4.18.2制造厂名（不以工厂所在地地名为厂名者，应同时标出地名）； 2.4.18.3互感器名称； 2.4.18.4互感器型号； 2.4.18.5标准代号；

2.4.18.6额定一次和二次电流（A）； 2.4.18.7额定频率及相数；

2.4.18.8设备种类：户内或户外，如果互感器允许使用在海拔高于1000m的地区，还应标出其允许使用的最高海拔；

2.4.18.9额定输出及其相应准确级，以及有关的其它附加性能数据； 2.4.18.10设备最高电压； 2.4.18.11额定绝缘水平；

2.4.18.12额定短时电流：应分别标出额定短时热电流（kA）（方均根值）和额定动稳定电流（kA）（峰值）；

2.4.18.13绝缘耐热等级（A级绝缘不标出）；

2.4.18.14带有两个二次绕组的互感器，应标明每一绕组的用途和其相应的端子； 2.4.18.15互感器的总重和油浸式互感器的油重(kg)； 2.4.18.16二次绕组排列示意图（U型、电容型结构）； 2.4.18.17出厂序号； 2.4.18.18制造年月。

所有数据应牢固地标志在电流互感器本体上或铭牌上。

2.5 工厂监造和检验

2.5.1 运行单位根据需要派遣技术人员到互感器制造厂对设备的制造进行检验和监造，见证设备的型式试验、例行试验和特殊试验。

2.5.2 监造内容包括：原材料及外协件、外构件、零部件制造、总装配、产品试验、包装和运输。 2.5.3 监造者应了解设备的生产信息以及同类设备在近期出现过的绝缘击穿、放电和强迫停运等严重故障情况及其相应的整改措施，提出监造中发现的问题和整改要求。 2.6 试验

2.6.1 试验分类

试验分为型式试验、例行试验、特殊试验及现场交接试验。

型式试验：对每种型式互感器中的一台进行试验。 例行试验：每台互感器均应进行的试验。 特殊试验：运行单位根据设备的技术特点提出。

现场交接试验：根据现场交接试验标准和“预防事故措施”要求进行。

5

2.6.2 试验项目和方法 2.6.2.1 型式试验

（1）短时电流试验：热电流Ith试验应在二次绕组短路下进行，所加电流I及其持续时间t应满足It不小于IthT，且t在0.5s～5s之间，互感器初始温度5C～40C之间。动稳定试验应在二次绕组短路下进行，所加一次电流的峰值，至少有一个峰不小于额定动稳定电流（Idyn）。动稳定电流试验可结合热稳定试验进行，只需试验中第一个主峰电流不小于额定动稳定电流（Idyn）。

（2）温升试验：试验中，当每小时温升变化值不超过1K时，则认为电流互感器的温度已达到稳定状态，试验时环境温度应在5‵～40 C之间，试验时互感器的安放状态应接近实际运行情况。绕组温升采用电阻法测量，电阻值小的绕组可采用热电偶测量，绕组以外的其它部位可用温度计、热电偶或红外测温仪进行测量。

（3）雷电冲击试验。 （4）操作冲击试验。 （5）户外式互感器的湿试验。

（6）误差测定（包括测量级的角差、比差及一般保护级的复合误差）。 （7）暂态特性试验。 （8）绝缘油特性试验。

（9）SF６气体绝缘电流互感器零表压的耐受电压试验。

（10）介质损耗因数和电容测量：应在一次绕组工频耐压试验后进行。除另有规定外，所有绝缘型式试验应在同一台互感器上进行。 2.6.2.2 例行试验

（1）出线端子标志检验。

（2）二次绕组对地及绕组间工频耐压试验。

（3）二次绕组匝间耐压试验：二次绕组开路，对一次绕组施加频率为40Hz～60Hz的电流，当二次绕组两端电压达到4.5kV（峰值）时，应停止增加电流并持续60s。

（4）绝缘电阻测量： 一次绕组对地，二次绕组对地，一、二次绕组间，二次绕组间，末屏对地。

（5）介质损耗因数和电容测量。

（6）一次绕组对地及二次绕组的工频耐压试验。 （7）末屏的工频耐压试验。

（8）工频耐压后介质损耗因数及电容测量。 （9）绝缘油性能试验。 （10）局部放电测量。 （11）误差测定。

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2

2

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（12）二次绕组伏安特性试验。 （13）二次绕组直流电阻测量。 （14）密封试验。

（15）SF６气体含水量测量。

2.6.2.3 特殊试验（运行单位可根据设备的技术特点增减试验项目）

（1）雷电截波冲击试验。 （2）机械强度试验。

（3）绝缘热稳定试验：适用于最高电压252kV及以上电流互感器，试验时对互感器施加额定连续热电流和Um/3kV直到介质损耗因数达到稳定状态为止，全部试验时间不少于36h，达到稳定的时间至少连续8h，试验时环境温度为5C～40C。

（4）耐受运输的冲撞试验。 2.6.2.4 现场交接试验

（1）出线端子标志检验。 （2）密封检查。

（3）绝缘电阻测量（一次绕组对地，二次绕组对地，一、二次绕组间，二次绕组间，末屏对地） （4）绝缘油性能试验（必要时）。

（5）介质损耗因数和电容测量(10kV电压下)。 （6）末屏介质损耗因数和电容测量(3kV电压下)。 （7）二次绕组对地及绕组间工频耐压试验。 （8）二次绕组直流电阻和伏安特性测量。 （9）测量级误差测定。 （10）局部放电测量(必要时)。 （11）SF6气体含水量测量。

（12）SF6气体绝缘电流互感器补气后应进行老练和耐压试验。 2.7 制造厂应提供的资料

2.7.1 互感器技术数据表，详见附录A，主要材料表见附录B。

2.7.2 符合技术要求的互感器运行业绩和相关技术整改措施（如果有）。 2.7.3 满足技术要求的有效型式试验报告。 2.7.4 计量器具合格证。 2.7.5 互感器的图纸资料。 2.7.5.1 总装图。 2.7.5.2 基础安装尺寸图。

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2.7.5.3 电气原理图。 2.7.5.4 吊装图。 2.7.5.5铭牌图。

2.7.5.6运输运装示意图，包括运输尺寸等。 2.7.5.7一次绕组和主绝缘的绝缘构造图。 2.7.5.8一次绕组间绝缘强度保护性能图。 2.7.5.9二次端子箱端子接线图。

2.7.5.10主要部件(瓷套、膨胀器、末屏、取样阀及工具)等结构装配图。 2.7.5.11产品说明书(安装使用说明、技术条件、备件、装箱单)。 2.7.5.12试验报告：型式试验报告(有效期内)和例行试验报告(每台)。 2.7.6 互感器包装、运输、安装和使用说明书

2.7.7 拆卸运输零件（根据需要）和备件（如果有）一览表。 2.8. 备品备件

2.8.1 所有备品备件应为全新产品并能与已装设的相应部件互换，且具有相同规格材质和制造工艺。

2.8.2 所有备品备件应装在箱内，采取防尘防潮，防止损坏等措施，同时标注“备品备件”以区别于本体。

2.9 专用工具和仪器仪表

专用工具和仪器仪表应按运行要求配备齐全，所配备的专用工具和仪器仪表必须是全新的、先进的，并附有详细使用说明书。 2.10 包装、运输和保管要求

2.10.1 电流互感器的包装，应保证产品、组件及零部件在运输和储存期间不能损坏和松动，并采取有效的防震防潮措施。

2.10.2 电流互感器各个电气连接的接触面在运输和储存期间应有防蚀措施。 2.10.3 电流互感器运输过程中应无严重振动，颠簸和冲撞现象。

2.10.4 220kV～500kV油浸及SF６气体绝缘电流互感器应能在卧倒状态下运输，并装设冲撞记录器。 2.10.5 SF６气体绝缘互感器应在运输压力下运输，如运输压力低于额定压力，则到达现场后应及时补气，并重新加电压进行老练和耐压试验。

2.10.６ 产品在储存期间，应避免受潮，底座要高于地面50mm以上；长期储存应按制造厂规定，储存处的环境温度应在-30‵～40‵范围内。储存期内应经常检查油位及密封情况。

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2.11 技术服务

2.11.1 运行单位应根据情况，到制造厂进行设备监造和参与出厂试验，了解设备生产信息，制造厂应积极配合。

2.11.2 设备运至现场后，制造厂应及时派人到现场进行开箱和指导安装。 2.11.3 制造厂应提供电流互感器专用工具。

2.11.4 设备在使用期内，制造厂应提供技术支持和所需的备品备件。

2.11.5 在质保期内电流互感器因质量问题，如出现渗漏、主要试验数据超标以及机械损坏等情况时，制造厂应保证退货。

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