渠道衬砌作业指导书

目 录

1、目的 ................................................................................................ 1 2、适用范围 ........................................................................................ 1 3、引用标准及相关文件 .................................................................... 1 4、职责 ................................................................................................ 1 5、工程概况 ........................................................................................ 2 6、渠道边坡衬砌施工 ........................................................................ 2 6.1边坡衬砌施工顺序 ....................................................................... 2 6.2施工工艺 ....................................................................................... 2 6.3渠道边坡衬砌 ............................................................................... 3 6.4上下渠梯道施工 ......................................................................... 12 6.5一级马道混凝土管施工 ............................................................. 14 7.1渠底衬砌施工顺序 ..................................................................... 15 7.2施工工艺 ..................................................................................... 15 7.3渠底衬砌 ..................................................................................... 16

渠道衬砌施工作业指导书

1、目的

本作业指导书明确渠道衬砌施工步骤和方法，确保衬砌施工作业各阶段按本作业指导书实行质量控制，使衬砌施工过程处于受控状态，促使渠道衬砌施工作业规范化、标准化。

2、适用范围

本作业指导书规定了渠道衬砌施工作业的步骤和施工方法，适用于我标段主干渠段***衬砌的施工作业。

3、引用标准及相关文件

（1）（合同编号：》；

（2）《南水北调中线工程一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；

（3）《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》（NSBD8-2010）； （4）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98； （5）遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)； （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （8）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； （9）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； （10）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98； （11）《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004； （12）渠道衬砌设计图纸及设计通知等；

（13）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； （14）（2012）长南河委设技规字第036号设计通知。

4、职责

4.1为确保渠道衬砌施工作业的规范化、标准化，提高衬砌施工作业的质量，必须根据施工程序、施工方法建立建全衬砌作业的领导班子和作业队伍，层层把关，人人有责。

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4.2调度室

负责衬砌施工过程的人员调配、机械调配等全过程的施工作业工作。 4.3工程部技术部

负责衬砌施工方案的编写、衬砌图纸的审核并对各个相关部门进行技术交底工作，在施工过程中解决技术方面的问题，配合调度室完成工作。

4.4质检部

进行施工过程质量监控，研究解决现场问题，最后对施工质量进行全面检查。 4.5安全部

负责施工过程中的安全文明施工专项检查与环保问题，创造一个良好的施工环境。

4.6测量

负责衬砌施工过程中的放样工作，施工过程中根据需要进行测量控制工作，最后检查衬砌的标高否符合标准。

4.7衬砌队

负责衬砌施工过程中的具体工作，配合各部门做好衬砌施工工作。 4.8物质部

负责衬砌材料的具体工作，配合各部门做好衬砌施工工作。

5、工程概况

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6、渠道边坡衬砌施工

6.1边坡衬砌施工顺序

边坡衬砌作业机械化施工顺序如下：

测量放线→ 轨道铺设→ 削坡→ 齿槽、排水板沟槽开挖→排水板安装→PVC管安装→ 土工膜铺设及焊接→ 混凝土立模、浇筑→ 混凝土养护、拆模→ 切缝→ 嵌缝。

6.2施工工艺

施工流程图见图6-1。

渠道衬砌分缝采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠坡、渠底横向通缝间距为16m,渠底齿墙两侧为通缝外，其余均为半缝；渠坡纵向分缝间距为4m，渠坡顶

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端剩余长度根据坡长而不同，若剩余长度不足0.5m，则顶端分缝间距可大于4m，分缝尺寸为中-中间距，缝宽1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部为闭孔泡沫版，齿槽顶部纵缝深度为7.5mm。

6-1 边坡施工流程图

切 缝 养 护 安装PVC排水管、排水板铺设 检验高程 控制高程 铺设轨道 准 备 削 坡 齿槽、排水板沟槽开挖 复合土工膜铺设 检测塌落度 检测高程、平整度 摊铺上料 振动成型 压 光 嵌缝 6.3渠道边坡衬砌 6.3.1测量放线

削坡机、布料机的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布料机工作都依靠上下轨道向外1m的钢筋桩来控制。采用全站仪分别在轨道外侧1m的位置处

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用钢筋定桩，间隔10m设置一个钢筋桩。钢筋固定后，削坡、立模、浇混凝土都以其为基准定位。

6.3.2轨道铺设

（1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右。

（2）钢筋桩：钢筋桩设置在轨道外1m处，间隔10m设置。 6.3.3削坡

（1）削坡机削坡前，挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

（2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。

（3）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。

（4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外30cm处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。

（5）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。

（6）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。

6.3.4齿槽、排水板沟槽开挖

（1）开挖顺序：直线排水板沟槽→人字形排水板沟槽→坡脚齿槽开挖。 （2）采用全站仪定位出直线型排水位置，在用墨斗弹出直线型排水板和人字形排水板切割位置，用手提式切割机进行切槽后，人工对齿槽进行挖除，渠底齿槽开挖采用人工配合挖机进行开挖，清理后土料集中堆放，统一运出工作面。

（3）沟槽验收合格后，人工安装排水板，应保证排水板平整、顺直，与坡面保持同一坡面，符合设计要求，坡脚齿槽底部盲沟采用土工布包裹碎石，相对

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拼接完成；

e.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步； f.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应及时更换；

j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。

7.3.7立模

模板采用[8槽钢制作，每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在三角形型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。

7.3.8混凝土浇筑 （1）混凝土拌和站

平均生产能力36m3/h，能满足渠道衬砌需要。拌和站备有发电机和水井能充分保证水、电供应，衬砌试验过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。

混凝土拌和物均匀一致，没有离析现象，混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，保证仓面混凝土坍落度为5～7cm。

（2）混凝土运输

采用10m3混凝土罐车运输。

试验场地离拌和站距离约800米，混凝土从拌和站出料到运至现场为5～10分钟，配备2辆罐车运输。拌和站与现场协调一致，随时听从现场负责人安排实施拌和，保证现场机不等料。料车现场控制在30min之内入仓。

每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，保持罐内湿润、无存水； （3）施工准备

施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；

a.首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格。

b.校核模板高程和位置；

c.拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；

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d.设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；

e.抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常； 上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。

（4）混凝土施工

开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。罐车将混凝土卸在溜槽上，通过溜槽从斜坡上端向斜坡下送料，通过布料小车上下移动，使混凝土均匀加入料仓内。 当料仓内混凝土的料位达2∕3料仓时，开启高频振捣棒，此时整机行走，完成料仓内混凝土振捣，振捣后的混凝土压实成型，形成均匀、密实连续的混凝土板，完成渠底混凝土衬砌成型。

衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒20～30s后，再开动行走大车进行渠底混凝土衬砌工作，以保证混凝土料的振捣均匀、密实。衬砌机行走速度由行走电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组得行走速度一致。

因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式，振捣与行走速度应相适应，才能保障混凝土均匀、密实。根据试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，经现场实测行走速度以6m/h为宜。

混凝土的浇筑方向是沿渠道上游至下游进行，所有施工缝均设置在通缝处。当上仓混凝土开始施工时，可先在混凝土侧面上安置泡沫板并加固，通缝板高度与混凝土板相同（8cm），在上部2cm处用美工刀划开，但不切透，等后期进行密封胶填缝施工时再撕开拉出。

在混凝土摊铺后及时用2m直尺检测，铲除超厚的混凝土，并用振捣棒适当振压提浆，同时人工配合清除边缝处的混凝土石渣等。

（5）混凝土抹面施工

混凝土摊铺机后面的摊铺宽度约有2～3m以上时，便可用抹面机进行抹面、收平、进一步提浆，首次抹面时，主要目的是提浆。

第二次抹面时间控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。

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第三次次抹面时间控制在第二次次抹面10～15min后，人工采用钢抹子抹面2遍，起到压光作用。

7.3.9混凝土养护

混凝土养护方法与渠坡混凝土相同。 7.3.10切缝

混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，切缝时间的合理性，确定在下列情况时进行：

昼夜平均温度℃ 切缝时间（h） 5 45-50 10 30-45 15 22-26 20 18-21 25 15-18 30 13-15 采用墨斗弹线定出要切缝的位置，切缝时按照弹线位置进行施工。采用标尺来测定深度，控制好切割片入混凝土深度，不能伤到到土工膜。通缝深度为8cm，半缝深度为4cm。

7.3.11填胶嵌缝

填筑嵌缝施工方法与渠坡混凝土相同。

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