第二章重大危险源、有害因素的辨识、分析和控制（答案）

参考答案 第二章

1.B 2.D 3.A 4.B 5.A 6.C 7.B 8.D 9.ABE 10.CDE 11.ABCD 12.ACD 13.BDE 14.CDE

15.此次淀粉燃爆的基本条件是：

(1)淀粉粉尘本身具有可燃性；

(2)淀粉粉尘虚浮在空气中并达到了一定浓度； (3)有了足以引起淀粉粉尘爆炸的起始能量 16.(1)直接原因

空气中的粉尘量过多，又遭遇电火花。

清理淀粉时，一部分工人使用扫把、铁锹等工具清理平台上的淀粉，打包后，通过楼梯把成包淀粉滚落到打包间地面，或从二层平台直接将淀粉包扔到打包间地面，另一部分工人用铁制扳手卸下筛子，用铁棍敲打清理筛子上的淀粉。悬浮在空中的淀粉在一定的热量条件下发生了燃爆。 (2)间接原因

该公司的安全生产制度不健全，对员工的安全教育与培训不到位，劳动组织不合理，

对现场工作指挥错误。雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间，在淀粉洒落后，清理方式不当，以致酿成大祸。 17.

淀粉爆炸属于粉尘爆炸，粉尘爆炸与气体爆炸的不同点主要有：

(1)粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。

(2)粉尘爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。 (3)粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次.爆炸，这种连续爆炸会造成严重的破坏。粉尘有不完全燃烧现象，在燃烧后的气体中含有大量的CO及粉尘（如塑料粉）自身分解的有毒气体，会伴随中毒死亡的事故。

18.(1)为预防此类事故再次发生，G公司应采取的安全技术措施主要有：

①改进操作工具，将铁质工具改为木质工具； ②设置防火防爆装置；

③加装防护设施，隔离操作平台； ④加强作业人员的个体防护。

(2)G公司应采取的安全管理措施包括：

①完善公司的安全操作规程以及安全生产制度；

②加强职工的安全教育与安全培训，提高职工的安全意识； ③设置危险标识。

G公司应经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

19.该摩托车城存在的危险、危害因素主要包括：

(1)物的因素

①物理性危险和有害因素。部分触电商户私拉电线，增加负荷严重，可能产生电火花，点火源多。

②化学性危险和有害因素。该摩托车城易燃物品多；某些商户擅自经营瓶装喷漆、机油等易燃易爆物品，容易导致爆炸，出现火灾容易蔓延。 (2)管理因素

①该摩托车城的安全卫生组织机构不健全。 ②该摩托车城的安全卫生责任制未落实。

③该摩托车城的安全卫生管理规章制度不完善。建设项目“三同时”制度未落实，操作规程不规范，事故应急预案及响应缺陷，隐患管理、事故调查处理等制度不健全等。

20.该摩托车城存在的火灾隐患包括：

(1)缺少配套消防设施，如没有消防水池、室内消火栓水泵、防火门等，缺少室内消火栓；

(2)商户私拉乱接电源，违章使用大功率电器，违章经营易燃易爆物品；

(3)摩托车城安全管理混乱，无消防安全制度，无消防安全责任人，夜间无人值班；

(4)在未经市消防部门验收合格、未申请室内装修设计审查的情况下，擅自装修营业，出售商住房；

(5)市消防支队在得知摩托车城正式营运后，未采取措施督促其进行消防验收和隐患整改；

(6)区政府在明知摩托车城未经过消防验收的情况下，没有督促其进行消防验收，就匆匆同意开业

21.该摩托车城制定的火灾应急救援预案的主要内容应包括： (1)评估火灾危险、规模以及可能导致的后果；

(2)出现火情时报警和联络，管理单位应将报警步骤告知所有管理人员和商户； (3)健全消防设施和消防工具，并定期检查； (4)设置火灾应急控制中心，确定指挥者职责；

(5)确定火灾安全员和全体管理人员在出现火情时的责任和行动； (6)确定商户在出现火情时的责任和行动；

(7)确定顾客的撤离方案； (8)火灾事故应急预案的演习；

(9)火灾事故应急预案的评价和修订。

22.广义上说，可能导致重大事故发生的设备、设施和场所都可称为重大危险源。

根据《安全生产法》第九十六条，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施）。

我国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)规定，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

23.（1）该仓库存在的危险危害因素 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB/T6441-1986)，该仓库存在的危险危害因素主要有：火灾、爆炸、中毒和窒息。 (2)控制危险、危害因素的对策措施

①实行机械化、自动化，尽量减少人与有毒化学品的直接接触； ②配备符合要求的个人防护用品； ③保证电气设备安全可靠，保证机械设备、装置及其主要部件的机械强度和安全系数都符合规定；

④配备足够的消防安全装置；

⑤按规定维护保养和检修储存设备； ⑥保持仓库的总体布置合理、整洁； ⑦制定合理有效的应急救援预案。

24.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB/T 6441—1986)，综合考虑起因物、引起

事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险危害因素分为20类，包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

25.引起瓦斯燃烧与爆炸必须具备三个条件，具体包括： (1) 一定浓度的甲烷； (2)—定能量的引火源； (3)足够的氧气。

26.预防瓦斯爆炸技术措施主要包括四个方面，具体如下： (1)防止瓦斯积聚和超限； (2)严格执行瓦斯检查制度； (3)防止瓦斯引燃的措施；

(4)防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施。

27.该公司可采用的危险、有害因素辨识方法包括：

(1)材料性质和生产条件分析方法； (2)对照经验分析法；

(3)相互作用矩阵分析法； (4)重大危险源辨识方法； (5)事故树分析法； (6)安全检查表法等。

安全管理知识中123页危险有害因素辩识方法分为直观经验分析方法和系统安全分析方法

28.该公司进行风险评价时可采用的评价方法主要包括： (1)安全检查表法；

(2)预先危险分析(PHA)；

(3)故障类型及影响分析(FMEA)； (4)危险可操作性研究(HAZOP)；

(5)危险指数方法（如美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法，帝国化学工业公司的蒙德法等）； (6)事件树分析(ETA)； (7)事故树分析（FTA)等。

29.危险有害因素受介质、工艺、设施、操作条件、,人员、第三方人员或不可抗柜力等因素影响。该输气管线存在的主要危险有害因素包括：

(1)天然气为易燃、易爆物质，当设备由于自身密闭性不强、管线腐蚀穿孔、管线开裂、自然灾害、第三方破坏等造成天然气泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。

(2)输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良因素影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控从而导致安全措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受能力发生物理爆破危险。

(3)管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，介质置换或操作失误等，造成管线内天然气与空气混合达到爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电器火花等引发天然气爆炸危险。

(4)电气设备及线路，若漏电或破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电的危险。

(5)放空或处理通球工程中带来的凝液和粉尘，当硫化铁含量比较高时，与空气接触可能发生自燃，严重时带来天然气的爆燃。人员防护不当或未采取防护措施，可能造成人员的伤害。

(6)设备的附件，如压力仪表、阀门杠杆等在事故情况下可能造成危险区域人员受到物体打击的威胁。

(7)输送介质天然气（含微量硫化氢）为慢性有毒物质，管线、容器、阀门发生泄漏、环境通风不良，人员长期在高浓度油气环境，身心健康易受到危害。大量天然气突然泄漏，危险区域人员有窒息的危险。

(8)运行压缩机组、变频电机、气体节流、管线放空等，是本工程运行期间的主要噪声源，若控制不力或个体防护不当可能对区域内人员造成听力损伤。

(9)沿途巡检、管线抢修中，人员可能发生触电、机械伤害、起吊伤害、垮塌、物体打击、中毒、窒息、淹溺、高处坠落等伤害。 (10)自控中心接受卫星通信或其他电波通信设施，人员长期接触这些设施有受到电磁辐射伤害的可能。

30.该厂有爆炸危险的装置、设备、场所及爆炸事故的类别分别是：

(1)油漆车间：气相爆炸。油漆车间使用的涂料、溶剂等的成分大都是有机物，在调配和喷刷过程中会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

(2)锅炉房：物理爆炸。以水为介质且锅炉工作压力大于0.07MPa的蒸汽锅炉有爆炸危险。

(3)油库：气相爆炸。当油气泄漏，并与空气的混合物达到爆炸极限，遇热源就会导致油库发生爆炸。

(4)汽油储罐：气相爆炸。汽油储罐破裂就会引起爆炸。

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