年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计

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年产10万吨氯碱推荐度：
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引言

本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。

1 厂址的选择

根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。

1.1厂址选择的原则

（1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂对环境的要求。

（2）厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（3）具有良好的交通运输条件。

（4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。（5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生[1]。

1．2自然条件及能源

根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。

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1．3政治经济和交通

该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。

2 总平面设计

2．1 总品面设计原则

（1）符合生产工艺要求。

（2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。（3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。（4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。（5）适合运输要求。

2．2 总平面设计

（1）厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。（2）全建筑物朝向有利于通风采光。

（3）配电室靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房位于下风向。（4）在厂房四周种植草坪，保证绿化。

（5）通盘考虑全厂布置，力求经济合理，充分考虑扩大生产。（6）方便生产，符合生产程序[2]。

2．3 平面设计图（附图一）

3 产品方案

3．1 生产规模

啤酒厂年产量为1.0×105 t

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厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。

3．2 主要原料规格

本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准QB1686的优质麦芽。

3．3 生产品种及数量

表1 生产品种为10淡色啤酒产品名称年产量

瓶装啤酒 100000t 班产量 34×3 时间 1~12月（300天计）

3．4 产品质量及标准

GB191 包装储运图示标志 GB2758 发酵酒卫生标准 GB4544 啤酒瓶

GB4789.1~4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分 GB4928 啤酒实验方法 GB5739 啤酒塑料周转箱 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344 饮料酒标签标准 GB4927-91 啤酒质量标准

4 工艺流程

4．1 工艺流程图[3]（附图二）

啤酒生产工艺流程

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啤酒生产分为两大部分：麦芽制造和啤酒酿造。麦芽制造工艺流程：

原料（大麦）→浸渍→发芽→干燥→除根啤酒酿造工艺流程：

糖化用水洗糖用水酒花 ↓ ↓ ↓ 原料（麦芽，大米）→ 粉碎 →糖化→麦汁过滤→ 麦汁煮沸 ↑ ↑ 酵母冲氧

4．2 工艺要点

4．2．1 粉碎

粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个组分。要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。 4．2．2 糖化

制备麦芽汁的主要过程是糖化。将粉碎后的麦芽在底部搅拌的糖化锅中与45℃的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。

本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法——二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45℃温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70℃，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾4-min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与此同时，麦芽和水在糖化锅内混合，45~55℃保温30~90min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸纸糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到65~68℃，保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪也进入糊化锅进行第二次

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煮沸，而后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至75~78℃（液化温度），静置10min即可送去过滤[4]。 4．2．3 过滤

糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。

过滤的目的是获得清凉的麦汁和较高的麦汁收得率。

要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常的色、香、味。 4．2．4 煮沸

煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。

煮沸要求适当的煮沸温度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。

煮沸时间70~90min，麦汁的煮沸强度应达到8%~10%，凝固性氮应达到1.5~20mg/L。 4．2．5 冷却

麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减少人力。 4．2．6 发酵

本工艺采用“前锥后卧”发酵方式[5]。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式储酒罐中进行后发酵。

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成品啤酒

624.22

100.00 54896.794 9.881×10

备注：10°淡色啤酒的密度是1012kg/m

8 水、汽、冷、CO2用量的计算

8.1 用水量的计算

1、糖化用水

糊化锅加水比为1：5 糊化用水： 1.754×5＝8.77t

糖化锅加水比为1：3.5 糖化锅用水量： 4.092667×3.5＝14.324 t 用水总量： 8.77＋14.324＝23.094 t 每班用水量： 23.094×3＝69.283 t/班年用水量： 69.283×500＝34641.5 t/年 2、洗槽用水量

100 kg混合原料用水450 kg 所以每次洗槽用水： 5.19×4.5＝23.355 t/次每班用水量： 23.355×3＝70.065 t/班年用水量： 70.065×500＝35032.5 t/年 3、糖化室洗刷用水

一般糖化室及其设备洗刷，刷洗糖化锅一次用水20 t，每班用水量： 20×3＝60 t/班年用水量： 60×500＝30000 t/年 4、迴选沉淀槽洗刷用水

每次用水3 t 每班用水量： 3×3＝9 t/班

年用水量： 9×500＝4500 t/年 5、麦汁冷却器洗刷用水

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每次用水3 t 每班用水量： 3×3＝9 t/天年用水量： 9×500＝4500 t/年 6、酵母扩大培养设备及车间洗刷用水

每次用水15 t，每月一次，年用水量： 15×12＝180 t/年 7、麦汁冷却用水

采用一级冷却，用2 ℃冰水将98 ℃的麦汁冷却至9 ℃，冰水出口温度为80 ℃，每班冷却用水：

??352.367?0.98?（98－9）GPCP(t1?t2)QG＝＝＝＝402.06 t/D

1?（80?2）?0.98C(ta?t1)ηC（）ηwt2－t1 年用水量： 402.06×500＝201030 t/年 8、锥形发酵罐洗涤用水

每班洗1个，每个用水5 t 每班用水量： 5×1=5t/天

年用水量： 5×500＝2500 t/年 9、过滤设备洗刷用水

每班洗刷一次，每次用水4 t，年用水量： 4×500＝2000 t/年 10、清酒罐洗刷用水

每班洗清酒罐一次，用水10 t，年用水量： 10×500＝5000 t/年 11、酵母离心机洗涤用水

每班冲洗一次，用水1 t，年用水量： 1×500＝500 t/年 12、啤酒薄板冷却器用水

每班冲洗一次，每次用水3 t 年用水量： 3×500＝1500 t/年 13、煮沸锅二次蒸汽回收耗水量 Q＝G水（t2-t1）C水 G水5.922?106Q＝＝＝95516.13 kg＝95.5 t

）?1(t2?t1)C水（80?18 每班用水量：95.5×6＝573 t/天年用水量：573×500＝286500 t/年

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表4.1 用水量表

项目糖化用水洗槽用水糖化室洗刷用水回旋沉淀槽洗刷用水麦汁冷却器洗刷用水酵母扩大培养用水麦汁冷却用水锥形发酵罐洗涤用水过滤设备洗刷用水清酒罐洗刷用水酵母离心机洗涤用水啤酒薄板冷却器用水煮沸锅二次蒸汽回收耗水量总计

每班用水量 t/天 69.283 70.065 60 9 9 15 402.06 5 6 10 1.5 3.5 573 1233.408

年用水量 t/年 34641.5 35032.5 30000 4500 4500 180 201030 2500 3000 5000 750 1750 286500 616704

8.2 耗汽量的计算

1、麦汁制备耗用蒸汽量

（1）糖化工段耗用蒸汽量

糖化锅（麦芽2193 kg，水7677 kg）糊化锅（大米940 kg，水4700 kg）

35 ℃（30 min） 45℃（20 min） ↓15 min ↓45 min

50 ℃(30 min) 90℃(20 min)

↓ ↓15 min 68 ℃（50 min）←———————100℃（30 min） ↓10 min

76℃————→麦汁过滤

糖化锅总投料量： 4093＋14324＝18417 kg 糊化锅总投料量： 1754＋8770＝10524 kg 糖化用水耗汽量： Q1

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糖化醪比热： C糖＝（G麦C麦＋G水C水）/（G麦＋G水）

原料比热： C＝C0（1-w％）＋C水w％式中 C0 －谷物（绝干）比热为0.37 kcal/kg℃ W－谷物水分含量

C水－水的比热为1.00 kcal/kg℃

C麦芽＝0.37×（1-6％）＋1×6％＝0.4078 kcal/kg℃ C大米＝0.37×（1-13％）＋1×13％＝0.4519 kcal/kg℃

C糖＝（4093×0.4078＋14324×1）/(4093＋14324)＝0.86839 kcal/kg℃ 麦芽混合前温度为t麦＝18 ℃，混合后醪液温度t混＝39 ℃

t混G混C糖＝G麦C麦t麦＋G水C水t水

(4093?14324)?37?0.86839－4093?0.4078?18 t水＝＝39.21 ℃ 14324?1 39.21 ℃的水由80 ℃的麦汁冷却回收水与自来水混合而得。

糖化醪由37 ℃加热至50 ℃，耗汽量为Q1 Q1 ＝G糖C糖△t =18417×0.86839×（50-37）＝2.079×105 kcal＝8.7×105 kJ 糊化锅耗用蒸汽量工艺要求 t混＝45 ℃ C糊＝（G米C米＋G水C水）/（G水＋G米）

＝（1754×0.4519＋8770×1）/（1754＋8770）＝0.9087 kcal/kg℃

10524?0.9087?45?1754?0.4519?18t水＝＝47.44 ℃ 1?8770 47.44 ℃的水由80 ℃和18 ℃的水混合而得。糊化醪由45 ℃加热至90 ℃，耗热量为Q2

Q2＝G糊C糊△t2 ＝10524×0.9087×（90-45）＝4.303×10 kcal＝1.801×10 kJ 56 糊化醪由90 ℃加热至100 ℃，耗热量Q3

Q3＝G糊C糊△t2＝10524×0.9087×（100-90）＝9.56×104 kcal＝4.071×105

kJ 100 ℃煮沸30′，蒸发强度为5％，水份蒸发耗热量Q4 r水（汽化潜热）＝540 kcal/kg

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Q4=r×w ＝540×10524×0.05×0.5 ＝1.42×105kcal＝5.947×105 kJ 糊化锅总耗热量

热损失为总耗热量的10％（包括热损失及保温耗热）。加热糊化锅的热量为前三项总和的2.5％。

Q糊＝（Q2＋Q3+Q4）×（1+2.5％）×1.1

＝（1.801×105+4.07×105+5.947×105）×1.025×1.1

＝7.548×105 kcal＝3.16×106 kJ 糖化、糊化并醪后温度为68 ℃

C并＝（G糖C糖＋G糊C糊）/（G糖＋G糊）＝（18417×0.86842＋10524×0.9087）/（18417＋10524）＝0.883 kcal/kg℃

t并＝（G′糊C糊t糊＋G糖C糖t糖）/（G′糊＋G糖）C并 10524?0.9087?（1?0.05?0.5）?100?18417?0.86839?50 ＝＝68.4 ℃ ?10524?（1?0.05?0.5）?18417??0.883 醪液由68.39 ℃加热至76 ℃，耗热量为Q5

Q5＝G并C并△t4 ＝（10524×0.975+18417）×0.883×（76-68.4）＝1.925×105 kcal＝8.056×105 kJ

热损失为总耗热量的10％（包括热损失及保温耗热）。加热糖化锅的热量为

Q1、Q5总和的2.5％。

Q糖＝（Q1+Q5）×（1+2.5％）×1.1

＝（2.079×105＋1.925×105）×1.025×1.1 ＝4.51×105 kcal＝1.889×106 kJ （2）麦汁煮沸耗热

100 kg原料加洗槽水可得700 kg麦汁，过滤后麦汁温度为72 ℃ 加热麦汁至100 ℃，消耗热量为Q6

（100?72）Q6＝G麦汁C麦汁（100-t）＝17540?700?0.95?

3100

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＝1.089×106kcal＝4.557 ×106 kJ 蒸发耗热量Q7

煮沸强度10％，煮沸时间1.5 h

17540700Q7＝w×r =3?100?10％?1.5?540 =3.315×106 kcal＝1.388×107kJ 煮沸锅总耗热量Q煮

热损失为总耗热量的15％（包括热损失及保温耗热）。加热煮沸锅的热量为前两项总和的2.5％

Q煮＝（Q6+Q7）×（1+2.5％）×1.15

＝（1.089×106+3.315×106）×1.025×1.15 ＝5.664×106 kcal＝2.374×107 kJ （3）麦汁制备一次耗用蒸汽量Di

设蒸汽压2.5 kgf/cm2（表压），查得其热焓为648.7 kcal/kg，间接蒸汽加热效率为95％，则

5.664?106?4.51?105?7.548?105Q糖＋Q煮＋Q糊Di＝＝（648.7?100）?95％（i?100）η ＝13177.5 kg＝13.1775 t/次

每班糖化用汽量： 13.1775×5＝39.5326 t/班年糖化用汽量： 39.5326×500＝19766.25t/年

8.3 耗冷量的计算

1、工艺耗冷量

（1）麦汁冷却耗冷量Q1-1

一段冷却，麦汁由98 ℃冷却至9 ℃，1小时内冷却完毕，冰水由2 ℃上升至80 ℃，冷却损失是5％，自来水温度32 ℃

每班耗冷量： Q1?1＝GC（t1-t2）×（1+1.5％）＝402.06×103×1×（32-2）×1.015

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＝1.224×107 kcal/班＝5.124×107 kJ/班年耗冷量： 1.224×107×500＝6.12×109 kal/年＝2.56×1010 kJ/年（2）发酵过程耗冷量Q1?2

本设计采用一罐法发酵，12°麦汁发酵度65％，设麦汁中浸出物全部为麦芽糖，

C12H22O11 + H2O + 4ADP + 4Pi = 4C2H5OH + 4CO2 + 4ATP + 热每kg麦芽糖发酵中实际放出146.6 kcal热量，麦汁糖度是12° w＝104120/3×1.047×12％×65％＝2766.3 kg

Q′＝q*w ＝146.6×2766.3＝4.055×105 kcal＝1.698×106kJ

发酵液从10 ℃自然升温至12 ℃，此过程需耗热Q″ Q″＝104120/3×1.047×（1+0.008）×0.93×（12-10）

＝6.649×104 kcal＝2.788×105 kJ

式中 0.008——接种量 0.93——发酵液比热

Q1?2＝Q′- Q″ ＝4.055×105-6.649×104 ＝3.39×105 kcal/次＝1.419×106kJ/次

3. 锅麦汁装满1锥形罐，则

主发酵耗冷量：3.39×105×3＝1.017×106kcal/罐＝4.257×106 kJ/罐主发酵期7天，

每班耗冷量：1.017×106×1＝1.017×106 kcal/班＝4.257×106 kJ/班年耗冷量：1.017×106×500＝5.085×108 kcal/年＝2.13×10 kJ/年（3）降温期耗冷量

嫩啤由12 ℃降至7 ℃，放出热量Q3′

9Q1-3′ = ρ嫩V嫩C嫩（t1-t2）＝1.0142×33.33×103×0.955×（12-7）

＝1.6×105 kcal＝6.75×105 kJ 还原双乙酰后再由7 ℃降至3 ℃时放出热量Q3″

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Q1?3″＝ρVC（t2-t3）＝1.0142×33.33×103×0.955×（7-3）

＝1.28×105kcal＝5.402×105 kJ 啤酒由3 ℃降至-1 ℃放出热量为Q3″′ Q1?3″′＝ Q3″＝1.28×105kcal＝5.402×105 kJ

Q1?3＝Q1?3′＋ Q1?3″＋ Q1?3″′＝1.6×105＋1.28×105×2

＝4.16×105 kcal＝1.755×106kJ 每罐耗冷量： 4.16×105×3＝1.248×106 kcal＝5.265×106 kJ 每班耗冷量： 1.248×106 kcal＝5.265×106 kJ/班

年耗冷量： 5.265×106×600＝6.24×108 kcal＝2.6325×109 kJ/年（4）酵母培养耗冷量Q1?4

酵母培养的冷却采用-4 ℃酒精水，发酵冷却的经验数据是7000 kcal/h，每次纯培养共需7天，每月一次

年耗冷量： 7000×24×7×12＝1.411×107 kcal＝5.907×107 kJ （5）锥行罐损失冷却量Q1?5

根据经验每生产1吨啤酒损失3000 kcal热量

每班耗冷量：3000×100＝3×105 kcal/班＝1.26×106 kJ 年耗冷量：3×105×500＝1.5×108 kcal/年＝6.3×108 kJ （6）滤酒耗冷量Q1?6

装酒前酒液从2 ℃降至-1 ℃，设每次装瓶9 h 每班耗冷量：

33570×1.0142×1×（2+1）×6＝6.128×105 kcal/班＝2.562×106 kJ/班

年耗冷量： 6.128×105×500＝3.064 ×108 kcal/年＝1.28×109 kJ/年

表4.3.1 工艺段耗冷量总表

项目

每班耗冷量 kJ/班

年耗冷量 kJ/年

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麦汁冷却发酵冷却降温期冷却酵母培养锥行罐损失滤酒冷却总计

5.124×107 4.257×106 5.265×10 2.93×104 1.26×106 2.562×10 6.4877×107

662.56×1010 2.13×109 2.6325×109 5.907×107 6.30×108 1.28×109 3.173×1010

2、冷间维护结构的耗冷量Q2

Q2＝PF

式中 P－维护结构单位面积耗冷量，10-12 kcal/h，取12 kcal/h。地板2-5 kcal/h，取4 kcal/h

F—维护结结构的面积，冷却长30 m，宽18 m，高6 m Q2＝12×?30?18?（30?6?18?6）?2??4?30?18＝15552kcal/h

＝6.51×104 kJ/h

每班耗冷量： 15552×12＝186624 kcal/班＝7.812×105 kJ/班年耗冷量： 186624×500＝9.33×107 kcal/年＝3.906×108 kJ/年 3、操作耗冷量Q3

根据经验取 Q3＝3％Q1

每班耗冷量： 6.205×107×3％＝1.862×106 kJ 年耗冷量： 1.862×106×500=9.308×108 kJ/年 4、通气换气耗冷量

冷间操作工人补充新鲜空气引起的耗冷量Q4?1

Q4?1＝20n△I ＝20×1×25＝500 kcal/h=2.093×103 kJ/h

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式中 n—工作人数 △I—室内外焓差，取25

每班耗冷量： 2.5×104 kJ 年耗冷量： 1.25×107 kJ 换气耗冷量Q4?2

Q4?2＝av△I/24＝3×30×18×6×25/24 ＝10125 kcal/h＝4.238×104 kJ/h

每班耗冷量： 5.086×105kJ/班年耗冷量： 2.543×108 kJ/年

Q4＝Q4?1＋Q4?2

每班耗冷量： 2.5×104＋5.086×105＝5.336×105kJ/班年耗冷量： 1.25×107＋2.543×108＝2.668×108 kJ/年 5、管路耗冷量

设Q5为各耗冷量的6％

Q5=（6.025×107＋1.862×106＋7.812×105＋5.086×105+2.5×104）×6％＝3.806×106 kJ/班

年耗冷量： 3.806×500＝1.903×109 kJ/年

表4.3.2 总耗冷量表

项目工艺耗冷冷间结构耗冷操作耗冷通风换气耗冷管路耗冷总计

班耗冷量 kJ/班 6.4877×107 7.812×105 1.862×106 5.336×105 3.806×106 7.186×107

年耗冷量 kJ/年 3.173×1010 3.906×108 9.308×108 2.668×108 1.903×109 3.522×1010

8.4 CO2用量计算

1、装酒机用气量

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由经验数据，装100瓶需耗汽4 m3，所选装酒机最大生产能力为2 万瓶/h

95156 每班用气量： 4×＝380.624 m3/班

1000 年用气量： 380.624×300＝93846 m3/年 2、清酒罐用气量

由经验数据，清酒罐用气量为酒量的2.5倍，用气时间6 h 每班用气量： 100×2.5＝250 m3/班年用气量： 250×500＝1.25×105m3/年

8．5 成本估算

原材料、燃料、动力消耗定额根据工艺提供数据，价格由厂方提供和市场调查确定。

8.5.1 原辅料价格表

表8-1 原辅料价格表

原料名称大麦大米酒花乳酸甲醛糖化酶复合酶盐酸石膏淀粉酶

每天需求量/kg 36923.5 14760 790.5 6.05 15 3 5 1.65 8.75 6

[5]

价格元/kg 2.2 2.6 15 8.5 2.65 8.5 16 0.5 0.2 25

[8]

成本 /元.d 81231 15843.2 11857.6 51.43 39.75 25.5 80 0.83 1.75 150

每天所需的原料费109281元，则每年所需的原料费共3278万元

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8.5.2 公共设施消耗量

水耗量每生产1t大麦消耗16.5元的水，则每年用水成本为

16.5×616704÷10000＝1017/万元

电耗量每生产1t大麦消耗100元的电，则每年用电成本为

100×100000÷10000＝1000/万元

8.5.3 工人费用

人员定额：操作工人703名，专业技术员80人工人工资：1000×703×12÷10000＝843.6万元/a 技术员工资：1300×80×12÷10000＝124.8万元/a 奖金：（843.6﹢124.8）×14％＝135.58万元/a 8.5.4 折旧费

设备折旧：6000×﹙1－5％﹚÷12＝475万元/a 建筑折旧：2391×﹙1－5％﹚÷30＝75.72万元/a 总折旧费：475＋75.72＝550.72万元/a 8.5.5 维修费

6000×40％＝2400万元/a 8.5.6 其它费用

﹙5700＋2391﹚×19％＝1537.29万元/a 8.5.7 生产成本

生产成本＝3728＋1017＋1000＋843.6＋124.8＋135.58＋550.7＋2400＋

1537.29＝11336.97万元/a

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8.5.8 销售总额

啤酒的出厂价为2元/瓶，则

年销售总额＝2×159370967÷10000＝31874.19万元/a 8.5.9 销售税金

销售税金＝销售总额×9.22％＝31874.19×9.22％＝2938.80万元/a 8.5.10 利润总额

利税总额＝年销售总额－年生产成本－销售税金及税加＝

31874.19－11336.97－2938.80＝17598.42万元/a

8.5.11 所得税及税后利润

所得税＝利润总额×33％＝17598.42×33％＝5807.48万元/a

税后利润＝利润总额－所得税＝17598.42－5807.48＝11790.94万元/a 8.5.12 投资回收期

T=项目总投资/税后年利润＋建设期＝9347÷11790.94＋2＝2.79a

9 设备的工艺计算和设备选型

9.1 糊化锅

1、容积

[9]

糊化锅投料时大米用量为1754kg，用水量为8770 kg 总量 1754＋8770＝10524 kg 糊化醪 C＝1.018 kg/L 有效容积 V＝

105241.018?103=10.34m3 容积系数取60%

所以V总=10.34/60%=17.23 m3 取V总=18 m 2、尺寸

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取D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比),升气管面积为料液面积1/40,采用球形底,则： D=1.153V总=1.15×318=3.01 m 取D=3.0 m H=D/2=1.5 m 汽升管直径d=1/40*D=1/40×3.0＝0.474 m 取d=0.45m V总=π/4×D2×H+πh2(D/2+h/3)

10=π/4×32×1.5+πh2(3.0/2+h/3)

解得:h=1.060 m 3、加热面积

在一次糖化法中,糊化锅的最大传热是糊化醪从45 ℃加热至90 ℃这一过程,

4.303?105则：最大热负荷=45/60=5.737×105 kcal/h

0.25 Mpa压力下蒸汽温度为126.9 ℃ ?tm=

(126.9?45)?(126.9?90)=56.44 ℃

126.9?45ln126.9?90 按经验K取1500 kcal/m3h℃

Q5.737?105F= ==6.78m2

56.44?1500K?tm 锅实际加热面积

F′=πDh =3.14×2.5×1.06＝9.985 m2＞6.78 m2 9.2 糖化锅

1、容积

一次糖化醪液并醪后的醪量