25MW机组蒸汽吹管方案

25MW机组蒸汽吹管方案

1技术标准和规程规范

1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》 1.3《火电工程启动调试工作规定》

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.5《电力建设安全工作规程》

1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

1.7DGS-55/5.15-M1次高温次高压循环流化床锅炉 技术规范 2蒸汽冲管的目的

由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。 3蒸汽冲管的范围及方法 3.1冲管范围

锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管； 主蒸汽管道；辅汽联箱及蒸汽管道。 3.2冲管方法

本次冲管采用降压冲管。 主系统：

其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→电动主汽门→主蒸汽管道→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。 供热蒸汽系统：

其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→电动主汽门→减温减压装置→低压供汽管道→临时管→消音器→排大气。供热蒸汽系统不作靶板考核。

除氧器加热蒸汽系统：

其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→电动主汽门→减温减压装置→除氧器加热蒸汽管道→临时管→消音器→排大气 方法：

1.首先关闭130T锅炉出口电动主汽门和主蒸汽管上所有放空和疏放水阀门，开启主蒸汽管所有电动门和旁通门，按运行规程要求进行升压，严格控制升温，升压速度。 2.压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排汽门。

3.压力升至0.2-0.3MPa时，打开主蒸汽管旁路进行暖管；锅炉负荷可用对空排汽进行控制。暖管时间不应小于0.5小时。

4.压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管路，进行一次排污。

5.缓慢升压至过热蒸汽出口压力达2.0至2.5MPa左右，冲管用控制门全开，这时锅炉相应的蒸发量为60%左右，用蒸汽连续冲管吹扫2-3分钟，压力降至0.4-0.5MPa时关闭控制门，依照上述程序连续吹扫20次至30次，第一阶段吹扫工作结束。

6.吹扫过程中停止一次（12小时）冷却过热器和其它管道、以提高主蒸汽管道吹洗效果。 7.管道吹扫前期不设置靶板，吹扫若干次后，检查吹扫情况，吹扫后期设置靶板进行吹扫。 8.第二阶段管道蒸汽吹扫次数由靶板痕迹情况确定。 9.锅炉吹扫从汇汽集箱至主汽门前。（见冲管路线图附图） 11.路线吹扫20-30次，第一阶段吹扫基本结束。 12.装上靶板进行第二阶段冲管，按要求路线吹扫合格。 13.将冲管后检查合格的靶板妥善保存好。 14.将各部位疏放水阀打开放尽凝结水后关闭。

15.冲管验收合格后，将临时管拆除按要求将主蒸汽系统流量孔板和管道安装焊接恢复并做好规定的检测和验收，最后保温。

厂区供热管道与除氧器加热管道的吹扫压力在1.0MPa左右，吹扫10次，不设靶板。 3.3冲管参数的选择

冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；

根据锅炉至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的降压冲管压力要合适。降压冲管压力2.0MPa～2.5MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在350℃左右，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至380℃以内。 4冲管条件

4.1锅炉酸洗合格，系统恢复完成； 4.2锅炉各疏水管道恢复完毕；

4.3分离器及贮水箱水位计装好可投用；

4.4燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行； 4.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用； 4.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位； 4.8压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用； 4.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；

4.10主汽减温水管路冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。） 4.11给水除氧加热系统正常投用；除氧器保持高水位； 4.12除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运； 4.13按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕； 4.14冲管系统安装、验收完毕；

4.15各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；

4.16化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽取样分析能正常进行；

4.17与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；

4.18 DCS系统调试完毕。数据采集系统能投用，数据准确可信。相关的联锁保护试验合格； 4.19临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。 4.20准备足够的燃油供冲管使用； 4.21厂内照明、通讯系统能投用；

4.22冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用； 5吹管的临时系统及处理措施 5.1消音器

要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常。 5.2靶板

靶板装在主门前的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。

靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径； 5.3临时管道系统

5.3.1根据吹管的流程，在主汽门前接临时管，接至机房外。

5.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

5.3.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动；

5.3.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；

5.3.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；

5.3.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净； 6质量控制点

6.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；

6.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作；

6.3冲管考核标准：

冲管系数△P冲/△P额>１；

靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点； 靶板表面呈现金属本色；

在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。

6.4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。 7人员分工

7.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。 7.2化学监督人员随运行倒班。

7.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 7.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理，并负责维护设备。 8危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

8.1防止膨胀受阻：冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；

8.2防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水；

8.3避免超温：锅炉点火后，根据汽温情况及时投入减温水，应避免超温；

8.4做好对给水泵入口滤网的监督，及时清洗，以免出现给水泵入口滤网堵塞，使给水泵入口发生汽化，使炉发生断水；

8.5防止空预器着火：由于吹管过程中较长时间燃油运行，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理；

8.6排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视；

8.7在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员； 8.8人身安全及防护：

在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护；

在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；

安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。

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