黄堡隧道安全专项施工方案7.20

麻竹高速公路宜城至保康MZTJ-4合同段 安全方案

目录

1.编制说明 .............................................................................................................................................. 2

1.1编制依据 ............................................................................................................................ 2 1.2编制目的 ............................................................................................................................ 2 1.3适用范围 ............................................................................................................................ 2

2.工程概况 .............................................................................................................................................. 3

2.1工程简介 ............................................................................................................................ 3 2.1．气象水文地质条件 ......................................................................................................... 3 2.3施工平面布置 .................................................................................................................... 4

3.施工技术方案 ...................................................................................................................................... 5

3.1主要施工方案 .................................................................................................................... 5 3.2技术参数 .......................................................................................................................... 17 3.3施工进度计划 .................................................................................................................. 20 3.4材料及设备计划 .............................................................................................................. 20 3.5专职安全员及特种人员计划 .......................................................................................... 21

4.危险因素辨识与分析 ........................................................................................................................ 22 5.施工安全技术保障措施 .................................................................................................................... 27

5.1洞口施工安全措施 .......................................................................................................... 27 5.2洞身开挖安全措施 .......................................................................................................... 28 5.3支护与衬砌安全措施 ...................................................................................................... 29 5.4施工机械安全措施 .......................................................................................................... 30 5.5爆破施工安全措施 .......................................................................................................... 31 5.6通风与防尘安全措施 ...................................................................................................... 31 5.7小净距隧道施工安全措施 .............................................................................................. 32

6.安全管理措施 .................................................................................................................................... 32

6.1组织保障 .......................................................................................................................... 33 6.2制度保障 .......................................................................................................................... 37 6.3监测监控 .......................................................................................................................... 40 6.4检查验收 .......................................................................................................................... 49

7.应急预案 ............................................................................................................................................ 50

7.1应急救援机构 .................................................................................................................. 50 7.1.2安全事故应急救援领导小组联络方式 ...................................................................... 52 7.2应急救援措施 .................................................................................................................. 52 7.3配备救援设施 .................................................................................................................. 53

8.附录 .................................................................................................................................................... 57

8.1临时用电 .......................................................................................................................... 57 8.2.文明施工与环境保护 ..................................................................................................... 58

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黄堡隧道重大安全专项施工方案

1.编制说明

1.1编制依据

《公路工程技术标准》 （JTG B01-2003） 《公路隧道施工技术规范》 （JTG F60-2009） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB 50086-2001） 《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》 （JTJ076—95）》 《爆破安全规程》 （GB6722-2011）

《湖北省高速公路建设标准化指导意见安全生产管理》

湖北省麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-4合同段两阶段施工图设计

《关于进一步加强全省公路水运工程建设安全管理的若干规定（试行）》（鄂交安[2012]747号

《湖北交投襄随高速公路建设指挥部施工安全管理办法（试行）》（鄂交投襄随指安[2013]14号

《湖北交投襄随高速公路建设指挥部安全专项施工方案管理制度（试行）》（鄂交投襄随指安[2013]17号

《湖北交投襄随高速公路建设指挥部民爆物品管理制度（试行）》（鄂交投襄随指安[2013]25号 1.2编制目的

本专项安全方案主要是识别黄堡隧道的危险源和不利环境因素，制定安全目标，分析本工程的重点和难点并制定必要的控制措施、资源和活动顺序要求，以实现安全生产目标。 为了认真贯彻和执行安全生产操作规程和各项目安全生产技术措施，确保职工的人身安全，促进本工程施工的顺利进行，特制定本安全专项方案，并实施全过程监控。 1.3适用范围

本方案适用于麻竹高速宜城至保康段MZTJ-4合同段黄堡隧道施工。

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2.工程概况

2.1工程简介

黄堡隧道左幅里程桩号ZK83+703～ZK84+324，全长621米，最大埋深约90米，右幅里程桩号yk83+711～yk84+305,全长594米，最大埋深89.5米。隧道进口斜坡覆盖层主要为粉质黏土，下伏基岩为志留系下统龙马溪组页岩，隧道进口处结构面对边仰坡开挖影响不大，整体稳定性较好。 2.1．气象水文地质条件

2.1.1地形地貌

隧址区区域位于新华夏系第三隆起带与淮阳山字型西翼反射弧东段的复合部位，淮阳山字形西翼反射弧北西向的褶皱带、断裂带斜贯全区，北部为青峰断裂带，南为荆当盆地，西为牛头山倒转复式向斜，东部为南漳断凹。新华夏系的北东向构造带、北西向构造的断裂和槽地带复合于山子型构造带之上，构造较为复杂。隧址区附近无明显的断裂构造迹象，出露基岩为志留系龙马溪组页岩（S1L）,进口处岩层产状315°＜40°，出口处岩层产状335°＜12°.

2.1.2．水文、气象

隧址属亚热带大陆性季风气候，冬冷夏热，四季分明，降雨集中。因境内地貌复杂，高低悬殊，各地气候差异较大，素有“高一丈，不一样。阴阳坡，差得多”之说。低山河谷， 日照尚足， 热量丰富，雨量充沛，季节变化明显； 高山地区多雨，温度低，湿度大，降霜早，积雪期较长。年平均气温低山15℃，半高山12℃，高山7℃。极端最高气温42℃，极端最低气温16.5℃。年均降雨量934.6毫米，年均无霜期240天。

根据含水层性质、地下水赋存状态、运移特点等，可将隧址区地下水分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两类

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2.3施工平面布置

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3.施工技术方案

3.1主要施工方案

3.1.1技术准备

(1)组织机械设备和仪器进场，并对设备和仪器进行检修、调试和校核。 (2)开工前，进行线路平面控制导线点、线路中线桩及标高控制水准基桩的复测，并进行必要的加桩、加固、移设桩志及水准点。

(3)复测后在隧道洞口便于量测的地方设立进出口永久性控制桩，并将其纳入平面控制网。并对洞口地面横纵断面进行详细测设，以优化进洞方案。

(4)搞好隧道洞口开挖及坡面防护、安装锚杆及喷射砼等施工技术交底工作。 3.1.2临时设施准备 (1)施工便道准备

黄堡隧道出口与香山拌和站较近，靠近S305省道，交通便利。 (2)弃渣场准备

黄堡隧道渣全部用于路基填筑。 (3)供电照明

根据对隧道周边电网情况调查，在k85+272香山隧道出口处设置一台500KVA变压器，供拌和站、隧道施工、生活用电。

施工时，动力设备应采用三相380V,照明电压成洞段和不作业段可采用220V。手提作业灯为12-24V，一般作业地段不大于36V。高压分线部位须设置明显的危险警告标志。

配置专业电工对施工用电及生活用电进行管理，确保用电安全。 隧道施工作业段采用普通光源照明时，照度要求如下：

照度标准（LX） 施工作业地段 （平均照度不小于） 施工作业面 开挖地段和作业地段 运输巷道 30 10 6 特殊作业地段或不安全因素较多地段 成洞地段 竖井内 施工作业地段 （平均照度不小于） 15 4 8 照度标准（LX） 不安全因素较大的地段可加大照度，在主要交通道路、洞内抽水等处应有安全

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仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭结构，提高衬砌结构的承载力，保证结构安全。二衬台车采用9-12m液压钢模台车。

针对本隧道地质条件较差、洞室埋深较浅等特点，结合设计及我部以往施工经验，洞口加强段预留变形量采用12cm，以保证隧道建筑限界和净空断面的要求。

3.1.11偏压浅埋

黄堡隧道左、右幅进出洞口处均为浅埋偏压V级围岩地段。由于埋深较浅且存在偏压，V围岩自稳能力较差，隧道开挖后，作用在衬砌结构上的围岩压力比较复杂，因而增加了隧道施工的难度。开挖过程如理浅埋偏压处理不妥，就会造成隧道塌方、衬砌开裂等安全、质量事故。为了使香山隧道安全、快速贯通，施工时应从加强支护平稳偏压、控制爆破震动以减小对围岩稳定性影响来保证浅埋偏压隧道开挖安全进行。

应对措施：

黄堡隧道进出洞口处于V级围岩地段，围岩稳定性较差，采用长管棚进洞。由于偏压的存在，采用带耳墙的接长明洞来平衡围岩压力。

开挖前，对开挖面进行挂网喷射混凝土进行临时支护。施作管棚时钻孔并同步跟入无缝钢花管→洗孔→在钢管内安放钢筋笼→ 压力注入水泥浆。由于所钻地层为V级围岩，围岩松散，钻进时容易造成钻孔坍塌埋钻，为保证钻孔质量，顺利成孔，钻孔时要调整好钻头仰角，采用合适的钻孔设备。钻孔完成打入钢管后即可放入钢筋笼。钢筋笼放入钢管内后，即进行压力注浆。注浆主要在于增大管子 的抗弯强度，同时增加松散地层的粘结力，提高围岩开挖后自稳的强度。

施作带耳墙的明洞：在围岩压力小的一侧施作耳墙，抵抗来自另一侧的岩体压力，使隧道修成后安全稳定 。明洞及耳墙在浇筑前必须夯实地基，要求明洞及耳墙座落在新鲜稳固的岩面上。耳墙基础的埋置尝试视地形及地质情况可适当调整。为使耳墙能抵抗更大的围岩的压力，同时在较差围岩基础上保持稳定，在耳墙基底打入基础锚杆，使耳墙、明洞和岩体形成统一的整体，增大衬砌抵抗偏压岩体压力的能力。明洞衬砌达到强度后，及时进行明洞回填，利用回填反压力来抵消一部分岩体的偏压应力，使偏压地段隧道在安全上和质量上都得到保证。

施工过程中遵循勤量测的原则，发现围岩变形速率不正常，应加强支护。顺利进洞后，及时进行喷锚支护，增强围岩稳定性。根据量测结果，合理调整开挖方法

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与支护参数，保证隧道在浅埋偏压段顺利掘进。

3.1.12质量检查标准及方法

（钢纤维）喷着混凝土支护实测项目

项 次 1△ 检查项目 喷射混凝土强度 规定之或允许偏差 在合格标准内 平均厚度≥设计厚度；2△ 喷层厚度 检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 检测方法和频率 检查方法和频率 权 值 1 凿孔法或雷达检测仪；没10检查一个断面，每个断面从拱形中线起每3m检查一1点 2 凿孔或雷达检测仪；每10检查3△ 空洞检测 无空洞，无杂物 一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 超前钢管实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 长度(mm) 孔位（mm) 钻孔深度（mm) 孔径（mm） 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 混凝土衬砌实测项目

项次 1 检查项目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 激光断面仪或地质雷达检测仪；每40m检查一个断面 权值 3 检查方法和频率 尺量：检查10﹪ 尺量：检查10﹪ 尺量：检查10﹪ 尺量：检查10﹪ 权值 2 2 2 2 3 2 衬砌厚度（mm) 不小于设计 3 3 墙面平整度（mm) 20 2m直尺：每40m每侧检查5处 1 3.2技术参数

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隧道衬砌与施工辅助措施一览表

名编称 号 1 起点桩号 终点桩号 围岩级别 长度 4m 参考图号 T8.3 预支护措施 ф108大管棚25m，Ⅰ20b钢架加强，间距0.5m/榀 施工方法 明挖法 备注 YK83+711 YK83+715 Z0c 2 YK83+715 YK83+750 SCX5+ 35m T9.3 留核心土法和侧壁导坑法 3 YK83+750 YK83+827 SX5+ 77m T9.3 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一留核心土法和侧环，Ⅰ20b钢架加强，壁导坑法 间距0.5m/榀 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一留核心土法和侧环，Ⅰ18钢架加强，壁导坑法 间距0.6m/榀 ф20超前锚杆，纵向间距3m一环，Ⅰ14钢架加强，间距0.8m/榀 ф20超前锚杆，纵向间距3m一环，Ⅰ14钢架加强，间距0.8m/榀 5 YK83+827 YK83+871 SX5 44m T9.3 黄堡隧5 道右幅 6 YK83+871 YK83+971 SX4 100m T9.3 三台阶法 YK83+971 YK84+071 SX3 100m T9.3 台阶法 7 YK84+071 YK84+191 SX4 120m T9.3 三台阶法 8 YK84+191 YK84+227 SX5 36m T9.3 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一留核心土法和侧环，Ⅰ18钢架加强，壁导坑法 间距0.6m/榀 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一留核心土法和侧环，Ⅰ20b钢架加强，壁导坑法 间距0.5m/榀 明挖法 9 YK84+227 YK84+301 SX5+ 74m T9.3 10

合计 YK84+301 YK84+305 Z0c 4m T8.3 594m 18

名称 编起点桩号 号 1 ZK83+703 2 围岩级别 ZK83+707 Z0c 终点桩号 SCX5+ 参考图号 T8.3 T9.3 长度 4m 43m 预支护措施 ф108大管棚25m，Ⅰ20b钢架加强，间距0.5m/榀 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一环，Ⅰ20b钢架加强，间距0.5m/榀 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一环，Ⅰ18钢架加强，间距0.6m/榀 ф20超前锚杆，纵向间距3m一环，Ⅰ14钢架加强，间距0.8m/榀 施工方法 明挖法 留核心土法和侧壁导坑法 留核心土法和侧壁导坑法 留核心土法和侧壁导坑法 三台阶法 台阶法 三台阶法 留核心土法和侧壁导坑法 留核心土法和侧壁导坑法 明挖法 备注 ZK83+707 ZK83+750 3 ZK83+750 ZK83+826 SX5+ 76m T9.3 5 黄堡隧道左线 ZK83+826 ZK83+854 SX5 28m T9.3 5 6 7 ZK83+854 ZK83+974 ZK84+074 ZK83+974 ZK84+074 ZK84+214 SX4 SX3 SX4 120m T9.3 100m T9.3 140m T9.3 ф20超前锚杆，纵向间距3m一环，Ⅰ14钢架加强，间距0.8m/榀 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一环，Ⅰ18钢架加强，间距0.6m/榀 ф42超前小导管，纵向间距2.4m一环，Ⅰ20b钢架加强，间距0.5m/榀 8 ZK84+214 ZK84+267 SX5 53m T9.3 9 ZK84+267 ZK84+322 YK84+305 SX5+ 55m T9.3 10 YK84+301 合计 Z0c 2m T8.3 621m

小净距隧道衬砌支护参数

衬砌类型 围岩级别测设间距 系统锚杆 φ42注浆导管L=350/550@100×50 φ42注浆导管L=350/500@50×120 φ42注浆导管L=350/450@60×120 初期支护 钢筋网 喷射砼 钢拱架 双层φ8钢筋网15×15 二次衬砌 拱墙 仰拱 C25钢筋砼50cm 超前管棚或小导管 超前管棚或小导管 超前小导管 中间岩柱 辅助施工 SCX5+ Ⅴ级浅埋 C25钢C25砼I20b钢拱筋砼厚26cm 架⊿＝50cm 50cm SX5+ Ⅴ级浅埋（13.5~18m) φ8钢C25钢C25砼I20b钢拱筋网筋砼厚26cm 架⊿＝50cm 15×15 50cm C25钢筋砼50cm Ⅴ级深埋SX5 （13.5~18m) φ8钢C25砼I18钢拱架筋网厚24cm ⊿＝60cm 20×20 C25钢筋砼45cm C25钢筋砼45cm Ⅴ级围岩段中夹岩采用φ50×5mm，长5m注浆小导管进行超前预加固。 19

φ22砂浆锚杆L=300/350@80×120 φ22砂浆锚杆L=250/300@80×120 Ⅳ级深埋SX4 （13.5~18m) Ⅳ级深埋SX3 （13.5~18m) φ6钢C20砼I14钢拱架筋网厚20cm ⊿＝80cm 25×25 φ6钢筋网25×25局部 C20砼厚12cm C25素C25素砼40cm 砼40cm 超前 锚杆 C25素砼35cm 3.3施工进度计划

2013年6月1日至2013年7月1日完成钢筋加工场、混凝土拌合站及施工便道临建工作，2013年7月1日至2013年7月31日完成隧道左洞洞口边仰坡开挖、套拱及长管棚施工，2013年8月1日至2014年7月31日完成隧道左幅洞身开挖、支护、二衬及附属施工，2013年8月1日至2013年8月31日完成隧道右洞洞口边仰坡开挖、套拱及长管棚施工， 2013年9月1日至2014年8月31日完成隧道右幅洞身开挖、支护、二衬及附属施工。 3.4材料及设备计划

机械设备配备表

施工部位 机械配备 1台XY-28-300电动钻机、2台隧道超前大管棚支护 BW-250/50注浆机 气腿式风钻 风镐 湿喷混凝土机 注浆机 挖掘机 装载机 自卸车 砼运输罐车 全断面衬砌台车 型钢冷弯机 电动空压机 15台 2台 2台 2台 2台 2台 6台 2台 2台 1台 3台 20

施工部位 插入式捣固棒 木工刨床 锯床 防水板焊接机 冲击钻 混凝土输送泵车 混凝土输送管 机械配备 8台 1台 1台 2台 2台 2台 60m 本隧道在隧道出口配一台JS750型自落式搅拌机，主要用于洞内初期支护喷射混凝土，采用半自动进料方式生产喷射用混凝土，自卸车运至喷射工作面，采用湿喷机进行混凝土喷射施工，为了保证工程质量，隧道二衬仰拱、仰拱回填及路面所需混凝土均采用附近的香山拌和场集中供应。

准备前期施工所需的材料，并根据有关规定进行试验。在得到监理工程师的批准之后，及时采购运至指定的堆料场。试验确定各类型号砼、砂浆配合比，其强度指标符合技术规范规定，并报监理工程师审批。 3.5专职安全员及特种人员计划

3.5.1 劳动力组织配备

人员配备表

工班名称 掘进工班 管棚工班 支护工班 钢筋工程 防水板工衬班 砌 混凝土工20 班 运输队 12 槽的施工等 出碴、运输、调度、维修、保养等 衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、垫层混凝土施工；水沟电缆8 防水板焊接、吊挂 人数（个） 30 10 40 12 担负主要任务 钻眼、装药、爆破或人工开挖等 管棚钻孔、装管、注浆等 超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设、喷射混凝土、临时支撑拆除作业等 衬砌钢筋绑扎 21

综合保障队 钢结构加工队 小计 8 10 150 水、电及其设备维修、保养，道路养护 各种钢结构加工及预制 3.11.2特种作业人员配置

工种 爆破工 电工 空压机工 电焊工 专职安全员 计划配备人员 4人 1人 1人 2人 1人 4.危险因素辨识与分析

黄堡隧道左、右幅进出洞口处均为浅埋偏压V级围岩地段。由于埋深较浅且存在偏压，V围岩自稳能力较差，隧道开挖后，作用在衬砌结构上的围岩压力比较复杂，因而增加了隧道施工的难度。开挖过程如浅埋偏压处理不妥，就会造成隧道塌方、衬砌开裂等安全、质量事故。为了使香山隧道安全、快速贯通，施工时应从加强支护平稳偏压、控制爆破震动以减小对围岩稳定性影响来保证浅埋偏压隧道开挖安全进行。隧道施工过程中可能出现的风险主要有：洞顶坍塌伤人、坠物伤人、有害气体中毒、窒息、机械伤害、高空坠落、触电、爆破飞石伤人伤物、电弧灼伤、粉尘伤害、火灾。详见下表:

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隧道危险源风险识别表

序工作危害事件 危险源 控 制 措 施 遵守安全规定，做好自我 防护 施工人员必须佩戴规定劳动保护用品 加强安全教育，做到施工人员应知、应懂、应会 加强边仰坡安全检查，做好排险喷护 边仰坡施工必须设立安全网，不得上下交叉作业 施工地段设立安全防护措施，高空危险地段施工人员必须系安全带 禁止堆物 严格遵守机械安全操作规程，加强机械维修保养 掌子面围岩不好的情况下，施工要实行弱爆破、坍塌 掌子面坍方伤人 拱顶塌方伤人 1 隧道施工 洞身开挖 爆破 钻孔 机械伤害 高空作业坠落 机械操作伤人 领运火工品 火工品加工 爆破 打顶危石 出碴 机械操作伤人 运输安全 短进尺、强支护、必要进行小导管超前支护，初支要紧跟掌子面 严格按围岩情况加强初支，加强安全巡视检查 加强钻孔设备维修，保证设备完好，施工中要架设稳定，人员操作方便 工作台架上，物料堆放整齐，两管线走向合理，清理干净落石，便于人员操作 严格遵守安全操作规程，开眼杆不得过长，不得拥挤作业，保持安全距离 严格执行项目部，爆炸物品管理规定，专人领，专人运，专人管 执证爆破人员实施加工，其它人员一律不得加工 专人警戒，专人爆破，专人监炮，专人检查 实行机械危石找顶，确认工作地段无危石存在，方可出碴 挖机工作时，四周不得站人 司机下车必须佩戴安全帽，洞内行驶注意观察，严格遵守洞内行车速度规定，不得超事行驶，倒碴进必须专人指挥 突水 瓦斯 掌子面突水 煤层瓦斯 加强地质预报工作，如遇水文发育地段，先打超前导管探明情况再开挖 加强瓦斯施工安全教育，加强瓦斯安全检测，加强隧道通风，配备足够的消防器材。 号 序 业 施工准备 洞门边仰坡开挖支护 安全帽 劳动保护 安全教育 坍塌 落物 坠落 物体打击 机械伤害 落物砸伤 预防事故 预防事故 边坡不稳定 落物伤人 坠落伤人 作业场所杂乱，作业场地狭窄，施工场地保持整齐，物料堆放标准，危险地带工作精神不集中 违章操作，设备保养不善，使用不安全工具 23

序工作业 危石找顶 初期支护 立拱架 锚杆挂网 喷锚 电焊 挂防水及高空作业 二衬 防水板焊接 触电 机械伤害 高空坠落 排架搭隧2 道施工 钢筋绑扎 模板安装 设 坍跨 高空坠落 物体打击 高空坠落 物体打击 危石坍落伤人 倒塌伤人 砼回弹料及高空作业伤人 高温灼伤 高空摔伤 高温灼伤 触电伤人 机械保养不善，违章操作 违章作业、未系安全带、精神不集中 模板垮塌、作业场所杂乱、高边坡落物、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中 立杆不稳，搭设不规范 违章作业、未系安全带、精神不集中 作业场所杂乱、狭窄场所作业、精神不集中 防护不到位、违章作业、未系安全带、精神不集中 制定排架搭设安全技术规程，严格按规程施工 加强特殊环境和关键作业的检查、加强作业交底 施工现场保持干净整齐、物品堆放有序 加强检查，进行安全教育 严格按规程施工，加强安全教育 立模保证牢固、廊道加强照明 经常检查线路、漏电保护装置，规范操作 加强设备的检修与保养、操作时注意力集中、规范操作 施工现场保证干净整齐、物品堆放有序 进行初期支护前必须专人进行危石找顶，经安全检查人员确定安全后，施工人员方可进入现场 立拱架时，现场必须专人指挥，统一工作 先稳定，后连接。锚杆挂网严格执行设计要求 施工人员应配备口罩、防护镜、防护服。高空作业工作台架必须满铺板，架设安全网 配备专用防护用品，严格按章操作 高空作业，必须执行高空作业七不准，系好安全带，挂好安全网 配备专用安全用品，严格按章操作 经常检查线路，规范操作。 加强设备维修保养，规范操作 加强安全防护、工人培训 危害事件 危险源 控 制 措 施 号 序 机械伤害 操作不规范，缺少安全意识 摔伤 触电 模板未安装牢固、廊道内照明欠缺 漏电、线路老化或破损 吊罐伤人、高压水流冲击、机械伤害 安全装置失灵、设备保养不善、违章操作、使用不安全工具、无安全警示标志 放料不当、模板垮塌、作业物体打击 场所杂乱、高边坡落物、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中 混凝土施工 施工现场保证干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行、清理危险物、正确振捣，加强操作技能培训 24

序号 工序 作业 混凝土施工 高处坠落 违章作业、不安全处逗留 安全装置失灵、违章操作、设车辆伤害 备保养不善、使用不安全工具、被其它车辆所撞 安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠设备转运 起重伤害 缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识 安全装置失灵、违章操作、使机械伤害 用不安全工具、无安全警示标隧3 道施工 设备修理 火灾 盗窃 触电 设备修理 起重伤害 物体打击 坠物伤人 触电 志、劳保着装不规范 作业场所杂乱、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中 漏电、线路老化或破损 安全装置失灵、违章操作、使机械伤害 用不安全工具、无安全警示标志、劳保着装不规范 油料使用不规范，气焊及电焊作业时防护不当 乱堆乱放、思想麻痹，防范意识不强 漏电、线路老化或破损 作业场所杂乱、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中 安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识 设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习 加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习 施工现场要求干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行 经常检查线路，及时发现隐患 加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习 严格遵守操作规程、加强安全学习 加强职工教育，增强材料保管意识；派专人值班 经常检查线路，及时发现隐患 施工现场保持干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行 设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习 高温灼伤 气焊及电焊作业时防护不当 坍塌 边坡不稳定 配备专用防护用品、规范操作 加强边坡的巡视检查、做好排险喷护、高边坡下部作业附近不允许停留无防护人群 加强特殊环境和关键作业的检查、加强作业交底 加强日常检查和全面检查、加强防护、培训取证、加强设备保养、定期召开安全会议、避免疲劳驾驶 危害事件 危险源 控 制 措 施

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序号 工作危害事件 碰撞 设备使用 倾翻 危险源 精神不集中、违章指挥 放置不规范，地基不牢 安全装置失灵、违章操作、使机械伤害 用不安全工具、无安全警示标志、劳保着装不规范 电、油失火 大型设备拆装 安全意识不强、精神不集中、大型设隧4 道施工 物资装卸、保管及发放 特种设备作业 起重伤害 起重伤害 砸伤 爆炸 火灾 备拆装 触电 起重伤害 违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识 无证上岗、漏电、线路老化或破损 精神不集中、违章指挥、安全意识不强 物资堆放混乱，不按货物搬放有关规定装卸，防范意识不强 物资堆放混乱，防护措施不到位，防范意识不强 安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识 安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识 设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习 设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习 经常检查线路，及时发现隐患 加强安全学习，戴好安全帽，统一指挥 严格遵守操作规程、设备警示标志、加强学习，专人管理 设备警示标志、加强学习，专人管理 设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习 垮塌 违章操作，指挥不当 配备专人操作，严格遵守操作规程，加强安全学习，统一指挥 砸伤 电气操作不录，油料使用不规范，气焊及电焊作业防护不当 精神不集中、违章指挥、安全意识不强 控 制 措 施 加强安全学习，统一指挥 选择合理位置安装，定期检查 加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习 配备专人操作，严格遵守操作规程、加强安全学习 加强安全学习，戴好安全帽，统一指挥 序 业 26

序号 工序 作业 特种设备作业 拌和系统生产 危害事件 触电 中暑 物体打击 高处坠落 机械伤害 噪音 粉尘 机械伤害 物体打击 触电 交通运输 试验检测 试验检测 触电 漏电、线路老化或破损 经常性检查电器设备和线路、安全用电 机械伤害 有害物质伤害 中暑 交通事故 无证上岗、漏电、线路老化或破损 操作室高温 经常检查线路，及时发现隐患 做好防暑措施 危险源 控 制 措 施 作业场所杂乱、狭窄场所作业、施工现场保持干净整齐、戴好安全帽、危险地精神不集中 违章作业、不安全处逗留 安全装置失灵、违章操作、使用不安全工具、无安全警示标志、劳保着装不规范 机械设备运行 岩石破碎、装卸粉状材料 无证上岗、违章操作、不安全处逗留、机械故障、使用不安全工具、无安全警示标志 材料等乱扔乱放、狭窄场所作业、精神不集中 漏电、线路老化或破损 安全装置失灵、违章操作、设被其它车辆所撞 安全装置失灵、违章操作、设备保养不善、违章操作、使用不安全工具 有害物质的使用不录、未进行有效防护 天气炎热、通风不良 带禁止通行 做好搅拌机部位的安全防护 加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习 配备耳塞 配备口罩 加强设备的检修与保养、操作时注意力集中、规范操作 施工现场保持干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行 经常检查线路，及时发现隐患 加强日常检查和全面检查、加强防护、培训取疲劳驾驶 加强设备检修与保养、操作时注意集中、规范操作 提高劳动保护、规范操作 加强防暑工作 隧5 道施工 机械加工 备保养不善、使用不安全工具、证、加强设备保养、定期召开安全会议、避免5.施工安全技术保障措施

5.1洞口施工安全措施

5.1.1洞口土石方开挖前须完善截排水设施。洞口土石方开挖应自上而下分层开挖，分层支护。

5.1.2 洞口工程施工时应对周围有影响的建(构)筑物、既有线、洞口附近交

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通道路采取防护措施。

5.1.3洞口开挖及支护前，应先清除和加固洞口上方及侧方可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，施工中应经常检查，发现松动危石应立即清除。

5.1.4隧道施工过程中，应按规定对洞口边仰坡进行监控量测，随时检查变形状态，发现不稳定现象时，及时采取措施。

5.1.5洞门施工采用普通脚手架，搭设脚手架要站立在稳固的基础上，脚手板要铺满、绑牢、无探头板，与架子连接牢固，杂物应及时清除干净。

5.1.7砌筑洞门浇筑砼用小型机具，卷扬机，机座停放要平整夯实，实行定人定机，必须有操作上岗证，严格按操作规章操作运行。

5.1.8所有施工人员必须戴安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，以防坠落。

5.1.9砌筑浆砌片石时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。

5.1.10砌筑洞门、隧道施工为双层作业，为防止坡上石块滚落，要安设牢固的安全防护网。

5.1.11洞门施工时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。

5.1.12抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯，架上作业时，架下不得有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。

5.1.13开挖基础时，视土质、湿度和深度，设放安全边坡并设围壁支撑，并防止坡上石块坍塌下落。 5.2洞身开挖安全措施

5.2.1对于IV级、V级围岩隧道的施工，严禁采用全断面法开挖。初期支护的挖、支、喷三环节须紧跟。仰拱距开挖面距离不得大于30m。

5.2.2当同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的施工单位应加强联系，服从统一协调指挥。两个工作面的距离接近余留8倍循环进尺时，应及时报告相关负责人，由负责人决定另一端停止掘进，将人员和设备撤出，并在安全距离处设置警示标志，禁止人员入内，直至全面贯通。

5.2.3两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距

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离；间距小的隧道，须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。

5.2.4 隧道在开挖下一循环作业前，须对照设计检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。

5.2.5全断面法开挖应采用机械进行找顶。

5.2.6台阶法开挖施工时，台阶长度不宜超过隧道开挖宽度的1.5倍。台阶下部开挖后，须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。

5.2.7环形开挖留核心土法施工时，开挖进尺宜为0.5—0.8m；核心土面积不应小于开挖断面面积的50%。开挖后应及时施工喷锚支护、安设钢架支撑，相邻钢架须用钢筋连接，并应按设计要求施工锁脚锚杆。

5.2.8中隔壁法施工时，开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖。同层左、右两侧沿纵向应错开10-15m的距离，同侧上、下层开挖工作面相距应保持3-5m。中隔壁及临时支撑应在仰拱施工完成后逐段拆除。

5.2.9 仰拱开挖时，应采取措施保证施工交通安全，应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。采用分部法开挖的，临时支护应根据监控量测结果逐段拆除，每段拆除长度不得大于2 m。

5.2.10钻孔前，须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患。钻孔作业时，须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，并注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。 5.3支护与衬砌安全措施

5.3.1支护每项工序施工前，应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。

5.3.2喷射混凝土作业时，非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人，并经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。

5.3.3隧道内搬运钢架应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。 5.3.4当钢架侵入限界需要更换时，应先做临时安全措施后采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。

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5.3.5对于IV级、V级围岩隧道的施工，二次衬砌的施工时间须在围岩和锚喷支护变形基本稳定后及时进行，且距离开挖面不得大于100m。在二衬施工前，应设置专职安全管理人员，检查隧道顶部围岩状况，并及时清除松动的浮石。

5.3.6衬砌台车的组装、拆卸应在洞外宽敞、平坦、坚实的场地上进行；当条件限制，须在洞内组装、拆卸时，应选在围岩条件较好和洞身较宽阔的地段进行。

5.3.7衬砌台车组装完毕后，应由专业人员检查台车各部件连接情况，确保各部件连接牢固可靠，支撑系统、驱动系统应经调试合格后方可投人使用。

5.3.8防水板施工时严禁吸烟，照明灯具严禁烘烤防水板。钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤或电火花灼伤防水板。 5.4施工机械安全措施

5.4.1运输车辆严禁人料混载，不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输。

5.4.2 装渣过程中，应注意观察掌子面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，须先处理再装渣。装卸渣时，发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理。

5.4.3隧道内各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，不准操作与证照不相符的机械，不准将机械设备私交由他人操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

5.4.4操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

5.4.5驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

5.4.6机械设备在隧道内施工停放时，应选择安全的停放地点。机车作业结束后必须锁紧制动器及安放好制动铁靴。

5.4.7用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火，并挂牌施工。

5.4.8严禁对运转中的龙门吊、翻斗车等机械设备进行维修、保养、调试等作业。

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安全自控体系框架图:

开始 成立安全领导检查机构 制定职业安全 健康管理目标 生产副经理 安全管理部 危险源、重大危险源辨析、评价、发布 制定安全管理制度和应急预案 安全技术交底 安全管理部 各专职（兼）职安全员 安全管理部 现场安全生产控制 安全检查 合格 不合格整改 评价和改进 安全管理部 结束

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6.2制度保障

6.2.1认真贯彻职工安全教育和安全技术交底制度

对项目施工作业人员进行动态施工管理，强化责任意识，在施工现场认真开展“班前五分钟”活动，使施工作业人员能积极参与到安全生产管理，做到人人重安全，人人抓安全、人人管安全，把安全生产管理深入到每一个施工作业人员心中，真正让所有作业人员意识到安全不仅是大家，更重要是为自己。

安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，不同作业内容，进行分单位、分部、分项工程定期交底，并要有交底人签字。安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简单明了。班组长每天的班前会根据当天的施工任务、特点，做好针对性的书面安全交底，并要有书面记录。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。 6.2.2设备安装检查制度

制订切实可行的隧道大型设备安装检查制度。项目机械及安全人员定期组织检查设备运转及设备保养情况，确保施工龙门吊、拌合设备、隧道台车等设备的正常运转。

6.2.3安全检查制度及施工现场检查制度

有效运转项目安全管理体制，依据项目安全检查制度及现场安全检查制度，定期组织安全管理人员对施工现场进行安全检查。1）定期安全检查：项目经理部应开展经常性的安全检查，每旬至少一次，每月检查应覆盖所属所有分部、工区。每月必须有一次由项目经理带队的安全检查，并邀请有关管理部门参加。各分部、工区必须每周组织一次由负责人带队，有关部门人员参加的全面、细致的安全生产检查；

（2）日常安全检查：各分部、工区施工生产一线的专职安全管理人员或兼职安全员应每天深入施工生产现场，特别是对危险工作场所要进行重点检查，对发现的隐患认真分析，找出原因，及时督促整改落实。

各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施，落实资金全面整改。施工员和安全员应对整改结果进行复查，合格后才可继

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续施工。一时难以整改的，签发整改通知单，限期整改并进行复查。检查结果及整改情况的有关资料应及时归档。 6.2.4特殊工种培训制度

特种作业人员包括电工、金属焊接与切割工、电梯驾驶员、企业内机动车辆驾驶员、起重机司机、起重司索指挥员、登高架设工、爆破工、锅炉工等，特种作业人员必须进行专门的安全技术和操作技能培训，并经考核合格，取得《特种作业人员操作证》后方可上岗。取得《特种作业人员操作证》的特种作业人员必须按期进行复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自动失效。 6.2.5安全生产奖罚制度

为了贯彻执行部颁安全生产验评标准，切实搞好安全生产，认真做好预防工作，确保职工人身和集体财物的安全，杜绝重大伤亡事故的发生。特制定现场安全生产奖罚制度。参照经理部2013年度局指考核奖励办法。 6.2.6落实安全生产检查与隐患排查

为了有效控制施工安全管理，加强现场规范化施工，各施工作业点实行全天候全方位的安全检查，认真落实项目部制定的安全检查制度，一日三检。做到“班组岗前检查、施工过程检查、班后总结检查”。 6.2.7保障安全生产经费的投入确保安全生产

为了促进安全生产工作，保障安全生产资金的供给，项目部根据安全生产法，结合项目部实际情况，特制订安全生产专项资金保障制度，如下：

1）设立安全生产专项资金专户，以确保专项资金使用的有效性。 2）对安全生产专项资金的使用必须专款专用，不得挪用。

3）安全生产专项资金的支出由该分部经理和主管安全副经理共同签字批准使用。

4）对安全生产违章者给予经济处罚。

5）对于安全生产工作成绩优异的给予适当奖励，奖励资金不使用安全生产专项资金。

6.2.7严格遵守隧道施工“八不准”

6.2.7.1洞口管理不到位不准施工

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隧道施工必须封闭管理，严格执行人员进出登记制度。洞口应设置消防设施，加强边坡防护，并设置截水沟。长大隧道必须按规定设置人员电子管理系统或视频监控系统。瓦斯隧道严禁携带火源或易产生静电的物品进入。

6.2.7.2开挖支护管理不到位不准施工

隧道开挖面作业人员不得超过9人。隧道开挖必须采用与围岩地质条件相适应的工艺工法施工。初期支护必须紧跟开挖面，并严格控制仰拱、二衬与开挖面的安全距离。浅埋段或Ⅳ级以上围岩隧道严禁全断面开挖。

6.2.7.3地质超前预报不到位不准施工

长大及以上隧道或地质不良隧道必须开展超前地质预报。出现异常情况时必须立即停止施工，在调整支护参数和工艺、工法，制定相应的处置方案，经审查同意后方可恢复施工。

6.2.7.4监控测量不到位不准施工

隧道施工必须进行监控测量。发现围岩变形、支护开裂、地面沉降或者数据异常的，必须停止施工，并制定相应的处置方案，经审查同意后方可恢复施工。

6.2.7.5洞内通风不到位不准施工

隧道开挖150米后必须采用机械通风，送风口与开挖面距离须符合有关要求，并加强空气质量检测。瓦斯隧道必须按要求安装瓦斯自动报警仪，实行不间断通风，并组织监测专班加强监测。瓦斯浓度大于1％时必须采取安全防突措施。

6.2.7.6爆破管理不到位不准施工

隧道施工必须实行控制爆破。严禁在隧道内同时运输、储存炸药、雷管。富水地段敷设爆破网络时，接头应做好防水、绝缘处理。瓦斯隧道爆破必须进行爆破设计，报经有关部门审批，并使用煤矿专用雷管和炸药，在洞外起爆，爆破前后须喷雾洒水，渣体用水浇后方能运出洞外。

6.2.7.7防排水措施不到位不准施工

隧道施工必须制定防排水方案。反坡施工应采用多级泵站接力排水，顺坡施工应做好侧向排水沟。洞顶有河、塘、池、沟等时，应对底层进行防渗铺砌，溢水段应加以疏导。水位较高、围岩软弱的浅埋隧道应降低地下水位，提高地层稳定性。

6.2.7.8应急救援措施不到位不准施工

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隧道施工必须制定应急救援预案，建立应急救援队伍，储备应急救援物质和设备，并经常组织开展应急演练。施工现场必须按规定设置救生和逃生管道、消防设施，布设应急照明、报警系统。 6.3监测监控

项目设立隧道监控量测小组，每日对隧道地质进行检测分析，超前预报，确保隧道施工的安全性。

安置专职安全员巡查、巡视安全存在隐患，检测人员认真填写当班安全情况记录，对出现的隐患迅速汇报，并积极采取措施和进行详细记录，报告上级部门和领导。

监测人员要严格执行24小时值班制度，上岗要认真巡查记录，严禁擅离职守。

依据两阶段施工图设计中监控量测方面的内容，结合现场实际情况，确定以下必测项目和选测项目：

⑴ 必测项目 ① 超前地质预报 ② 地质及支护状态观察 ③ 水平收敛及拱顶下沉量测 ④ 仰拱隆起量测 ⑵ 选测项目

① 围岩内部位移量测（洞内设点） ② 锚杆内力量测 ③ 钢支撑内力量测 ④ 喷混凝土应力量测 ⑤ 二次衬砌压应力量测 6.3.1监测方法

⑴ 地表沉降观测：

① 监测位置：布置在洞口浅埋地段，共设置4～6个观测横断面，沿衬砌中线：每2～3m一个测点。布置图见下图：地表沉降观测布置。

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