散料秤说明 - 图文

01单元散料秤使用说明

机电仪中心仪表维护组

1. 命 名 规 则：

NCS－XXX －X

M：三斗整体式

最 大 称 量 能 力 (t/h ) 电 子 散 料 秤 代 号

2. 主要结构组成及工作原理

2.1.1 标准三斗筒仓式结构

主要由储料斗、进料门、称重斗、放料门、卸料斗、传感器 、料位器 、校秤装 置、控制柜和圆形封闭秤体等部分组成(见图1)。控制柜装有可编程控制器、触摸屏 、 称重显示仪表等。

图1 NCS-M 散 料 秤 结 构 简

2.1.2 耐磨层

由于储料斗、称量斗及卸料斗的锥体部分和分流板较易被物料磨穿，故这些部位的表面可增加耐磨层。耐磨层的材料为超高分子量聚乙烯，它的耐磨性能为普通碳钢的7倍。 2.1.3 自动校秤装置

该装置主要由标准砝码及提升机构(气缸)组成。当需要校秤时（工作方式为手动）,只要将控制柜上（或现场操作盒）的砝码选择开关置于“加”的位置,气缸动作,将砝码提起。校秤结束后,只要将砝码选择开关置于“卸”的位置,气缸反向动作,将砝码放下。采用自动校秤装置大大减轻了劳动强度,缩短了校秤时间。 2.2系统工作过程及原理 2.2.1散料秤的工作过程

散料秤的工作过程可以由图2来表示，图中是散料秤一个工作循环四个阶段的状 态，最后的是下一个工作循环的开始。可以看到物料始终是连续进和出的，储料斗和 卸料斗一直有物料，称量斗则是装满一斗放一斗。散料秤的工作原理实际上就是利用 上下两个过渡斗的多余仓储空间来赢得时间，来保证称量斗的静态称量，同时又保证 了物料的连续输送。

图 2 NCS散料秤工作流程图

下面就五个状态进行描述：

I. 称量斗的放料门关闭，进料门打开 ，正在进料。储料斗一方面接收来

自上位输 送设备输送过来的连续物料，同时也在向称量斗给料。而卸料斗却在向下位输 送设备喂料 ；

II. 称量斗进料结束，正在称量，放料和进料门都已关闭。储料斗仍在进

料，因放 料停止，物料开始增加。卸料斗仍在连续放料； III.称量斗称量结束，放料门打开，开始放料，进料门仍然关闭。储料斗在进 料， 物料还在增加。卸料斗仍在放料，同时开始进料； IV. 称量斗进料停止，仍在放料。储料斗仍在进料，物料还在继续增多。

卸料斗放 料和进料同时进行；

V. 称量斗的放料门关闭，进料门打开，开始进料。储料斗在进料同时也

在放料。 卸料斗在放料，进料停止，下一个循环开始；

2.2.2 系统工作原理

整个散料秤的自动控制由可编程序控制器(PLC)完成，系统工作原理如下(见图3所示)。

在进料过程中,进入称量斗中的物料重量经传感器转换成毫伏级模拟电压信号后被送至工业称重控制终端(PANTHER)，PANTHER将此信号转换成重量数据信号，并将此重量数据通过串行通讯传送到PLC，此数据与触摸屏上（或计算机上）预设的单秤目标值减去提前量相比较，若此重量数据小于该值，则PLC上的进料输出点保持接通，进料阀门保持打开，进料过程继续，等到此重量数据(即秤斗中的物料重量)达到该值时，PLC上的进料输出点断开，秤进料阀门关闭，等到空中物料全部落入秤斗中且秤稳定后，此时的重量数据即为本秤的实际物料重量；PLC将此物料重量值送内部累加器进行累加；接着进入秤的放

料过程，PLC上的放料输出点自动接通，秤放料阀打开，放料开始；等到秤放空后，放料阀门自动关闭，至此，本次称量循环结束，下次称量循环的进料过程自动开始…如此不断循环，直至最后一秤称量循环结束后系统工作自动停止。

在主画面上按“生产报表”画面，弹出如下画面：

此画面显示最近十个批次的称重数据记录。

4.3 操作步骤 4.3.1 手动操作

将“手动/自动”选择按钮置于“手动”位置, 就可以用各手动按钮进行相应的手动操作：

按“进料启动”按钮,手动进料开始, 此时可观察仪表上的重量显示, 当达到所需重量值时,按“进料停止”按钮,手动进料结束；同样,可按“放料启动”按钮进行手动放料,按“放料停止”按钮使放料停止。

另外,在秤的标定或校正时,可将“砝码1”选择按钮置于“加”，则1号砝码加到秤斗上；同样将“砝码2”选择按钮置于“加”，则2号砝码加到秤斗上。 4.3.2 初始化操作

在自动工作开始前，系统需初始化，在手动状态下，按“系统暂停”按钮2秒以上，系统初始化。

4.3.3 自 动 操 作

（1）自动工作流程

① 在手动状态下，将秤斗内物料放空，操作系统初始化。

② 将“手动/自动”选择按钮置于“自动”位置时，系统处于自动工作状态，可按“系统启动”按钮进行工作。

③ 判空秤超差，假如秤斗内物料重量在仪表上的显示值大于触摸屏上的空秤重量设定值，则触摸屏显示“空秤超差”消息，此时可按“接受超差”按钮进入下一流程。

④ 稳态清零，当秤处于稳态，PLC接受到仪表的稳态信号后发清零命令给仪表，仪表清零成功进入下一流程。

⑤ 进料过程，清零成功进料门自动打开，进料工作，当仪表显示秤斗内物料重量大于目标设定值减提前量时，进料门关闭进入下一流程。

⑥ 放料过程：累计完成后放料门打开，放料到仪表显示秤斗内物料重量小于空秤设定重量时放料门关闭。

⑦ 判收货或发货是否完成，完成则触摸屏显示“称量结束”消息，

未完成则继续回到流程⑶进行循环。

（2） 自动运行过程的中止(清线功能)

在自动进料过程中，按“最后一秤”按钮 ，则进料立即停止，此秤作为 最后一秤处理，进料门关闭后累计/打印当前重量与秤数，放料完成后结束本次循环。

（3） 系统暂停及紧急停止

在自动称量过程中按“系统暂停”按钮，则当本次称量循环结束，下次循环开始前，系统工作自动暂停，此时如要继续工作，可按“系统启动”按钮使系统工作继续。

在自动称量过程中，当出现紧急情况时，按下“紧急停止 ”按钮(带自锁)，则中止目前正在进行的工作，在紧急情况解除后，旋松“紧急停止”按钮，假如原在进料状态，按“系统启动”后，先累计再放料继续循环，其余状态按“系统启动”后系统工作继续。 （4） 故障及故障后的再启动

在自动称量过程中，若秤出现故障，秤超载或欠载，则系统工作自动暂停，“故障报警”指示灯闪烁 ，同时触摸屏显示“秤故障”；当秤恢复正常后，可按 “系统启动 ”按钮使系统工作继续。 （5） 突然断电后再启动

在自动称量过程中，假如突然断电，则系统工作自动停止，电源恢复后，可按 “系统启动 ”按钮使系统工作继续。 （6） 一个循环结束后在不清除累计的情况下继续工作。

一个循环结束后有时不希望清除累计，此时要继续工作，可把“手动/自动”模式选择开关置于“手动”位置，按“系统暂停”2秒以上，使流程初始化，再将模式开关置于“自动”位置，按“系统启动”按钮就可继续循环

5 安装说明

5.1 系统应有单独的接地装置，接地电阻小于4欧姆。

5.2 传感器，接线盒和称重显示仪等的连接 ，由专业人员安装。 5.3 通气前准备(见图5所示)

图5: 三 联 件 示 意 图

5.3.1 在气源处理三联件的油雾器中加装润滑油。

5.3.2 逆时针转动调压阀上的手轮，使定值弹簧卸荷，然后打开气源，按

顺时针 方向逐渐转动手轮，压力逐渐增加，直至压力表指示压力至需要压力(0.5 ? 0.1MPa)时旋紧制动旋钮。

5.3.3 油水分离器中的存水应定期排放，放水时向左旋转排水口叶柄，放

完水后 立即向右旋转叶柄，关闭放水阀。

6 维护和保养

散料秤的工作环境较为恶劣，动作频繁，因此不能忽视日常的维护和保养。 6.1 操作前应做好准备工作，检查各部和周围是否有妨碍运行的异常现象

存在。

6.2 电气设备检查

6.2.1电子散料秤应定期进行检查

6.2.2 接线盒内不可有水汽和积尘，如有水汽可用吹风机吹干，平时把盒盖盖紧。

6.2.3 定期清除控制柜内的积尘，检查连接电缆接头，接线端子等电器连接部件是 否振动而松脱。

6.2.4 传感器电缆与传感器连接处的螺母严禁旋动，否则会损坏传感器。传感器的 关节轴承应可自由转动，传感器仅与传力机构相连，不与其它物件相碰。

6.3执行机构和气动元件的检查

6.3.1 进料和放料门的开关均由气缸控制，应保持运动部件的润滑。 6.3.2 检查管道和接口等部件有无漏气，如有松脱应重新固紧，如有管道

破裂或部 件损坏应立即更换。

7 日常检修、易损件更换

7.1放料阀门和进料阀门的检修。

毛刷 轴承

图7: 放料阀门和进料阀门的结构

7.2 阀门中支撑轴承应每年最少检修一次, 加注润滑脂。若损坏则应更换,轴承 由螺栓与框架联接, 只要拧下螺栓即可进行更换（见下图）。

拧下此螺栓可更换轴承 轴 承

7.3耐磨层的更换

耐磨层由于采用了特殊材料，使用寿命是钢材的七至八倍。耐磨层与底板采用M8 螺 栓 、螺母固定。全部更换后按拆卸逆步骤即可装配上。

更换前周密考虑作业问题，安排好人员，起吊设备。 备足耐磨材料。

7.4气缸的调整、检修及更换

检 查 气 缸 两 个 位 置 的 动 作 是 否 有 冲 击， 若 有，调 节 气 缸 两 侧 旋 阀 直 至 气 缸 运 行 平 稳， 动 作 时 不 产 生 明 显 的 冲 击 响 声 ，参 见 下 图 。

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