《江苏省建筑节能分部工程施工方案》节能方案

扬州林溪山庄三期工程项目L26-27、L30-32、L34、F5、F6、F11、F12栋建筑工程节能专项方案编制人：审核人：批准人：江苏省建筑工程集团有限公司Jiangsu Provincial Construction Group Co.Ltd扬州林溪山庄三期工程项目部2012年04月 1 目 录

1 建筑节能分部工程概况

1.1工程概况…………………………………………………………1

1.2本工程建筑节能分部工程概况…………………………………3

2 编制依据

3 施工管理组织机构图 4 施工方案

4.1外墙外保温水泥发泡板节能工程………………………………5 4.1.1材料、设备及部品进场计划………………………………5 4.1.2施工机具……………………………………………………6 4.1.3外墙外保温水泥发泡板系统的施工………………………7 4.2外墙内保温玻化微珠节能工程…………………………………11 4.2.1材料、设备及部品进场计划………………………………11 4.2.2施工机具……………………………………………………11 4.2.3外墙外保温水泥发泡板系统的施工………………………12 4.3屋面岩棉板保温节能工程………………………………………16 4.3.1材料、设备及部品进场计划………………………………16 4.3.2施工机具……………………………………………………18 4.3.3外墙外保温水泥发泡板系统的施工………………………19 4.4安装节能工程……………………………………………………22 4.4.1材料、设备及部品进场计划………………………………22 4.4.2施工机具……………………………………………………23 4.4.3外墙外保温水泥发泡板系统的施工………………………23

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5 施工进度和劳动力计划

5.1施工进度…………………………………………………………24 5.2劳动力配备………………………………………………………25

6 质量验收要求

6.1执行的标准………………………………………………………25 6.2检验批划分………………………………………………………26 6.3主控项目…………………………………………………………27 6.3.1外墙外保温水泥发泡保温板主控项目……………………27 6.3.2外墙内保温玻化微珠主控项目……………………………27 6.3.3屋面岩棉板保温主控项目…………………………………28 6.3.4安装节能照明项目…………………………………………28 6.4一般项目…………………………………………………………28 6.4.1外墙外保温水泥发泡保温板主控项目……………………29 6.4.2外墙内保温玻化微珠主控项目……………………………30 6.4.3屋面岩棉板保温主控项目…………………………………31 6.4.4安装节能照明项目…………………………………………31 6.5围护结构现场实体检验…………………………………………32 6.6现场热工性能检测………………………………………………32

7 施工安全及环保

7.1安全生产责任制…………………………………………………32 7.1.1建立安全管理机构…………………………………………32 7.1.2安全施工措施………………………………………………32 7.1.3消防安全措施………………………………………………33 7.1.4用电安全措施………………………………………………34

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7.1.5脚手架施工安全措施………………………………………34 7.1.6洞口防护措施………………………………………………35 7.1.7中小型机具的安全使用要求………………………………35 7.2文明施工与环境保护……………………………………………35 7.2.1文明施工创建目标…………………………………………35 7.2.2文明施工管理制度…………………………………………36 7.2.3文明施工与环境保护措施 …………………………………32

附件一：施工进度计划

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建筑工程节能专项方案

1 建筑节能分部工程概况

1.1工程概况：

项目名称：扬州林溪山庄L26-27、L34、L30-32、F5-6、F11-12楼 项目地址：扬州市汊河镇银河大道北侧 建设单位：扬州熙龙房地产开发公司 施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司 监理单位：扬州金泰建设监理有限公司

本项目保温工程选用材料：外墙外保温为水泥发泡保温板、内墙为膨胀玻化微珠保温系统；屋面保温为岩棉板保温系统；安装节能为节能灯安装；门窗为中空玻璃、铝合金隔热断桥型材；建筑外遮阳保温系统。 外墙保温做法如下：

1、DTA砂浆粘贴外墙面砖或涂料 2、10mm厚抹面抗裂砂浆

3、用专用尼龙胀管螺钉固定0.9厚镀锌钢丝网 4、10mm厚抗裂砂浆

5、50mm厚水泥保温板（粘贴+螺栓结合方式） 6、20mm厚1:3防水砂浆找平层 7、基层墙体刷界面剂

8、20mm无机玻化微珠内保温砂浆 F系列上人保温平屋面：

1、50mm厚C30细石防水砼，内配∮4@150双向钢筋 2、20mm厚1:2水泥砂浆找平层 3、60mm厚岩棉板

4、二步三油聚氨酯防水层（玻璃纤维布） 5、20mm厚1:2水泥砂浆找平层并压光 6、1:8粉煤灰陶粒砼找坡（最薄处20mm） 7、现浇钢筋砼屋面 F系列保温坡屋面：

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1、灰色陶瓷屋面瓦

2、1:2水泥砂浆挂瓦条（40*30，间距300） 3、50mm厚C30细石防水砼，内配∮4@150双向钢筋 4、70mm厚岩棉板采用专用粘结剂

5、二步三油聚氨酯防水层（玻璃纤维布），天沟部位附加一步一油聚氨酯防水层（玻璃纤维布）

6、20mm厚1:2水泥砂浆找平层并压光 7、现浇钢筋砼屋面 L系列上人保温平屋面：

1、50mm厚C30细石防水砼，内配∮4@150双向钢筋 2、20mm厚1:2水泥砂浆找平层 3、90mm厚岩棉板

4、二步三油聚氨酯防水层（玻璃纤维布） 5、20mm厚1:2水泥砂浆找平层并压光 6、1:8粉煤灰陶粒砼找坡（最薄处20mm） 7、现浇钢筋砼屋面 L系列保温坡屋面：

1、灰色陶瓷屋面瓦

2、1:2水泥砂浆挂瓦条（40*30，间距300） 3、50mm厚C30细石防水砼，内配∮4@150双向钢筋 4、95mm厚岩棉板采用专用粘结剂

5、二步三油聚氨酯防水层（玻璃纤维布），天沟部位附加一步一油聚氨酯防水层（玻璃纤维布）

6、20mm厚1:2水泥砂浆找平层并压光 7、现浇钢筋砼屋面

本项目墙体保温工程工期为50天；屋面保温工期为35天；安装工程工期为60天；门窗工程工期为30天。（如遇雨天气，时间顺延）。

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1.2本工程建筑节能分部工程概况 序号 1 节能分项工程 设计要求 外保温为水泥发泡保温板、内工程量 施工单位 墙体保温节能分项工程 墙为膨胀玻化微珠保温系统 2 门窗、幕墙节能分项工程 中空玻璃、隔热断桥型材 3 建筑外遮阳分项工程 外遮阳 4 屋面节能分项工程 岩棉板 5 地面节能分项工程 / 6 采暖节能分项工程 地源热泵系统 7 通风与空调节能分项工程 空调与采暖系统的冷热源/ 8 及管网节能分项工程 9 配电与照明节能分项工程 地源热泵系统 节能照明灯 10 监测与控制节能分项工程 / 11 可再生能源分项工程 / 12 其它节能分项工程 / 7

2 编制依据

1、《中华人民共和国节约能源法》 2、《公共建筑节能设计标准》

3、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

4、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 5、《江苏省居住建筑节能设计标准》DB34/T754-2007 6、《外墙外保温建筑构造系统》

7、《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 8、《民用建筑热工设计规范》GB 50176 9、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 11、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 12、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004 13、《建筑节能构造用料做法》07EJ101 14、《工程建设标准强制性条文》（2002版） 15、《建筑电气工程验收规范》GB50303-2002 16、《江苏省居住建筑节能标准》JGJ134-2001

17、《江苏省民用建筑工程施工图设计文件编制深度规定》（2009版） 18、《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J71-2008 19、国家、省、市现行的相关法律、法规 20、设计图纸 21、施工组织设计

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3 施工管理组织机构图

项目经理：执行经理：技术总负责：现场总负责：现场总负责：现场总负责：质量员：技术员：施工员：各专业施工班组

图3.1管理组织机构图

4 施工方案

4.1外墙外保温水泥发泡板节能分项工程 4.1.1材料、设备及部品进场计划见下表：

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名称 规格 数量 主要技术指标 导热系数w/(m*k) 0.060*1.20、蓄热系水泥发泡50mm 保温板 30000m2 1.07*1.20、热阻值 (m*k)/ w 0.903、热惰性Dc=R*S 1.159 2复验项目 抽样计划 进场时间 数w/(m*k) 热系数、热阻值、热惰性 2导热系数、蓄现场抽样2012.3 送检 4.1.2施工机具见下表：

序号 1 2 3 4 名称 塔吊 专用切割工具 角磨机 经纬仪 自动安平标注数量 5 3 3 3 主要参数 进场时间 工程开工 外保温施工 外保温施工 外保温施工 5 仪 6 7 8 9 10 11 12 13 螺丝刀 电热丝切割器 冲击钻 电动搅拌器 开槽器 钢锯条 美工刀 弹线墨盒 3 外保温施工 6 3 3 3 3 3 6 3 外保温施工 外保温施工 外保温施工 外保温施工 外保温施工 外保温施工 外保温施工 外保温施工 10

14 15 16 靠尺 塞尺 钢尺 3 3 3 外保温施工 外保温施工 外保温施工 4.1.3外墙外保温水泥发泡保温板系统的施工

1、工艺流程

材料进场、验收→外墙基础处理（找平）→安装水泥发泡保温板→安装固定件→打磨→作装饰线角→抹底层聚合物砂浆→压入网格布→粉抗裂砂浆→饰面层的施工→验收

2、准备工作

①、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

②、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用1：3避水砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 ③、混凝土空心砌体墙用1:3避水砂浆找平。 ④、基层墙体及找平层应干燥。

⑤、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

⑥、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3、施工操作 ㈠、配专用粘结剂

基层墙体处理刷界面剂一道粘贴水泥发泡保温板 ㈡、预粘板边网格布条

钻孔及安装固定件水泥发泡保温板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层

㈢、配置专用粘结剂：

1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

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3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。 ㈣、安装水泥发泡保温板

1)标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，水泥发泡保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的水泥发泡保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3)将配置好的专用粘结剂涂抹在水泥发泡保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在水泥发泡保温板上，条宽10，厚度10，中距50。

5)条点法：用抹子在每块水泥发泡保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在水泥发泡保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的水泥发泡保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在水泥发泡保温板侧面涂抹专用粘结剂。

7)水泥发泡保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用水泥发泡保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8)水泥发泡保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 ㈤、安装固定件：

1)固定件在水泥发泡保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。

3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与水泥发泡保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 ㈥、打磨：

1)水泥发泡保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与水泥发泡保温板接缝平行的方向打磨。

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2)打磨后及时将水泥发泡保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 ㈦、作装饰线角：

1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2)凹线角使用开槽器将水泥发泡保温板切成凹口，水泥发泡保温板凹口最薄处不小于15。

3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应水泥发泡保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 ㈧、抹底层聚合物砂浆：

1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在水泥发泡保温板上，厚度为2 ㈨、压入网格布：

1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3)在洞口及网格布翻包部位的水泥发泡保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的水泥发泡保温板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 ㈩、抹面层聚合物砂浆：

1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

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2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 〔十一〕、变形缝、界格缝处施工：

1)墙身变形缝的金属盖缝板应在水泥发泡保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2)在金属盖缝板与水泥发泡保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边水泥发泡保温板面层。 〔十二〕、饰面层的施工：

1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 〔十三〕、修补孔洞：

1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2)根据孔洞尺寸切割水泥发泡保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在水泥发泡保温板两面刷界面剂一道。

3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将水泥发泡保温板背面涂10厚的专用粘结剂，将水泥发泡保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 4、成品保护措施：

①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 ②对挂完水泥发泡板的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应采用专业的切割工具进行水泥发泡板的切割方可，安装物件后周围应恢复原状。 ③应防止重物撞击墙面。

4.2外墙内保温玻化微珠节能分项工程 4.2.1材料、设备及部品进场计划见下表：

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名称 规格 数量 主要技术指标 导热系数w/(m*k) 0.93、蓄热系数w/(m*k) 2复验项目 抽样计划 进场时间 导热系数、蓄热系数、现场抽样送2012.4 热阻值、热惰性 检 玻化微珠 5000m2 11.37、热阻值 (m*k)/ w 0.006、热惰性Dc=R*S 0.068 24.2.2施工机具见下表：

序号 1 2 名称 塔吊 砂浆搅拌机 自动安平标注数量 5 3 主要参数 进场时间 工程开工 保温施工 3 仪 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3 保温施工 射钉枪 手锤 钢凿子 卷尺 齿刀 钢丝钳 毛刷 铁抹子 砂盘 钉锤 电锤 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 15

保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工

15 盛料小桶 3 保温施工 4.2.3外墙内保温玻化微珠保温系统的施工

1、工艺流程

基层水泥砂浆找平层的验收→基层墙体湿润→界剂拉毛处理→铺贴钢丝（玻纤）加强网→吊垂直、套方、强控制线、做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→自检→合格。

2、准备工作

（1）本外墙内保温系统施工所需的材料界面剂、无机玻化微珠保温材料、柔性抗裂砂浆、热镀锌钢丝网，膨胀锚栓，材料进场依据相关标准进行检查。 （2）本外墙内保温系统施工所需的机具与工具强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、手锤、钢凿子、卷尺、齿刀、钢丝钳、盛料小桶、毛刷、铁抹子、砂盘、钉锤、电锤等；施工前的机具须准备到位，工具应完好，设备应调试正常。

（3）本外墙内保温系统施工所需的人员安排

A 本工程进场时，项目部派专人对进场材料进行验收。 B 本项目部派专人对现场施工工序进行规范管理。

C 根据工程的实际需要，安排足够的专业施工工人，绝对保证工程的整体形象进度。

（4） 其他工作的准备

A墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体施工及验收规范》进行检测合格后方能实施保温工序。

B脚手架的准备：内墙脚手架搭设安装牢固，安全检查合格，脚手架离墙距离适当。

C门窗的检查：做保温前，门、穿必须按设计要求安装完毕，若门、窗框没有安装，在抹保温材料时应把门、窗框预留空间留出。建筑物的门窗等应预先考虑到外保温提体系统施工需的厚度及施工后所带来外观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。所需的厚度及施工后所带来外观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。

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D内墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了保温层的厚度。

E材料堆放场地准备：材料进场前，需要堆材料的贮存场地进行有序集中堆放。 F成品的保护：对施工现场的全部预埋件、管件进行保护、以免施工时粘结砂浆或受到损坏。

G作业时环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。 3、施工操作 ㈠ 基层验收

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

外墙保温系统施工的基层必须平整达到要求后才能进行保温施工。 ㈡ 基层墙体湿润及刷界面剂或噴浆处理：外墙为页岩砖基层时，应用雾水状水湿润基层；外墙为混凝土基层时，应使用刷界面剂或噴浆处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接

吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。 根据垂直控制桶线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m 。灰饼可用保温浆料做，也可用废25mm厚聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。 ㈢抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内使用完。 A先将水16-18KG加入搅拌机，再加入25KG无机玻化微珠搅拌1-2分钟，搅拌匀成膏状即可用于施工，搅拌好的砂浆必须在1小时内用完。

B保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度15mm左右，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并保证表面平整。 C门窗角及墙体阴、阳角应抹垂直成线。 ①基本要求

用保温浆料做保温层厚度标高，贴灰饼、冲筋。

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基层墙面应洒水湿润后，批界面剂或进行噴浆，必须随刷随粉抹第一遍保温浆料。其余各层在上一层凝结后用手指按不动在上第二层。 ②施工要求

1、保温浆料施工应自上而下进行。

2、第一遍粉抹厚度不应超过10㎜，保持毛面待初凝后（用手指按不动）抹第二遍，以后每遍厚度不应超过15㎜。

3、必须对上一遍进行洒水湿润后方可进行下遍施工，每遍施工都应压实，必须保持毛面，达到设计厚度时，最好一遍应压实收平。

4、保温层凝结待表面呈灰白时进行洒水养护，并始终保持表面湿润，养护期不得少于7天。（当白天气温高于20℃时，每天上午十点下午六点用清水养护3—4遍不允许少洒、漏洒。当白天气温高于10℃低于20℃时，在上述时间内均养护2—3遍。

保温层应设置分格缝、变形缝。

对墙面使用脚手架所留孔洞及损坏处应进行修补。 ㈣抹压柔性抗裂砂浆

保温浆料完成后用5mm的柔性抗裂砂浆抹压在保温浆料上或按建设单位的施工工艺要求进行操作。

A砂浆拌和时间不少于15min，搅拌静置10min后才用到工程中且所搅拌砂浆在3h内用完。

B掉在地上的禁止回收利用，以免粘有杂质影响柔性抗裂砂浆的抗裂渗性能。 C柔性抗裂砂浆未凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷。 ㈤铺设热镀锌钢丝网

在无机玻化微珠保温层抹完后，进行热镀锌钢丝网的铺挂。

A 热镀锌钢丝网之间相互搭接为60-100mm，钢丝网必须用膨胀锚固钉与墙体及砼墙柱可靠连接。

B 热镀锌钢丝网应顺次铺贴平顺、压实无皱折。

C 在阳台的上下口、门窗洞口及两墙接头处，热镀锌钢丝网向内包边宽度应≥150mm。

D 整体墙面满铺钢丝网，无遗漏处，阴阳角线平直、顺滑，无明显凹凸。 ㈥锚固膨胀钉

在铺设热镀锌钢丝网过程中，须即时用膨胀锚固钉对钢丝网给予固定；

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固定过程中的技术要点：

A 固定时，应尽量固定在无机玻化微珠保温层中。

B 对砼层基固定时需用比膨胀锚固钉小2mm的钻头给予引眼。 C 本项目建筑采用每平方米5-6枚。

D 对钻基层固定时用回拧式锚固钉给予固定。 ㈦抹压柔性抗裂砂浆

热镀锌钢丝网锚固铺贴后用3mm的柔性抗裂砂浆抹压在热镀锌钢丝网上，钢丝网上抹抗裂砂浆网格以似漏为宜，此交抹压柔性抗裂砂浆施工技术要点： A 抗裂砂浆厚度表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。 B 表面平整用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。

C 柔性抗裂砂浆终凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷，终凝后可喷水养护72小时，在此期间严禁碰撞。 ㈧外墙外保温系统的验收

进入施工现场的材料应具备出厂合格证，并对产品外观、尺寸允许偏差进行现场抽检合格。

外保温隔热层与墙体基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。 保温隔热层应平整，接缝顺直。用2m靠尺检查平整度，平整度≤3mm，垂直度≤4mm。

热镀锌钢丝网铺贴平顺，无皱折。 热镀锌钢丝网搭接宽度不应小于60mm。 膨胀锚固钉钉帽隐蔽于柔性抗裂砂浆层里。 4、成品保护

①门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。。

②玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒，以保证其灰层有足够的强度。 ③严禁使用过时灰。

④各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。 ⑤施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

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⑥翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

⑦油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

4.3屋面岩棉板保温节能分项工程 4.3.1材料、设备及部品进场计划见下表：

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名称 规格 数量 主要技术指标 导热系数岩棉板 90mm 400m 2复验项目 导热系数、传热阻、热惰性指标 抽样计划 进场时间 w/(m*k)传热阻w/(m*k)热惰性指标D 导热系数w/(m*k)0.054传热阻2材料进场2012.3 抽样送检 导热系数、传热阻、热惰性指标 材料进场2012.3 抽样送检 岩棉板 60mm 500m 1.471标准1.26热惰性指标D设计3.673标准≥3 导热系数w/(m*k)0.054传热阻导热系数、传热阻、热惰性指标 材料进场2w/(m2*k)设计岩棉板 70mm 2800m 1.56标准1.42热惰性指标D设计2.831标准2.5≤D＜3 导热系数导热系数、传热阻、热惰性指标 材料进场抽样送检 2w/(m2*k)设计2012.3 岩棉板 95mm 1800m 2w/(m*k)传热阻w/(m*k)热惰性指标D 22012.3 抽样送检

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4.3.2施工机具见下表：

序号 1 2 名称 塔吊 砂浆搅拌机 手提式电动搅数量 5 3 主要参数 进场时间 工程开工 保温施工 3 拌器 4 5 6 专用切割工具 角磨机 常用抹灰工具 抹灰的专用检7 测工具 8 9 10 冲击钻 电锤 手锤 经纬仪及放线11 工具 自动安平标注12 仪 13 14 15 16 17 18 19

3 保温施工 3 3 3 保温施工 保温施工 保温施工 3 保温施工 3 3 3 保温施工 保温施工 保温施工 3 保温施工 3 保温施工 塑料软管 螺丝刀 美工刀 拉线 弹线墨盒 靠尺 塞尺 3 3 3 3 3 3 3 22

保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 20 钢尺 3 保温施工 4.3.3屋面岩棉板保温系统的施工 1、工艺流程

施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆 2、准备工作

1.物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。 2.主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 3、施工操作 ㈠.施工流程：上述；

㈡.基层墙体处理应符合下列要求：

1） 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

2） 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除， ㈢.胶粘剂、抹面胶浆的配制：

1） 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

3） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 ㈣.粘贴岩棉板要求：

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1） 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。

2） 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序

5） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

6） 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。

局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 ㈤.岩棉板锚固要求：

根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。 ㈥.铺设网格布要求：

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1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。 2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。 3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。 ㈦.找平层施工要求：

用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。 ㈧.抹面层施工要求

在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：

1） 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。

2） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。

3） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。

4） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。

5） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。

6） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

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7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。 4、成品保护措施：

①已铺好的保温层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 ②施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 ③变形缝、水落管口等处保温层施工前，应进行临时堵塞，保温层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 ④保温层施工完毕，应及时做好保护层。 ⑤施工中不得污染已做完的成品。 4.4安装节能分项工程

4.4.1材料、设备及部品进场计划见下表： 名称 节能灯泡 规格 数量 足量 主要技术指标 节能 复验项目 抽样计划 进场抽样送检 进场时间 2012.3

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4.4.2施工机具见下表：

序号 1 2 3 4 名称 塔吊 电笔 螺丝刀 美工刀 数量 5 3 3 3 主要参数 进场时间 工程开工 保温施工 保温施工 保温施工 4.4.3安装节能照明灯系统的施工 1、工艺流程

施工流程：施工准备→拉线定位→灯具、开关位置检测→安装固定→检验位置→接线验收→通电试验 2、准备工作

①、材料、设备进入施工现场时进行查验，检测合格后方可使用； ②、材料进入施工现场堆放时为避免材料破损应进行轻拿轻放原则； ③、材料堆放时选择空间大的房间，尽量避免叠压； 3、操作工艺

㈠照明方式应符合设计要求；

㈡灯具安装应遵循从材料采购到安装验收的管理原则，加强过程中外观的管理；施工流程如上述； ㈢电气节能质量控制；

A在工程竣工验收前，应对低压配电质量进行检测，主要检查供电电压、电流、频率、功率因素等，其中供电电压偏差，电压允许波动和闪变，公共电网谐波，三相电压允许不平衡度等应符合相应的国家规范标准；

检查方法：在大功率的用电设备完成并经过试运行后，以及所有安装的变频设备、照明设备等均可投入的情况下，使用三相功率计测电压、电流额率、功率因素、谐波量；

B建筑照明的控制方式按国相关标准执行，并实施下列控制功能；

①、公共部位照明区采用集中控制，并按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区，分组控制措施，并安需要采取调光或降低度照度的控制措施；

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②、居住建筑有采光的楼梯间、走道采用节能自息开关； ③、房间设有两列或者以上时，要求所控制列与侧窗平行作检查； C在通电运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值； ①、照度值不少于设计值的90%；

②、功率密度值不得大于（GB30034-2004）的规定；

D母线、电缆头压接制作应符合《电气装置工程母线装置施工及验收规范》，使用电矩扳手对电压接螺栓进行电矩检测，母线按检验批检测10%，电缆按检验批检测1%，加强母线、电缆头的压接头的质量控制，能避免压接头的加工质量问题而产生局部的电阻增加，可减少不必要的发热损耗；

E三相照明配电干线的各相分配平衡，其最大相负荷平均值115%,最少相负荷不低于三相平均值的85%，在通过电试运行时，开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各项电流、电压、功率、电流各相负荷分配平衡，增加照明器具发光效率和提高使用寿命，而减少电能的损耗和资源浪费，起到电气节能的作用。 ㈣低压配电系统测试及施工记录

A低压配电柜、空气开关作完整定值调试并形成记录；

B低压配电柜各电气回路空气开关进行分路调试，做好电流、电压负荷记录； C各分路送电调试符合要求后，电压配电系统再作满负荷调试，做好各项调试记录。

5 施工进度和劳动力计划

5.1 施工进度

见附件一：施工进度计划

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5.2 劳动力配备 序号 1 2 3 4 5 6 工序 屋面施工 外墙外保温施工 外墙内保温施工 安装施工 人员数量（人） 24 8 24 10 进场时间 2012.3.15-2012.4.20 2012.4.10-2012.5.15 2012.4.10-2012.5.30 2012.11.30-2013.1.30 6 质量验收要求

6.1 执行的标准

表6.1

名称 《公共建筑节能设计标准》 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 《江苏省居住建筑节能设计标准》 《江苏省居住建筑热环境和编号 年号 批准部门 JGJ134 2001 DB34/T754 2007 DGJ32/J71 节能设计标准》 2008

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6.2 检验批划分

分项工程的检验批划分如下表

表6.2

序号 1 节能分项工程 墙体保温节能分项工程 检验批划分 相同材料、工艺施工条件每500m2~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也划分为一个检验批 同一品种、类型和规格每100樘划分一个检验批，不足100樘2 门窗、幕墙节能分项工程 也划分为一个检验批 同一品种、类型和规格每100樘划分一个检验批，不足100樘3 建筑外遮阳分项工程 也划分为一个检验批 同一批材料至少检验一次 4 屋面节能分项工程 / 5 地面节能分项工程 / 6 采暖节能分项工程 / 7 通风与空调节能分项工程 空调与采暖系统的冷热源/ 8 及管网节能分项工程 同一批材料至少检验一次 9 配电与照明节能分项工程 / 10 监测与控制节能分项工程 / 11 可再生能源分项工程 / 12 其它节能分项工程 6.3 主控项目

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6.3.1外墙外保温水泥发泡保温板主控项目

项 目 材料，构件等进场验收 保温隔热材料和粘结材料的复验及性能 基层处理情况 各层构造做法 墙体节能工程的施工 各类饰面层基层及面层施工 外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口侧面、凸窗四周侧面的保温措施 外保温粘贴面砖拉拔试验 锚固件的固定、与加强网的连接 质量要求 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检查数量 3 10 10 10 10 10 10 3 3 检验方法 自检 送检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 抽检 抽检 6.3.2外墙内保温玻化微珠主控项目

项 目 材料，构件等进场验收 保温隔热材料和粘结材料的复验及性能 基层处理情况 各层构造做法 墙体节能工程的施工 外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口侧面、凸窗四周侧面的保温措施 质量要求 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检查数量 3 10 10 10 10 10 检验方法 自检 送检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 31

6.3.3屋面岩棉板保温主控项目

项 目 保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定 质量要求 合格 检查数量 3 检验方法 自检 保温隔热材料的性能及复验 合格 10 送检 保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位施工。 合格 10 自检、互检、交接检 平屋面找坡时保温层最小厚度 合格 10 自检、互检、交接检 6.3.4安装节能照明主控项目

检验方法 项 目 照明光源、灯具及其附属装置的进场检验 质量要求 检查数量 合格 3 自检 低压配电系统选择的电缆、电线的见证取样送检复验 合格 3 送检 低压配电系统的配电电源质量检测结果 合格 3 自检 照明系统的照度和功率密度值检测结果 合格 3 自检 6.4 一般项目

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6.4.1外墙外保温水泥发泡保温板一般项目

项 目 保温材料与构件的 外观和包装 发泡板安装错缝、拼缝、接缝处理 夏热冬冷地区外墙热桥部位隔断热桥 措施 加强网铺压，搭接 长度 穿墙套管、脚手眼、孔洞等隔断热桥措 施 阳角、门窗洞口及不同材料基体的交 接处等特殊部位 表面平整 允许偏差要求 检查数量 10 检验方法 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 自检、互检、交接检 10 10 10 10 10 3m 10 立面垂直 3m 10 阴、阳角垂直 3m 10 阳角方正 3m 10 接槎高差 1m 10

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6.4.2外墙内保温玻化微珠一般项目

项 目 允许偏差要求 检查数量 检验方法 保温材料与构件的 外观和包装 夏热冬冷地区外墙热桥部位隔断热桥 措施 穿墙套管、脚手眼、孔洞等隔断热桥措 施 保温浆料连续施工、厚度均匀及接 茬平顺密实 阳角、门窗洞口及不同材料基体的交 接处等特殊部位 加强网铺压，搭接 长度 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 表面平整 3m 10 自检、互检、交接检 立面垂直 3m 10 自检、互检、交接检 阴、阳角方正 分格缝（装饰线）直线度 3m 10 自检、互检、交接检 3m 10 自检、互检、交接检

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6.4.3屋面岩棉板保温一般项目

项 目 屋面保温隔热层的 施工 允许偏差要求 检查数量 检验方法 10 自检、互检、交接检 金属板保温夹芯屋 面的施工 坡屋面、内架空层屋面当采用敷设与屋面内侧的保温材 料做保温隔热层时的施工 保温板粘贴点的铺 设 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 10 自检、互检、交接检 6.4.4安装节能照明一般项目

项 目 允许偏差要求 检查数量 检验方法 母线与母线或母线与电器接线端子，制作和螺栓搭接连 接时采用力矩扳手拧紧 10 自检、互检、交接检 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型） 敷设，且不得形成闭合铁磁回路 10 自检、互检、交接检 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负 荷平均值的115%，最小值符合不宜小与三相负荷平均值的85% 10 自检、互检、交接检

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6.5 围护结构现场实体检验

（1）实体检测的内容：外墙外保温水泥发泡板的检测、外墙内保温玻化微珠的检测、屋面岩棉板的检测。

（2）抽样数量：一个标段同一材料检测一次。

（3）检测方法等委托事项：委托邗江建伟检测中心进行检测，水泥发泡板委托检测：导热系数、蓄热系数、热阻值、热惰性。玻化微珠委托检测：导热系数、干密度、抗压强度。岩棉板委托检测：导热系数、传热值、热惰性。 6.6 现场热工性能检测

（1）检测内容：热工性能检测。 （2）抽样数量：一个标段检测一次。

（3）检测方法等委托事项：委托邗江建伟检测中心进行检测，委托检测传热系数、传热阻。

7 施工安全及环保

7.1安全生产责任制 7.1.1建立安全管理机构

为保证施工全过程中实现安全生产，成立以项目经理为负责人的现场安全管理小组。

7.1.2安全施工措施

（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

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（4）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）。

（5）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。 （6）夜间施工必须配备足够的照明灯光。

（7）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 （8）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。村料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

（9）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

（10）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 （11）现场成立安全值日制，定期组织安全检查，每月不少于2次。 （12）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 （13）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。 （14）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。 （15）楼面上各种预留的孔洞四周没有覆盖或围栏设施大的洞口需安装安全网。 7.1.3消防安全措施

（1）项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。 （2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

（3）在建筑物楼层内、临时设施四周应按规定设置足够的灭器材，并由安全员检查落实到位，现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具齐全。

（4）灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）必须按“规定”设置，妥善保管。

（6）严禁在工地利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现严加处理。

（7）进入设备安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

（8）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

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（9）现场消防通道保证畅通。 （10）施工现场禁止吸烟，控制火源。 7.1.4用电安全措施

（1）现场设施工用电管理员，负责各种电机设备的用电许可。对进入工地的电气设备，用电管理员应进行用电操作交底并检查、监督工地的用电安全。 （2）必须执行交接班记录制度。

（3）值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。

（4）按照“三级控制，两级保护”配电，变电室设总配电箱，现场楼内设分配箱，分配箱与开关箱不能混用，分配箱，开关箱（包括流动闸箱）都要设置漏电保护器，其中末级保护漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1秒，开关箱距初控设备距离不大于3米，每台闸具标明控制设备名称,避免误操作，闸箱内保护零、工作零严格分开。 （5）动力箱与照明箱分设。

（6）现场分配箱做到“一机一闸一漏”。

（7）楼内照明线使用硬塑线的一律穿管保护，走直线固定在层面上(下涨管做卡具固定)。工作面应有足够的照明，特别是电闸箱处。

（8）手持电动工具使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，中间不得随意用其它电线加长使用，除加装漏电保护器外，操作人必须穿戴齐个人防护用品。 （9）室外电焊机设屋脊式铁制四腿防雨罩，一、二次线防护罩齐全，电源由漏电断路器（空气开关加漏电保护器）供电，焊机外壳保护接零，一次线长度不超过3米，穿塑管保护， 接线柱螺栓齐全，线过路时，穿钢管保护。

（10）现场电工持证上岗，认真做好日巡视，周巡视检查，及时整改电气隐患。 （11）建立临时用电安全技术档案，内容有临时用电施工组织设计、检查验收资料、日巡视、周巡视记录、电气绝缘阳值摇测记录等。 7.1.5脚手架施工安全措施

（1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

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（3）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。

（4）脚手架的操作面必须满铺竹芭片，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

（5）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

（6）建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。 7.1.6洞口防护措施

（1）各类小型孔洞均有专用盖板封严固定。

（2）在所有1.5m2以上的洞口周边加设两道防护栏杆，中间支设安全网或满铺板固定。

7.1.7中小型机具的安全使用要求

（1）搅拌机、砂浆机一律安装在防雨棚内，每台设备由一闸一漏控制，开关箱距被控设备不大于3米。

（2）各类机械安全装置齐全有效，机械运转正常，无“带病”运转现象，现场设专门机械修理人员。

（3）乙炔瓶垂直放置，严禁平躺，与氧气瓶保持3 米以上安全距离，电气焊同时作业保持10米以上安全距离， 氧气瓶、 乙炔瓶均有胶圈，瓶帽防护。 （4）作业后拉闸断电，设专人巡视检查. 7.2文明施工与环境保护 7.2.1文明施工创建目标

项目部将按照扬州市“文明、安全工地”的标准组织施工，项目经理即为文明施工工作的直接负责人，各专业施工员负责文明施工的实施。 本工程的文明施工将做到以下几条：

1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； 2）无重大违法犯罪案件； 3）无严重污染、扰民； 4）施工料具无浪费现象；

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5）无食物中毒和传染病。 7.2.2文明施工管理制度 （1）管理组织

健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。 （2）文明施工与环境管理制度

项目部以项目经理为首的文明施工管理组织及其相关人员应共同努力做好各项工作。

（3）文明施工与环境管理标准

现场七牌二图齐全。

各类材料按不同规格、类别堆放整齐，保证道路畅通，排水通畅。 建立现场场容管理小组，专人督促，明确分工，责任到人。 施工现场做到硬地坪施工，每天做到工完场清，保持整洁。 各工种要做到活完脚下清，保证现场清洁卫生。 场内场外公共道路由专人负责打扫。 建筑垃圾每天清理，集中堆放，及时清运。 生活垃圾清理至垃圾箱，不得污染。 宿舍、办公室、食堂保持清洁卫生。

施工中对噪声大的施工项目，不得深夜施工，不得影响周边居民的休息。 雨期做好排水防涝工作，大风季节加强对脚手架、架空线路的巡视检查。 7.2.3文明施工与环境保护措施 （1）现场管理

现场按照有关规定悬挂标牌证照，其中有建筑工程执照、七牌二图，牌证规格统一，文字清晰，排列整齐。

按照业主要求设置各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，对物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是对具有追溯性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。

施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。

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（2）场容、场貌管理措施

施工现场设备布置。设备应按施工现场平面布置图进行布置。

为保证施工现场道路平坦、畅通，工地内的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，实施硬地法施工。

在建筑物四周的散水坡侧设排水沟，建立有效的排水系统，以保持场地不积水，无散落物。

工地入口处设安全警示牌，并实行“门前三包”制度，确保道路整洁，环境卫生。

车辆除本身应保持清洁外，在装卸货物时须注意不得因溢、漏、撒、失而污染道路。

现场布置合理，有完善的排水系统，做好生产用水和施工用水隔开使用，特别是清洗搅拌机、车辆的的污水，须经沉淀池沉淀后方可排入下水道，以免堵塞下水道和排水设施，减少对周围环境的污染，减少对市容、环境的不良影响。 采取各种有效措施，尽可能减少噪音，如有噪音的设备尽量避免在公众休息时间使用，汽车禁鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗等。 材料堆放：

场内材料堆放应分类整齐堆放，保证道路畅通无阻。

现场搅拌系统应合理布置，并做好配套的材料堆场和仓库布置。

现场内设置仓库不同标号的材料不得混放，设块管理，做到分类挂插牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。

垃圾集中堆放，及时清运，保持场内清洁。班组做到工完料清，尽量物尽其用。

（3）环境保护措施 1)、扬尘控制

砂浆等搅拌场地：搅拌场地是产生扬尘的主要因素。因此现场拟在搅拌场地四周搭建防护排架，外围满挂绿色密目网，并定时定人洒水吸尘，每月更换清洗一次防护网。

车辆出入带起路面扬尘处理：施工现场对车辆进行限速控制，不高于5km/h，晴天、气候干燥时指派专人定时洒水润湿路面，以车辆行驶无扬尘为标准。

楼层内扬尘控制：楼层内施工要求做到工完料尽场地清，楼层内不定时进行洒水压尘，以风过无扬尘为标准。

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2)、声光污染控制

施工电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。 使用电锯切割时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。

使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

生产、生活区实行灯火管制，规定熄灯时间，杜绝长明灯现象。 3)、水污染控制

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池，清洗搅拌机和运输车辆的污水，经沉淀处理后可直接排入基地内的排水干线。

严禁直接将污水排入周围土层内。 4)、防止对大气污染

施工阶段，现场安排专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

建筑物内的施工垃圾清除，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

现场内烧水茶炉采用电器产品。 （4）卫生管理措施

设专职卫生管理员，有卫生宣传墙报，设医药保健箱，落实门前、施工区、生活区卫生责任制。

工地设茶水间，并落实专人管理。

工地和生活区专门设清洁工，生活垃圾随时清理，保持生活区卫生整洁。 搞好食堂卫生，纱门、纱窗齐全，现场设置厕所和浴室，严禁随地大小便。做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，使职工吃的好，吃的卫生。食堂要做好熟食留样。

定期巡回医疗，关心职工生活。

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严禁私拉接电线，严禁在宿舍内烧大功率电器。员工的被褥要求整齐统一。 （5）消防管理措施

加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。

现场设置3m宽消防通道，并保证通道畅通。

现场和生活区安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。 建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

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附件一：施工进度计划

序分部分项 2012.3 2012.4 10 15 20 25 30 5 2012.5 10 15 20 25 31 2012.11 2012.12 2012.1 15 20 25 31 号 工程名称 15 20 25 31 5 1 L系列屋面岩棉板 2 F系列屋面岩棉板 3 L系列外墙外保温 4 L系列外墙内保温 5 F系列外墙外保温 6 F系列外墙内保温 7 安装节能施工

5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 44

建筑节能分部工程施工方案

工程名称： 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 日 期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇一〇年十二月

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1 建筑节能分部工程概况

1.1工程概况：（可选择增加说明） 。 1.2本工程建筑节能分部工程概况

表1.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 节能分项工程 墙体保温节能分项工程 门窗、幕墙节能分项工程 建筑外遮阳分项工程 屋面节能分项工程 地面节能分项工程 采暖节能分项工程 通风与空调节能分项工程 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 配电与照明节能分项工程 监测与控制节能分项工程 可再生能源分项工程 其它节能分项工程 设计要求 工程量 施工单位 （注：工程量的单位根据实际情况填写）

2 编制依据

2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。 2.2 经批准的单位工程施工组织设计。

2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

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建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1

名称 编号 年号 批准部门 3 施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4 施工方案

4.1 建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案） 4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间

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4.1.2施工机具见表4.2

表4.2 序号 名称 数量 主要参数 进场时间 4.1.3操作工艺 施工操作执行的标准：

（1） 。 （2） 。 （3） 。 1、工艺流程

（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。）

材料进场、验收 系统调试

预留、预埋 管道预制 支架安装 管道安装

管道二次冲洗、试压 暖气片安装 管道冲洗试压

系统验收 2

图4.1采暖系统施工流程 2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 。 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施

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。 （3）材料的堆放排列图： 。 （4）门窗洞口建筑节能构造措施 。 （5）定位放线、放线的依据、方法、要求： 。 （6）其他： 。 3、施工操作

（1）对基层的处理要求： 。 （2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求： 。 （3）对首次施工、操作基点的要求： 。 （4）对冷、热桥施工的措施： 。 （5）对锚固件的锚固要求： 。 （6）对现场拌材料的配制要求： 。 （7）对施工过程中质量控制的要求： 。 （8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 。 （9）门窗洞口的节能构造措施： 。 （10）砌体与门窗框的连接要求： 。 （11）墙上留孔、洞的要求： 。 （12）堵塞孔、洞时要求： 。 （13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求： 。 （14）埋设管线后，对槽口的处理要求： 。 （15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）： 。 （16）其他要求： 。 4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求： 。

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（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求： 。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 。 （5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 。 （6）对施工垃圾及时清理的措施： 。 （7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： 。 （8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 。 （9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 。 （10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 。 （11）其他要求： 。 4.2 另一个分项工程顺延 4.3（根据工程实际情况添加）

······

5 施工进度和劳动力计划

5.1 施工进度见表5.1

表5.1 分项工程名称 ----------- --------- 时 间 --------- ---------- 5.2 劳动力配备见表5.2

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