碗扣支架现浇箱梁施工方案（详细） - 图文

目 录

第一章 工程概况 ............................................................................................................................ 1

1.1工程概况............................................................................................................................ 1 1.2地形、地貌及水文情况 .................................................................................................... 1 第二章 编制依据 ............................................................................................................................ 1

2.1编制依据............................................................................................................................ 1 第三章 总体施工部署 .................................................................................................................... 1

3.1施工总体安排 .................................................................................................................... 1 3.2箱梁施工管理组织机构 .................................................................................................... 2 3.3施工工艺流程 .................................................................................................................... 3 第四章 现浇箱梁支架、模板设计 ................................................................................................ 5

4.1模板设计及验算 ................................................................................................................ 5 4.2支架设计及验算 ................................................................................................................ 7 第五章 满堂支架现浇箱梁施工 .................................................................................................... 9

5.1地基处理 ............................................................................................................................. 9 5.2支座安装 ........................................................................................................................... 10 5.3支架搭设 ........................................................................................................................... 10 5.4支架预压 ........................................................................................................................... 13 5.5模板制作安装 ................................................................................................................... 17 5.6钢筋加工与安装 ............................................................................................................... 17 5.7预埋件安装 ....................................................................................................................... 18 5.8混凝土浇筑及养护 ........................................................................................................... 19 5.9混凝土温控措施 ............................................................................................................... 22 5.10混凝土施工应急预案 ..................................................................................................... 23 5.11预应力施工 ..................................................................................................................... 26 5.12模板及支架拆除 ............................................................................................................. 31 5.13防碳化施工 ..................................................................................................................... 32 第六章 资源配置计划 .................................................................................................................. 32

6.1机械设备使用计划 ........................................................................................................... 32 6.2主要材料使用计划 ........................................................................................................... 32 6.3主要劳动力计划 ............................................................................................................... 33 第七章 质量保证措施 .................................................................................................................. 34

7.1 建立分项工程质量保证体系 .......................................................................................... 34 7.2 质量保证措施 .................................................................................................................. 35 第八章 安全、文明施工 .............................................................................................................. 35

8.1安全组织组织机构 ........................................................................................................... 35 8.2 安全保证措施 .................................................................................................................. 36 8.3文明施工及环境保护措施 ............................................................................................... 36 附件五：箱梁施工模板、支架计算书

附图五：箱梁模板加工安装及支架布置图

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第一章 工程概况

1.1工程概况

该项目位于科威特JHARA地区，属于4环线到5环线之间的80号路交叉口改造工程，包括交叉口IC7立交改造工程、IC8立交改造工程、IC9立交改造工程。由于交通量的日益增长，原平交路口的通行能力已经不满足要求，所以将原有的交叉口改成互通式立交。IC7、IC8、IC9桥均为预应力连续箱梁结构，梁高为2.8m。其中IC7半幅为单箱三室，左右幅对称，7*50=350m；IC8半幅为单箱三室，左右幅对称，3*50+5*55+3*50=575m；IC9半幅为单箱两室，左右幅对称，3*50+6*45+3*50=570m。

1.2地形、地貌及水文情况

科威特位于阿拉伯半岛东北部，波斯湾的西北隅，与沙特阿拉伯接壤东部临海，隔波斯湾与伊朗遥遥相对，海岸线长290公里。大部分地区为沙质平原，北部地区有很多丘陵，境内无山川湖泊。科威特属热带沙漠气候，常年高温少雨，炎热干燥，年降水量25-170毫米，年平均温度为33℃，5-11月为夏季，干旱无雨，常刮大风，最高气温在50℃以上；12月至次年2月为冬季，气候温暖，时有小雨，最低温度达零度。地势西高东低。无常年有水的河流和湖泊。地下水资源丰富，但淡水极少，饮水主要来自伊拉克及淡化海水。

第二章 编制依据

2.1编制依据

《科威特RA212项目现浇箱梁施工方案》的编制严格按照以下资料进行： ①、科威特RA212项目CG公司提供的施工图及技术规范。 ②、与CG公司签订的RA212项目合同文件。 ③、科威特通用技术规范。 ④、RA212项目特殊技术规范。

⑤、参考科威特BP项目的现场施工情况。

第三章 总体施工部署

3.1施工总体安排

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项目施工工期为22个月，完成30跨（双幅）现浇预应力箱梁工期还是比较紧张，上部结构的施工进度至少半个月完成一跨，流水施工节拍为15天。

总体施工顺序为IC8桥→IC7桥→IC9桥。

上部结构为50米预应力箱梁结构，模板的支撑结构采用碗口满堂支架，按照进度要求，碗口支架的数量要满足四跨双幅的要求。碗扣支架搭设之前要对基础进行整平压实处理，达到设计承载力后，按照支架的设计图纸搭设支架。箱梁的底模采用竹胶板，箱梁的内模使用木模板，由当地采购，木工制作安装。预应力施工所使用的材料，包括钢绞线、波纹管、锚具、灌浆材料，采购材料之前要将所使用的材料报监理批复后，采购进场。预应力材料选购柳州OVM，张拉与灌浆设备从国内采购。桥面护栏的施工采用钢模板，吊架式的施工工艺。

3.2箱梁施工管理组织机构

现浇箱梁施工作为本工程的主要和关键分部工程，在如此紧的工期条件下要顺利完成60个施工段箱梁的施工任务，除了在材料和设备方面增加投入之外，还必须在人员组织方面配备强有力的管理力量，我们将以项目经理作为本分部工程施工负责人，主抓箱梁施工组织与管理工作，同时在箱梁正式开始施工前，在目前项目部人员配置的基础之上，增加2～3位施工技术管理人员，以充实现场管理力量，组织机构如下：

项目经理项目总工程师项目副经理箱梁施工负责人工程部机械材料部质量、实验部桥梁一队桥梁二队预应力施工队 施工管理组织机构

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3.3施工工艺流程

根据设计要求及现场实际情况，连续箱梁采用碗扣式满堂脚手支架现浇施工工艺，按图纸提供施工段（单幅）逐段现浇施工，由于施工任务重，施工工期紧，根据设计图纸要求，现对现浇箱梁施工工艺时间进行分析，以确保现浇箱梁顺利完成。

箱梁施工各工序时间分配表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 搭支架上底模 支架预压观测 钢筋、模板、管道 第一次混凝土浇筑 拆内模、凿毛 第二层钢筋、模板、管道 第二次混凝土浇筑 拆外模 预应力张拉 预应力管道压浆 拆除底模及支架 总计 操作时间（d） 9 6 7 1 2 2 1 1 1 1 1 32 限制条件 混凝土浇筑后12h 混凝土浇筑后5d 混凝土浇筑后10d 张拉完成 3

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施工前准备工作基底基础处理测量放样模板设计模板制作钢筋制作搭设支架铺设底模钢筋绑扎穿波纹管、钢绞线支腹板内模砼配合比验证第一次砼浇筑拆腹板内模、支顶板底模绑扎顶板钢筋第二次砼浇筑砼养护预应力束张拉预应力管道压浆浇筑封锚砼拆底模板、支撑架防碳化施工 箱梁施工工艺流程图

砼试件取样净浆试件取样 4

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第四章 现浇箱梁支架、模板设计

4.1模板设计及验算

现浇箱梁模板系统主要由底模、侧模和芯模组成。为确保箱梁外观质量，侧模采用由专业厂家制作的钢模板；底模和芯模采用质地坚硬、表面光滑的优质竹胶板。

模板的性能要求：

①、竹胶板模板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材； ②、模板应能够保证结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求； ③、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载组合，做到不变形、不破坏、不倒塌；

④、构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求；

4.1.1箱梁外模

箱梁外模包括箱梁底模和箱梁侧模。 1、箱梁底模

箱梁底模采用18mm厚竹胶板，模板支撑体系选用10cm×10cm方木（横向分配梁），方木为顺纹杉木或松木，材质不低于III等材；10cm×10cm方钢（纵向分配梁），方钢壁厚3mm，A3型普通碳素钢。根据模板周转要求，计划配置4*2套底模进行施工。 2、箱梁侧模

箱梁侧模采用由专业厂家制作的钢模板，计划配置2套模板。侧模面板采用5mm厚钢板，横肋采用[10#槽钢，间距0.3m，背肋采用双拼[12#槽钢，背肋间距1m，其计算书详见附件五。

由于IC07桥与IC08桥腹板高度和翼缘板宽度完全一致，因此可共用一套模板。但是，IC09桥与IC07桥翼缘板尺寸虽然相同，但腹板高度IC09桥比IC07桥高35mm，故可通过增减一块35mm高的调节块来实现模板的通用。

为方便吊装和拆卸，单块模板长度设置为3m，模板与模板之间的横向和竖

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向连接均采用M16×60mm普通螺栓连接，其模板结构如下图所示：

箱梁侧模支撑体系示意图

3、箱梁端模

箱梁端模面板采用18mm厚竹胶板，竖肋采用10cm×10cm方木，方木为顺纹杉木或松木，材质不低于III等材，间距为0.35m；横向支撑采用双拼Ф48×3.5mm扣件式钢管作围檩，间距为0.75m；设置M16对拉螺栓对横梁内外模板进行固定。其箱梁端模计算书详见腹板侧模计算书附件五。

箱梁端模设计图详见附图五。

4.1.2箱梁芯模

箱梁芯模由腹板侧模及压脚模板、横隔梁侧模及顶板底模组成。 1、腹板侧模及压脚模板、横隔梁侧模

腹板侧模及压脚模板采用18mm厚竹胶板，芯模支撑体系采用10cm×10cm方木作竖肋，方木为顺纹杉木或松木，材质不低于III等材，间距为0.35m；双拼Ф48×3.5mm扣件式钢管作围檩，间距为0.75m；设置M16对拉螺栓对腹板侧模进行固定，间距为0.7m。为防止底板倒角位置压脚板及腹板侧模上浮、移位，在箱室内采用扣件式脚手钢管剪刀撑进行加固。

腹板侧模计算书详见附件五。

箱梁腹板每个箱室分为三块，即左右腹板侧模和箱室顶模，由于每条腹板高

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度不同，故一套内模包括三种高度内模。根据模板周转及使用要求，计划配置2套内模进行周转，其腹板侧模详见附图五。 2、箱梁顶板底模

顶板内模用钢管及木方支撑于第一次浇筑好的底板砼面，中间另设木支撑，为便于顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留拆模人孔,预留位置约1/4L处，每箱室两个，交错预留，人孔尺寸约为0.8m×1.2m，拆完芯模后用吊模法进行人孔封闭。

箱梁顶板底模支撑体系详见附图五。

箱梁顶板顶模采用18mm厚竹胶板，芯模支撑体系采用10cm×10cm方木作竖肋，方木为顺纹杉木或松木，材质不低于III等材，纵向间距为0.5m；双拼Ф48×3.5mm扣件式钢管作围檩，纵向间距为1.0m。其计算书详见附件五。 3、齿块模板

本工程现浇箱梁每条腹板设有6孔预应力钢绞线，其中3孔需通过齿块锚固。齿块模板采用18mm厚竹胶板，通过木方背肋和Ф48×3.5mm钢管支撑进行固定，其模板在现场组装，并与腹板模板联接成一个整体，以保证其稳定性。

齿块模板组装图详见附图五。

4.2支架设计及验算

4.2.1支架的选用及性能要求

1、支架的选用

IC07、IC08、IC09桥现浇箱梁支架高度在5.75m~10.5m之间，且箱梁主体结构本身荷载较大，对满堂支架的刚度及稳定性要求高，本工程支架计划采用WDJ型碗扣式脚手架，其立杆为Φ48×3.5mm大口径钢管，高度分为1.2M、1.8M、2.4M及3.0M等多种尺寸（立杆位差0.6m），并配套接长调节杆、横杆、立杆上下碗扣、横杆接头、连接销、可调托座、可调底座和专用斜杆等。

这种型式的碗扣架特性如下：

1）主立杆及横杆均选用φ48×3.5mm大口径钢管制作，尺寸统一方便； 2）结构设计科学，尺寸标准，拼拆方便快捷；

3）立杆连接为轴心连接，整体构架稳定性好，承载能力大，搭设灵活性强，施工效率高；

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4）整体构架垂直方向通过调节杆、可调托架和可调底座调节所需施工高度，调节灵活，充分满足各种高度现浇工程要求；

5）整体构架水平方向通过多种规格的横杆进行调节，适应于不同荷载、不同工程的需要；

6）上下碗扣可固定在立杆上，不会丢失，且搭设施工方便。 2、支架性能的要求

1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。 2）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

4）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

5） 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

6）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

7）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 8）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 9）构配件外观质量要求：

① 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

② 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③ 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④ 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

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⑤ 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

10）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

11）连接外径为48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，并应有明显标记；

12）钢管上严禁打孔。连接钢管的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4.2.2支架布设

现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架，根据箱梁恒载分布特点，采用不同柱网和不同的横杆步距，调节不同部位的立杆承载能力。其支架布设详见附图五。

跨中空腹部分：立杆柱网900×900（横向×纵向），步距1200， 跨中腹板部分：立杆柱网300×900（横向×纵向），步距1200， 跨中翼缘板部分：立杆柱网1200×900（横向×纵向），步距1200， 渐变段空腹部分：立杆柱网900×600（横向×纵向），步距600， 端横梁和渐变段腹板部分：立杆柱网600×600（横向×纵向），步距600， 端横梁和渐变段翼缘板部分：立杆柱网1200×600（横向×纵向），步距600。

4.2.3承载力验算

立杆支架承载力计算包括底模、横向分配梁、纵向分配梁、立杆承载力及稳定性验算，以及地基承载力计算。其现浇箱梁支架计算书详见附件五。

第五章 满堂支架现浇箱梁施工

IC07桥共7跨，每跨50m，共计350m，分七个施工段施工，箱梁支架高度在6.3m～7.9m之间。IC8分为ABUT1、P1-P10、ABUT2共计2个桥台，10个墩柱，总长为3*50+5*55+3*50=575m，在P6墩处设置伸缩缝，按设计要求，在跨越桥墩10m（跨径为50m时）或11m（跨径为55m时）处设置施工缝，箱梁支架高度在5.75m~10m之间。IC09桥共12跨，总长度为3*50+6*45+3*50=570m，分为12个施工段施工，支架高度在6.0m～10.5m之间。

5.1地基处理

该项目位于热带沙漠地区，以沙土土质为主，地基处理如下：

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①、一般地段采取清除场地内的杂物，在中央分隔带两侧用平地机在左右幅原地面各推出1％的单向坡。

②、墩柱、桥台附近由于对应的上部结构为横隔梁，对应的荷载较大且基坑开挖后回填土不易压实，故对该处的地基应特别处理。原来基坑回填没有压实的，应换填碎石层至少30cm厚并整平压实。

③、为保证地基承载力满足施工要求，在压实后的地基上铺一层塑料薄膜，防止雨水和养生水浸软地基，地基范围内不得有积水，场地除表面推出横坡外，在场地两侧各挖一排水沟，雨水、清洗模板用水、养生水排到挖好的排水沟内。

④、同时为保证施工范围内的地基承载力，地基处理宽度应比支架宽度每边宽出1米。

5.2支座安装

本项目采用盆式支座，分为：固定盆式支座（PF1000、PF1500、PF2000），单向盆式支座（PG500、PG750、PG1000、PG1500、PG2000）。支座安装采用锚固螺栓+套筒螺杆的连接方式，并填充环氧砂浆。支座安装程序如下：

①、安装前，应检查产品的合格证书中的有关性能，支座质量必须满足设计和规范要求。

②、清除预留孔中的杂物，支座接触表面应平整、清洁、干爽、无浮砂。 ③、测量放样出支座中心线及螺栓孔的中心，应先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧砂浆灌注锚固螺栓套筒及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。

④、支座上、下各部件纵横向必须对中，由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。

⑤、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。

⑥、安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，间隙不得大于0.3mm。

5.3支架搭设

1、支架搭设顺序

按排距弹线→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣

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紧）→安装第三、第四步横杆等→加设剪刀撑→加固扣件→铺设纵向分配梁→铺设横向分配梁→铺设底模竹胶板→进行预压。 2、立杆、扫地杆安装

在平整的地基上，支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于等于0.3m。立杆底层选用2.4m和1.8m两种不同长度的立杆相互交错、参差布置，以后在同一层中采用相同长度同一规格的立杆接长，到架子顶部时再分别采用1.8m和2.4m两种不同长度的立杆找齐，并增设0.6m和0.9m不同长度以调整顶托高程。

立杆安装完成完毕后及时固定扫地杆，再将横杆接头插入立杆的下碗口内，然后将上碗口沿着限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗口螺栓面使之与限位销顶紧，将横杆与立杆牢固地连在一起，以保证支架整体的稳定。

支架立杆的垂直度必须小于全高的1/500，最大允许偏差应小于100mm，横杆水平度小于L/400。可调底座和可调顶托可调高度不超过0.3m，满足支架高度。 3、横杆安装

横杆与立杆的连接是将横杆接头的下半部分卡扣插入下碗扣的凹槽内，然后将上碗扣沿限位销滑下扣在横杆接头的上部分卡扣上，再将上碗扣顺时针旋转，最后锤击几下，上碗扣立即被锁紧。由于碗扣不带螺纹，所以只要用小锤敲打几下就能达到缩紧松扣的效果。 4、剪刀撑设置

剪刀撑的设置可以增强支架结构的整体刚度，提高其稳定承载能力。 模板支撑架应在支架的四周及中间的纵、横向，由底到顶连续设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6.0m，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45～60?之间，斜杆应每步与立杆扣接，每道剪刀撑跨越5～7根立杆。

支架高度小于8.0m时，应在支架顶部设置连续水平剪刀撑。当支架搭设高度在8.0m及以上时，应在支架底部、顶部和竖向间隔不超过8.0m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。

剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 立杆碰到墩柱时避开墩柱，连墙杆与脚手架立面及墩柱体保持垂直，沿支架

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高度方向每2.4m设置一层连墙杆，每层连墙杆在同一平面，水平间距不大于4跨。

支架高度应通过可调托座和可调底座调节，当脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图。

纵、横向扫地杆构造 1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆 剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 450 7 500 6 600 5 5、施工通道

施工通道设置于施工人员上下方便且不影响车辆进出的位置，一般为中横梁处。施工上下通道采用之字型楼梯，用φ48×3.5mm的钢管搭设而成。支架基础采用10cm厚C20混凝土垫层，支架底设置10*10cm钢板垫片。钢管支架步距2.4m，立杆间距为平台处1m，中间1.2m，脚手架四周设置剪刀撑。人行斜道宽度为1.2m，拐弯处设置平台，其宽度为2.4m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm。整个施工通道采用密目阻燃式安全网封闭。

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木楼梯Φ48x3.5mm钢管扫地杆砼硬化地面楼梯立面图 6、碗扣式钢管支架搭设各项工序验收

1）、支架搭设质量应按阶段进行检验：

①、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；

②、遇6级及以上大风、大雨、大雪后特殊情况施工应进行检查； ③、停工超过一个月恢复使用前应进行全面检查。 2）、对整体支架应重点检查一下内容：

①、保证架体几何不变性的斜杆、立杆、剪刀撑等设置是否完善； ②、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； ③、立杆上碗扣是否可靠锁紧；

④、立杆连接销是否安装、剪刀撑安装是否符合要求、扣件的拧紧程度。 3）、支架应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收，应具备下列技术文件：

①、施工专项方案及变更文件； ②、安全技术交底文件；

③、周转使用的钢管支架构配件使用前的复验合格记录； ④、搭设的施工记录和质量检查记录。

5.4支架预压

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1、支架预压目的及部位

支架预压的目的是为了检验支架基础的处理程度，防止支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂，并检验支架的安全性和收集沉降数据，并能减少和消除支架的非弹性变形、碗扣件接头、碗扣件与模板之间的间隙、地基沉降等，进一步能获取支架预压沉降观测值来确定模板的预抬值。每跨箱梁在支架和模板施工完成后需进行支架预压。 2、支架预压荷载

支架预压采用沙袋和水袋堆载预压，最终荷载须达到100%箱梁自重（考虑模板重量），预压荷载在每个单元内采用均布形式。箱梁各断面堆载高度如下：

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3、测点布置

①、箱梁支架预压跨径为50m，故沿结构的纵向每隔10m布置一个观测断面，即沿纵桥向10m、20m、30m、40m及横梁处分别设置观测点；

②、每个观测断面上的观测点不少于5 个，且对称布置； ③、每组观测点在支架顶部和底部对应位置上布设；

安全护栏悬挂安全密网剪刀撑水平剪刀撑测点1测点2测点3测点4测点5水平剪刀撑水平剪刀撑测点6测点7测点8测点9测点10 观测点横断面布置示意图

4、加载与卸载

预压前，根据箱梁荷载分布特点计算出梁体的加载高度，待箱梁底模安装完成后，按照计算结果逐级加载。根据预压荷载分三级加载，每级加载完成，立即

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开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载。

预压荷载安装100%箱梁自重（考虑模板重量）对一联各跨同时进行预压，每级加载完成后，应每隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压时间不小于3天且要求支架连续24h内的沉降量小于2mm并经过监理工程师认可方可停止预压。

支架预压按以下程序实施：

①、预压前，根据压重图设置变形观测点，做好标志，进行初始数据的测量和记录；

②、压重60%箱梁自重，进行第2次观测； ③、压重80%箱梁自重，进行第3次观测； ④、压重增至100%箱梁自重，进行第4次观测；

⑤、压重100%箱梁自重，压重静压24h，进行第5次观测，若4、5两次变形≤2mm即可卸载，否则应继续进行观测；

⑥、以24h为一观测周期，卸载后进行第6次观测，并对各次测量数据进行分析整理。支架沉降观测表见附件一。 5、监测记录

立杆顶的观测点采用倒尺法观测，固定专人按三等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。

支架变形监测记录工作应按以下顺序进行： ①、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；

②、在支架搭设完成后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；

③、每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两侧沉降差； ④、全部荷载加载完成后，每隔24h观测一侧，记录各测点标高；当支架预压符合验收规定时，可进行支架卸架；

⑤、卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形； ⑥、计算支架总沉降量，即非弹性变形。 观测结束后提交观测点布置图和沉降观测表。 6、支架预压安全措施

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①、支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。

②、支架预压施工前，必须进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

③、制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。

④、吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。 ⑤、荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。 ⑥、加载材料应做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。

5.5模板制作安装

箱梁模板加工质量及安装必须满足规范要求，模板通过吊车吊至箱梁内，由专业木工进行安装。

箱梁底模采用竹胶板，支架搭设好以后，根据桥梁中心线在木方上分段铺设底模，安装前刷好脱模剂，安装时模板接缝用玻璃胶填塞密实，模板标高无误复核后，然后开始安装侧模，模板必须对准边线垂直竖立，用锤球检查垂直度，标高校正后用定型木方支架固定，并穿好对拉螺栓。模板接缝应严密，以防止漏浆。

箱梁芯模和端模按照图纸要求加工成标准块件，根据设计的线形拼装芯模，第一次安装芯模至上倒角位置，通过对拉螺栓和扣件式钢管剪刀撑固定内模。箱梁端模一次安装到位，满足两次混凝土浇筑。

齿块模板根据齿块尺寸现场进行安装，通过钢管进行固定。

箱梁顶板底模在顶板钢筋绑扎完成后进行安装，通过钢管支撑进行加固，顶板模板安装时必须预留人孔，每箱室两个，交错预留，人孔尺寸约为0.8m×1.2m，拆完芯模后用吊模法进行人孔封闭，封闭前应清除箱室内的所有东西。

各个部位模板安装前，必须清除干净横梁处和腹板位置的松散混凝土残渣和垃圾。

5.6钢筋加工与安装

1、钢筋加工

现浇箱梁中所用的钢筋，其钢材种类、型号和直径严格符合设计文件规定，

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运到工地的每批钢筋均应附有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽样检查，对试件进行拉伸、冷弯力学性能试验。

钢筋下料前，应仔细核对钢筋大样尺寸，按图纸精确地放出钢筋大样，按照钢筋大样对骨架进行加工，对钢筋骨架中的起弯钢筋，应严格控制起弯点和弯曲半径。

钢筋调直、除锈应符合以下要求：

①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的加工和末端的弯钩应符合设计要求。 2、钢筋安装

钢筋骨架在钢筋加工场加工，采用装载机或大型货车运至箱梁施工现场，并用汽车吊吊至箱梁模板内进行绑扎。

钢筋安装顺序：横梁骨架钢筋→横梁锚头网片钢筋→腹板钢筋骨架（同时安设预应力管道并固定）→底板下层钢筋→底板管道定位筋→底板上层钢筋→顶板和翼板下层钢筋（此工序在芯模安装后进行）→顶板上层钢筋→顶板预埋钢筋。

钢筋根数要准确，并按非预应力筋让预应力筋、次筋让主筋、构造筋让受力筋的原则布置。

波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。钢筋如遇锚垫板、螺旋筋时可适当调整位置。钢筋如遇张拉槽口需切断时，张拉结束后要重新焊接成型，并确保焊接长度。

人孔处的钢筋可按正常程序绑扎完成后再切断，但必须预留足够的绑扎长度并错开布置，待梁体内施工结束后绑扎恢复。

张拉槽口和锯齿块的封锚钢筋在张拉结束后，必须同箱梁钢筋连接牢固。 钢筋骨架保护层垫块采用同标号砼垫块，垫块按梅花型布置，间距约1m，底板和顶板适当加密，垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。

5.7预埋件安装

箱梁预埋件包括泄水孔、通气孔、出浆口、防撞墙钢筋、梁端伸缩缝、防雷接地钢筋以及桥墩处排水管。

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箱梁泄水孔每箱室两个，位于箱室底板上，且在渐变段与标准段相接的位置，详见下图。底板钢筋绑扎完成后，预埋Φ70mm的PVC管，PVC管两端采用建筑胶带密封，防止混凝土浇筑时进入混凝土，第一次混凝土浇筑完成后，即可去除建筑胶带，以便排除收集在箱室的养护用水，避免箱梁集中应力。

箱梁通气孔的设置是为了平衡各个箱室的气压以及箱梁与外界的气压，每条腹板上设置Φ70mm的通气孔，间距为3.0m，距离顶板0.8m位置。腹板模板安装完成后，预埋 Φ70mm的PVC管，PVC管两端采用建筑胶带密封，且紧贴腹板模板。其布置位置见下图。

泄水孔、通气孔布置示意图

压浆出浆口设置在钢绞线锚固端，每孔钢绞线一个，采用Φ30mm塑料管从锚固端波纹管内伸出箱梁顶面，并用建筑胶带封闭外露端。

在顶板钢筋绑扎完成后，按照图纸要求预埋防撞墙和伸缩缝的“U”型钢筋，将其与顶板主筋绑扎牢固。

5.8混凝土浇筑及养护

根据设计要求，本工程现浇箱梁混凝土采用K415砼，坍落度控制在15±3cm，混凝土初凝时间在8h以上，由专业混凝土厂家提供符合各项技术要求并确保强度等级达到100%以上的外加剂砼，采用汽车泵布料，因砼浇筑方量大，施工循环周期紧，从技术上做好砼温度变化影响、水化热影响、分段分层浇筑受力影响、气温影响以及早期强度要求影响等技术工作，从施工组织上做好砼运输、人员、机械组织工作，同时采取相应的质量控制措施。 1、施工准备

①、在浇筑砼前，必须对支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件逐一进行全面细致的检查，将预应力筋、连接器、锚具、预留孔和预埋件作为验收时的重点控制工序，并加强砼浇筑过程中的控制。

②、在浇筑砼前，必须将钢绞线预先穿于波纹管内，预留孔口要用木塞或胶布封住，以免混凝土浆进入管道内。在混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触碰波

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7.2 质量保证措施

箱梁混凝土施工之前，根据设计规定混凝土等级为K450kg/cm2的混凝土配合比，严格控制石子的质量。混凝土浇筑严格按照既定的浇注顺序下灰以及振捣工艺进行振捣。

预应力张拉之前，精确计算钢绞线理论伸长值，千斤顶和油泵必须经过定期校准。

现浇箱梁施工：对于箱梁预应力工程，根据以往工程施工经验，全部采用塑料波纹管作为预应力孔道，可确保张拉双控达到规范指标，保证箱梁内在质量。

本工程箱梁质量工作的重点是提高箱梁的外观质量，重点控制第二次混凝土浇筑时对外腹板外观质量污染影响，以及预应力压浆时对箱梁翼缘板和外腹板的污染。

第八章 安全、文明施工

8.1安全组织组织机构

项目经理是安全的第一责任人，项目生产副经理分管安全生产工作，项目部设安全监督部，配备2名专职安全员，分项工程施工负责人是安全生产的直接责任人，同时施工队伍配备专责安全员，各作业组除组长负责安全生产外，还要设一名兼职安全员。由此组成项目安全生产管理网络，具体安全组织结构图如下。

安全管理流程图

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项目经理项目总工程师项目副经理安全工程师安全监督员桥梁一队桥梁二队预应力施工队 8.2 安全保证措施

根据以往高架桥工程施工安全管理经验，经过安全因素识别，本工程现浇箱梁施工主要安全危险源为高空作业、施工用电、脚手架和大型模板安拆，我们计划采取以下几个方面的措施：

对主要危险因素将编制专项安全计划书。

在施工用电方面，我们将沿高架桥布设通长架空高压线，每100m布设一个主电箱，严格执行“三相五线”制，三相接地，二极保护，末级电箱严格执行“四个一”规定。在工程开始前将编制施工用电专项方案。

在高空作业方面，我们将严格设置临边防护栏杆、防坠落网和标准上下通道。 碗扣支架搭设规范标准，所有支架搭设完毕后，必须经过项目部组织的专项安全检查，检查合格后方可进行下一步使用。

预应力张拉千斤顶必须按照相关规定设立防护板和警示标志。

大型模板、材料吊装等起重作业时必须有专职安全员在现场指挥，所有其中设备必须具备有效的安全保护装置。

所有特殊工作人员必须持证上岗。

在安全管理方面，增加安全管理人员，加大现场巡查力度，在项目实施前编制安全管理计划书。

8.3文明施工及环境保护措施

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文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面管理工作的一项重要内容，为保证本工程文明施工，争创文明工地，制定如下保证措施：

施工工地设置七牌一图，即工程概况牌，工程项目管理人员名单牌，施工现场标准化牌，施工现场平面布置图。

施工现场实行半封闭管理，员工着装统一，管理人员必须佩带袖标。 要遵守法律、法规，严禁和地方及相邻施工单位职工发生冲突、闹事。 施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。 施工队人员都要和项目部签治安责任书。

施工现场制定防火制度，在每一集装箱、机械设备、油料临时存放点上配置一泡沫灭火器、干粉灭火器和黄沙箱，并派专人负责管理。

施工过程中不得随意乱接水、电线路。要严格按照水电布置接通水电。 进场的工器具、材料设备必须整齐有序堆放在指定位置，不影响施工场地交通。对防雨防潮设备、材料必须采取相应的办法予以保护。

每一区域施工完成之后，要及时清理施工现场，做到工完料净场地清。 项目部每周进行一次文明施工大检查，并于月底根据每周检查结果进行奖惩。

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纹管，使其变形或破裂。

③、砼浇筑前，支座上的垃圾、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢一定要清理干净。 2、浇筑顺序

根据施工规范要求及施工经验，现浇箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑成型。混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑底板、腹板、端横梁、中横梁隔板、翼板，浇筑线为腹板上倒角位置，底板和腹板浇筑时间间隔控制在半小时以内。第二次浇筑剩余腹板和顶板。

每施工阶段箱梁纵向浇筑顺序，由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑。混凝土浇筑时应以阶梯分段、水平分层进行，分层厚度不得大于30cm。为防止砼离析，浇筑时自由倾落度不得大于2.0m。

第一次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑芯模支撑芯模支撑芯模支撑 箱梁混凝土分层浇筑示意图

3、混凝土浇筑方案

由于现浇箱梁混凝土方量较大，为保证混凝土浇筑速度与连续性，确保施工质量，连续箱梁混凝土浇筑采用混凝土汽车泵浇筑。

以IC08桥第一施工段（ABUT1～P1+10m）为例。第一施工段为60m，标准桥宽19m，梁高2.8m，纵坡为3.0%。混凝土总量为874.1m3，第一次浇筑方量约为490m3。

每次浇筑，根据从低往高的原则，安排2台泵车停在便道两侧（臂长46m）从ABUT1往P1浇筑，实际浇筑中每台泵车输送能力按40 m3/h计算，安排8~10辆混凝土罐车，每小时砼供应量为80 m3。预计浇筑时间为6～9小时。

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每台泵车人员安排如下：泵车操作者和检修者各一名（由厂方配置），一名普工指挥混凝土罐车倒车及卸料，一名普工扶稳泵车软管，以防软管乱晃，4名振捣工（四条腹板及横梁），一名领班指挥混凝土浇筑，四名普工铲混凝土，两名普工负责混凝土抹面，共计12人。再安排一人负责清扫路面泥土，2台泵车共计25人。同时安排架子工4人，浇筑时检查和紧固箱梁支架。管理人员配备如下：安全巡检1人，混凝土联系1人，试验检查2人（现场混凝土取样、坍落度试验1人，商品混凝土拌和站1人），测量员2人，质量检查2人，施工员2人，总负责1人，共11名管理人员。厂方调度1人。

每台泵车安排2台振捣棒，备用4台，共计8台，小型振捣棒2只，以备局部翼板及倒角振捣不到位。准备好充足的养护布及水源，混凝土浇筑完成后立即覆盖养生。配备120KW发电机一台，配电箱若干。四角布置大型照明灯，配置10只小太阳灯，灯管若干。 4、混凝土振捣

①、混凝土开始浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀的整体。 ②、采用插入式振捣棒进行振捣。要做到“快插慢拔”，振捣棒的插点应呈现“交错梅花式”均匀排列，依序移动，以免漏振，每点振捣时间以10~15s为宜。

③、振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土5~10cm，以保证新旧混凝土结合良好。在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强振捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全。

④、插入式振捣棒间距不得超过有效振动半径的1.5倍，应尽可能地避免碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件构件。

⑤、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输砼，以免引起砼离析。

⑥、砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 5、砼施工中注意事项

①、支架设计计算时，施工荷载只考虑2.8KN/㎡，因此，在施工过程中，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全。

②、第一次混凝土浇筑临近结束前，必须严格控制下料数量，确保每条腹板

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之间及腹板和横梁之间浇筑高度统一。

③、第二次浇筑剩余腹板和顶板混凝土前应注意施工缝处理，在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，然后在经凿毛处的混凝土面刷一层水泥净浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

④、第二次混凝土浇筑时，安排测量人员复核顶板顶面高程，顶面高程误差满足规范要求，顶面进行人工拉毛处理。

⑤、浇筑混凝土时，必须设专人分别检查支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件，如发现松动变形、移位和错漏缺等情况，必须及时采取有效措施进行处理。同时，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测。

⑥、振捣时，切勿触碰波纹管和锚具，以免使波纹管受到损坏和锚具走位。波纹管外口、锚垫板压浆孔处，必须用木塞或纱布封住，以免水泥浆进入孔道造成堵塞。

⑦、在锚槽和张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣，外形轮廓可直接收水而成，但尺寸必须符合设计要求。

⑧、在制作试件时除保留足够标准养护试件外，还应制作随箱梁同条件养护试件，可为拆模、张拉等工序提供强度控制依据。 6、砼养护

养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节。为确保预应力现浇箱梁的施工质量，现浇箱梁砼养护采用洒水养护的方法，具体做法与注意事项如下：

（1）、在砼浇筑完成后，在收浆后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护。洒水是应浇筑在土工布上，土工布上覆盖薄膜保证水分不会快速蒸发。同时在梁顶布置若干3~5m的水箱，保证梁体的养护用水。

（2）、砼的洒水养护时间为7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

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5.9混凝土温控措施

该项目所处地区属热带沙漠气候，年平均气温在33℃以上，每年5～11月为夏季，干旱无雨，最高气温可达50℃以上。如遇高温季节现浇箱梁施工，混

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凝土浇筑时间又较长，我部采取高温施工措施如下：

①、优化混凝土配合比，进行多组配合比试验，确定最佳混凝土配合比，减少水化热。

②、对每车混凝土进行坍落度检查，尽量缩短混凝土等候时间，交通高峰期时，适当增加混凝土罐车。

③、对模板用高压水枪进行冲洗，模板表面须冲洗干净。混凝土入模前，适当在两侧翼板洒水，减低钢模板温度。

④、混凝土浇筑后，及时抹面，且必须掌握好二次抹面时间，及时用薄膜覆盖，如时间紧，可采用薄膜先进行覆盖后再铺养护膜，以减少混凝土水分蒸发，防止造成收缩裂缝。

⑤、浇筑前关注天气预报，尽量选取温度低（如夜间）、无雷雨天气施工。 ⑥、高温施工时，做好人工轮流休息，保证足够的饮用水和防暑降温药品。 ⑦、高温天气应及时洒水养护，保持表面湿润，中午时应减少洒水间隔。洒水是应浇筑在土工布上，土工布上覆盖薄膜保证水分不会快速蒸发。同时在梁顶布置若干3~5m3的水箱，保证梁体的养护用水。

5.10混凝土施工应急预案

1、组织机构及紧急事故处理原则

为确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时，能迅速有效地采取正确措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响。保证工程施工质量，特制订本应急处理和救援预案。

工地成立保障安全生产处理突发事件的应急领导小组，由项目经理担任应急小组组长，项目副经理担任应急小组副组长。现场应急指挥部是事故发生后由应急领导小组根据事故类别派出的应急救援指挥机构。行使现场应急指挥、协调、处置等职能。应急指挥部下设抢险救灾组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、善后处理组等。应急救援组织体系见下图：

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应急救援领导小组专家技术组现场指挥部疏散警戒组抢险救灾组医疗救护组后勤保障组通信联络组善后处理组 紧急事故处置原则当发生突发紧急事件启动应急预案后，第一目标是保护人员的安全，第二是尽量减少对环境的污染，第三是降低财产损失。所有应急行动均应按此原则进行。 2、紧急事故处理程序

1）、一旦发生紧急突发事故立即向应急小组组长——项目经理汇报安全事故情况，由项目经理向公司安全部部长汇报情况，由公司劳动安全部根据事故情况逐级汇报。

2）、在应急小组组长——项目经理的带领紧急启动应急预案，由应急组织机构具体实施：指挥抢险救灾工作。抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，保护好现场。

3）、成立安全事故调查组进行安全事故调查。一般事故发生后12小时内提出事故分析报告，项目部应严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。要移动现场物件时，绘制现场简图并做好书面记录，妥善保存现场重要痕迹物证。

发生伤亡事故时，项目部得到事故消息后立即用口头报告、电函、传真等方式报项目监理部、业主抢险救灾领导小组及安全生产监督管理部门。事故发生24小时内写出事故的书面报告，内容包括事故发生的时间、地点、单位、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况。

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4）、对事故责任者进行处理。 3、各类主要可能发生的紧急事件处理措施

1）、支架塌陷

一旦发生支架塌陷，也应立即通知应急小组组长，紧急启动应急预案，首先，先清点塌陷区域的施工人员，确定是否有人被掩埋或压住等，一旦有人被掩埋或压住应立即组织人员进行挖出，急救方法与上基本相同，同时救助前，先确定塌陷区是否安全，若有危险，必须先排除后方可施救，确保施救人员的安全，防止二次事故的发生。

2）、触电事故

一旦发生有人触电，应立即通知现场电工切断总电源，在未切断电源前禁止人员直接上前施救，防止产生连续触电事故。同时通知应急小组进行现场急救及拨打急救电话，派专职医务人员进行急救。

3）、机械设备、车辆、高处坠落等事故

一旦发生此类事故，应立即到工地最近的社区医院进行简单清毒、包扎后派专车立即送医院急救。

对事故严重者，应立即呼叫急救中心，派专职医务人员到现场急救并送医院紧急救治，对伤员不能轻易移动，防止产生内伤或大出血危机生命安全。

4）、商品混凝土供应不上条件下的处理措施

①、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场监督），要求加强供应。

②、调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度。 4、抢险物资及交通工具的准备

根据项目部实际情况，配备抢险救灾人员30人（在职职工）、挖掘机2台、装载机1台、汽车2台、钢管500根、切割机、起重机2辆、药箱、担架等。 5、突发应急事件的分析与报告

任何突发应急事件发生以后，安全文明、环保部都要对所发生的事件及时予以分析，找出事件发生的原因，评估事件的影响，做好后续弥补工作，对于已经造成人员伤害的，要及时予以救治，对于已经造成环境影响的，要制订相应的弥补措施进行纠正和预防。工地对事故过程中的功过人员要及时进行奖罚，按照事

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故处理“四不放过”的原则，及时总结，汲取教训。处理情况按规定程序逐级上报。

6、突发应急事件应急小组联系方式

工地应急反应小组主要联系电话

职务 应急小组组长 应急小组副组长 应急现场总指挥 应急机械、物资调配 工地医疗急救员 工地电工负责 工地治安负责 救援中心电话 火警电话 治安中心电话 项目部24小时值班电话：

姓名 电话 5.11预应力施工

现浇连续箱梁采用纵向预应力体系。预应力采用φs15.2高强度低松弛钢绞线（标准强度1860MPa，弹性模量EP=1.95×105 MPa），技术指标符合国标《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。配套锚具采用技术指标符合国标《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）规定的成套预应力锚具。 1、箱梁预应力施工程序

箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） → 波纹管穿束（采取先穿法工艺）→ 锚具安装、千斤顶安装 → 预应力束张拉 → 孔道压浆 → 封锚。

预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，封锚的钢筋网应与结构钢筋可靠连接，施工时要特别注意。 2、波纹管安装

箱梁预应力孔道采用塑料波纹管。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接

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长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。

波纹管按设计图的坐标放样，设置 “U”形钢筋固定，定位钢筋直线段间距不大于0.75m，弯曲段加密不大于0.5m。

箱梁预应力波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用。 3、钢绞线下料及安装

钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。

钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。 4、预应力筋连接器

本工程箱梁逐跨施工，每段箱梁施工缝处设有预应力钢绞线锚头连接器。 锚头连接器用于锚固前段钢绞线束，并连接后段束。锚头连接器的构造见下图-锚头连接图构造图：

锚头连接器构造图

1—波纹管；2—螺旋筋；3—铸铁喇叭管：4—挤压锚具；5—连接体；

6—夹片；7—白铁护套；8—钢绞线；9—钢环；10—打包钢条

其连接体是一块增大的锚板。锚板中部的锥形孔用于锚固前段束，锚板外周边的槽口用于挂住后段束的挤压头。连接器外包喇叭形白铁护套，并沿连接体外圆绕上打包钢条一圈，用打包机打紧钢条固定挤压头。

VLM型连接器组件实物图如下：

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5、锚具及千斤顶准备

锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。预应力钢绞线均采用穿心式千斤顶张拉。千斤顶与配套油表按照规范频率（6个月或200次）要求，及时进行标定，以便张拉工作准确正常进行。

张拉千斤顶及油泵

6、钢绞线伸长值的计算

根据《公路桥涵施工技术规范》，预应力筋理论伸长值可按下式计算：

?L?PPL/APEP

式中：

PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，曲线筋

张拉力按下式计算：

L——预应力筋的长度（mm）

AP——预应力筋的截面面积（mm2）

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EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）

曲线预应力筋平均张拉力按下式计算：

-kx+??）PP=P(1?e（)（/kx+??）

式中：P——预应力筋张拉端的张拉力（N） X——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015 μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取μ=0.17 预应力筋张拉的实际伸长值可按下式计算：

?L??L1??L2

式中：

?L1?L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） ——初应力以下的推算伸长值（mm）

7、预应力束张拉

混凝土强度达到设计强度的100％，且砼龄期不小于7天后进行预应力束张拉施工。预应力束张拉时采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长量作为校核，要求实测伸长量与校正后的设计伸长量两者误差不超过±6%。张拉预应力束时，应对每束编号记录其张拉施工状态，张拉锚固完成后，应在锚圈外边的钢束上刻划标记，以便观察有无滑丝现象。预应力钢束张拉完毕，并符合规范要求后，在距锚具80mm 处用砂轮切割机切割端头多余的钢绞线。

预应力束张拉程序为：0 → 初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷5min锚固）。钢绞线伸长量的量测应注意：0 → 初应力（10%σcon）的伸长量不宜直接量测，而采用推算的方法，即以10%σcon张拉到20%σcon的钢绞线伸长量作为0 → 10%σcon的伸长量。

箱梁预应力束张拉顺序为：先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。纵向预应力束张拉顺序为：先张拉腹板预应力束，后张拉顶、底板预应力束，并注意对称张拉，腹板预应力束由高处向低处顺序张拉，顶、底板预应力束应从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。

预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固

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