原子灰使用常见问题及预防措施

原子灰在生活中应用广泛，但在使用过程中不乏会遇见一些问题，今天小编就为大家整理了原子灰使用过程中常见问题及预防措施。

问题一：原子灰脱落 原因1.底材有油污;

预防措施:建议使用93#汽油或除油剂清洗物件表面. 原因2.底材有旧灰

预防措施: 建议用除尘布抹干净物件表面. 原因3.底材旧漆膜未除干净; 预防措施:建议用砂磨机除掉旧漆膜. 原因4.底材未除锈;

预防措施:建议把锈件表面彻底清除.

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问题二：原子灰开裂 原因1.用溶剂稀释原子灰

预防措施:不能用溶剂稀释原子灰的粘度. 原因2.底材收缩率太高(如木材)

预防措施: 建议采用薄刮,多次的施工方法. 原因3.未完全干透就进行烘烤

预防措施:建议涂刮后5小时再进行低温烘烤. 原因4.高温烘烤后急速降温 预防措施:高温烘烤后自然降温. 原因5.主灰和固化剂混合后搅拌不均匀. 预防措施:主灰和固化剂充分搅拌均匀

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问题三：有腻子印

原因1.使用不良的中涂油漆; 预防措施:使用高品质的中涂油漆. 原因2.原子灰和固化剂使用比例不当; 预防措施:注意原子灰和固化剂使用比例. 原因3.中途未干就打上原子灰;

预防措施:需等中途完全干燥后再涂刮原子灰. 原因4.刮腻子部位打磨不足; 预防措施:对刮腻子部位充分打磨. 问题四：打磨性不好

原因1.原子灰未实干就进行干磨; 预防措施:待原子灰实干后再进行打磨.

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原因2.使用低档次的原子灰;

预防措施:建议使用我公司的高档原子灰. 原因3.使用劣质的砂纸打磨; 预防措施:建议使用质量好的砂纸.

原因4.干燥时间过长;

预防措施:建议20-40分钟后进行打磨. 原因2.使用低档次的原子灰;

预防措施:建议使用我公司的高档原子灰. 原因3.使用劣质的砂纸打磨; 预防措施:建议使用质量好的砂纸. 原因4.干燥时间过长;

预防措施:建议20-40分钟后进行打磨. 原因5.固化剂使用过量.

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预防措施:建议按照我公司产品使用配比. 问题五：附着力不良 原因:1固化剂添加量不足;

预防措施:按使用标准添加足量的固化剂;

原因 2.刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高,烘烤时间过长; 预防措施:严格按操作规程操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象; 原因3.底材未处理或未处理干净;

预防措施:彻底去除底材上的油渍,铁锈,水等. 原因4.使用不合格底漆;

预防措施:建议不使用底漆,底板表面干燥即可涂刮原子灰. 原因5.底材为镀锌或不明材质.

预防措施:使用镀锌板或者专用专用材质原子灰.

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问题六：起泡

原因:1.原子灰选择不当,如在发动机盖等处选用普通型原子灰;

预防措施:根据需要选用合适的原子灰,推荐如在发动机盖等处选用锌镀板专用高级原子灰. 原因2.腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤; 预防措施:待腻子完全干透再喷涂油漆. 原因3.底材上的水,油未处理干净; 预防措施:处理干净底材上的水,油等. 原因4.高温烘烤时未使用耐高温腻子; 预防措施:使用耐高温烘烤型高级原子灰;

原因5.使用环境高温高热,如在霉雨季节涂膜容易起泡; 预防措施:调节施工现场工作环境. 原因6.底材为锌镀板或不明材质; 预防措施:使用锌镀板专用高级原子灰.

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原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大;

预防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼减少多次溥刮至所需厚度. 原因8.使用干性不好的产品; 预防措施:使用干性好的产品.

深圳漆之彩油漆拥有20多年生产原子灰经验，有自己的树脂车间，罐体5个，生产能力达到160吨每个月，自动灌装线2条，产品畅销国内外。

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深圳市漆之彩油漆颜料有限公司是一家经国家工商部门批准注册的正规化工企业。公司主要经营和开发汽车漆，机械设备油漆，工业漆，以及油漆配套辅助产品。经过多年在油漆行业实践经验的积累，公司已发展形成一套成熟的产品质量控制体系，造就了一支经验丰富，反应迅速的业务团队以及精益求精的调色队伍。优秀的人力资源，精湛的技术优势，以人为本，诚信至上的经营理念使得漆之彩公司以快速、健康的步伐有序的发展。

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