化工工艺实习报告资料

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徐州华裕煤气有限公司由江苏天裕能源化工集团有限公司、徐州矿务集团有限公司、徐州环宇焦化有限公司、常州中天钢铁集团合资建成。位于徐州市铜山区大彭镇境内，占地面积约800亩。

华裕煤气项目为徐州市委、市政府确定的100项“三重一大”实施项目，是加快城市民用煤气扩容的一项重大民生工程，对于改善民生，提升市区西部生态环境具有重大意义。该项目设计投资人民币10.5亿元，建设5.5米碳化室焦炉2座，建成后年产焦炭135万吨，煤气3亿多立方米，甲醇15万吨，焦油5.3万吨，粗苯1.9万吨，硫铵1.7万吨，预计可实现年销售收入32.65亿元，年销售税金2.29亿元，年所得税1.03亿元，税后利润1.24亿元。项目于2009年7月21日奠基，2010年4月28日开工建设，由中国一冶建筑集团为主承建。经过全体建设者抗严寒、斗酷暑坚持不懈地努力，炼焦项目1#焦炉于2011年8月28日投煤生产，2#焦炉已于2012年2月22日烘炉升温，计划5月初投煤生产。备煤筛贮焦设备，煤气净化设备，消烟除尘设备，水处理系统等同时开工运行，进展比较顺利，满足生产需要，产品质量达标。 甲醇项目拟以焦化化产生产出的合格焦炉煤气为原料，通过压缩、精脱硫、转化、合成压缩、精馏等工艺生产出符合国家规定的AAA级甲醇，本套系统采用DCS全自动控制，联锁系统及自动化程序高，废水、废气达到零排放无污染。

配煤

配煤的必要

配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同种类的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序

早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。

配煤的选择及方法

气煤（QM）的变质程度较低，但较长焰煤高。在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在 30%~37%、胶质层厚度大于 9~25毫米以及可燃基挥发分大于 37%、胶质层厚度大于 5~25毫米两区域。前者属肥气煤，有一定的结焦性。后者属气煤，气煤单独炼焦的焦炭非常疏综松，甚至不能成块，性质近似长焰煤，黏结性较弱，由于挥发分高，因此在结焦过程中收缩大、焦炭裂纹多，但是正由于这个特点，在配煤中常常用它减缓炼焦过程中的膨胀压力和增大焦饼的收缩，同时气煤挥发分高，加热时能产生较高的煤气和较多的焦油等，可以增加化学产品的回收率，有利于合利用，这都是配用气煤的原因有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。中国山东衮州和山西的平朔矿区是典型的气煤。 肥煤（FM） 肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强黏结性炼焦煤，其挥发分多在25％～35％。加热时能产生大量的胶质体，单独炼焦时能产生熔融性好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。但单独炼焦时焦炭有较多的横裂纹，中国的开滦、霍州是生

产肥煤的主要矿区，淮北矿区也生产肥煤。

肥煤的变质程度较气煤高，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25毫米。受热时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性较气煤胶质体好，所成的焦炭特点是熔融良好，横裂纹多，焦炭气孔率高，焦根部（靠焦饼中心）有蜂窝焦。因为它具有很强的粘结能力，所以肥煤是配煤中的重要成分，并可以多配弱粘结性煤而炼成机械强度较好的冶金焦炭。但挥发分高的肥煤，结焦性较差，炼焦配煤中使用此种煤时，配合煤中气煤用量就要减少。

焦煤（JM） 焦煤是一种结焦性很强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般为16％～28％。加热时能产生热稳定性很高的胶质体，具有中等挥发分与中等胶质层厚度。大多数焦煤单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体，能得到块大、裂纹少、耐磨好的焦炭。过去在工业不发达时，常用它单独炼焦。但是在现代炼焦炉中采用它单独炼焦有如下困难：（1）收缩度小，膨胀压力大，因此可能发生推焦困难现象，引起焦炉的损坏。（2）这种煤就其储量来说是不多的，故在配煤中亦不宜多用，更不宜用它单独炼焦。在配煤中它可以起到提高焦炭机械强度的作用。

1/3焦煤（1/3JM） 是中等偏高挥发分的较强黏结性炼焦煤，是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单独炼焦时能生成熔融性良好、强度较高的焦炭，焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而获得高强度的焦炭。中国平顶山矿区以产1/3焦煤为主，淮南、枣庄等矿区也有较多1/3焦煤。

气肥煤（QF） 气肥煤是一种挥发分和胶质体最大厚度Y值都很高的强黏结性炼焦煤，有人称之为液肥煤。结焦性优于气煤而低于肥煤。胶质体虽多但较稀（即胶质体的黏稠度小）。单独炼焦时能产生大量的煤气和液体化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的产率。这类煤的成因特殊，煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统。江西乐平和浙江长广煤田是中国产典型气肥煤的矿区，山东的新汶和肥城等矿区也有气肥煤，其最大的缺点是硫分普遍较高。 瘦煤（SM）

瘦煤是具有中等黏结性的低挥发分炼焦煤。炼焦过程中能产生相当数量的胶质体，Y值一般在6～10mm左右。变质程度较高，加入到配煤中可以提高焦炭的块度。有些粘结性好的瘦煤具有很大的膨胀压力。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但其耐磨强度较差，以作为配煤炼焦使用最好。陕西韩城矿区是典型的瘦煤资源。高硫、高灰的瘦煤一般只作为电厂及锅炉的燃料。 目的：当前，炼焦煤资源日益紧张，国家也加大了对强粘主焦煤及肥煤的开采量的控制，强粘煤市场价格一路走高，为合理控制配煤炼焦成本，有计划调整焦炉煤气的产量及化产品组成，目前我公司开展了在炼焦配合煤中适当配入非炼焦煤及过渡性煤的可行性研究。 非炼焦煤一般指除了目前用于配煤炼焦的气肥焦瘦煤几大煤种以外的其它煤种,包括贫瘦煤、贫煤、无烟煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤及1/2中粘煤。

贫煤：Vdaf>10~20%；粘结指数G≤5。贫煤在加热时，不软化，不熔融；单独炼焦时，不能结成焦块。在瘦煤供应紧张时而炼焦配合煤中又有足够的粘结组分时，可少量配入贫煤作为瘦化剂。当配入贫煤时，宜将贫煤进行细粉碎，以防止在焦炭中形成裂纹中心。典型的煤有辽宁本溪彩屯煤。

贫瘦煤（PS） Vdaf>10~20%；粘结指数G>5~20。 贫瘦煤是炼焦煤中变质程度最高的一种，其特点是挥发性较低，但其黏结性仅次于典型瘦煤。单独炼焦时，生成的粉焦多；在配煤炼焦时配入较少的比例就能起到瘦煤的瘦化作用，对提高焦炭的块度起到良好的作用。这类煤也是发电、机车、民用及其他工业炉窑和高炉喷吹的燃料，山西省焦煤集团的西山矿区是以典型的贫瘦煤为主。

无烟煤：高煤化度，无粘结，Vdaf<10%；但储量较为丰富，大多数作为民用及工业燃料，也可作为合成氨的原料和高炉喷煤用。

不粘煤：Vdaf>20~37%；粘结指数G≤5。不粘煤在加热时，不软化，为非炼焦煤。一般作动力煤使用，典型的煤有陕西的神木煤。

长焰煤：煤化度最低，因燃烧时火焰特别长而得名。Vdaf>37%；粘结指数G≤35，粘结性很弱，单独炼焦时，不能结焦，属非炼焦煤，因其灰分与硫分较低，当配合煤偏肥时，可以适当少量配入炼焦，配入量控制不好时，焦炭机械强度明显变差；但因其粉碎较为困难，应配入前单独粉碎。典型的煤有辽宁的阜新和铁法煤。

1/2中粘煤：Vdaf>20~30%；粘结指数G>30~50。为炼焦煤与非炼焦煤之间的过渡煤，在中国的分布很少。

弱粘煤：Vdaf>20~30%；粘结指数G>5~30。为非炼焦煤，一般用作民用或气化煤，但因其灰分与硫分较低，炼焦时有足够的强粘结肥煤时，可以适当配入。典型的煤有山西大同煤。

采用的研究、试验方法和技术路线：

1、选定试验煤源，对试验煤的各个指标加以分析研究。

2、根据来煤指标性，分析其在炼焦过程中的变化，确立基本配煤试验方案。 3、对配合煤的综合指标进行试验，分析配合煤指标与理论指标的差别。 4、小焦炉配煤试验。

5、小焦炉焦炭质量、焦炭性质。

6、与大焦炉焦炭质量相关性试验对比。

配煤理论

（1） 胶质层重叠原理 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。各煤种的塑性温度区间不同，其中肥煤的开始软化温度最早，塑性温度区间最宽，瘦煤固化温度最晚，塑性温度区间最窄。气煤，1/3焦煤，肥煤，焦煤，瘦煤适当配合可扩大配合煤的塑性温度范围。这种以多种煤户型搭配，胶质层彼此重叠的配煤原理，曾长期应用到我国的配煤技术

（2）互换性配煤原理 炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。 （3）共炭化原理

配合煤质量指标 （1） 水分Mt。

配合煤水分应力求稳定，以利于焦炉加热制度稳定，因此来没煤应避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时间，也可通过干燥方法。捣固焦则需考虑煤饼的坚固性，以利于装炉时不塌煤，一般捣固用煤控制在11%~13%。 （2） 细度

细度应在90±2%，尽量减少<0.5mm的细煤粉的含量，以减少装炉时的烟尘逸散。 （3） 灰分Ad

焦炭灰分对高炉炼钢影响很大，焦炭灰分增加1%，焦比提高2%，生铁产量降低2.2%~3.0%，由于炼焦时，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤灰分控制可根据焦炭灰分要求推算。

4） 硫分S

硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物三种形态存在。有机硫与煤中的有机物成化合状态存在，因此用洗选的办法不能把它除去。如果原煤中主要含有机硫，则洗选后精煤的含硫量往往会高于原煤的含硫量，在煤中黄铁矿的存在如果不是细分散的，用一般的洗煤法可以部分除去，降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤硫分，或配入低硫洗精煤。硫对焦炭质量影响极大，每增加0.1%，高炉焦比增加1.2%~2.0%。配煤中硫分应根据焦炭要求而制定，一般应在0.85以下。 （5） 煤化度

目前常用的煤化度指标有可燃基挥发分也称无湿无灰基挥发分和镜质组平均最大反射率。前者测定方法简单，后者可较确切地反映煤的煤化度本质，二者在很大煤化度区域内有很好的线性关系。它是影响焦炭气孔率，比表面积，光学显微结构，强度和块度的主要因素。有生产数据表明，配合煤宜控制在的Vdaf=26%~28%或Rmax=1.2%~1.3% 。 （6） 粘结性

它是影响焦炭强度的重要因素，据塑性煤的成焦机理，各单种煤的塑性温度区间是彼此衔接和依次重叠的，在此基础上，粘结性指标大致范围为：最大流动度MF70(或100)~103ddpm，奥雅膨胀度bt>50%,胶质层最大厚度y=17~22mm，粘结指数G=58~72，不能用单种煤来加和计算。 （7）膨胀压力

单种煤的膨胀压力有多种因素决定，配合煤中单种煤之间又互相作用，不能加和计算，与粘结指标之间不存在规律性关系，添加惰性物质时膨胀压力有所下降或基本不变，添加粘结剂或强粘结剂时膨胀压力不能预计，只能用实验测定。

制定配煤方案的主要依据大致可归纳为三方面：

（1）各种可能利用的煤种的贮量、开采进度和扩建规划以及运输条件、运输距离等，由此评定各种煤近期和远期供应的可能性；

（2）各有关单位商定，并经领导部门批准的对焦炭质量的要求和对化学产品产量的要求，以及焦化厂备煤车间条件、焦炉炉体状况等；

（3）各煤种的牌号、粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等，由此评定各种煤对炼焦的适用程度，进而考虑它的配用量。

配煤的原则

目前主要通过小型试验、半工业试验，必要时进行大炉试验，多作方案对比，以确定合理配煤方案。所定方案必须满足以下各项要求：

（1）焦炭质量应达到规定的指标，满足使用部门的要求；（2）最大限度地符合区域配煤的原则，根据本区域煤炭资源的近期平衡和考虑远景规划，充分利用本区域的粘结煤和弱粘结煤；（3）不会产生对炉墙有危险的膨胀压力和引起推焦困难； （4）在满足焦炭质量的前提下，有较高的化学产品产量和质量；（5）合理调整炼焦用煤的运输流向和尽量防止对流，并尽可能缩短平均运距

华裕煤气化公司十月份工作完成情况 （资料的1.2.3.4.5.6.页）

备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带输送到煤塔供炼焦区使用。

流程：火车外来精煤由桥式螺旋卸车机卸至火车受煤坑内，通过受煤坑下部电液闸门将煤给到带式输送机上，通过B103皮带送贮煤场, 汽车来煤直接进贮煤场，经过贮煤场贮存后，达到煤质均匀化和脱水的目的。贮煤场取出的各单种煤送配煤室，配煤室布置成双排（各八个），下设自动配煤装置，可根据煤质的不同及配煤试验确定的配比，将其分为２组分别进行配合。配合后的煤料送粉碎机室进行粉碎，经混合后的煤料送焦炉煤塔。

煤焦车间将外来炼焦煤进行储存并配合，粉碎完成符合焦炉生产要求的装炉煤。本车间是为年产焦炭220万t焦炉所配套的，日处理炼焦配合煤约8900t（按含水分10％计） 煤系统主要由火车受煤坑，煤场，配煤室，粉碎机室，煤塔，配煤槽以及相应的带式输送机和转运站组成，并设有推土机库，焦油渣添加装置，脱硫废液添加装置等辅助设施。

煤场长约350m，宽约140m。总储量为15万t，按操作系数0.7，操作储量为13.2万t，相当于4x55孔JN60型焦炉15昼夜的用煤量。经过煤场储存后，达到煤质均匀化和脱水的目的。

根据来煤先到先用后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，由2台DQL1200－30堆取料机进行堆取作业。堆取料机的堆煤能力为1000t∕h，取煤能力为800 t∕h。取煤后经皮带将煤送入不同配煤槽。 配煤槽是把各种牌号的炼焦用煤，根据煤质的不同及配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够符合炼焦质量要求。16个（两排）Ф8m的双曲线斗嘴配煤槽总储量约8800

吨。生产时按照设定值自动控制各单种煤的给料量，确保配煤比连续恒定。

由配煤室运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，由B120BC B121BC 经B123BC B124BC B125BC中的两条分别进入PFCK1618型可逆反击锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共3台（两开一备），单台生产能力为350 t∕h。粉碎后的配合煤 经B126BC B127BC B128BC B130BC进入1号煤塔顶层；

经B126BC B127BC B128BC B129BC B131BC进入2号煤塔顶层。 1.储煤工段

各种炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，同时还能在洗煤厂检修的情况下，保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭质量。 2.配煤槽

配煤槽的作用是把各种牌号的炼焦用煤，根据煤质的不同及配煤试验确定的配比，将其分为２组分别进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 3.粉碎机室

粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎处理，使其粉碎细度（<3mm煤的含量）达到约80%，满足炼焦生产要求。 4.煤焦制样室

煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和 缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。

二 炼焦工艺.

达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。

炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。

焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计，我厂采用的为4*55孔炭化室JN60型单热式、单集气管、双吸气管顶装焦炉。

炼焦主要技术指标

1、每孔炭化室装煤量（干）28.5t 2、焦炉周转时间：19h

3、煤气产率：320m3/t干煤 4、成焦率：75%

5、干煤相当耗热量（wt=10%）：2424kj/kg 6、煤气发生量：105600 m3/h

工艺流程

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生慌煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦推出，经拦焦车导入焦罐车内，并由电机车牵引至干熄焦站进行熄焦，熄焦后的焦炭送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运（当采用备用的湿法熄焦时，炭化室成熟的焦炭经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一段时间后送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运）。

煤在炭化室干馏过程中产生的慌煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管。约800~850℃左右的慌煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。慌煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管。约800℃的荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至85℃左右，荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与经废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。

焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对密度约1．80一1．95，积密度约400一520kg/m3由C、H、0、N、S、P等元素组成。

焦炭在炼铁中的作用： 1）骨架作用 2）提供热源 3）还原剂 4）渗碳剂

焦炉生产技术管理考核的几大系数及其含义 装煤均匀系数K装

为了使各炭化室装煤量与规定的数值不大于±200Kg，用装煤均匀系数来评定装煤操作的好坏。装煤均匀系数=（装入炉数-不合格的炉数）/装入炉数，一般要求装煤均匀系数在0.9以上。所以，装煤要求达到装满、装平、装匀的要求。装满可以保证焦炭、煤气和化产品的产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气、化产品质量和炉顶操作环境。装平可以使炼焦煤气畅通导出。装匀可以保证焦炉热工调火操作稳定。 推焦计划系数K计

推焦计划系数是指本班计划出炉数减去与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数，除以本班计划推焦炉数。K计系数可以反映出：1、实际结焦时间是否与规定相吻合；2、是否有机械原因、炉温不均、操作事故或其他原因影响焦炉出焦；3、三班是否按规定炉数出炉；4、推焦计划是否安排正确 推焦执行系数K执

推焦执行系数是指本班实际出炉数减去超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数，然后除以本班计划推焦炉数。K执系数可以反映出：1、本班是否出现机械、电气事故；2、本班各岗位配合是否得当。 推焦总系数K总

推焦总系数是推焦计划系数与推焦均匀系数的乘积。焦炉调火、三班出炉操作、机械电气事故、热修操作、炉门修理以及生产技术管理等，任何一部分出现问题都会影响K总系数。K总系数可以反映出炼焦车间全面的工作情况。正常生产情况下，K总要求达到0.9以上。K总低。焦炭产量和质量就低，反映出炼焦车间管理水平低。 直行温度的均匀系数K均

直行温度K均是指测温火道数减去机（焦）侧标准火道的温度与该侧的平均温度值差别超过±20℃以上的火道个数，再除以测温火道数。计算K均时要考虑边燃烧室不超过±30℃，检修及缓冲燃烧室除外。在整个结焦过程中其他条件不变的情况下，燃烧室温度随两侧炭化室的装煤、结焦、出焦而变化，考虑结焦周期对火道温度的影响，一般按昼夜平均温度计算均匀系数，昼夜温度均匀系数要保持在0.85以上。影响K均系数的因素有下面一些：是否按计划出焦、入炉煤水分波动、白班调火工作质量（即K横系数）、装煤量是否均匀等。 直行温度的稳定系数K安

直行温度K安是指昼夜测量直行温的次数减去机（焦）侧每次测温平均值与规定的标准温度超过±7℃的次数，再除以测温次数。影响K安系数的因素有：推焦是否按计划、集气管压力的波动、大气温变化、煤气主管压力变化频繁等。 横排温度的均匀系数K横

K横是把每一个燃烧室的火道所测的温度值绘成横排曲线与机焦侧标准火道温度所引的直线比较，相差超过±20℃的火道为不合格，即K横=(考核火道数-不合格火道数)/考核火道数。K横的考核一般不考核炉头各两个火道，所以我厂的考核数量为每个燃烧室28个火道。但是要求炉头火道任何时候不得低于1100℃。

焦炭性质

焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表征焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭的热强度有多种测量方法，其中一种是热转鼓强度测定。测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。

焦炭反应性焦炭反应性是焦炭与二氧化碳,氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁,铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳,氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

焦炭反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性按下式计算：

CRI=(m-m1)/m×100

式中：CRI-焦炭反应性，% m-焦炭试样质量，g

m1-反应后残余焦炭质量，g。

焦炭反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度按下式计算： CSR=m2/m1×100

式中：CSR-反应后强度，%

m2-转鼓后大于10mm粒级焦炭质量，g m1-反应后残余焦炭质量，g。

焦炭质量标准

一级冶金焦 灰分A≦12.0； 硫分S≦0.6%； 抗碎强度M25≧92.0（M40≧80.0）；耐磨强度M10 ≦7.0 反应后强度CSR/%≧55； 水分含量4.0±1.0

二级冶金焦 灰分A≦13.5； 硫分S≦0.8%； 抗碎强度M25≧88.0（M40≧76.0）；耐磨强度M10≦8.50； 反应后强度CSR/%≧50； 水分含量5.0±2.0

三级冶金焦 灰分A≦15.0； 硫分S≦1.0%； 抗碎强度M25≧83.0（M40≧72.0）；耐磨强度M10≦10.50； 反应后强度CSR/%≧； 水分含量≦12.0 准一级冶金焦灰分A﹤12.5%

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