HXD3C型电力机车检修整备范围及标准 - 图文

HXD3C

广铁（集团）公司 二0一三年四月

型电力机车检修整备作业范围及标准 HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准

前 言

为了满足HXD3C型电力机车检修要求，以《大功率交流传动六轴7200KW电力机车采购合同》、北车大连机车车辆有限公司《HXD3C型大功率交流传动电力机车维修手册》基础，结合机车实际情况，重新对《HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准》进行修订。

参与本工艺编写修订人员：孙道仁、谢茂诚、朱建明、何敦松、吴志农、邹照辉、邱俊强、朱贝富、肖文胜、杨 诚。参与审定人员：封力民、彭三友、张焕池、朱捷东、肖悦科、叶杏青、皮卫东、吕晏先、蒋运春。 1. 范围 本标准规定了HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准。 2. 清洁度 本工艺清洁度标准采用《电力机车通用保洁标准》 一级清洁度：以绸布或绉纸擦拭无污迹； 二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢；

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三级清洁度：以手擦拭，手上无污染； 四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃； 五级清洁度：目视无成片污迹。

3. 本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行。

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HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准

目 录

一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分 ....................................................................................................................................................................... 1 二、电器、电子、仪表及电线路部分 ................................................................................................................................................................................................................... 7 三、低压试验、高压试验 ..................................................................................................................................................................................................................................... 17 四、机械走行、轴报装置部分 ............................................................................................................................................................................................................................. 25 五、制动系统部分................................................................................................................................................................................................................................................. 31 六、车体及综合（含消防器材、工具箱和安全防护器）部分 ......................................................................................................................................................................... 38 七、探伤作业范围................................................................................................................................................................................................................................................. 40 八、HXD3C机车视频监控记录装置（适用于SDRV-I型） ................................................................................................................................................................................ 41 九. 乘务员安全辅助系统 ..................................................................................................................................................................................................................................... 45 十、机车车载安全防护系统检修整备作业范围和标准（6A系统） ................................................................................................................................................................ 46 附：6A系统各板卡指示灯状态表 ................................................................................................................................................................................................................... 50 十一、机车保洁范围............................................................................................................................................................................................................................................. 54 （一） 部件保洁内容及要求 .......................................................................................................................................................................................................................... 54 （二）清洁度标准（《机车保洁及文明化管理办法》机函〔2012〕5号） .............................................................................................................................................. 55 （二）和谐型机车专业保洁范围和要求（《机车保洁及文明化管理办法》机函〔2012〕5号） .......................................................................................................... 56 十二、有关部件的有效期及校验规定 ................................................................................................................................................................................................................. 57 十三、配件互换范围............................................................................................................................................................................................................................................. 58

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附件1 限度表（摘自HXD3C机车检修维护保养范围——供参考） ................................................................................................................................................................ 59 附件2 机车给油 ................................................................................................................................................................................................................................................... 65 附件3 机车用砂要求............................................................................................................................................................................................................................................ 66 附件4 主变压器油样抽取化验应对措施表和抽取油样方法 .......................................................................................................................................................................... 67

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序号 项目 范围及作业标准 异地趟检 × 本地趟检 √ × × 月检 √ √ √ 季检 √ √ √ 半年检 √ √ √ 一年检 √ √ √ 备注 7 司机室风扇 1、风扇安装牢固，运行平稳，出风正常，百叶罩良好。 1、清扫灰尘。 × 2、检查各连接线排、接线鼻和螺栓紧固、无腐蚀，蓄电池无破裂、鼓胀、漏液。 8 蓄电池 3、测量蓄电池电压，电池电压不符合要求时下车做容量检测。 4、测量阀控电池对地间的绝缘不得低于17000Ω，有接地现象的及时处理。 5、对蓄电池做充电维护。 1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。 2、冷凝器：用压缩空气按运转时的反方向吹入肋片间隙或从脏物附着多的一侧用吸尘器进行吸尘。特别脏时，应使用专用洗涤剂进行清洗。配管不渗油。 3、操纵台副司机侧空调回风栅内过滤棉：用肥皂水洗净后，清水漂洗、晾干。 9 空调机组 4、机车前罩板滤网及空调机组回风道滤网、过滤棉：用肥皂水洗净后，清水漂洗、晾干。 5、冷凝风机：除掉冷凝风机的铁锈，涂防锈漆。运转时声音、振动正常。 6、通风机：清扫风机，特别是附着在叶片内侧的灰尘，用软毛刷刷洗。 7、电路：电气连接器牢固，电源和控制部分正常。接线端子及各紧固螺钉不松弛。 × × × × × × × × × × × × × × × × × × √ √ × √ √ √ × √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ × × × × × √ × × × × √ √ × √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ - 5 -

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序号 项目 范围及作业标准 8、操作工作模式“强风”、 “弱风”、“自动” 和“关机” ，空调器工作正常，风机无异常噪音。 9、空调机组的绝缘良好，绝缘电阻值在2MΩ以上。 方法：拔下机组电源插头、拆端子连线，测机组对地绝缘。 10、通电进行运转试验（按段空调使用管理执行） 10 空调控制箱 对整个空调控制箱进行通电试验,确认各种工作状态 1、冰箱、微波炉装置外观清洁、无破损、安装牢固。 11 冰箱、微波炉 2、冰箱、微波炉装置试验，作用良好。 3、插头、插座良好。 异地趟检 × 本地趟检 √ 月检 √ 季检 √ 半年检 √ 一年检 √ × × × × × × × √ √ √ × × × √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 √ √ √ - 6 -

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二、电器、电子、仪表及电线路部分 序号 项目 范围及作业标准 1、绝缘子无裂损，绝缘子的瓷釉和密封件无损伤，有裂纹破损者更新。擦拭干净绝缘子，要2求表面光洁，损伤面积在3cm以下涂绝缘漆处2理，大于3cm时应更换。 1 2、检查主断底座安装螺栓紧固，支撑、水平绝主断路器 缘子安装、连接螺栓紧固，绝缘子表面清洁。 3、检查软连线、接地线连接螺栓安装紧固，软连线不得过热，断损不大于10﹪。 4、检查电连接状态良好，检查气路无泄漏。 5、对调压阀和储风缸进行排水。 1、互感器安装螺栓紧固，绝缘子表面清洁，无裂损、老化现象；A端接接线坚固，防缓良好。 2、接地线连接螺栓紧固，断损不大于10﹪。 3、用2500V兆欧表测量绝缘电阻值 异地本地半年月检 季检 趟检 趟检 检 一年检 备注 × √ √ √ √ √ × × × × × × × √ × × × √ √ √ √ × √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ 互感器上方A端接处有绝缘盖，检查时往上移。 91#线高压电压互感器接线盒接线示意图二次绕组a端子2 高压电压互感器 先拆下相关接线后测量，拆线方法：拆互感器上方A端接线并移开，打开互感器接线盒，拆下盒内91、100、PE11接线并移开，以及拆下RC装置、接地短接金属片。 一次绕组N端 对 地：绝缘电阻≥1000MΩ； 一次绕组N端 对 二次绕组n端：绝缘电阻≥1000MΩ；二次绕组n端 对 地：绝缘电阻≥100MΩ。 测量后恢复原接线，经互检确认后，装回接线盒胶垫及盖板，注意胶垫须无破损。（接线参照图示） RC装置接地端子一次绕组N端子× × × × × √ 100#线二次绕组n端子#线二次接地短接金属片 - 7 -

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序号 项目 范围及作业标准 一、原边电流互感器 1、安装牢固，外观检查良好。 3 电流互感器 2、检查二次引线连接件(可见部分)是否有松动及表面氧化接触不良现象。 3、检查接线端子连接状态良好。 二、接地回流电流互感器 1、安装牢固，外观检查良好，插头紧固良好。 3 电流互感器 2、检查二次引线连接件是否有松动及表面氧化接触不良现象。 3、检查接线端子连接状态良好。 4 避雷器 2、清洁避雷器表面脏污。 1、检查安装座安装牢固，绝缘子清洁，无裂损 。 2、检查闸刀簧片接触处接触可靠、油润良好。 5 高压隔离开关 3、检查下方各配件齐全、外观良好、螺丝紧固良好，电连接状态良好，风管路状态良好。 4、做隔离开关试验：动作灵活无卡滞。 6 高压接地装置 1、检查闸刀和触头弹簧片无烧损及变形，清除闸刀和触头弹簧片之间的污物并涂抹导电膏。 × × × × × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异地趟检 本地趟检 月检 季检 半年检 一年检 备注 × × × × × × × × × × × × × × × × √ × × √ × × √ √ √ √ √ × × √ × × √ √ √ √ √ √ × √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、安装牢固，检查绝缘子及各部件无破损、老化。 × × × × - 8 -

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序号 项目 范围及作业标准 2、闸刀簧片接触良好，动作无卡滞。 3、接地线断损不大于10﹪。 4、安装牢固，手柄灵活、无破损，接地开关钥匙无丢失，锁组装置联锁关系良好，接线状态良好。 1、各支持绝缘子安装牢固、无裂损，绝缘子表面清洁，无车顶导电7 杆、支持绝缘子、各软联线 裂损、老化现象。 2、导电杆卡子安装牢固，无变形；导电杆无裂纹，固定牢固。 3、各导电软连线安装牢固、无过热、烧损，断股不超过原异地趟检 × × × 本地趟检 × × × 月检 √ √ √ 季检 √ √ √ 半年检 √ √ √ 一年检 √ √ √ 备注 × × √ √ √ √ × × √ √ √ √ × 型的10%。 1、司机控制器清洁。 × 2、检查插头、插座连接正确，零部件齐全完整，安装牢固，各接线良好。 3、调速手柄在牵引、电制位之间转换灵活，无卡滞。 4、换向手柄转动灵活，无卡滞。 8 司机控制器 5、调速、换向手柄之间联锁关系正确。司控器发光装置发光正常，无闪烁或不发光现象。 × × √ √ × × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ 6、司控器触头内部及滚轮架、滚轮动作灵活可靠，触指状态良好，各接线良好。 × × √ √ √ √ - 9 -

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序号 项目 范围及作业标准 异地趟检 本地趟检 × × √ × × × × × √ × × × × 月检 √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ 季检 √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ 半年检 √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ 一年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 1、语音组合模块外观良好。 × 各仪表及语2、各仪表安装牢固，外观检查良好，显示正确。 × √ × × × × × √ × × × × 9 音组合模块 3、压力仪表与机车风管接口不允许泄漏。 4、检查各仪表校验期。 1、检查显示屏外观完好，表面清洁，显示正确、作用良好。 10 TCMS显示屏 2、检查调整屏系统时间与监控装置时间一致。 3、检查连接器插头和插座的接触状态。 1、多功能状态组合模块清洁。 11 多功能状态组合模块 2、检查状态显示屏显示正常。 3、检查紧急制动按钮外观及作用良好。 1、端子柜内部清洁，无杂物。 端子柜及操纵台的端子12 排、插头、插座及电线路 2、检查各插头插座外观良好，安装紧固。 3、检查端子排外观绝缘件，接线牢固无松动，无过热老化。 4、各绝缘导线应清洁，无过热、老化、油浸变质等现象，线芯及编织线断股不大于10%,线鼻子无过热现象，单股导线不得有裂纹。 1、控制柜清洁。连接器、配线等无松动。 × × √ √ √ √ × × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 微机柜 2、继电器盘外观状态良好，无过热、变色现象，接线牢固，接线鼻状态良好，无过热烧损，插头良好。 - 10 -

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序号 项目 TCMS箱： 1、各连接插头无松动，连线绑扎牢固。 2、箱体卫生状态清洁。 3、框架安装牢固，无变形、裂纹，标志牌齐全无松动。插件板固定螺丝齐全不松动。 范围及作业标准 异地趟检 × × × 本地趟检 × × × × × × × × × 月检 × × × × √ √ √ √ √ × 季检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ × 半年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 4、插头簧片无变形，弹性良好。橡胶件无裂损，安装牢固。 × 1、外观清洁，可见部位状态良好，发现不良和烧损应修理或更换。 14 滤波装置 2、装配螺栓、螺母无松动、牢固。 3、配线端子螺栓、母线固定螺栓等无松动。 4、电容器无漏液或外壳膨胀现象。 1.0 外部：外观清洁、无异常，安装牢固，检查柜体连接器、配线良好。 2.0 主变流装置： 主、辅变流装置 2.1 检查按各安装螺栓应紧固，外观检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子部应无松动、过热、断裂。 2.2 将CI试验开关“SA75”至“试验”位，开盖检查各电器及其接线外观无异常，无过热、烧损，无异味，接线紧固。 2.3 检查冷却水管道应无漏水痕迹，外观无异常。 × × × × × × × × × 15 × × × √ √ × × × √ √ - 11 -

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序号 项目 范围及作业标准 2.4从TCMS显示屏检查各电器动作正常（电器动作试验时）。 2.5 各充电接触器CI1AK、 CI2AK、 CI3AK、 CI4AK、 CI5AK、 CI6AK和工作接触器CI1K、 CI2K、 CI3K、 CI4K、 CI5K、 CI6K外观无异常。 3.0、辅变流装置： 3.1 检查各安装螺栓应紧固，外观检查APU与主变压器及各辅助电动机的接线端子部应无松动、过热，绝缘层无断裂、放电。 3.2 开盖检查各电器及其接线外观无异常，无过热、烧损，无异味，接线紧固。 3.3 从TCMS显示屏检查各电器动作正常，故障转换试验正常（高压试验时）。 1、外部清洁，连接器、配线良好。 2、检查自动开关、万能转开关、按钮、电压表、电度表外观良好。 16 控制电器柜 3、检查端子排、接触器、继电器外观状态，无过热、变色现象，检查各接线牢固，无过热烧损。 4、检查各自动开关、转换开关、按钮接线牢固。 × × × × √ √ × × × × √ √ × × × × √ √ × × × × √ √ 异地趟检 × 本地趟检 √ 月检 √ 季检 √ 半年检 √ 一年检 √ 备注 直流加热（QA56）交流加热（QA72）自动开关禁止闭合，防止蓄电池亏电。 × × √ × √ √ √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ × × × × √ √ - 12 -

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序号 项目 范围及作业标准 5、各库用开关位置正确，安装牢固；各接地刀开关固定紧固，无过热、变形、烧损、接线牢固。 1、外部：外观无异常。 17 电源柜 2、内部清洁，各部件外观无异常情况，接线螺丝牢固，接线鼻无过热及烧损现象。运转时检查应无异常声音和异味。 异地趟检 × × × 本地趟检 × × × × √ × 月检 季检 半年检 √ 一年检 √ 备注 × √ 株所供电柜：拆除接地线及通讯模块接地线。 正远供电柜：断开接地闸刀。 √ × √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3、蓄电池充电单元选择开关安装牢固，作用良好。 × 1、目测检查柜内各电器设备安装良好无损坏，无异常。 2、清扫检查柜内各电器设备安装良好无损坏，各连接螺栓无松动，母线无过热变色。 3、清扫检查柜内导线、接线柱、电器、整流元件，无异常，接线牢固，各行插插接良好。 4、清扫检查控制装置各插件、箱体、插头、插座，无烧损；18 列供柜 插件功能正常，连接可靠。 5、检查列供冷却风机无异常，工作正常。 × × × × √ √ √ √ × × × × √ × √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ 6、绝缘测量：主对地≥10MΩ/1000V √ 7、空载试验，输出电压600±5%V 8、接地保护试验。 √ × √ × √ × √ √ √ √ √ √ - 13 -

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序号 项目 范围及作业标准 9、负载试验600V供电装置。（A、B均试验） 1、扳钮开关组各部件清扫干净，零部件齐全完整。 2、检查各紧固件齐全，紧固良好。 19 扳键开关组 3、电钥匙、各扳钮开关动作灵活、接触良好。 4、各接线良好。 异地趟检 × × × √ × 本地趟检 × × × √ × × × 月检 × √ √ √ × × √ 季检 × √ √ √ × × √ 半年检 √ √ √ √ √ √ √ 一年检 √ √ √ √ √ √ √ 备注 每年冬季防寒整修期间，需整修机车暖风机，检查工作性能。暖风机投入使用时，每次必试5、触头内部及滚轮架、滚轮动作灵活可靠。 × 1、检查车前照灯、标志灯、副灯、室内照明、计点灯、机各灯具、司机室各万能20 转换开关、按钮、插座、脚踏开关 3、检查供电钥匙，开关状态良好。 4、联络电话装置外观良好。 1、检查自动过分相装置控制器安装牢固，接线无松动。 21 自动过分相装置 2、检查自动过分相装置感应器及支架无裂纹破损，安装牢固及电缆安装良好。 √ 械室灯状态良好，接线良好。 2、检查电源插座、各按钮、万能转换开关、脚踏开关状态良好。 × × √ × × × √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。 × 22 电取暖器 2、检查风机和发热板接线无松动、过热。 × × √ √ √ √ × × √ √ √ 验。 - 14 -

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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 1．检查各管路塞门、各故障隔离开关在正常位置，.自动开关QA1 闭合，库内试验开关SA75 置“运行”位，调速手柄在“0”位。通过微机屏将6 组CI 全部隔离。 2．确认车顶门关好，拔下绿色钥匙插入高压电器柜侧面的安全联锁钥匙箱绿色匙芯，接地开关QS10 打至运行位后将蓝色钥匙拔出、插入制动柜上的U99升弓塞门后开启（钥匙垂直位），且辅助压力表达到650kPa以上或总风缸压力在480kPa以上。 3．小闸全制动位、制动缸压力保持300kPa。 4．准备工作完毕后，作业人员到安全处所，方可联系升弓。 作业程序 1.试验准备 2.试验项目： ⑴升弓试验 ⑵主断试验 ⑶辅变流器试验 ⑷压缩机自动打风 ⑸强泵试验 ⑹充电装置试验 ⑺辅助设备试验 ⑻列供试验 ⑼自动过分相试验 月检 季检 一年检 1 高压试验 准备工作 √ √ √ √ √ √ 高2 压试验 3 主断路器 2 升弓 将受电弓扳键开关SB41（SB42）置“后”位，微机屏的“受电弓”⑽牵引变流器静态试验 状态标识显示升起，后弓升起。网压表能正确显示网压。 闭合主断路器扳键开关SB43（SB44），主断路器闭合，“主断”指示灯灭，微机屏的“主断”状态标识显示闭合。 1．主断路器闭合后，辅变流器APU1、 APU2 开始起动运行，油泵、水泵、车体通风机、牵引通风机、冷却塔通风机均投入工作，观察油流继电器、水流流量计显示应正常。⑾牵引动态试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 辅变流器试验 4 （辅变流器控制设置为夏季模式） 进入“辅助电源”画面，观察输出频率：APU2输出频率为50HZ，牵引级位≤4级时APU1输出频率为33HZ、牵引级位＞4级时APU1输出频率为50HZ。 2．进入开放状态，分别切除APU1和APU2。进入“辅助电源”画面，观察KM11、KM12和KM20接触器转换正常，听辅助风机、油泵、水泵启动正常。 × × √ √ √ √ - 20 -

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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 将主压缩机扳键开关SB45（SB46）置“合” 位，当总风缸压力低于680 ±20kPa时，两个空气压缩机依次起动，作业程序 月检 季检 一年检 5 压缩机自动打风 当总风缸压力升至900±20kPa时，空气压缩机自动停止工作。当风压降至750±20kPa时，只有远离操纵端的空气压缩机工作。 主压缩机扳键开关SB45（SB46）置“强泵”位，空气压缩机1、√ √ √ √ √ √ 6 强泵 2启动，此时不受总风缸压力开关的控制，至950±20kPa时，高压安全阀动作排风，将扳键开关恢复至“合”位。 1. 电源柜SW1选择开关在自动位，从微机显示屏的“蓄电池”界面观察充电单元UR1和UR2工作状态，电压值和充电电流值在正常允许范围内。 2. 将电源柜SW1选择开关由自动位打到单元1，从微机显示屏的“蓄电池”界面观察充电单元UR1工作，电压值和充电电流值在正常允许范围内；再将SW1开关由单元1打到单元2，充电单元UR2工作，电压值和充电电流值在正常允许范围内。 √ √ √ √ √ √ 7 充电装置试验 √ √ √ √ √ √ - 21 -

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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 1.将司机室加热开关SA11（SA12）依次置“脚炉”、“后墙”、“全”位，司机室脚炉、侧墙暖风机、后墙暖风机、膝炉应均能正常发热（防寒过冬期间）。 2. 将电热玻璃控制开关SA13（SA14）置于“合”位，电热玻璃应能正常发热。 3. 将空调机组的功能控制转换开关SA77（SA78）分别置“强风”、“弱风”、“自动”位，确认空调机组是否能正常转换，并确保机组正常工作（防暑降温期间）。 4. 温度较低、必要时，对主变流器UM、辅变流器APU、微机系统TCMS、充电单元PSU等装置的低温预热回路进行接线确认，并通过检测电阻，保证无错线、短路、接地，然后闭合低温预热开关QA60 和QA72，确认机车低温预热回路是否工作正常。闭合QA73，确认各撒砂管及砂箱的加热单元能正常运行。 1. 空载试验： 将集控器故障隔离开关打在隔离位，闭合操纵端列供钥匙SA105（SA106），确认微机屏显示的供电电压为600±30V。供电控制箱A、B组必须试验。 2．空载试验： 接好集控器测试仪，闭合操纵端列供钥匙SA105（SA106），确认微机屏显示的供电电压为600±30V。供电控制箱A、B组必须试验。 作业程序 月检 季检 一年检 8 辅助设备 试验 √ √ √ √ √ √ √ √ × × × × 9 列供装置试验 × × √ √ × × - 22 -

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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 3. 负载试验： 作业标准 作业程序 月检 季检 一年检 用专用的连接线将机车的1路、2路电力连接器及控制连接器与负载试验台的1路、2路电力连接器及控制连接器可靠地连接起来。分别试验1、2路供电系统，加载，进行25%、50%、75%、100%负载试验。查看输出电压及负载突投时电源电压的变化情况。 A、B组控制系统（主、从控制板），I、II端分别进行试验（共4次，附试验报告） 在I端司机室闭合电钥匙、升弓、合主断打满风后，司控器换向手柄置“向前”位。 1．预告模式 用磁铁划过右侧车感器T2,装置动作,约5S后主断自动断开。断开控制电器柜的QA1自动开关和自动过分相主机电10 自动过分相试验 源开关、10S后再闭合，再用磁铁划右侧同一个车感器T2，装置动作，主断自动合上。右侧车感器T4试验方法同T2。 2．强迫模式 用磁铁划过左侧车感器T3，装置动作，主断立即断开。断开控制电器柜的QA1自动开关和自动过分相主机电源开关、10S后再闭合，再用磁铁划左侧同一个车感器T3，装置动作，主断自动合上。左侧车感器T1试验方法同T3。 确认机车制动状态良好。分别对6 组CI的输出工况及6 11 主变流器 静态试验 台牵引电机产生的力矩与机车运行方向逐个进行确认，其他CI通过微机屏隔离。各牵引电机及轮对转向均应符合I、II 端司机控制器的控制方向。 × × √ √ √ √ × × √ √ √ √ × × × × √ √ - 23 -

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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 通过微机屏的触摸开关，使6 组牵引变流器恢复正常运行状态，其他各种开关也均置正常运行位，操纵司机控制器调速手柄，使机车以小于5km/h 低速动车，观察司机作业程序 月检 季检 一年检 12 牵引动态试验 室各信息显示屏和状态显示灯显示正常；各仪表指示正常，指针偏转方向正确，指示数值正确；各风速继电器、压力开关、油流继电器及有关电器动作正常；运行中仔细确认机车整体正常，无异常发热、怪味。 × × √ √ √ √ 备注 试验完毕后，恢复所有开关，断开电源柜的蓄电池自动开关（QA61）、关闭总风塞门A24。

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四、机械走行、轴报装置部分 序号 1 项目 排障器、扫石器、感应器 范围及作业标准 1、排障器、扫石器应无裂纹及破损，安装牢固，脚踏板牢固。 2、测量排障器距轨面高度90～120mm，扫石器角钢距轨面1、车钩各零部件不得有裂纹，检查车钩“三态”作用良好。 2、测量车钩开度，闭锁状态110～130㎜，全开状态220～250㎜ 3、车钩在锁闭后，钩舌尾部与锁铁垂直面的接触高度、钩舌尾部与锁铁的横向间隙、钩锁铁垂直活动量，均须符合限度规定。钩体防跳凸台的作用面须平直。检查钩舌与钩体的上下承力面接触应良好。 4、钩舌销与钩耳孔、钩舌销与钩舌孔之间的间隙、钩舌与上钩耳的间隙符合限度规定。钩尾销尺寸及钩尾销与钩尾销孔的间隙等符合限度规定。车钩尾部与从板间隙符合限度规定。 2 车钩 5、检查车钩复原装置，均衡梁、吊杆、磨耗板不得有裂纹及变形弯曲。车钩提杆装置良好。 6、车钩扁销防脱装置良好。 7、车钩的中心高度符合要求、左右摆动灵活，车钩中心线距轨面垂直高度815～890mm(修程要求830mm以上)。 8、检查钩舌销销套无松脱，车钩防跳装置良好。 9、分解钩舌、钩舌销、锁铁，对其进行电磁探伤。 10、对钩体、钩尾扁销进行电磁探伤。钩尾扁销螺栓裂纹、直径小于18㎜时更换。 11、各零件磨擦面必须涂润滑油。 × × √ √ × √ √ √ √ × √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异地本地趟检 趟检 √ √ × √ × 月检 √ √ √ √ 季检 √ √ √ √ 半年检 √ √ √ √ 一年检 √ √ √ √ 备注 × 70-80mm,胶皮距轨面高度30±5mm。 √ × × × × √ × √ × √ - 25 -

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序号 项目 范围及作业标准 1、车钩尾框无裂纹，尾框销孔无裂纹。 2、缓冲器与从板、从板与从板座工作面必须密贴接触，无3 牵引间隙。 缓 3、尾框厚度及尾框安装从板处的磨耗量，均须符合限度规定。 4、各零件磨擦面必须涂润滑油。 5、缓冲器壳体和预压板无可视裂损，弹性胶状态良好。 1、检查电机吊杆座、减振器座焊缝和各横梁与侧梁连接处焊缝，不得有裂纹。 4 转向架 2、检查轴箱吊钩与构架上轴箱止挡之间的间隙，间隙为10＋1 mm。 3、检查牵引杆及其安装螺栓和防脱落装置状态良好。 1、检查测量轮对踏面、轮缘。 2、目测检查轮对踏面、轮缘无异常，发现轮缘、踏面异常用“轮对简易检查器”测量。 5 轮对 3、检查车轮踏面磨耗状态，轮缘垂直磨耗高度不超过18mm，轮缘厚度在距踏面滚动圆向上10mm处测量不小于23mm。 4、检查轮辐，无可见裂纹。 1、检查轴箱无明显漏油现象；轴箱装配各紧固螺栓，不得有松动现象；轴箱体、前端盖及后端盖不许有裂纹。 6 轴箱 2、检查轴箱橡胶减振垫无老化、裂纹和钢板脱开现象；检查轴箱拉杆橡胶关节，不允许老化、裂纹和挤出。拉杆安装螺栓不得松动，防缓标记齐整。 √ √ √ √ √ √ × √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 踏面擦伤深度不大于0.7mm；踏面磨耗深度不大于7mm。 5、检查注油孔螺栓紧固状态。 × √ 异地本地趟检 趟检 √ √ × × × √ √ × √ × √ √ × √ √ √ × √ × √ 月检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ × 季检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ × 半年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ × 一年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ × 转向架烧焊要确保焊接部位接地。 车钩尾框上的裂纹及销孔向前延伸的裂纹禁止焊修。 备注 冲装置 - 26 -

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序号 项目 范围及作业标准 3、外观检查弹簧状态良好，不得有裂纹、折断、倾斜、簧圈不得接触，圆簧有裂纹时应更换。 4、检查轴箱接地装置的电刷是否磨耗到限，以便及时更换碳刷，保证接地装置的正常工作。 5、分解轴箱端盖、轴承压盖，外观检查轴承状态，对车轴进行超声波探伤。 6、二、五位轴箱轴承在机车运行40万公里补180-200克。 1、检查电机悬挂装置的安装螺栓紧固、不松动，防缓标记齐整，开口销齐全。 7 电机悬挂装置 2、目测吊杆及吊杆座上无裂缝，橡胶垫片无破损和老化。 3、目测电机吊杆和电机安装座的接触面紧密，不得有间隙存在。 4、检查电机与构架的间隙不小于2mm。 1、检查高圆簧减振垫，老化、变形者应更换。 2、一、二系垂向减振器连接件和紧固件不得损坏，橡胶弹性元件不得老化，否则应更换；橡胶连接衬套出现磨损变形8 一、二系悬挂装置 需更换。 3、检查横向、垂向油压、抗蛇行减振器安装螺丝无松动，无漏油现象。 4、检查横向止挡、垂向止挡和摇头止挡状态良好，测量横向止挡、垂向止挡和摇头止挡间隙符合规定 1、检查牵引座螺栓紧固状态及漆封状态，防缓标记清晰、不错位。 9 牵引装置 2、检查牵引座、牵引杆连接螺栓紧固力矩及漆封状态，防缓标记清晰、不错位。 3、检查金属部件中橡胶无裂纹、鼓胀。 × × √ √ × √ × √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ 异地本地趟检 趟检 √ × × × √ √ √ × × √ × × × √ √ √ × × 月检 √ × × × √ √ √ √ √ 季检 √ × × × √ √ √ √ √ 半年检 √ 一年检 √ 备注 √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 油脂型号：FAGL222或FAGL22 - 27 -

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序号 项目 范围及作业标准 4、检查牵引杆及防脱落装置状态；检查牵引杆橡胶球铰安装状态；检查长、短牵引杆连接销状态及挡板螺栓紧固状态；检查牵引杆上连接拉杆螺栓紧固状态及其防缓标记状态 5、牵引销给油。 6、检查牵引装置离轨面的最低距离不得超限。 1、基础制动装置各部件的连接螺栓不得松动， 2、检查闸片摩擦面的任何部位不超过规定的极限尺寸：厚度≮5mm。 3、制动盘允许存在沿径向、周向热裂纹；从摩擦面内外边缘开始的长度不超过60 mm；热裂纹长度不超过65 mm。摩擦面不允许有大于1.5mm深的刻痕，不允许有大于2mm的凹面和倾斜磨损。 10 基础制动装置 4、检查单元制动缸及夹钳的螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、丢失和损坏。 5、单元制动缸能够正常制动，闸片能压紧轮盘制动盘。 6、单元制动缸缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象；闸片对轮盘摩擦环间隙正常。 7、单元制动缸不漏泄，管卡无松动、互摩，单元制动缸间隙调整器作用良好。 8、对停放装置进行试验，制动与缓解正常，并制动后手动拉环缓解停放制动装置，作用良好。 9、夹钳及附属配件无变形及松动现象。 1、砂箱无破损，检查砂箱支座、扫石器支架，安装螺栓紧固可靠。 11 砂箱 2、砂箱盖及卡子齐全，作用良好，砂管畅通。 3、检查撒砂管距轨面高度为30～70㎜。 √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查时不允许敲打制动盘任何部位。 √ √ √ √ √ √ × × √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异地本地趟检 趟检 月检 季检 半年检 一年检 备注 - 28 -

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序号 项目 范围及作业标准 4、砂箱、砂管、加热装置及其配件齐全，安装牢固，接线完好，风管路不泄漏，砂箱盖紧固、密封良好。 1、目测驱动装置密封性，齿轮箱外罩应无泄漏迹象。各部联接螺栓紧固。 2、检查齿轮箱的无裂损甩油现象 3、趟检作业齿轮箱有甩油时，检查齿轮箱的油位，不足时补油。 4、检查齿轮箱的油位，最低油位在规定范围内。 5、检查螺栓帽无松动。 6、检查清除磁性油堵上金属微粒。 7、检查各螺栓紧固状态。 8、疏通通气器，修复损坏的油漆。 9、更换齿轮箱油。 12 驱动装置 10、抱轴轴承压油（用油枪打油）。 11、目测滚动抱轴承外观无漏油。各部联接螺栓紧固。 × √ × √ × √ × √ √ √ √ √ 异地本地趟检 趟检 √ √ √ √ × √ × √ × × √ √ √ √ × √ × √ × × 月检 √ 季检 √ 半年检 √ 一年检 √ 备注 √ √ × √ √ √ √ √ × √ √ × √ √ √ √ √ × √ √ × √ √ √ √ √ × √ √ × √ √ √ √ √ √ 油脂型号：Mobil Delvanc Synthetic Gil 75W-90 或 Energear SHX-LS 75W-90 油脂型号：Mobiltemp SHC32 12、打开齿轮箱上的检查孔盖检查大小齿轮状态，符合技术要求。（此项内容在牵引电机中同时要求） 打开齿轮箱观察孔盖检查电机传动端外封环，观察传动端外封环是否变色或窜出，同时查看非传动端端盖有否变色或润滑脂稀释从电机非传动端盖处外流现象。若发现传动端外封环已有变色或窜出，更换故障轮对及电机。 × × × × √ √ 恢复齿轮箱观察孔盖时，应检查密封垫圈的状态完好，螺栓重新紧固需严格按照力矩要求执行（紧固力矩为80Nm） - 29 -

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自 阀 顺 序 运初转制位 位 制动区 全抑重紧侧运制制联急压转位 位 位 位 位 位 单 阀 制动区 全制位 CCBⅡ型电空制动机试验项目及要求（适用于月、季、半年、年检） 准备工作 注意：任何列车（不论客、货），均严禁将制动机控制模式设置为客车状态。 1、制动显示屏初始化正常，模式设置为本机、货车、不补风、管压500kPa（客车600 kPa）。 2、确认总风缸压力825~900kPa，均衡风缸、制动管压力500kPa（客车600 kPa），制动缸压力为0。 3、缓解弹停装置，确认弹停指示灯熄灭，弹停指示器绿色。 1、 自阀手把移至初制位 （1） 均衡风缸、制动管减压40～60kPa； （2） 制动缸压力上升至90～130kPa； （3） 下车检查：闸瓦应压紧制动盘，空气制动指示器应呈红色。均衡风缸、制动管、制动缸压力保持不变； （4） 保压1分钟，均衡风缸、制动管泄漏不超过10kPa。 1 第 一 步 阶 段 常 用 制 动 2 3 4 5 2、 自阀手把阶段移至全制位 （1） 均衡风缸、制动管压力阶段下降，并能阶段保压； （2） 制动缸压力阶段上升，并能阶段保压。全制位时，均衡风缸、制动管减压140～170kPa（货～客），制动缸压力应升至360～420kPa（货～客）。 3、 自阀手把移至抑制位 均衡风缸、制动管、制动缸压力保持不变。 4、 侧压单阀手把 （1） 制动缸压力降至0； （2） 松开手把制动缸压力应不回升，单阀手把复原良好。 5、 自阀手把移至重联位 （1） 均衡风缸压力缓慢降至0； （2） 制动管减压至70kPa左右； （3） 制动缸压力上升至450kPa左右。 6、 自阀手把移至运转位 （1） 均衡风缸、制动管恢复定压； （2） 制动缸压力下降至0； （3） 下车检查闸瓦与制动盘应有缓解间隙，制动指示器应呈绿色。 7、 自阀手把直接移至全制位 （1） 均衡风缸、制动管5～7秒减压140～170kPa（货～客）; （2） 制动缸压力6～8秒上升至360～420kPa（货～客）。 8、 自阀手把移至运转位 （1） 均衡风缸、制动管恢复定压； （2） 制动缸压力降至0。 6 7 第二步常用全制动 8 - 35 -

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自 阀 顺 序 运初转制位 位 第三步、单阀阶段制动 第四步、单阀全制动 制动区 全抑重紧侧运制制联急压转位 位 位 位 位 位 单 阀 制动区 全制位 CCBⅡ型电空制动机试验项目及要求（适用于月、季、半年、年检） 9、 单阀手把阶段移至全制位 （1） 制动缸压力阶段上升并能保压； （2） 全制位制动缸压力上升至300kPa左右； （3） 下车检查：闸瓦应压紧制动盘，空气制动指示器应呈红色； 10、单阀手把阶段移至运转位 （1） 制动缸压力阶段下降并能保压； （2） 运转位时制动缸压力应降至0。 9 10 11 11、单阀手把直接移至全制位 制动缸压力不大于4秒上升至280kPa。 12 12、单阀手把直接移至运转位 制动缸压力不大于5秒下降至35kPa以下并继续降至0。 13、自阀手把置紧急位 （1） 制动管压力3秒减压至0kPa； （2） 均衡风缸压力慢速降至0； （3） 自动撒砂5秒； （4） 制动缸压力3～5秒升至200kPa，并继续升至450±15kPa左右。 13 第五步、自阀紧急制动 14 14、侧压单阀手把 （1） 闸缸压力降至0； （2） 松开手把，闸缸压力应上升至450kPa左右。 15、将自阀手把移至运转位。 （1） 均衡风缸、制动管恢复定压； （2） 制动缸压力降至0。 15 注：任何列车（不论客、货），均严禁将制动机控制模式设置为客车状态。

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六、车体及综合（含消防器材、工具箱和安全防护器）部分 序号 项目 范围及作业标准 1、车体油漆无损伤。脱漆后补漆处理。 1 车外 2、上车梯子、调度员踏板、扶手等完好，无变形损伤。 3、车号、端标、段标等完好。 异地趟检 本地趟检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × 月检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 季检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 半年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一年检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 冬季机车短备期间，需排空水箱及下水管路，排空污物箱，防止结冻。 注：卫生间启用时执行 备注 × √ √ 1、司机室侧窗拉动灵活，锁闭正常。 √ 2、检查遮阳板无破损。 3、检查司机座椅状态：各部件齐全，安装牢固，动作灵活。 √ 2 车内 4、检查各柜门及锁状态 √ 5、检查司机室内玻璃无破损，各司机室门锁状态良好。 6、中间走板状态良好。中门密封良好，开关正常。 7、司机室、走廊地板安装牢固，无变形塌陷。 8、检查顶窗、攀梯各部良好，无裂损；顶窗挂锁状态良好。 9、检查车顶门及车顶大盖密封件良好。 1、卫生间清洁、干净无异味，座便器内无污物。 2、检查各设施外观完好，无松脱、泄漏。 3、检查洗手液、卫生纸配置齐全。 √ √ √ √ √ √ √ √ × 3 卫生间 4、检查状态指示灯、照明灯、排风扇状态。 5、检查便池自动清洁装置、污水箱排污，储水箱上水功能良好。 6、检查感应器、控制器、配电箱、继电器、加热器工作状态，接线无松动。 - 38 -

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序号 4 5 项目 消防灭火器材 工具箱及工具 轨道电路信号安全防护器 范围及作业标准 检查齐灭火器以及消防用具，按相关要求配齐，状态良好。 检查工具箱及工具，按规定放置配齐，状态良好。 异地趟检 √ √ 本地趟检 √ √ 月检 √ √ 季检 √ √ 半年检 √ √ 一年检 √ √ 备注 6 轨道电路信号安全防护器（短接线）检测 × × × × √ √ - 39 -

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七、探伤作业范围 序号 项目 范围及作业标准 钩舌、钩舌销、钩锁铁、钩锁推铁、钩耳 1 车钩 钩体、尾销 牵引扁销、吊杆及均衡梁 车轮踏面 2 轮对 车轴 采用超声波双晶头探头（或直探头）沿踏面对车轮轮辋探伤扫查 异地趟检 × × × × × × 本地趟检 × × × × × × 月检 × × × × × × 季检 √ × × × × × 半年检 √ √ √ √ √ × 一年检 √ √ √ √ √ √ 超声波探伤 磁粉探伤 备注

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八、HXD3C机车视频监控记录装置（适用于SDRV-I型）序号 项目 1. 主机（含支架）目视检查 范围及作业标准 异地趟检 √ 本地趟检 √ 月检 √ 季检 √ 半年检 √ 一年检 √ 备注 外观无破损、无松脱，U盘接口良好，主机盖板锁状态良好。 主机工作指示灯视窗状态良好。 2. 主机（含支架）手动检查 安装牢固、各插头连接可靠、主机硬盘锁功能良好，硬盘及封条良好。 3. 110V电源接线检查 检查110V电源接线正确，安装紧固 4. I、II端前方摄像机目视检查 外观无破损、安装状态良好。 5. I、II端室内摄像机目视检查 外观无破损、安装状态良好。 1 检查修理 6. 各摄像机手动检查 安装紧固、接插头紧固及防护良好。 7. 视频电缆布线检查 标识状态良好、无破损、布线按要求绑扎牢固，插头紧固 8. 检查RS485接线盒 外观无破损、安装紧固、插头紧固，接线正确。 9. 检查各指示灯安装状态 各指示灯对应文字标示清晰正确。 10. 对主机、RS485接线盒对外接头及插头进行全面检查 检查插针无退针、断针、氧化现象，有氧化时使用干性清洗剂清洗。 × × √ √ × × × × × √ √ × × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 趟检：目测 修程：目测、手动 × × √ √ √ √ × × × × × √ - 41 -

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序号 项目 范围及作业标准 11. 各摄像机及机前方区域瞭望玻璃目视检查 前方摄像机前方区域瞭望玻璃清洁，室内摄像机玻璃罩面清洁。 各摄像机玻璃罩影响录像质量时，按一级清洁标准清洁。 2 清洁 12. 各部件清洁 （1）以绸布或绉纸擦拭摄像头玻璃罩无污迹（一级清洁标准）。 （2）用干净棉布擦拭各部件，达到无油垢、污渍、积炭、尘埃（二级清洁标准）。 （3）清除旧封条及痕迹，保持干净。 13. 视频录像通道功能检查（LKJ工作状态下） 检查主机前面板左上角 “视频1”、“视频2、“视频3”、“视频4”，四个指示灯须常亮。 主 机 功 3 能 检 查 试 验 15. 主机后面板RS485指示灯检查（LKJ工作状态下） 主机后面板RS485指示灯须闪烁。 16. 硬盘功能检查 （1）硬盘指示灯“HDD”须常亮。 （2）硬盘录像保存指示灯“REC”须常亮。 17. 主机电源指示灯检查 电源指示灯“POWER”须常亮。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ 14. 主机前面板RS485指示灯检查（LKJ工作状态下） 主机前面板RS485指示灯须常亮。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异地趟检 本地趟检 月检 季检 半年检 一年检 备注 - 42 -

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序号 项目 18. U盘功能检查 在主机U盘接口，插入专用U盘，U盘尾部指示灯应亮，等待５～10秒后U盘尾部指示灯须出现短暂闪烁（约１～２秒）为正常，如不闪烁重新插入U盘检查。 说明：主机面板左上角 “转储”灯，仅在主机对U盘写入文件时才亮，写入文件后“转储”灯恢复灭的状态，此现象为正常。装置在使用中出现“转储”灯亮情况为：第1次亮须在U盘插入15分钟后才会出现短时亮，此后约须间隔一定的时间（一般为6分钟）才出现亮。 19. 主机电源断电延时功能： 关断110V电源，装置可延时1min以上的录像工作。 20. 连接便携式显示测试仪检查录像状态 （1） 各摄像机的摄像范围都应达到指定范围 前方摄像机的摄像范围为机车前方50～100米内物体要清晰可见；司机室摄像机的摄像范围清晰可见，包含正司机、前方操纵台玻璃和副司机坐凳位置，能看到司机的整个作业范围。 （2）检查摄像通道的音频状态 通过显示测试仪确认4个摄像通道的音频功能为开启状态。 （3）调取硬盘录像文件检查 通过显示测试仪从硬盘调出当天作业录像视频文件，检查I、II端前方及室内4个通道的视频，各通道回放30秒以上，视频效果良好。 × × √ √ √ √ × × √ √ √ √ × × √ √ √ √ 范围及作业标准 异地趟检 本地趟检 月检 季检 半年检 一年检 备注 - 43 -

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