焊接工艺规程

山东德阳化工有限公司

2000m球形储罐焊接工艺规程

编 制：

审 核：

批 准：

3

山东德弘石油装备有限公司

二O一二年三月

目 录

1. 工程概况 2. 对焊工的要求 3. 焊条的使用及管理 4. 焊条的烘干及管理

5. 环境气候条件及施焊环境要求 6. 对接接头形式 7. 焊接方法及设备 8. 焊接规范参数

9. 焊接顺序及焊接性能要求 10. 焊接工艺 11. 焊接操作要点 12. 气刨清根工艺 13. 打磨工艺要点 14. 焊缝质量标准 15. 焊缝返修 16. 产品焊接试板

17. 焊接技术管理和安全措施

- 2 -

1. 工程概况

1.1. 山东德阳化工有限公司2000m3液化气球形储罐的技术参数：

容 积 材 质 板 厚 2000 m3 Q345R 44mm 介质 设计温度 设计压力 C4 -10~40℃ 1.77 MPa 1.2. 该球罐现场采用 “散装”组焊工艺。 1.3. 编制依据及引用标准 1.4. 《焊接工艺评定试验报告》

1.5. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 1.6. 《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.7. GB150-2011《压力容器》

1.8. GB50094-2010《球形储罐施工验收规范》 1.9. GB12337-1998《钢制球形贮罐》 1.10. GB5117-1995《碳钢焊条》

1.11. NB/T47018.1~47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 2. 对焊工的要求

2.1. 参加球罐焊接的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工考试合格证书，并具有

与球罐焊接相应的合格项目。

2.2. 每个焊工在施焊前，必须熟知焊接工艺规程，焊接质量标准，安全施工要

求等知识，并在施焊中严格执行。

2.3. 球罐施焊前，应检查坡口组对质量和施焊条件，合格后方可施焊。 3. 焊条的使用和管理

3.1焊条的选用，根据焊接工艺评定结果，选用J507（GB/T5118）焊条，规格为φ3.2mm，φ4.0mm，φ5.0mm。

3.2焊条的验收和复验：焊条必须有出厂合格证，说明书出厂日期和批号。经材

- 3 -

料和质检责任人员验收合格后方可使用。对于“出厂合格证”上有怀疑的项目应进行复验。球罐用焊条应按批号进行扩散氢测定，试验方法按GB/T3965-95规定进行。烘干后的扩散氢含量为≤3ml/100g。 4. 焊条的保管与烘干

4.1.1. 焊条的保管严格执行厂《压力容器质保手册》中“焊接材料管理制度”的

有关规定。

4.1.2. 焊材库应设专人保管焊条。

4.1.3. 焊条启封后应进行表面检查，凡药皮脱落，焊芯有锈的禁止使用。 4.1.4. 焊条烘干时，当温度升到400℃时，保温1-2小时。将温度降至100℃恒温

等待使用。

4.1.5. 焊条重复烘干次数不得超过2次。 4.2. 焊条发放与回收

4.2.1. 发放焊条要用保温筒，每次发放量不多于4kg，焊条在保温筒的时间不得

超过4小时。超过后应重新烘干。 4.2.2. 发放、回收焊条填写好领料和回收记录。 5. 环境气候条件及施焊环境要求

5.1. 遇有雨天及雪天，风速≥5m/s，空气相对湿度≥80%，环境温度0℃以下的

情况下必须采取保护措施方可施焊。

5.2. 测量温度和相对湿度的测定位置，应在距球面表面0.5-1m处。 6. 对接接头型式及坡口要求

6.1. 接头型式为不对称×型坡口，几何尺寸见图5.1（括号内为丙烯球罐）：

44 外 内 15±1.5 2±1 60±5° 44

- 4 - 55±5° 2±1 图5.1 对接接头型式图

6.2. 对接坡口错边量≤2mm，棱角≤4mm，焊后棱角量≤10mm。

6.3. 坡口表面应无油污、铁锈、氧化皮、水渍。并且将坡口边缘20mm内打磨

出金属光泽后方可施焊。 7. 焊接方法及设备

7.1. 球罐的焊接方法均采用手工电弧焊。 7.2. 焊接设备选用ZX7-630型20台。 8. 焊接规范参数：见焊接工艺卡 9. 焊接顺序及焊接性能要求

9.1.原则上采取先焊接纵缝、后焊接环缝，先焊短缝，后焊长缝，先焊外坡口焊缝、后焊内坡口焊缝的焊接顺序。 9.2.2000m3球罐具体焊接顺序如下：

赤道带纵缝外侧——上极带纵缝外侧——下极带纵缝外侧——赤道带纵缝内侧——上极带纵缝内侧——下极带纵缝内侧——上、下环外侧——上、下环内侧——大环缝外侧——大环缝内侧。

9.3.焊条电弧焊焊接的第一层焊道应采取分段退焊法，每层焊道引弧点依次错开，焊道始端宜采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。焊工应对称均布、同步焊接，并保持速度一致，在同等时间内超前和滞后的长度不大于500mm

10焊接工艺 10.1固定焊

10.1.1定位块，限位块和吊耳等临时工装附件的焊接，引弧点和熄弧点应在工卡具上，施焊时，严禁在球壳板上引弧，电流要合适，以免产生咬肉和电弧划伤球壳板现象。定位块材质与球壳板相同。 10.2定位焊

- 5 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/amap.html