粉煤灰制砖厂可行性研究报告

某某区某粉煤灰制砖厂 新建年产1亿块蒸压粉煤灰砖可行性研究报告

目 录

第一章 总 论 .................................................................................................................................................... 5 1.1项目说明 ...................................................................................................................................................... 5 1.2项目提出的背景 .......................................................................................................................................... 5 1.3项目建设的目的及意义 ............................................................................................................................... 7 1.4可行性研究的依据 .................................................................................................................................... 10 1.5可行性研究的范围 .................................................................................................................................... 10 1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路 .............................................................................................. 11 1.7生产规模、生产方法及产品品种 .............................................................................................................. 11 1.8主要技术经济指标 .................................................................................................................................... 12 1.9结论与建议 ................................................................................................................................................ 14 第二章 建设条件............................................................................................................................................... 15 2.1厂址概况 .................................................................................................................................................... 15 2.2原材料条件 ................................................................................................................................................ 15 2.2.1粉煤灰 ................................................................................................................................................. 15 2.2.2炉渣 ..................................................................................................................................................... 16 3.2.3生石灰 ................................................................................................................................................. 16 2.3供电、供水、供汽 .................................................................................................................................... 17 2.4自然条件 .................................................................................................................................................... 18 第三章 市场分析预测....................................................................................................................................... 24 第四章 生产工艺............................................................................................................................................... 27 4.1生产规模与产品纲领................................................................................................................................. 27 4.1.1 生产规模 ............................................................................................................................................ 27 4.1.2 产品品种 ............................................................................................................................................ 27 4.1.3 产品主要性能指标 ............................................................................................................................ 27 4.2生产项目构成和工作制度 ......................................................................................................................... 28 4.3.2物料平衡 ............................................................................................................................................. 28 4.2工艺技术方案选择的主要依据 ................................................................................................................. 30 4.3主要设备配置 ............................................................................................................................................ 30 4.4工艺流程 .................................................................................................................................................... 31 4.4关键工艺设备选择说明 ............................................................................................................................. 33 4.5主要工艺技术参数：................................................................................................................................. 34 4.6工艺计算的依据 ........................................................................................................................................ 35 第五章 公用工程............................................................................................................................................... 36 5.1总图运输 .................................................................................................................................................... 36 5.1.1总图 ..................................................................................................................................................... 36 5.1.2运输 ..................................................................................................................................................... 37 5.2建筑结构 .................................................................................................................................................... 38

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5.3供配电及自动控制 .................................................................................................................................... 39 5.3.1 供配电 ................................................................................................................................................ 39 5.3.2 车间配电系统及控制方式 ................................................................................................................ 41 5.3.3 照明与灯具 ........................................................................................................................................ 41 5.3.4 防雷及接地 ........................................................................................................................................ 42 5.3.5 自动化与控制系统 ............................................................................................................................ 42 5.4给排水 ........................................................................................................................................................ 43 5.4.1用水量与排水量 ................................................................................................................................. 43 5.4.2 给水系统 ............................................................................................................................................ 44 5.4.3排水系统 ............................................................................................................................................. 44 5.4.4消防 ..................................................................................................................................................... 44 第六章 环境保护............................................................................................................................................... 46 6.1 概述 ............................................................................................................................................................ 46 6.2 环境保护设计依据 .................................................................................................................................... 46 6.3 污染源及治理措施 .................................................................................................................................... 47 6.3.1 污染源 ................................................................................................................................................ 47 6.3.2防治措施 ............................................................................................................................................. 47 6.4环保效益 .................................................................................................................................................... 48 第七章 安全、工业卫生和消防 ....................................................................................................................... 49 7.1设计依据 .................................................................................................................................................... 49 7.2安全及工业卫生 ........................................................................................................................................ 49 7.3消防 ............................................................................................................................................................ 50 第八章 节能降耗............................................................................................................................................... 52 8.1产品能耗 .................................................................................................................................................... 52 8.2节能效果 .................................................................................................................................................... 52 8.3节能措施 .................................................................................................................................................... 52 第九章 组织机构及劳动定员 ........................................................................................................................... 55 9.1组织机构 .................................................................................................................................................... 55 9.2劳动定员 .................................................................................................................................................... 55 9.3人员培训 .................................................................................................................................................... 55 第十章 工程建设进度....................................................................................................................................... 57 10.1项目实施步骤 .......................................................................................................................................... 57 10.2项目实施进度 .......................................................................................................................................... 57 第十一章 投资估算和资金筹措 ....................................................................................................................... 58 11.1投资估算依据及编制说明 ....................................................................................................................... 58 11.1.1 投资估算依据 ................................................................................................................................... 58 11.1.2 编制说明 ......................................................................................................................................... 58 11.2总投资估算 ............................................................................................................................................... 60 11.3资金筹措................................................................................................................................................... 61

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第十二章 财务分析及评价 ............................................................................................................................... 62 12.1财务分析范围及依据............................................................................................................................... 62 12.1.1 财务分析范围 .................................................................................................................................. 62 12.1.2 财务分析测算依据 .......................................................................................................................... 62 12.2 产品成本估算 ..................................................................................................................................... 62 12.2.1 产品成本和费用估算依据及说明 ................................................................................................. 62 12.2.2 生产成本和费用估算 .................................................................................................................... 63 12.2.3 产品成本和费用分析 ...................................................................................................................... 63 12.3 财务评价 .................................................................................................................................................. 64 12.4财务指标分析 .......................................................................................................................................... 65 12.4.1 财务盈利能力分析 .......................................................................................................................... 65 12.4.3 不确定性分析 .................................................................................................................................. 66 12.5财务评价结论 .......................................................................................................................................... 68

附表：

1、固定资产投资估算表 2、流动资金估算表

3、投资使用计划与资金筹措表 4、固定资产折旧估算表 5、无形及其它资产估算表

6、主要产出物和投入物使用价格依据表 7、单位产品生产成本估算表 8、总成本费用估算表

9、销售收入和销售税金及附加估算表 10、损益表 11、现金流量表 12、资金来源与运用表 13、资产负债表

14、借款还本付息计算表 附件： 1、委托书 附图：

1、项目地理位置示意图

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2、建设项目平面布置图

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第一章 总 论

1.1项目说明

项 目 名 称：年产1亿块蒸压粉煤灰砖项目 项目承担单位：某市某区某粉煤灰制砖厂 法 人 代 表：某某

公 司 地 址： 某市某区汾河办事处 可研报告编制单位：某咨询有限公司

1.2项目提出的背景

实心粘土砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设中起着十分重要的作用。但是，传统红砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，如破坏植被、造成水土流失、污染环境、能耗高、运费大、功效低，成为世界各国试图请出市场的对象。然而，由于其优异的生态指标和良好的施工性能，即使在发达国家建材市场仍占有相当大的比重。在我国墙体材料空心化和工业废渣综合利用是今后制砖工业发展的主导方向，高掺量、高孔洞率、高保温隔热性、高质量是优质墙体材料的标志。

1988年国家建材局、建设部、国家土地局联合组成领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用粘土实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。

1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住

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房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定，“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足530平方米的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。

国务院办公厅文件，国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量若干意见的通知中明确提出：到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。

到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。到2005年初步建设住宅及材料的工业化和标准化生产体系；到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅通用化和生产、供应的社会化。到2005年解决城镇住宅的工程质量、功能质量的通病，初步满足居民对住宅的适用性要求；到2010年城镇住宅将符合适用、经济、美观的要求，工程质量、功能质量基本满足居民的长期居住需求，居住环境有较大改善。

某市政府贯彻国经贸[2001]550号文件精神，已陆续出台多项政策，将行政手段和经济手段相结合，采取种种措施，力争在国家规定时间内禁止实心粘土砖的使用，并大力推广新型墙体材料。

某市某区某粉煤灰制砖厂根据充分的考察与论证，提出了充分利用某金尧焦化有限公司等企业生产产出的粉煤灰、炉渣等废物，预投资2282

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万元，建设具有节能环保意义的年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线。此项目完全符合国家及地方的政策导向及产业政策，适应产业结构调整，填补了某市市大规模利用粉煤灰的空白。蒸压粉煤灰砖：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压粉煤灰砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm×53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

1.3项目建设的目的及意义

1.利用工业废渣，治理环境污染的需要

蒸压粉煤灰砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的生态墙体材料。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：(1)利废：利用粉煤灰为原料，节约粘土资源。(2)节地：粉煤灰的堆存长期大量占用土地，用于制作新型墙体材料既节约占地，又减少了制砖取土用地。(3)保护环境：长期堆存的粉煤灰经风吹雨淋，扬尘污染大气，沉降污染地下水，破坏生态系统。（4）节能：蒸压粉煤灰砖代替传统粘土实心砖，烧砖不用煤、保温

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性能好，综合能耗很低。（5）产品性能优良：高蒸压粉煤灰砖性能除与粘土砖性能相当。由此不难看出，粉煤灰及废渣用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，利在当代，功在千秋。

2.墙体材料革新和国家产业政策的需要

多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。另一方面，我国的粉煤灰年排放量近1亿吨，堆存占用的土地1.5万公顷以上，污染十分严重。《中国21世纪议程》发展战略中要求向节能、利废、环保方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，进一步明确了国家墙体材料改革的方向和决心。

国务院于1992年颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制粘土实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况制定出许多优惠政策。生产原料中掺入工业废渣达到30%的建材产品免征增值税。

随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域,都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的新型墙材制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦

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工业面临的首要任务。

该项目的建设适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。

3.企业发展的需要

蒸压粉煤灰砖生产应用技术成熟，销售市场广阔、节能、省土、保护环境。项目建设单位抓住机遇实施该项目，建设年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线的设想，发展新型墙体材料。该项目的建成还可以解决附近企业产生的灰渣和煤矸石出路问题，是一举多得的明智举措。

该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，有利于企业的自身发展。同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。生产线的建设不仅可以将该地区砖瓦工业提高到一个新的水平，而且可以解决一些就业问题。

4.节约土地的需要

砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地30多万公顷，相当部分占用了可耕地，每年烧砖毁田十几万公顷。保护土地是我国的基本国策，针对砖瓦工业存在的问题，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖加以限制，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。大力发展新型墙体材料，用“三废”制砖代替毁田制砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。

按照本设计初步确定的工艺方案，该项目每年可利用、治理工业废料

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粉煤灰约16万吨，炉渣4万吨，可节约土地165亩。

综上所述，本项目投资省、见效快、节能利废，综合效益好。该项目是可行的。

1.4可行性研究的依据

1.国家经贸委、财政部、国家税务总局《关于进一步开展资源综合利用的意见》。

2.国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品技术目录（2000年修订）》。

3.国家和地方墙改方面的有关政策、法规。 4.现行国家和行业设计规范、规定。

1.5可行性研究的范围

1.建设条件

2.市场预测及产品方案

3.生产工艺方案 4.公用工程方案 5.环境保护

6.安全、工业卫生及消防 7.节能降耗

8.组织机构和劳动定员 9.建设工程进度

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10.投资估算 11.经济效益分析

1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路

1.贯彻可持续发展战略，坚持节能、节水、节土、清洁生产、保护环境，充分利用可再生资源。粉煤灰砖本身为资源综合利用项目，使生产线排渣实现零污染。

此外，在项目实施中，认真执行国家有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内，绿化、卫生、安全等方面达到国家标准要求，为工厂做到清洁、文明生产创造条件。

2.坚持建材工业“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略，努力做到规模合理、技术先进、设备可靠。

新型建材基地的建设以高起点、上规模、上档次、上水平为方针和目标，同时兼顾产品的多元化、系列化，形成规模经济，为建材市场提供多方位的产品服务，以获得更好的经济效益；

3.根据当地资源条件和主导建筑体系，建筑功能要求，因地制宜，发展适销对路的产品。具有与实心粘土砖优良施工性能，并兼有更多优良特性的蒸压粉煤灰砖产品将成为实心粘土砖的替代品。

1.7生产规模、生产方法及产品品种

1.生产规模

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结合某市的市场情况选择年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线一条，生产制度为每天两班，每班8小时制.年运行300天，年可生产各种规格墙材折标共计1亿块，年消耗粉煤灰和炉渣约20万吨。

2.生产方法

该项目以粉煤灰、生石灰、炉渣、水等为原料，生产方法为： 原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品

1.8主要技术经济指标

表1-1 主要技术经济指标表

序号 一 二 项 目 品种、产量 蒸压粉煤灰砖 主要设备 打砖机 强制轮碾机 双卧轴搅拌机 球磨机 颚式破碎机 斗式提升机 蒸压釜 卷扬机 石灰自动配料称 单位 万块/a 型号、规格 HF1100 XLH1600 JS3000 ф2.2×6.5 PEL250×400 TH315×15m ф3m×30m 1.5吨 V=2.5m3 指标 10000 数量 2 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 12

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序号 项 目 皮带输送机 码垛机 6吨蒸汽锅炉 单位 B500×20m MD64 DZL6-1.25-AII 指标 2 2 1 10000 946 210 132.37 1980 50 210 备注 三 四 五 六 七 八 九 1 2 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 建筑面积 总装机容量 年耗电量 日最大用水量 项目总投资 全厂人员 单位产品指标 综合电耗 产品成本 财务计算指标 年销售收入 总成本 销售税金及附加 利润总额 所得税 财务内部收益率 投资回收期 财务净现值(i=10%) 投资利润率 投资利税率 ㎡ kVA 万kWh t 万元 人 kWh/万块 元/ 万块 万元 万元 万元 万元 万元 % 年 万元 % % 13

1290.9 2500 1589 455 549 免税 38.6 4.09 3646 27.73 50.71 平均价0.25元/块 （税后） 免征所得税 某某区某粉煤灰制砖厂 新建年产1亿块蒸压粉煤灰砖可行性研究报告

1.9结论与建议

1．本项目符合国家新型墙体材料发展要求。从资源综合利用角度看，不仅处理了大量的工业废渣，节约了土地，保护了环境，而且变废为宝，并为企业带来良好的经济效益和社会效益。

2.该项目符合国家的产业政策，是煤炭、电力行业调整产品结构，发展多种经营，实现煤炭、电力资源综合利用，加快企业发展的有效途径，同时为墙改工作提供了物资支持。

总之，该项目采用成熟、先进的技术装备，生产产品也为市场急需，工程投产后，年均销售收入2500万元，年利润总额549万元。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，项目是必要的、可行的。

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第二章 建设条件

2.1厂址概况

某市某区某粉煤灰制砖厂新建年产10000万块粉煤灰砖项目位于某市某区汾河办事处南庄村西南500m，利用原青云铁厂场地，厂址北紧邻乡级公路，交通运输较为便利。

2.2原材料条件

根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有粉煤灰、炉渣、生石灰、水。其原材料的主要运输方式由公路运输，以汽车运输为主。本项目所用主要原材料粉煤灰、炉渣等工业废渣均可就地取材，而生石灰、石膏等原料可就近购买。 2.2.1粉煤灰

本项目采用粉煤灰由金尧焦化有限公司等企业提供，运距1500m由运料车运入配料车间使用。经取样分析试验，粉煤灰化学成分见下表2-1.该粉煤灰适合蒸压砖的生产，粉煤灰通过水泥罐车运送到本生产线粉煤灰库。该项目每年可利用粉煤灰16万吨，金尧焦化有限公司等公司年可排出粉煤灰30万吨左右，可以满足工厂生产的需求。

表2-1 粉煤灰的化学成分 原料 粉煤灰 LOSS 5.78 K2O / SiO2 54.82 Na2O / Fe2O3 13.25 P2O5 / Al2O3 17.54 TiO2 / CaO 3.22 MnO / MgO 1.65 SO3 0.39 经检测本项目生产蒸压砖所用的粉煤灰原料质量指标满足《硅酸盐

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建筑制品用粉煤灰》JC409-2001的要求。 2.2.2炉渣

炉渣用作蒸压粉煤灰砖的骨料，由附近的河西热电厂等运入，本项目每年可利用4.05万吨。仅河西热电厂年排除炉渣就大约10万吨，可以满足工厂生产的需要。

对炉渣的技术要求：

（1）5~10mm以上的颗粒含量应少于10~15%，否则将影响对砖外观质量要求。

（2）不应该含有机杂质、粘土块、铁块及镁含量高的夹杂物。有机杂质和粘土块的存在，会降低砖的强度。含镁高的夹杂物在蒸制过程中会导致砖的破裂现象。铁块的存在会损坏设备，造成事故，应在炉底渣进入破碎设备前通过电磁铁装置除铁。

（3）含碳量应控制在8%以下。

（4）体积稳定性良好，即不得含有过烧的石灰僵块，以免其在蒸压过程中继续消化或激烈消化而使制品膨胀、龟裂、疏松。 3.2.3生石灰

石灰采用当地立窑或回转窑生产的生石灰，年需用量2.97万吨，用汽车运输进厂内，存放在干燥、防水的堆棚内，存储时间不宜过长，以防其在存放过程中发生水热反应，一般要求存放3天左右，质量要求如下：

CaO含量：＞60% MgO含量：＜7

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消化速度：10~30分钟 消化温度：＞65℃ 生石灰化学成分为： 原料 粉煤灰 LOSS 9.34 K2O / SiO2 8.52 Na2O / Fe2O3 1.36 P2O5 / Al2O3 1.22 TiO2 / CaO 78.75 MnO / MgO 1.81 SO3 / 2.3供电、供水、供汽

1.供电

本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由刘村变电站提供，厂区内设200KVA变压器。

2.供水

本项目建设工程用水环节相对较少，主要为锅炉车间软水制备用水、配料用水等，另外还有少量的生活用水和绿化用水。建成后供水主要用于原料搅拌，生活用水为自来水，日消耗132.37m3 。企业水平衡图见下图2-1。

132.37 井水 96 软水制备 32 锅 炉 4.2 1.92 6.5 29.87 2.27 64 生 活 配 料 128.11 6.45 0.64 收集水池 98.24 蒸养 121.66 标砖

图2-1 建设项目水平衡分析图（m3/d）

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3.蒸汽

本项目主要热耗为粉煤灰砖的蒸压养护工序。

蒸汽消耗量：根据理论计算，综合生产实践，蒸压砖的单位耗热是350kg/千块， 年产1 亿块蒸压砖的耗气量为：

蒸汽压力: l.3MPa ( 表压〉 蒸汽温度: 190.7 1℃ 年耗汽量: 35000 吨 每天耗汽量: 116 吨

所有蒸汽全部由配套工程建设的一台6t/h锅炉供给。

2.4自然条件

1. 地形地貌

某市某区海拔标高最低处400m，最高处1700m，东有霍山余脉自北向南延伸，西有罗云山，两山相距约30km。该区北高南低，呈东北—西南走向，汾河自市区中间自北向稍偏西南穿过进入襄汾。

某位于黄土高原东麓，某省南部。境内东为大岳山脉，西为吕梁山余脉，中部为断陷盆地。汾河由北向南纵贯市境，将全市分为河西、河东基本对等的两部分。汾河以西10公里内平原地带为河西平川，向西为西部山区。汾河以东10公里内为河东平川，向东连接东部山区。海拔最高为河底乡风葫芦嘴1815米，最低为尧庙乡下靳村汾河滩入襄汾界处420米。东西两山的中低山脉和丘陵，以及汾河两岸寒宽阔的冲洪积平原，构成“东西两山夹平原”的地貌特征。其中山地分布于盆地东西隆起区，山地总面积624平方公里，占全市总面积的47.7%；丘陵分布于市东部贺家庄乡、郭行

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乡及西部、一平垣乡一带，总面积135平方公里，占全市总面积10.3%；台地分布于大阳镇、城隍乡、大苏乡和一平、垣乡东北部一带，面积131平方公里，占全市总面积的10%。可分为前环状黄土台地，黄土覆盖的洪积台地。平原分布于汾河两岸台地以下，西起龙祠、晋王坟、魏村一带东至县底镇贾墙一带，北起洪洞县交界处，南至襄汾县交界处。南北长23公里，东西宽19公里，平原面积414平方公里，占全市面积的31.7%。内部地质构造为陷落盆地，地貌为平坦的广阔平原。

本工程建设项目地貌类型均为平原，周围地势平坦。 2.气象

某市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷少雪,春季多风且时有春寒，夏季炎热且雨热同期，秋季秋高气爽。全区多年平均降水量为494.2mm，最大年降水量为799.9mm，全年降水主要集中在7、8两个月，占全年降水量的40-50%，多年平均气温为9-13℃，年极端最高气温41.9℃，最低为-25.6℃，年日照时数为2272.4小时，年日照百分率为51%，年无霜期较长，平均为197天。本市风向季节性比较明显，年最多风向为静风和东北风，其频率为31%和9%，随季节变化，也多出现西南风。由于受风影响，冬季多偏北风，夏季多偏南风，由于汾河谷地的走向，风的日变亦具有明显的山谷风的性质。子夜至正午多北北东风，正午至子夜多南南西风，平均风速2.1m/s，月平均风速以4月份最大，为2.4m/s。最大风速可达24m/s，年平均蒸发量1829.4mm，蒸发量基本与温度同步变化。年相对湿度为60-65%，年平均63%，其变化与降水量同步，以7、8、9三个月最大。

3.水文

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1）地表水

某境内地表水主要有汾河及其支流涝河、巨河。

汾河是流经本市的第一大河流，位于市区西1km，由北向南纵贯全境。由洪洞县白石乡杜成村入境，流经本市吴村、果树场、屯里、北城、刘村、泊庄、金殿、尧庙等8个乡镇，从尧庙乡下靳村进入襄汾县境。境内长度28.1km，流域面积122km2，流域平均宽度10km，河床最宽处400米，最窄处仅100米，年平均流量43.9m3，最大洪峰流量2800m3/s，

流量最小时断流。平均流速2.24 m/s，最大速度5.33 m/s 。最高水位404.7m，最低水位402.7m。

涝巨河源于浮山县北乌岭里山，西经尧陵至郭行、北乔、张村、高河桥与西焦堡之间汇合于巨河，涝河长67.3km，流域面积878km2。平均流量1.074m3/s，河水洪估季节流量变化巨大，清水流量仅0.62m3/s，最大洪峰流量1224 m3/s。涝河以含水量巨大著称，河不平均含水量51.9kg/ m3 ，年输沙量175万吨，流域地区土壤侵蚀模3660t/a·km2。巨河发源于浮山县上庄，由贺有庄乡刘家庄入境，流经贺家庄、城隍、大阳、段店、东张、北城等6个乡镇，到南焦堡与涝河汇合流入汾河，本市境内长度37km，流域面积117.196km2平均宽度2.17km。年径流量453.5万m3，径流深54.15mm。

涝河与巨河进入某区于市区北部南焦堡村合二为一，成为涝巨河，该河自古就是某东部大面积农田的灌溉水源，多年平均流量0.91m3/s，枯水量最小流量平均0.52 m3/s，涝巨河是汾河在本市的最大支流。

2）地下水

地下水类型有：松散岩孔隙水、碎屑岩裂隙水、碳酸类型隙岩溶水。

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⑴ 松散岩孔隙水，为本区地下水的主要含水类型，含水岩组分布面积广。分布区域有东西两山山前积扇群、平原区和汾河两岸的Ⅰ、Ⅱ级阶地。

汾河两岸Ⅰ、Ⅱ级阶地下部主要为中更新统河湖相沉积，底板埋深200m左右，含水层主要为砂砾石、中粗砂、细砂层，总厚度为30m左右。

中部为上更新统河相为主沉积，底板埋深140左右，含水层为砂砾石、中粗砂、细砂层、厚达30m，上部为全新统河相沉积，厚20米，含水层厚度不大，本市原供水源主要取自本类型水。

⑵ 碎屑岩裂隙水，主要分布在西山区和山区的局部地区，富水程度一般较弱。

⑶ 碳酸盐类型裂隙岩溶水，主要指中奥统和寒武系石灰岩，在西部山区分布广泛，该岩组溶洞隙发育，大小连通知蜂窝状或脉状网络，受大气降水下渗和构造控制，具有良好的储水空间，本祠龙子祠泉就是该含水。

⑷ 火成岩含水，仅分布于东部山区，面积较小，岩石结构致密，裂隙较发育，具有储水条件，但水量较小，一般无采价值。

某市某区地下水可采储量26.85万m3/d，现采储量已达18.92

万m3/d，市内可采储量为6.3万m3/d，现已开采7.42万m3/d，属过量开采，已形成下降漏斗中心，市区北郊是城市水源基地，从1966年至1978年地下水位已下降40余米。市郊及郊外围地下水深层水埋深多在20-30米以下，用水量为80-260 m3/d，M值影响半径400余米，相对而言，埋藏深，含水层厚度大，水量丰富，多数重碳酸钙镁型水，但需注意保持井距在800米左右，还要严格封闭上层水。

本区含水层多为中下更新统细砂层，具有湿陷型大孔土特点，其内富

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含松散岩类孔隙水，埋深多在50～150米。

3）水源地

根据某市市区供水水源地保护区规划报告分析，土门水源地位于某市某区汾河以西距市区15km的土门镇南部，土门饮用水水源地一级保护区范围为以城市供水水井井孔（11眼）连接起来的地外界多边形为边界，向外径向距离200.0m的多边形区域。面积为1.10km2,周长4020m

本次建设项目距离水源地边界1.5km。 4.工程地质 1）地层

境内地层由老到新依次出露：古生界陶系下统、石炭系中统、上统、二迭系；中生界三迭系上新统、第四系地层。现分述如下：

⑴奥陶系（O）在本市龙祠、河底、枕头、西头、土门、一平坦、魏村一带广泛出露，岩生由白云岩、泥灰岩、灰岩、白云质灰岩等组成，岩相为浅海沉积。

⑵石岩系（C）出露范围广泛，集中分布在吕梁山两侧，是一套海陆交互相含煤沉积地层。总厚度84-158米，与上覆二迭系地层整合接触，与下伏奥陶系上统地层呈不整合接触。

⑶二迭系（P）广泛分布于西部吕梁地区，东部仅有零星分岂有此理，为连续的陆相沉积，以K7砂岩底与太原组分界，总厚600多米。

⑷三迭系（T）零星分布于东南部和西部边缘，出露不全，出露层们有下统刘家沟组和尚组，中统二马营组、铜川组，上统延长组。

⑸第三系（N）境内只出露第三系上新统地层，因盆地断陷各处埋深

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不一。在盆地汾河两岸沉积于层理，质坚硬，棕红色、紫红色，统称三趾马红土。

⑹第四系（Q）第四系地层划分为：盆地中心区，汾河阶梯积平原的范围。台地区：卧虎山、十村山山前黄土台地范围。山前台地区：龙祠、坟上、梁家庄、上门、吉家庄一带的山前地区范围。丘陵山地区广大黄丘陵与土地。本区第四系地层为隆起区，以侵蚀为主，除河流谷底外，均以黄土堆积为主，可分为下更新统、中更新统、全新统。

2）区域地质构造

某市某区地处吕梁山、贺兰山字形构造体系、祁连山、吕梁山弧翼和新华夏构造体系的复合部位。东西横跨某断陷盆地和吕梁山褶皱两个构造带。吕梁山褶皱带属祁、吕弧翼，即吕梁山—恒山背斜的南端，市境内西部山区的西南部峪里呈弧形经秦王山、紫荆山断袭带向北东境外黑龙关、午城方向延伸，总体走向近北东。吕梁山背斜核为奥陶系灰岩，东西两侧依次出露石岩系、二迭系煤层，伴生有同向次一级小褶曲，同时发育北东、北西两组压性断裂。某断陷盆地是某一系列呈雁形排列的新生界盆地之一。以中生代构造背景为基础，在新生代发燕尾服和形成的。盆地东西边缘的罗云山—龙门山断裂带和霍山—中条山断裂带是在新生代喜玛拉雅运动时先是挤压而后水平拉张阶梯陷落，以正断层与盆地接触。晚近构运动，塔儿山—九原山隆起，某盆地下沉深度最大2200米。基底有北东、北西两组陷伏断裂。

对拟建项目的建设场地，根据周围以前建筑的施工地质情况，可满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。

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第三章 市场分析预测

该项目及产品主要为利用某金尧焦化有限公司等附近企业产出的粉煤灰、废渣生产新型墙体材料。长期以来，我国墙体材料在产品构成、总体工艺水平、产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。小块实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上小块实心粘土砖的“王国”，针对生产与使用小块实心粘土砖存在毁地取土、高能耗与严重破坏环境等问题，我国必须大力开发与推广节土、节能、利废、多功能，有利于环保并且符合可持续发展要求的各类墙体材料。这类材料在国外发达国家已占到墙材总量的60%以上；早在1988年国家建材局等四部委即联合发布了《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》，近年来，又陆续颁布了一系列加强墙体材料革新与建筑节能的有关政策法规，加大了墙改工作的力度。

我国新型墙体材料呈现出空前大好的发展局面.据不完全统计,与1990年相比，1993年新型墙体材料产量由不足200亿块折标砖增长到870亿块折标砖，占墙体总量的比例由不足5%提高到12.8%,近几年又有新的增加。根据国家应用和推广新型墙体材料规划：到2000年新型墙材达到墙材总量20%，至2010年在直辖市新型墙材达到70-80%，在计划单列市和省会城市达到60～70%，城镇新建住宅普遍达到节能标准。按此要求，目前与市场需求还相差甚远，市场空间十分广阔。

从我国建筑市场来看，随着国民经济发展，城镇人口在迅速增加，为改善居住条件，逐步提高人民生活水平，预测到2010年以前我国每年城镇住房竣工面积将达到9亿㎡。为了促进房地产业发展，国家出台了

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一系列政策：一是从1998年下半年取消福利分房，以商品化住房体制取代传统福利分房体制；二是扩大贷款规模，1998年新增贷款中，提出1500亿元用于住房建设；三是允许所有商业银行开办住房贷款业务。由于体制的转换和巨额建设资金投入，我国城镇住房建设发展非常迅速，并成为国家新的经济增加点。为此，对墙体材料的需求量是非常大的。

从中央到地方各级政府都制定相关法规，禁止和限制使用实心粘土砖，保护扶持新型建材产品生产及应用的力度越来越大，某省人民政府2002年10月下发的《某省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙材规定》指出：“在粉煤灰、煤矸石排放量集中地20公里范围内，新建、扩建新型墙体材料生产企业，或其它拟转为新型墙材的企业，应将工业固体废渣作为生产新型墙材的原材料。不将工业固体废渣作为生产新型墙材原材料的，审批部门不予批准立项和建设”。

某省1998年统计墙体材料产量约300亿块折标准砖，其中新型墙材的占有量仅为5%。依据《某省墙体材料革新与建筑节能“九五”计划和2010年发展规划》要求，省辖城市新型墙材比例到2001年要达到30%，到2006年要达到50%。据市墙改办统计，现大部分为实心粘土砖。

迄今为止，能完全替代粘土砖的最佳建材制品主要是蒸压粉煤灰砖， 其规格、性能、容重与粘土砖相差无几。蒸压粉煤灰砖是利用工业废料粉煤灰、炉渣等为主要原料进行生产，废渣利用量达到了88%，而且该产品的生产过程中无三废排放。利用大量的工业废料粉煤灰、炉渣生产蒸压粉煤灰砖、减少了环境污染， 节约了土地、降低了生产能耗和生活能耗，对调整建材工业结构做出了有益的贡献， 是利国利民的好事。该产品享受国家

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免税、政府支持，是建设部明令推广、市场急需的好产品。它的推广与应用，对推动我省墙体材料的发展和革新，建筑节能与环保，将产品积极的促进作用，市场前景广阔。

为了尽快将该技术和产品推广应用，解决耕地资源减少和保护环境，实施持续发展战略， 将该项目予以推广和落实，是十分必要的。

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第四章 生产工艺

4.1生产规模与产品纲领

4.1.1 生产规模

年产1亿块蒸压粉煤灰砖。 4.1.2 产品品种

蒸压粉煤灰砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规范及建筑市场的需求，可以定制Mu10及Mu15两种标号的产品，规格为240mm×115mm×53mm或240mm×115mm×55mm，也可以依据用户需要制定。

4.1.3 产品主要性能指标

在引进现有成熟技术条件下，其外观质量、物理力学性能完全可达到标准( GBJ3 -88 ) 中等强度等级的实心红砖(即粘土砖)的指标， 在建筑中完全可以代替且优于粘土砖， 并可减少建筑自重128kg/m2 ， 整个建筑自重约减少10% ，从而降低结构与基础费用，提高建筑抗震性能。

表4-1 Mu10粉煤灰砖性能表

容重 （kg/m3） 抗压 (Mpa) 抗折 (Mpa) 干燥收缩值（MMM ) 抗冻性能 15 次冷冻 循环测试 导热系数（W/m·k) 1280 ≥12.0 ≥2.5 ≤0.75 合格 0.404

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4.2生产项目构成和工作制度

该生产线按生产工序划分，主要包括原料加工和储存、原料配料及混合、成型工段、养护工段、成品堆场、供电、供水等。

车间全年工作日为300天。 工作制度见下表：

表4-2 工作制度表

车间名称 原料制备 成 型 养 护 成品堆放及检验 机 修 年工作日 300 300 300 300 300 日工作班 3 3 3 3 3 班工作时 8 8 8 8 8

4.3.2物料平衡

1.计算依据

a．根据某市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素， 年实际生产天数按300天计算。

b．年工作天数300天，每天工作24小时 d．成型废品率为3%，养护废品率为3%。 2.物料平衡表： a．物料配比

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表4-3 物料配比表

序号 品种 粉煤灰砖 单位 % 粉煤灰 60~70% 生石灰 10~25% 炉渣 水 15~20% 15~20% 注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。

b．废品损失

表4-4 废品损失表

序号 1 2 3 指标名称 浇注成型废品率 养护废品率 原料拣选 单位 % % % 1万块粉煤灰砖 3.0 3.0 3.0 备注 c．产品的物料平衡计算 （1）各生产工段的生产量

表4-5 各生产工段的生产量表

序号 产品 项目 1 成 品 2 养 护 成 型 原 料 年产量 年产量 日产量 日产量 年产量 日产量 年产量 日产量 年产量 日产量 单位 万块 t 万块 t t t t t t t 总计 10000 190000 33 630 195900 653 201600 672 264000 880 备注 4 5 29

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（2）产品的各种坯用原料用量

表4-6 产品的各种坯用原料用量表

序号 原料 产品 蒸压粉煤 日用量 灰砖 年用量 单位 t t 炉渣 135 40500 粉煤灰 533 160000 生石灰 99 29700 水 113 33900 4.2工艺技术方案选择的主要依据

蒸压粉煤灰砖生产技术是我国综合利用粉煤灰的一项成熟技术，自八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的蒸压粉煤灰砖生产技术。利用粉煤灰生产烧结砖，在国内设计建成及在建的有几百条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和巨大的社会效益。由于利用粉煤灰原料制砖生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。因此该生产线的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平进行设计。

4.3主要设备配置

序号 1 2 3 4 5 打砖机 轮碾机 双轴卧式搅拌机 球磨机 名 称 数量 2台 1台 1台 1台 功率(kW) 35 28 45 130 235 型号 HF1100 XLH1600 JS3000 ф2.2×6.5 料计量、喂入斜皮带、提升系统 2套 30

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序号 6 7 名 称 码垛机组及电控系统 收尘系统 数量 2套 2套 功率(kW) 120 60 型号 MD64 PPC3206 HMC-80 8 9 蒸压系统 模具组 小计 2套 2套 193 0 846 ￠2.85×39m

4.4工艺流程

1.粉煤灰配料

所用原料粉煤灰由某金尧焦化有限公司等附近企业提供，运距1500m由运料车运入配料车间使用。

2.生石灰

用汽车将生石灰由4公里外的石灰厂运至原料堆场储存，由铲车分别喂入破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入球磨机进行粉磨，最后送入料仓。 3.原料配料及混合

炉渣、生石灰、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌。 4.消解

原料搅拌厚，进行消解工序。使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂并提高混合料的可塑性,便于成型

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5.成型工段

经轮碾机混练的胚料由皮带输送机输送到2台HF1100全自动液压墙体砖压机上压制成型，由码垛机装至蒸养小车。

码好砖的小车经摆渡车送入编组车间进行入釜编组，经固定卷扬机牵引入釜。 6.蒸汽养护

通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖. 7. 成型结束

将养护结束的成型砖运至成品堆场，等待销售。 工艺流程图：

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图3-1 工艺流程图

4.4关键工艺设备选择说明

该生产线利用粉煤灰制造烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内较先进的设备，机械化、自动化程度高，技术水平先进。

蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套

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设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm×53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

4.5主要工艺技术参数：

1．原料自然含水率 <8％ 2．粗碎粒度 <20～60mm 3．细碎粒度 ≤3mm 4、磨细粒度 ≤0.2 mm 5．成型水分 15～18％ 6．干燥残留水份 6-7% 7、砖机系统液压 20-30Mp

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4.6工艺计算的依据

工艺计算依据表

序号 1 2 3 4 5 6

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名 称 年产量 日产量 标砖单重 原料运输损失 原料制品损失 成品合格率 单位 标块 标块 kg % % % 指标 100000000 333333 1.9 1 2 98 备注 按300d/a计

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第五章 公用工程

5.1总图运输

5.1.1总图

1.区域位置

某市某区某粉煤灰制砖厂新建年产10000万块粉煤灰砖项目位于某市某区汾河办事处南庄村西南500m。交通运输十分便利。具体位置见附图-1。

2.总平面布置原则

(1) 根据厂区外部运输条件，物料流向、水、电进线方向和主导风向、通风的要求，合理地进行功能分区。

(2) 在满足生产要求的前提下，总平面布置力求紧凑、合理，物料输送短捷、流畅，节约用地。

(3) 厂区道路应满足人流、货流、消防等要求。 3.总平面布置

根据厂区的实际地形及生产线的特点，将生产线按照相互联系又独立的原则分区布置。

本项目生产线的布置保证工艺物料流向合理，道路、管网连接顺畅、运输消防通道畅通的原则，结合生产工艺流程、项目内地形情况，合理进行布局和功能分区，节约用地，最大可能的保证对外环境的影响最小化。

厂址四周及生活区内和周围进行环境绿化，种植符合卫生要求和适宜当地生长的花草树木。

本项目区平面布置比较合理。厂区平面布置图，见附图2。

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4.竖向布置

根据拟建工厂场地情况和工艺流程的特点，所有建、构筑物室内外高差100mm，厂区道路设5‰的坡度，顺山脉走向，使雨水通过明沟汇集排出厂外。

5.厂区绿化

厂区的绿化是保护和改善工厂环境的主要措施之一，也是文明生产的标志，为此在总平面布置中，在围墙周围、道路两旁及其建筑物附近留有绿化用地，绿化系数为30%。

6.道路

综合考虑运输及消防因素，建筑物四周应保持道路回转通畅，路面宽度为5m。

7.总图主要技术经济指标 占地面积 10000m2 建筑面积 3520 m2 堆场面积 3600 m2 建筑系数 30.8% 绿化面积 3010 m2 绿化系数 30% 5.1.2运输

1.厂外运输

生产及职工生活所需的各种物料的进厂及成品出厂均采用汽车运

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输。本项目不自备运输车辆，主要靠社会外协解决。

2.厂内运输

厂内运输主要指原材料、半成品在各生产工段之间的运输及成品的储运，采用装载机械、皮带输送、车摆渡、卸砖运砖车等进行。

全部实现机械化，关键环节自动化。

5.2建筑结构

使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。 2.建筑结构

(1) 屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面，需要采暖的建筑屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。

(2) 墙体：外墙采用清水砖墙1.设计原则

首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全、经济、适用。在满足工艺和使用要求以及9度地震烈度安全、水泥浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370mm，内墙240mm，填充墙240mm。 (3) 楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。 (4) 门窗均采用钢门窗、大门采用钢大门。 (5) 楼梯及栏杆采用87J432。 3.结构选型

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(1) 主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。

(2) 辅助车间、控制室等低于12m的建筑采用砖混结构。如变电所等。 (3) 每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。

(4) 单层大跨度厂房及堆棚采用轻钢结构。 4.地基及建筑物基础

建设单位没有提供本项目的地质资料，故未考虑地基处理，建构筑物按正常地耐力测算，待项目正式实施时，对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。

5.主要建、构筑物

表5-1 主要建、构筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 生产厂房 原料堆场 成品堆场 职工楼 办公室 公厕 合计 建筑面积（m2） 1500 800 1000 360 80 180 7220 结构形式 砖混结构 砖混结构 混凝土地面 砖混结构 砖混结构 轻钢结构 数量（座） 2 2 2 1 1 1 5.3供配电及自动控制

5.3.1 供配电

1.供电电源：

本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由刘村变电站提供，厂区内

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设200KVA变压器。

2.电压等级： 高压电机电压：10kV 低压配电电机：0.4kV 低压电机电机：0.38kV 照明电压： 0.22kV 检修照明电压：12V 3.电力负荷计算及电耗： 按需用系数法计算，结果如下： 生产线装机容量：846kW 其他容量： 100kW 装机总容量： 946kW 计算负荷： 887.4kW 年耗电量： 210万kWh 4.配电系统及配电线路

选用电缆经电缆沟采用放射式供电方式送至各车间控制室，由各车间控制室对本车间进行配电和控制，各车间电能计量表设在变电站出线柜上。这种配电方式供电可靠性高，线路发生故障时，影响范围小，切换操作方便，保护简单。

高压电机配电线路选用YJV-6kV铜芯电力电缆，由变电站直接引至电机起动柜。

低压配电线路选用VV-0.6/1kV铜芯电力电缆。

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5.3.2 车间配电系统及控制方式

各车间配电一般以一段工艺流程为独立的配电系统，各独立工艺流程按工艺需求进行联锁。车间配电采用混合式，控制箱之间采用树干式，控制箱到电机采用放射式。车间内电机的控制方式有联锁控制、解锁控制。正常情况下在车间控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或机旁按钮控制。

所有鼠笼式电动机功率小于30kW的采用全压直接起动，大于30kW的采用软起动器起动。

绕线式电动机采用水电阻起动柜起动。

各车间控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。 5.3.3 照明与灯具

车间照明电源由变电站单独引回路，各生产车间设照明自动切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到动力电源上。

路灯专引一回路，灯具选用高压钠灯。

原料棚、各种储库等车间照明设计照度不低于50LX，原料处理、原料浇注成型、切、码、运等车间照明设计照度不低于75LX，车间控制室、办公室、值班室、化验室照明设计照度不低于150LX，道路、成品堆场照度为10LX。

生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具，控制室、办公室、化验室采用荧光灯具。

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5.3.4 防雷及接地

1.本工程按第三类防雷建筑物要求设防。

对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网沿屋面周边敷设一圈，引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25米。每根引下线的冲击接地电阻≤10Ω。

对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接，引下线其间距不大于25米，沿建筑物四周均匀或对称布置。

防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器。

2.本工程接地保护

按规范需求，在厂区内设置必要的防雷与接地措施。 3.电讯

根据实际需要安装程控电话进行生产指挥和办公联系。 5.3.5 自动化与控制系统

随着新型建筑材料生产企业技术、装备水平的不断提高，自动化与过程控制在生产中起着越来越重要的作用。尤其是在切码运系统中工控机、变频调速器、可编码控制器的应用大大降低了设备电耗 、工艺能耗，对产品生产有了可靠检测控制手段，稳定了产品质量，提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产。

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5.4给排水

5.4.1用水量与排水量

本项目工程用水环节相对较少，主要为锅炉车间软水制备用水、配料用水等，另外还有少量的生活用水和绿化用水。项目废水排放源主要为软水制备过程排放的废水、锅炉排污水以及职工生活产生的生活污水。用水量及排水详见表5-2。

表5-2 建设项目用水、排水情况表

序号 1 2 3 4 污水来源 软水制备 配料 锅炉 生活 合计 用水量（m/d） 96(自来水) 29.87(自来水)98.24(复用水) 64（软水） 6.5(自来水) 132.37(自来水) 3排水量(m/ d) 32 0 0.96 4.23 37.19 3排放方式 参与配料 / 参与配料 参与配料

图2-1 建设项目水平衡分析图（m3/d）

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132.37 井水 96 软水制备 32 锅 炉 4.2 1.92 6.5 29.87 2.27 64 生 活 配 料 128.11 6.45 0.64 收集水池 98.24 蒸养 121.66 标砖

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5.4.2 给水系统

厂区建设生产、生活及消防联合给水管网。管网干管管径为DN100mm，给水管部分采用球墨铸铁管，部分采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。在管网上适当位置设置分段检修阀，保证当管网任一段发生故障进行检修时，厂内其它供水点不会因此停水。室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷至各用水点。

给水建、构筑物由水泵房及清水池组成。 5.4.3排水系统

本项目外排水主要是生活污水和雨水。

排水方式采用两个系统：雨水排水系统和生活污水排水系统。雨水经地面径流排入厂区排水管网，再用于田地浇灌；生产污水、生活污水经废水沉淀池净化处理后，再用于隔壁永东化工公司熄焦用水；排水管道采用管径为DN200mm～DN300mm钢筋混凝土管，并采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用Φ700mm砖砌圆形污水检查井。 5.4.4消防

室内外消防用水量为30升/秒，按火灾持续时间2小时计，则一次消防用水量为216 m3（计算值）。

消防制度为临时高压制，消防给水管网同全厂新鲜水管网，室外消管网呈环状布置，采用地下室消火栓。

在水泵房内设两台消防水泵（一备一用），消防时自动启用，可确保消防用水。

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在建筑物附近，沿厂区道路外侧2m处设有室外地下式消火栓，消火栓最大间距小于120m，保护半径小于150m。消火栓的设置符合使用方便的要求，并设明显的地上标志。在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求设置室内消火栓，配备25m水带及水枪的DN65栓口，并配备手提式干粉灭火器。

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第六章 环境保护

6.1 概述

由于粉煤灰长期堆积，不仅占用大量土地，而且对环境污染极大，同时对大气的污染会随着雨水转变成对土地的破坏，所以项目本身就是环保和利用废弃物项目，得到国家产业政策的支持。本项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定。 6.2 环境保护设计依据

1.《中华人民共和国环境保护法》 2.《中华人民共和国大气污染防治法》 3.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 4.《建设项目环境保护管理办法》 5.《建设项目环境保护设计规定》

6.《大气环境质量标准》（GB3095-1996）中的二类标准。 7.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。 8.《地面水环境质量标准》（GB3838-88）中的*类。 9.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。

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10.《工业企业厂界噪声标准及测量方法》（GB12348-90）。 11.“建材工业劳动保护暂行条例”[86]建材生字第82号。

6.3 污染源及治理措施

6.3.1 污染源

本项目在生产过程中对环境的影响因素一般有废气、噪声、废渣、废水等。对于本项目来说，废气中的粉尘主要来自原料加工、堆放、物料输送及储存过程中所产生的含尘气体。噪声主要来自生产加工过程中产生的机械噪声。废水主要来自生活污水，无生产废水。废渣主要来自碾压搅拌工序和生产过程中的掉落品、残次品等。 6.3.2防治措施

1.废气

大气污染物主要有生产工序引起的粉尘等，采取建设项目环境影响报告表中的措施后，粉尘排放均能达标。蒸汽排放主要为水蒸气，不含任何有害成分，可以进行余热利用或直接排空，项目的运营对周围大气环境基本无影响。具体大气环境保护措施见表6-1。

表6-1 大气环境保护措施汇总

污染源 破碎粉尘 球磨粉尘 粉碎粉尘 强制搅拌 消解粉尘 静电除尘，连接除尘管道除尘效率≥99%，15米高排气筒 措施 旋风+布袋除尘，除尘效率≥99%，15米高排气筒 47

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2.废水、废渣

生产无废水排放,少量生活废水中不含有害物质，经公司废水处理池处理、中和沉淀处理后再次作为原料进行生产，对周围环境无不良影响。

本工程产生的废渣仅为来自碾压搅拌工序和生产过程中的掉落品、残次品等，均可重新破碎作为原料回收利用。

3.噪声

本项目的噪声主要来自生产加工过程中产生的机械噪声，如破碎机、风机等，为此在设计中采取以下措施：

(1) 在总图设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离作业工人集中区。

(2) 尽量选用低噪声设备。

(3) 在粉碎车间设置具有隔音措施的值班室。

(4) 将产生噪声设备的厂房做成封闭式围护结构，使噪声得到一定程度的吸收和隔绝，并在厂区尽量扩大绿化面积，利用植被降低噪声影响，减少传播距离。

6.4环保效益

本项目为“三废”综合利用清洁生产项目，项目投产后，可消化粉煤灰和炉渣20万吨，生产过程中的废渣、废料、废水均可循环再利用，工厂无废渣排出。

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第七章 安全、工业卫生和消防

7.1设计依据

1. 国家劳动部劳字（1997）3号文《关于生产性建设项目职业安全监督的暂行规定》

2.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 3.《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 4．《工业安全文明规范》

7.2安全及工业卫生

积极贯彻预防为主的安全卫生方针，采取行之有效的措施，防止各种污染及其他公害。改善劳动条件，加强劳动保护，使工厂做到安全、文明生产。

本项目在设计中充分考虑了生产中的各个有害因素，对生产中的各个环节均采取了相应的预防保护措施。

1.工厂建筑物布置按功能分区设计，厂区内设有环行道路及联通车间的支干道。主干道宽5米，支干道宽4米，便于材料储运安全，并有利于防火。

2.防火防爆

对工厂易燃易爆的场所如材料库，生产车间等均配置有灭火器及给水消火栓等消防设施。

3.防机伤、摔伤

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所有设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行设备均设置防护罩，机旁设紧急停车开关，以应急需，每个阶梯段的高度不超过4.5米，并设扶手。

4.防暑防寒

生产车间及办公室等，夏季均配冷风扇，冬季配备取暖设施，工厂按季节给职工发放防暑防寒用品。

5.生活卫生和医疗设施

根据国家《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）设置必要的卫生和医疗设施。

6.电气安全防护 （1）设备选择

高压开关柜采用“五防”结构。低压开关柜选择安全、可靠、防护等级高的新型配电柜GGD型。

（2）接地

电气部分设有可靠的接地系统，用以保护电气设备发生接地故障时不出现危险的接触电压，所有用电设备的金属外壳及非导电设备的金属构件与设备均做安全可靠的接地。

（3）防雷

防雷接地体单独设置，接地电阻≤10欧姆。

7.3消防

1.消防环境状况

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/al9p.html