C区施工组织设计(400T) - 图文

甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程

风力发电机组设备安装工程

施工组织设计

批准： 审核： 编制：

年 月 日

甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计

目 录

第1章 工程概况 .................................................................................................................... 1

1、工程概况 ...................................................................................................................... 1 2、工程内容 ...................................................................................................................... 1 3、编制依据 ...................................................................................................................... 1 4、组织机构 ...................................................................................................................... 2 5、施工平面布置 .............................................................................................................. 4 6、主要施工机具 .............................................................................................................. 4 7、劳动力配置 .................................................................................................................. 5 8、 施工用电 .................................................................................................................... 5 9、 生活区管理 ................................................................................................................ 5 10、 通讯准备 .................................................................................................................. 5 第2章 主要施工方案 ............................................................................................................ 6

1、主要机械配置 .............................................................................................................. 6 2、设备卸货方案 .............................................................................................................. 8 2.1塔筒的卸车 .............................................................................................................. 9 2.2机舱的卸车 .............................................................................................................. 9 2.3轮毂的卸车 ............................................................................................................ 10 2.4叶片的卸车 ............................................................................................................ 10 3、明阳MY-1500型风机设备安装方案 ...................................................................... 11 3.1、基础施工 ............................................................................................................ 12 3.2、基础平台支架安装 ............................................................................................ 12 3.3、变频器、塔基柜、塔基变压器安装.................................................................12

3.4、塔筒吊装 ............................................................................................................ 12 3.5、机舱吊装 ............................................................................................................ 15 3.6、叶轮组装 ............................................................................................................ 17

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3.7、叶轮吊装 ............................................................................................................ 18 4、国电联合动力UP82-1500型风机设备安装方案 ................................................... 11 4.1、基础施工 ............................................................................................................ 22 4.2、基础平台支架安装 ............................................................................................ 23 4.3、变频器、塔基柜、塔基变压器安装.................................................................24

4.4、塔筒吊装 ............................................................................................................ 25 4.5、机舱吊装 ............................................................................................................ 27 4.6、叶轮组装 ............................................................................................................ 27 4.7、叶轮吊装 ............................................................................................................ 28 5、电气安装 .................................................................................................................... 30 第3章 进度及保证进度的措施 .......................................................................................... 39 1、工期进度计划 ................................................................................................................ 39 2、设备供应需求计划 ........................................................................................................ 39 3、保证进度的主要措施 .................................................................................................... 39 第4章 质量管理措施 .......................................................................................................... 43 1、质量目标 ........................................................................................................................ 43 2、质量管理措施 ................................................................................................................ 43 2.1、施工准备阶段的质量保证技术措施： ................................................................ 43 2.2、施工阶段的质量保证技术措施： ........................................................................ 43 2.3、工程竣工阶段的质量保证技术措施： ................................................................ 44 2.4、关键工序质量控制 ................................................................................................ 44 2.5、质量通病的控制措施 ............................................................................................ 44 第5章 安全管理措施 .......................................................................................................... 46 1、安全工作目标 ................................................................................................................ 46 2.1、管理网络 .................................................................................................................... 46 2.2、安健环管理职责 ........................................................................................................ 47

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3、安全控制措施 ................................................................................................................ 53

3.1、预防高处坠落和高处落物的安全控制措施 .................................................... 53 3.2、安全设施及安全防护用品控制措施 ................................................................ 54 3.3、起重机械起重运输、吊装、装拆安全控制措施 ............................................ 56 3.4、预防触电事故的安全控制措施 ........................................................................ 57 4、文明施工管理制度和措施 ............................................................................................ 58 第6章 环境保护措施 .......................................................................................................... 59 1、施工现场环境因素的识别、评价和控制 .................................................................... 59 2、固体废弃物、废水和废气控制措施 ............................................................................ 60 3、噪音污染控制措施 ........................................................................................................ 60 4、节能减排措施 ................................................................................................................ 60 第7章 特殊施工措施 .......................................................................................................... 61 1、交叉作业控制措施 ........................................................................................................ 61 2、夏季施工防暑降温措施 ................................................................................................ 61 3、大风、汛期和雨季施工措施 ........................................................................................ 62

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1、工程概况

第1章 工程概况

工程名称：中电国际新能源甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 建设地点：甘肃省瓜州县 工程规模：200MW

甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程场址区位于酒泉地区瓜州县城东北约80km、玉门镇西北约60 km处的戈壁滩。场址区地理坐标范围东经：96°35′12.3″～96°38′34.6″，北纬：40°46′17.5″～40°51′13.0″，C区域占地约40km2。海拔高度在1550m～1650m之间，场地开阔，地势平坦。风电场场址东侧紧邻安北第六风电场A区，西侧紧邻安北第四风电场A区，南部紧邻安北第五风电场。

2、工程内容

64台明阳MY-1500型风力发电机组、70台国电联合动力UP82-1500型风力发电机组本体安装、配套塔筒及箱式变压器安装、箱变至风机基础之间低压电缆敷设安装，并配合完成机组调试工程；本工程计划于2013 年 09月 15日开工，2014年3月10日全部安装工作结束，2014 年 3月 15 日首批机组并网发电，2014年3月 30 日全部机组移交生产，总工期200天。

3、编制依据

《甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程风力发电机组安装招标文件》 《风力发电机组装配和安装规范》GB/T 19568-2004 《明阳MY1.5风力发电机组安装手册》

《国电联合动力UP82-1500风力发电机组安装手册》 《风力发电工程施工组织设计规范》DL/T5384－2007 《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191－2004 《建设工程质量管理条例》 《施工现场质量管理体系》

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4、组织机构

江苏省电力建设第三工程公司甘肃玉门风电项目部组织机构图：

项目经理 戴荣华 项目负责人 起重安装 班20人 安全负责人 王小平 戴志园 技术负责人 卞宁 质量负责人 吴连生 电气班 20人 力矩班 10人 驾驶员操作班 12人 后勤服务6人

1）项目经理(戴荣华)

向公司汇报工作,根据业主和监理的要求参加其组织的项目管理活动；按合同规定的方式定期向业主和监理汇报工程管理情况。

对本工程的质量、安全、进度和效益等全面负责。

保证法律、法规、方针、政策和主管部门的各项指令的贯彻执行。

项目经理（执行经理）是项目部质量、安全管理第一责任人，对项目部质量、安全管理工作全面负责。

负责组织建立项目部的质量、安全管理体系，落实国家、行业的各种质量法规、制度，组织和领导项目部的质量、安全管理工作，满足合同中的质量要求。

定期主持召开项目部办公例会．研究、分析、解决工程施工、经营方面的重要问题；协调项目部的各种资源，合理组织施工，确保工期的实现，满足业主的要求。

参加业主、监理主持的有关会议，向业主领导汇报现场施工情况。

以增强顾客满意为目标，采取措施向项目部各部门传达满足顾客和法律法规的重要性，确保顾客的要求得到确认并予以满足。

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负责贯彻总公司质量、安全方针，负责项目部目标的决策制定和质量，保证大纲的有效实施。

2） 项目施工负责人(戴志园）

向项目经理汇报工作，协助项目经理分管安装施工，配合项目经理协调现场相关工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。

全面负责分管的施工项目的管理工作。

协调和监督安装施工项目的各项施工活动，落实各项施工计划。 协助主持安装工作协调例会，充分利用各种资源，满足施工进度需要。 审核各种安装、调试的施工文件(包括作业指导书、安全工作票)。 组织施工进度计划、劳动力计划、工具计划的编制、审核和监督实施。 3）项目技术负责人（卞宁）

在项目经理（执行经理）领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是项目技术负责人。

负责机组达标创优的策划，并组织实施。

负责施工组织设计总体篇的交底，解决施工组织设计中的技术问题。

负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并做出决策。

参加重大质量和安全事故分析。

协助项目经理（执行经理），分管质量和工程管理工作。

督促有关部门人员积累技术资料，组织编写施工技术总结。落实、处理项目部承诺、接受的各项任务中的技术问题。负责工程项目技术工作的对外联系和接口。 4）安全主管（王小平）

负责在现场贯彻有关安全环境的方针、目标。

负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。 负责审批重大施工方案中的安全措施。 负责安全监察和组织安全大检查。

负责组织工程施工安全、文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性

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能的维护监督。

负责安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。 负责施工现场的防风、消防工作。 5）质量主管（吴连生）

负责质量管理和策划，编制项目部的质量管理大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。

组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组

织各部门接受总公司成员的有关内部质量审核，维持质量体系有效运行，确保施工符合国家和行业的质量标准。

负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施本项目三级验收。 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。 负责审查工程竣工资料。 负责验收试验的管理工作。 6）安装班（30人）

负责本工程合同范围内本标段134台风机主体及其附属设备的安装施工工作。 7）起重班（12人）

负责本工程合同范围内本标段134台风机主体及其附属设备的卸车、吊装工作，履带吊的拆除安装运输工作。 8）电气班（20人）

负责本合同范围内本标段134台风机机舱至地面控制柜的所有电气、线路、通讯、控制工程。 5、施工平面布置

风机安装施工过程中为每个机位充分布置施工场地。 6、主要施工机具

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甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计 计划用于本工程的自有的主要机械设备： 种类(名称) 400t履带吊 150T履带吊 70t汽车吊 50t汽车吊 40t平板车 数量 1 1 1 1 1 型号 QUY400 SCC1500型 QUY70T QUY50T 斯太尔 出厂日期 2008—10 2008—09 2008－10 2008－01

7、劳动力配置

工种 月份 管理 起重安装 电气 力矩 驾驶操作 后勤服务 合计 8、 施工用电

施工现场采用2台10KW汽油发电机和2台5KW汽油发电机为现场施工用电。 9、 生活区管理

生活临建为平板房，卫生条件良好，4-6个人一个房间，生活区周边环境良好，适合职工休息。 10、 通讯准备

项目部的主要管理人员，均配备手机。施工人员一进入现场，各工种对讲机，加强彼此之间的联系。

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按工程施工阶段投入劳动力情况 09月份 10月份 11月份 5 15 10 10 12 6 58 5 20 20 10 12 6 73 5 20 20 10 12 6 73 12月份 5 20 20 10 12 6 73 01月份 5 20 20 10 12 6 73 02月份 5 20 20 10 12 6 73 03月份 5 20 20 10 12 6 73 甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计

第2章 主要施工方案

1、主要机械配置

明阳1.5MW、国电联合动力UP82-1500风机安装时的主吊具采用400t履带吊，150t履带吊、70t、50t汽车吊进行辅助配合，设备卸车时采用两台70t、50t汽车吊各一台。

1. 申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备： 种类(名称) 400t履带吊 150t履带吊 70t汽车吊 50t汽车吊 40t平板车 数量 1 1 1 1 2 型号 QUY400 SCC1500 QY70 QY50K 斯太尔 出厂日期 2008-10 2008—09 2008－10 2008－01

以下为400吨履带吊、150吨履带吊、70吨汽车吊、50吨汽车吊起重性能表

400吨履带吊起重性能表

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150吨履带吊起重性能表

70t汽车吊主臂起重性能表

臂杆长度 作业半径 2.8 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 11.20m 15.05m 18.90m 26.60m 34.3m 42.0m 起重能力 臂杆高度 起重能力 臂杆高度 起重能力 臂杆高度 起重能力 臂杆高度 起重能力 臂杆高度 起重能力 臂杆高度 (kg) 70000 65000 61000 54000 46500 38000 28000 20000 16000 (m) 11.4 11.2 11.1 11.0 10.7 9.5 8.5 7.1 5.0 (kg) 45000 40000 33000 26000 19500 15500 12800 9000 (m) 15.2 14.8 14.2 13.6 12.8 12.0 10.8 7.7 (kg) 36000 35000 32000 25000 18500 15000 12500 8500 6000 5000 (m) 19.2 19.0 18.5 18.0 17.5 16.9 16.2 14.4 11.9 10.3 (kg) 22000 21000 19000 16000 13500 10000 7500 6500 5500 (m) 27.0 26.4 26.0 25.6 25.2 24.1 22.8 22.0 21.1 (kg) 16500 15500 14500 13000 10500 8000 7000 6200 (m) 34.5 34.1 33.8 33.5 32.7 31.7 31.1 30.6 (kg) 9000 8800 8000 7300 7000 6400 (m) 42.0 41.6 41.0 40.2 39.8 39.3 第7页

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50t汽车吊主臂起重性能表

A：吊杆长度 B：工作半径

支 腿 完 全 伸 出 时 吊杆位置在起重机两侧或后方 B A 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 9 10 11 12 14 16 18 10.55 50.5 43 38 34 30.5 27.7 25.2 22.9 20.8 18.7 16.7 13.7 17.7 27 27 27 27 27 24.9 22.9 21.2 19.8 18.5 16.9 13.9 11.5 9.6 8.2 6.1 4.6 24.85 18 18 18 18 18 16.75 15.65 14.7 13 11.2 9.6 8.3 6.2 4.8 3.7 32.0 12 12 12 12 12 10.75 9.75 8.9 8.15 6.35 4.9 3.85 吊杆位置在起重机前方和全周 10.55 25 21 18 16 14.3 12.8 11.5 10.2 9 7.8 6.8 5.3 17.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 11.5 10.4 9.5 8.75 8 7.05 5.5 4.25 3.3 2.55 2 1.5 1.05 24.85 8.5 8.5 8.5 8.5 7.9 7.3 6.7 6.15 5.2 4.2 3.35 2.65 2.05 1.55 1.15 32.0 5.2 5.2 5.2 5.2 4.8 4.15 3.6 3.1 2.6 2.1 1.65 1.25

2、风机设备卸货方案

机组卸货工具的准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工具名称 主吊车 副吊车 塔筒卸车扁平吊带 主机吊带 主机卸扣 叶片卸车、吊装扁平吊带 吊梁 风绳 轮毂卸车、吊装吊带 电控柜卸车、安装吊带 电控柜卸车、安装吊扣 规格型号 400t吊机 70t吊机 40t*20m*300mm 30t*5m 30t*4.6m 25t 30t*15m*300mm 定制 150m 10t/10m 3t/10m 3t 第8页

单位 1台 1台 2根 2根 2根 2根 8个 1件 3根 3根 4根 8个 备注 此吊车为安装用 后面使用 前面使用 卸车、安装选用 甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计

2.1塔筒的卸车

塔筒卸车时，在塔筒重心两侧布置吊带，确保用于卸车的70t、50t汽车吊负荷都在70%以下。同时在塔筒卸下之后，塔筒下方要用装填黄土的编织袋垫好，高度以距离地面30cm为宜，以便保证塔筒离地间隙。卸车后应恢复塔筒包装，防止雨水和沙尘进入。

明阳MY-1500型风机三节塔筒重量分别为下段35.729吨，中段43.65吨，上段30.963吨。故以中段塔筒为例，对两台汽车抬吊的负荷率进行分析：

在塔筒重心两侧布置两根40t*20m*300mm的扁平吊带，一侧使用70t汽车吊，吊装重量23.65吨；另一侧使用50t汽车吊，吊装重量20吨，通过此种吊点布置进行计算：

70吨汽车吊卸车时的工况为主臂18.9米，工作半径为5米，额定起重量为35吨，吊钩、索具按1吨计算，实际负荷率（23.65+1）/35≈70%；

50吨汽车吊卸车时的工况为主臂10.55米，工作半径为5米，额定起重量为30.5吨，实际负荷率（20+1）/30.5≈68.8%；

通过计算，两台吊车负荷率均≤70%，符合要求。 下段、上段塔筒重量均小于中段塔筒，故也符合要求。.

国电联合动力UP82-1500型风机三节塔筒重量分别为下段25.011吨，中段32.689吨，上段28.905吨。故以中段塔筒为例，对两台汽车抬吊的负荷率进行分析：

在塔筒重心两侧布置两根30t*15m*250mm的扁平吊带，一侧使用70t汽车吊，吊装重量17.689吨；另一侧使用50t汽车吊，吊装重量15吨，通过此种吊点布置进行计算：

70吨汽车吊卸车时的工况为主臂15.05米，工作半径为6米，额定起重量为33吨，吊钩、索具按1吨计算，实际负荷率（17.689+1）/33≈56.6%；

50吨汽车吊卸车时的工况为主臂17.7米，工作半径为5米，额定起重量为27吨，实际负荷率（15+1）/27≈59.3%；

通过计算，两台吊车负荷率均小于80%，符合要求。 下段、上段塔筒重量均小于中段塔筒，故也符合要求。 2.2机舱的卸车

（1）明阳MY-1500型风机机舱总重约68T。

主机设备卸货位置摆放的主要原则：视场地条件决定摆放位置，尽量减少二次搬运，并且要考虑到吊装时设备吊装、部件组装的并行作业问题。

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机舱卸车使用150t履带吊，工况选用主臂30米，工作半径8米，额定起重量90.1吨。 机舱重为68吨，吊钩、索具按2.5吨计算，实际负荷率为70.5/90.1=78%，符合要求。 （2）卸车前应对吊具进行安全检查，确保吊具完好。并查点随机舱一同运来的各部件。 （3）机舱卸车吊具的安装，机舱吊装用吊带30tx4根(5m、4.6m各两根)，25t卸扣4副。安

装到机舱内吊耳上。

（4）吊具安装完毕，人员离开机舱，保留主机下面的运输工装。缓慢起升吊机，在地面

的人拉住两根引导绳，将主机拉至目的地再缓慢放下。将引导绳、吊带和卸扣等起重设备移除，将起重机与机舱分开。机舱的吊装盖板关闭。 （5）国电联合动力UP82-1500型风机机舱总重约61T。

机舱卸车使用150t履带吊，工况选用主臂30米，工作半径8米，额定起重量90.1吨。 机舱重为61吨，吊钩、索具按2.5吨计算，实际负荷率为63.5/90.1=70.5%，符合要求。 2.3轮毂的卸车

(1) 明阳MY-1500型、国电联合动力UP82-1500型风机轮毂重量均为15t，选用50t汽车吊。臂长17.7米，工作半径5.5米，额定起重量24.9吨，吊索具按1吨计算，实际负荷率为16/24.9=64.3%，符合要求。 (2) 轮毂卸车吊具的安装

选用3根10t*10m*300mm的扁平吊带，分别从轮毂与叶片连接面的孔穿入。 (3) 吊具安装完毕，缓慢启动吊机，控制引导绳，将轮毂吊至目标区域，缓慢降下，移走起重设备。

(4) 如果轮毂卸车点不是预期的位置，可以做二次的调整；

(5) 卸下轮毂后，重新盖上盖板，并用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里。 2.4叶片的卸车

1）现场场地和道路条件较好，卸车选用70t、50t两台汽车吊抬吊，明阳MY-1500型风机叶片重量为6.5吨，国电联合动力UP82-1500型风机叶片重量为6.2吨，两台吊车分配负荷约4.5吨和2吨，负荷率远远满足安全要求。

2) 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态，必要时用沙袋对叶片进行加固或采取有效措施，防止叶片随意摆动；

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3) 放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。如是沙土地或其它土质松软地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。

4) 如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。 3、明阳MY-1500型风机设备安装方案 风机吊装时风速满足要求条件：

吊装过程中的风速要求 塔筒安装 机舱安装 叶轮安装

风机设备安装的总工序如下图

≤10m/s ≤10m/s ≤8m/s

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3.1、基础施工

1、技术负责人一定要和业主或监理一起检查风机混凝土和基础段，确认它们已被批准。

2、基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰内侧面有一个明显标记,表示与塔筒底法兰的对接位置,一般这个位置对应筒门的方向。

3、确保基础环法兰上平面水平度在3mm之间，为一平面，没有严重的损伤和变形。使用水平仪在法兰表面四周取六个均匀分布的点测量水平，效验基础环的水平度误差，做好记录。

3.2、基础平台支架安装

1、起吊基础平台支架，将其吊入到基础环内，保证其与基础环同心，测量距离调整进行固定。

2、将支架安装到基础平台上，使用膨胀螺丝M16*50、紧锁螺母M16、垫圈连接紧固。 3、检查基础环法兰上表面的不平度误差不超过安装手册中要求的数据,并且没有严重的划痕；检查基础环法兰椭圆度。 3.3、变频器、塔基柜、塔基变压器安装

1、起吊变频器，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位。用8个螺栓M16*60、8个螺母M16、16个垫圈打进将其安装牢固。

2、起吊塔基柜，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位，用4个螺栓M12*40、4个螺母M12、8个垫圈打紧将其安装牢固。

3、起吊塔基变压器，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位，用4个螺栓M12*40、4个螺母M12、8个垫圈打紧将其安装牢固。 3.4、塔筒吊装 一、塔筒的技术参数 名称 上段(第三节塔筒) 中段(第二节塔筒) 下段(第一节塔筒) 基础环 尺寸(D下*D上*Hmm) Ф3283*Ф2737*Ф28667 Ф3788*Ф3283*Ф26493 Ф4200*Ф3788*Ф11712 Ф4555*Ф4200*Ф1900 重量(kg) 30963 43650 35729 13101 第12页

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二、塔筒的吊装：

1) 清理基础环法兰面、螺纹孔。检查法兰面水平误差:确保基础法兰上水平面水平度在3mm之间，使用水平仪在法兰表面四周取六个均匀分布的点测量水平，效验基础环的水平度误差。

2) 按照规格安装塔筒吊耳：上法兰面两侧按照3点、9点位置安装2个吊耳；下法兰按12点位置安装1个吊耳。

3) 将下段塔筒与基础环联接螺栓、螺母、垫片以及相关安装工具（电动、液压扳手）放进基础环内。用MoS2润滑所有螺栓的螺纹（每个螺栓在有丝扣部分每间隔120度喷3次，保证覆盖面积达到有丝扣部分面积的2/3以上；使用MoS2时注意防火）。每个螺栓上都穿好1个垫片（注意垫片有倒角一面应朝外），每个安装人员（最多4人）身旁都准备一些装好的螺栓、螺母及垫片，以方便安装。

4) 主副吊车同时起吊，塔筒离开地面后，主吊车（150吨履带吊）继续提升，副吊车（70吨汽车吊）则调整塔筒底端与地面的距离，待塔筒直立时拆除塔筒底部的吊具。

5) 主吊车继续吊起塔筒至基础法兰正上方。在两个法兰接触前，安装人员穿上定位销并定好位置后，迅速在每个定位销两侧带上螺栓（从下往上）。带上大约1/3的螺栓后，再次放低吊钩至两个法兰面完全接触，此时吊车仍需保持起重力，直至带完所有剩下的螺栓（安装螺母时有字一面朝外）。

基础环与下段塔筒螺栓连接要求

次序 第一次 第二次 第三次 工具 电动快速扳手 RSL8液压扳手 紧固方式 先采用4点先紧法，首先对四个对称的螺栓进行紧固。然后逐一紧固剩下的螺栓。 预紧力(Nm) 5000 6250 螺栓：M48×235(数量108)，螺母：M48(数量108)，垫圈：48（数量216） 6) 依次吊装中段、上段塔筒，螺栓连接要求如下表。 连接位置 连接类型 螺栓M42*210 螺母M42 平垫圈42 数量 112 112 224 次序 工具 紧固方式 首先对四个对称的螺栓进行紧固。然后逐一紧固剩下的螺栓。 预紧(Nm) 3340 4175 下段塔筒与中段塔筒 第1次 电动快速扳手 第2次 第3次 RSL8液压扳手 第13页

甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计 螺栓M36×175 螺栓M36 平垫圈36 100 100 200 第1次 第2次 第3次 电动快速扳手 RSL8液压扳手 首先对四个对称的螺栓进行紧固。然后逐一紧固剩下的螺栓。 2056 2570

中段塔筒与上段塔筒 注意：中段塔筒吊装完毕后，必须根据现场实际情况决定是否吊装上段塔筒。吊装前机舱及轮毂必须确保已经安装完成，如果上段塔筒吊装则必须尽快将机舱及叶轮吊装至塔筒上，不允许上段塔筒吊装后放置时间超过12小时。

7) 按照塔筒电气图纸连接塔筒与塔筒之间的照明电缆、动力电缆和接地系统。 注意：

上段塔筒吊装时可根据实际情况将机舱至塔筒之间的部分抗扭电缆提前固定放置在上段塔筒顶部平台上，或使用吊车将其吊至上部平台。

基础环、各段塔筒间联接螺栓必须用MoS2喷济润滑，且安装时注意垫片反正。 塔筒法兰连接面必须整圈喷打双层密封胶。密封胶喷涂均匀，不允许间断。密封胶暴露时间不宜过长，防止固化。

如果出现塔筒外表面及法兰外侧面防腐涂层有损坏，必须在起吊前及时进行防腐处理，否则不允许起吊塔筒，如强行起吊，后果由安装公司负责。

若塔筒法兰面出现凹坑或不平情况，必须在起吊前及时处理保证法兰平面度。

塔筒吊装图

8）负荷率计算，按最重的中段塔筒（43.65吨）进行计算。

主吊车400t履带吊，选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径22米，额定起重量

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63.5吨。

辅吊车70t汽车吊，臂长11.2米，工作半径6米，额定起重量38吨。

因塔筒为圆锥体，重量难以精确计算，根据以前同类型风机塔筒吊装的经验，在塔筒刚刚吊离地面的时刻，中段塔筒大口端重量约为23.65吨，小口端重量约为20吨。

此时70t汽车吊负荷率为（23.65+2）/38=67.5%，其中吊钩、索具按2吨计，400t履带吊负荷率为（20+2）/67.9=32.4%。符合率均小于70%，符合安全要求。

在塔筒逐步竖立的过程中，汽车吊负荷率逐渐降低，履带吊负荷率逐渐增大。 在塔筒完全竖立以后，汽车吊摘钩，成为400t履带吊单机起吊，此时履带吊负荷率为（43.65+2）/63.5=71.89%，符合要求。

中段塔筒符合要求，则下段、上段塔筒更加符合要求。

9）部分机位下段塔筒拟采取150t履带吊进行吊装。 下塔筒重量为35.729吨。

主吊车150t履带吊，选用固定主臂工况，主臂30米，工作半径12米，额度起重量54.1t。 辅吊车70t汽车吊，臂长11.2米，工作半径6米，额定起重量38吨。

应塔筒为圆锥体，重量难以精确计算，根据以前同类型风机塔筒吊装的经验，在塔筒刚刚吊离地面的时刻，下段塔筒大口端重量约为19吨，小口端重量约为16.729吨。 此时70t汽车吊负荷率为（19+2）/38=55.3%，其中吊钩、索具按2吨计，150t履带吊负荷率为（16.729+2）/54.1=34.6%。负荷率均小于70%，符合安全要求。 在塔筒逐步竖立的过程中，汽车吊负荷率逐渐降低，履带吊负荷率逐渐增大。 在塔筒完全竖立以后，汽车吊摘钩，成为150t履带吊单机起吊，此时履带吊负荷率为（35.729+2）/54.1=69.7%，符合要求。 3.5、机舱吊装

1) 吊装前先检查机舱罩表面是否有污迹或破碎，如有则及时进行清理和修复。 2）提前将测风桅杆及测风仪、航空灯安装好。

3) 在塔筒上的安装人员清理塔筒法兰面，用Chesterton 785润滑剂喷涂螺栓头和螺纹。

4) 将叶轮与机舱联接螺栓、垫圈放入机舱内。安装机舱4个吊点处的卸扣。 5) 启动主吊车，从上风向缓慢提升吊钩，检查吊具是否合适。起吊时注意调整机舱平衡。

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6) 吊起机舱至适当高度，拆除机舱运输工装螺栓。检查偏航轴承螺纹孔，确保螺纹

能顺利拧入螺栓。安装偏航雷电保护爪和定位销。机舱过渡段及航空灯支架处各拉一根风绳以便于调整机舱方向。每根风绳用4-5人（视风速增减）拉住。

7) 继续吊起机舱至超出塔筒顶部时，调整好机舱口的方向便于吊装叶轮，对准塔筒螺栓孔缓慢落下机舱。当定位销全部进入塔筒螺栓孔时，安装人员迅速在定位销的两侧开始带螺栓，将能带的螺栓都带完后，继续下降吊钩直到两个法兰接触到一起，此时吊车保持30吨左右的起重力，根据现场情况调节机舱拆下定位销。用电动扳手按十字对角方式紧完90颗M27螺栓后可逐渐降低吊车起重力。

8)偏航轴承与塔筒联接螺栓的紧固：用电动扳手紧完所有螺栓后，必须严格按照偏航系统螺栓联接技术要求，按十字对角方式对塔筒与偏航轴承联接螺栓进行2次紧固。

9)卸下机舱前部吊点卸扣随吊带一起吊出机舱。卸下过渡段与机舱尾部航空灯支架处风绳。

注意：

偏航轴承与塔筒的连接必须遵循偏航系统螺栓连接技术要求，禁止强行敲入螺栓造成偏航轴承螺纹孔的损坏；

采取必要措施防止发生机舱与塔筒磕碰；

安装机舱吊具时注意保护维修吊车行车齿，不要磕碰舱内设备及电气元件。 10）机舱吊装负荷率计算

机舱吊装使用400t履带吊，选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径18米，额定起重量80.8吨。机舱重为68吨，吊钩、索具按2吨计算，实际负荷率为70/80.8=86.63%，

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符合要求。

偏航轴承与塔筒螺栓连接

规格 垫圈 螺栓 规格 27 M27×430 工具与耗材

序号 1 2 3 4 5 6 工具名称 液压站 双管高压油管 RSL4液压扳手

数量 90 90 连接要求 1109Nm 数量 序号 1个 1个 1把 1个 1把 1把 7 8 9 10 11 12 工具名称 平锉刀 30mm丝锥 数量 1把 1把 Chesterton 785润滑剂 若干瓶 手电筒 电源插板 工业插座 2个 1个 1个 50mm套筒（1寸） 50毫米敲击扳手 电动扳手 3.6、叶轮组装

叶轮组装前将轮毂垫高500mm以便于安装人员出入叶轮。 1) 检查要组装的叶片的台号，确保台号相同。 2) 检查叶片根部螺栓密封和根部盖板密封。

3) 将叶片安装用的垫圈及螺母放进轮毂，清理叶片根部螺栓螺纹。 4) 按照《螺栓紧固作业指导书》润滑叶片与轮毂连接紧固件。

5) 将叶片零位对好后，缓慢将叶片插入变桨轴承内圈上，保证T型螺栓的螺纹不受损坏，套上垫圈，旋入螺母。吊带可采用捆绑式或兜吊式。

6）用电动扳手快速上紧所有的螺母，按要求力矩值的一半预紧螺栓。

7）叶片安装后应在该叶片辅助吊点位置垫上苯板（泡沫板），或者辅助吊车不摘钩，

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避免叶片安装后重心偏离造成轮毂侧翻。 8）相同方法安装其它两根叶片。

9）叶轮组装使用400t履带吊，选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径24米，额定

起重量57.1吨。叶片重为6.5吨，吊钩、索具按3吨计算，实际负荷率为9.5/57.1=16.64%，符合要求。

垫圈 螺母 吊带 注意： 叶片吊起时后缘（较薄部分）朝上，前缘受力；叶片后缘必要时采取V型护板保护、前缘U型板保护。距叶尖1/3处拉风绳调整叶片方向。

叶根采取必要措施防护，避免吊装时叶根与轮毂罩刮擦。

如发现叶片表面有损坏（裂纹、破损等）应由叶片厂家及时予以修复，否则不允许继续安装。

待叶轮吊装完毕后再预紧螺栓至最终力矩值。最终力矩值须技术人员确认。 叶片安装后均应采取相应措施，保护叶片和轮毂不会侧翻。

叶轮安装完毕后若不能及时吊装，应采取必要防风措施（地锚）防止叶轮发生转动或位移。如有必要，可通过变桨实现叶轮受风面积最小。 3.7、叶轮吊装

1) 吊装前必须通过“叶轮吊装检查项目表” 验收。

2) 将电动扳手、液压扳手、套筒等安装工具放进机舱，轮毂与机舱连接螺栓喷涂 润滑剂。

3) 主、副吊车就位，将两条无接头扁平吊带连接到处于垂直位置的两个叶片的叶根处，将吊带连接到主机吊钩上。

4) 副吊车吊具只采用一根吊带，可用叶片圆形吊装带，吊点距离叶尖约10米。叶片后缘必须加设V型护板（护板内铺设毛毡），防止给叶片后缘造成挤压损坏。辅助吊带根部拴上风绳以便于叶轮直立后拆除辅助吊带。

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叶片根部螺栓连接要求如下表 规格 数量 30 54*3套 M30 54*3套 叶片吊具如下表 规格 数量 RO1-15 L10000 2 连接要求 1098Nm 备注 甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计

5) 主吊车吊带对应的两根叶片尖部加装叶尖护套并各拉250m缆风绳（缆风绳的长度可根据各现场的实际情况确定）。

6) 变桨小齿轮与变桨轴承啮合处必须塞入木方并压实,避免叶轮吊起时叶片转动。 7) 拆除轮毂支架连接螺栓，主副吊车同时启动，水平抬起叶轮。吊至叶轮稍稍离开 地面后，清理轮毂法兰面，检查轮毂螺纹孔（必要时必须透丝）并装好定位销（3个）。

8) 主、副吊同时起升并相互配合使叶轮翻转，当副吊不承载时拆除副吊吊具，如下图所示，调整叶轮垂直位置使轮毂法兰面与水平面接近85°角。拉紧风绳保持叶轮中心和主轴平行后缓慢对接叶轮和机舱。

特别注意：机舱与叶轮对接后保证叶轮锁锁紧时轮毂人孔位置对正。

9) 螺栓喷涂润滑，全部穿入后分三次十字对角把紧。 10) 拆除风绳及叶尖护套。 11) 叶轮组装完毕预紧叶片螺栓。

轮毂与机舱螺栓连接要求

连接类型 螺栓 垫圈 螺母 规格 M42×180 42 M42 叶轮吊具

名称 吊带 RO1-15T L10000 工具清单

1 普通圆带 规格 RO1-40T L21000 数量 2 备注 普通圆带 数量 46 46 46 4030Nm

连接要求 第19页

甘肃瓜州安北第六风电场C区200MW工程 风力发电机组设备安装工程施工组织设计 序号 1 2 3 4 5 注意：

①叶轮对接过程中以及出机舱工作时，安装人员必须正确挂系安全绳。

②禁止下风向避风，禁止雷电天气作业，禁止雷电天气塔筒内避雨，禁止扔抛工具和垃圾杂物，必须穿戴齐全劳保用品及安全带。

③起吊开始时，检查叶片固定地点，确认不会碰撞叶片，保护设备的安全。 ④卸下运输支架上的螺栓；解开叶片和轮毂的固定物。 ⑤主副吊车同时启动，起升吊钩，卸下运输支架。

工具名称 液压站 双管高压油管 RSL8液压扳手 STEALTH-4液压扳手 65mm套筒 数量 1个 1个 1把 1把 1个 序号 6 7 8 9 10 工具名称 65mm敲击扳手 加长套筒 电动扳手 Chesterton 785润滑剂 数量 1把 1个 1把 若干

⑥吊起1.5米高度后，清理轮毂底部法兰面的杂质油污，把46个M42*180双头螺柱螺柱上旋入轮毂。

⑦检查无误后，开始起吊，吊车通过变幅、回转和行走使第三个叶片处于垂直位置后，卸下副吊车的吊具。

⑧主吊将叶轮起吊至轮毂高后，将叶轮与主轴对齐后安装螺母和垫圈；将主轴电缆穿入轮毂内；

⑨用电动扳手依次紧固螺栓，拆卸吊具；用液压扳手拧紧螺栓到力矩值。 ⑩整个工作完成后，打扫机舱内部卫生，以便后面调试工作的进行。 12）叶轮起吊负荷率

叶轮吊装使用400t履带吊，选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径22米，额度起重量63.5吨。

叶轮重为36.5吨，吊钩、索具按2.5吨计算，实际负荷率为39/63.5=61.42%，符合要求。

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4、国电联合动力UP82-1500型风机设备安装方案 风机吊装时风速满足要求条件

吊装过程中的风速要求 塔筒安装 机舱安装 叶轮安装

风机设备安装的总工序如下图

≤10m/s ≤10m/s ≤8m/s

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设备(货物)安装一览表 设备名称 单台 及规格 重量（吨） 机舱 轮毂 叶片 塔架下段 塔架中段 塔架上段 塔底控制柜 塔底变流柜 4.1 基础交接

(1)基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰内侧面有一个明显标记,表示与塔筒底法兰的对接位置,一般这个位置对应筒门的方向。

61 15.08 6.2 25.011 32.689 28.905 1.02 1.48 单台尺寸 长×宽×高（mm） 长×直径（mm） 10200×3800×4300 3750×3300×3300 42500×1890×3110 φ4000/φ4000×10115 φ4000/φ3475×21453 φ3475/φ2743×30300 2000×870×1800 2600×600×2200 总重量 （吨） 备注

(2）表面没有严重的划痕，水平度检查取等分的八个点进行测量,记录下八个点的测量值,最大最小的测量值偏差不超3mm。 （3）检查基础环防腐层是否有损伤。

（4）用钢丝刷和砂纸清除法兰连接面的铁锈和杂物。 （5）吊装塔筒前首先安装控制柜支架及控制柜就位。

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4.2底段塔筒吊装

在底段塔筒安装前在法兰连接处放置一圈SIKAFLEX40（玻璃胶）以防止水进入，在塔筒安装前两小时内，在法兰的表面距离法兰外缘10mm 处涂上薄薄的

SIKAFLEX40（玻璃胶），但顶塔筒顶法兰和底塔筒底法兰除外，SIKAFLEX40（玻璃胶）的直径不能超过4mm。

(1)将专用吊具固定到塔筒两端法兰上,

(2)将150吨履带吊和70吨汽车吊用专用吊具固定到塔筒的上下法兰面的专用吊耳上。

(3)两吊机起吊塔筒,慢慢将塔筒吊到垂直状态,拆除70吨汽车吊的索具和连接板。 (4)利用150吨履带吊缓慢将底段塔筒放到基础上方,要保证塔筒的入口和控制柜的入口对正,然后将所有连接螺栓与法兰连接孔对正后将塔筒落到基础上.

(5)分别在塔筒内侧和外侧将垫圈和螺母装到基础螺栓上,用冲击扳手将螺栓打紧. (6)按照紧固力矩规定的紧固力矩设置扭力扳手,并按对角方式全部紧固螺母,然后画上标记。

(7)150吨履带吊吊装底段塔筒时的工况：150吨履带吊抬吊塔筒上法兰，选用30 米主臂工况，R=15m,额定负荷39.8吨；两个起吊装置尽可能平均的分布在塔筒的上法兰上。实际起重量25.011+2=27.011 ,150吨履带吊起吊时负荷率27.011/39.8=67.87%（钩头及吊具重量为2吨）,在双机抬吊过程中.,两台吊车做好配合工作。

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塔筒底段吊装图

4.3中段塔筒吊装

(1)先清洁螺栓外表，然后施用适当的二硫化钼润滑脂润滑螺栓。

(2)中段塔筒由QUY400型400t履带吊吊装，在底段塔筒的上部连接法兰的外沿和钻孔之间线状均匀涂抹密封胶，以使塔筒内部和外部湿气隔离。

(3)中段塔筒落下前必须调整使两节塔筒的梯子准确对接，并使法兰盘上的钻孔与四个定位螺栓对正。

(4)指挥400t履带吊缓慢下落直至塔筒和法兰之间保留1～5cm 的间距，然后将螺栓从下部法兰孔穿入并带上垫圈和螺母，所有螺栓和垫圈螺母连接后将中段塔筒落下直至与底段塔筒接触。

(5)分别用冲击扳手和扭矩扳手将螺栓打紧，扭力扳手的紧固力矩必须符合紧固力矩表。

(6)所有连接螺栓按要求紧固后拆除塔筒顶部法兰上的吊装索具，并在连接法兰的外沿和钻孔之间线状均匀涂抹密封胶。

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(7) 400t履带吊工况：选用轻重混合主臂工况，SH工况主臂84米，工作半径22米，额定起重量63.5吨，实际起重量32.689+4=36.689吨（4吨为吊索具重量），负荷率：36.689/63.5=57.78%

塔筒中段吊装图

4.4上段塔筒吊装

(1)清理上段塔筒下法兰连接面并涂抹密封胶。

(2)固定上段塔筒上部吊耳和400t履带吊连接，固定上段塔筒下部吊耳和70吨汽车吊连接。

(3)把上段塔筒和机舱的连接螺栓放在上部的平台上并固定好。

(4) 两吊机起吊塔筒,慢慢将塔筒吊到垂直状态,拆除70吨汽车吊的索具，指挥400t履带吊缓慢下落并对好安装标记，连接所有螺栓并用专用扳手对称进行第一次力矩紧固后，拆除吊车索具。

(5)将内饰件和内部线路进行整理，扭力扳手的紧固力矩必须符合紧固力矩表。 (6) 400t履带吊吊装上段塔筒时的工况: 选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径22米，额定起重量63.5吨，实际起重量28.905+4=32.905吨（4吨为吊索具重量），

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负荷率：32.905/63.5=51.82%

紧固塔筒螺栓

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4.5机舱吊装

在吊装前进行附件安装：额头、风道、尾杆、空冷风机罩等的安装详见《风电机组现场附件安装作业指导书》。辅料：密封胶安装风向标及风速仪，固定电缆，并在机舱上安装必要的工具，清理机舱。在机舱内部或外部特定位置安装四条吊装保护绳索，要确保机舱在吊装过程中得到控制。

选择400t履带吊做为主吊机具，选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径18米，额定起重量80.8吨，实际起重量61+4=65吨（4吨为吊索具重量），负荷率：65/80.8=80.45%

按照塔顶人员的无线电指挥将机舱放低。在调整过程中可以使用撬杠或类似的工具做轻微的调整。将偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔对齐，然后安装上所有螺栓及垫片。将力矩打至1200Nm，分两步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。

下图为机舱吊装图

4.6叶轮组装

4.6.1 吊装叶片要使用叶片保护器以免损坏叶片。

4.6.2在叶片上方靠近重心的地方固定吊索具，将叶片慢慢吊起，再将叶片移动到轮毂上安装叶片的位置。

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4.6.3将叶片轴与转子轮毂的钻孔对正，使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓穿入轮毂。

4.6.4在轮毂内带上所有螺母并用冲击扳手紧固，然后用扭矩扳手紧固到规定力矩。 4.6.5在叶片的顶部下方用道木做好支撑，然后拆除吊装索具。 4.6.6按上述方法安装另外两个叶片。 4.7叶轮吊装

4.7.1 将叶轮专用吊耳安装在叶轮的吊装固定环上。

4.7.2吊点两侧的两个叶片的边缘保护器上各挂一条150~200米长的麻绳作为溜绳，高空就位人员2~3人进入到机舱准备叶轮安装。

4.7.3主吊机和辅助吊机将叶片共同提高到一定高度后使叶轮轮毂的连接法兰平面与机舱的连接法兰平面相平行，辅助吊车松下索具。

注意事项: 在放置轮毂之前需先平整场地，场地平整之后测量水平度，水平度合格 后方可进行轮毂组装。如果现场是砂质软地，需要先平整场地然后用钢板作为底部支撑平台，水平度合格后将轮毂放置在底部钢板上。安装所有必要的部件，清理连接叶片的法兰和轮毂。在轮变浆轴承上标注出0度螺栓孔位置，通过变浆电机将变浆轴承0度位置调整到时钟6点方向。然后参照下图将变浆轴承0度标记点与叶片0度标记点对齐。注意：叶片安装完毕后检查变浆轴承0度标记点与叶片轴承0对标记点的偏差不能超过2mm。 用木头对变浆驱动与变浆轴承进行固定（或采用机械锁固定）

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叶片垫好后吊车才能松钩

叶轮吊装示意图

起吊前将转子锁定盘“Y”型标志盘车到12点钟位，同时目测俩个转子锁定销对应锁定盘的锁定孔，调整完毕后将高速轴锁住。将四耳吊具和两根吊带固定在两个朝向主吊车的叶片叶根处0.5m处，用一根吊带兜住第三个叶片的叶尖部位（用辅吊），叶片后缘应加以保护。在叶片的顶部拴两根绳子在保护套上，以便在起吊期间控制位置。用一根吊带固定绳子以便安装后当叶片在下部时把绳子摘下。

4.7.4缓慢提升叶轮到安装高度后，指挥吊机和机舱作业人员以及地面作业人员将叶轮安装到机舱对应的法兰上，地面作业人员配合控制叶轮的摆动和移位。

用螺栓将叶轮固定到机舱的固定法兰上，将螺栓对称紧固后松下吊机并卸下吊具；叶轮吊装时400t履带吊工况：选用轻重混合主臂工况，主臂84米，工作半径22米，额定

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起重量63.5吨，实际起重量32+4=36吨（4吨为吊索具重量），负荷率：36/63.5=56.69%

注意：螺栓拧紧后重新用高速轴制动器将高速轴刹死，并将转子锁住。当轮毂与主轴牢牢固定后将主吊车载荷卸掉。将吊具卸掉并用吊车将它们放下。此时重新松开主轴制动器，缓慢转动转子。装上越来越多的螺栓并拧紧，直至装完全部螺栓，并拧紧。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩4100Nm。分两步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。注意：打螺栓时要对称，不能按一个方向逐个拧紧螺栓。通过转动高速联轴器将轮毂转动此时叶片向下时应将叶片保护套及绳子从叶片上取下。如果绳子取不下来，则必须用吊车挂一个人篮上去将其取下。

安装完成后的作业 1. 将高速轴罩装上。

2. 将轮毂内的木头取出并清理干净周围的木屑。 3. 用变桨手操盘将叶片变桨到90° 。

4. 此时人员离开轮毂后将两个转子销完全退出并使液压站的压力泄为零。 5、电气安装

5.1吊装前的电缆敷设： 电缆上做好电缆标记所有电缆夹，把裁剪好的电缆以三根（黄绿红三相）为一组，逐一放入线夹内，不能出现电缆交叉现象，每组电缆整理整齐美观，

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每两个电缆夹之间的各组电缆用扎带均匀绑扎两道；如图所示：

电夹走线：左边电缆夹铺设发电机定子240 电缆9 根。右边电缆夹铺设发电机转子120 电缆9 根和5*35（机舱400V）电缆1 根。从左至右电缆夹孔分为：3 根转子电缆L1L2L3、3 根转子电缆、3 根接地电缆、1 根4*35 电缆。

整根敷设电缆的准备：机舱柜到塔底柜5*35 的400V 电缆、3*16 的690V 电缆；发电机编码器到变国电联合动力技术有限公司技术研究所 4流器5*2*0.75 电缆都是一整根，处理起来有所不同。在扭缆平台以上的电缆向上留22 米长度，并以此为节点在扭缆平台电缆夹处固定，然后向下敷设至本节塔筒底部，多余电缆固定绑扎好。扭缆电缆的准备：（发电机定转子电缆）全部盘在顶段塔筒顶平台处（偏航处），单根盘好，不能有交叉，排列有序，固定可靠，防止吊装时散乱。每段塔筒最上面电缆夹以上的电缆长度与塔筒上部法兰底面平齐（顶段塔筒的硬电缆要高出扭缆平台50 厘米），电缆夹必须保证能把电缆夹紧，如有必要需加防护胶皮。从塔筒顶部向底部逐一紧固，并将电缆夹上螺丝拧紧，以防吊装时滑动脱落。如图所示：

5.2吊装后电气安装

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吊装前主要进行电缆裁剪和铺设的准备工作，吊装后主要进行电缆整形固定及电缆头的连接与制作。吊装完成后的电气安装工作才全面开始，之前的工作只是一些准备工作。下面就依次详细加以说明。注意：施工时注意机舱内设备成品保护。

接地系统的安装：吊装工作完成后，第一时间就要完成主要设施的接地，防止雷击，造成设备损坏。塔底接地系统包括基础环与底段塔筒接地、塔底柜接地、变流器接地、电气平台接地还有每节塔筒之间的接地短接线。还有3 根120 的电缆。一根为机舱防雷汇流铜排。一根为发电机定子接线盒。一根为发电机转子接线盒。分别接3个接地扁铁。 各接地螺丝孔部位油漆必须清理彻底，接地扁铁、平台支架接地部位必须双面彻底去漆。接地螺丝必须为镀锌材料，垫片配套并且方向正确，压接可靠。具体可参照下图所示。

5.3扭缆的敷设方法

a) 将电缆过机舱走线槽敷设至发电机处，留够余量，线槽内每3 根为一组，用扎带绑扎，排列顺序整齐，美观，无交叉现象。敷设电缆前应检查线槽内部是否平整光滑，如不光滑需要在线槽内垫上胶皮防止损坏电缆。

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b) 处理完走线槽里的电缆后，到保护筒处，首先用手挫把保护筒的边缘打磨平滑。

在马鞍弧处用吊网悬吊电缆，安装吊网时注意按照电缆规格选用合适的吊网。吊网电缆的排列按照统一规律进行，如：A、B、C、A、B、C、A、B、C???。穿过保护筒，全部自然下垂到至扭缆平台吊孔里，进行悬挂，放掉电缆的应力，然后按顺序逐根拉至马鞍弧进行固定。在进出保护筒处，用绝缘胶皮做好防护，并用线箍固定绝缘胶皮（上下各用五个线箍）。具体工作如下图所示：

打磨保护筒边缘

用吊网悬吊电缆并固定

如图采用的扎带固定绝 缘胶皮，采用此方式应用耐寒扎带并多捆扎几道。

c) 按照次序（如A、B、C、A、B、C??）将电缆敷设于“马鞍桥”上，要求电缆整齐美观无交叉现象，电缆的下垂点与扭缆平台距离为20 厘米。

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5.4 动力电源电缆的敷设

将盘置于扭缆平台处的机舱5*35 的400V 电缆和机舱3*16 的690V 电缆， 用绳子把电缆拉到机舱平台上面，按扭缆方法敷设（见上一节）。 5.5 塔筒之间电缆中间接头的制作

a) 塔筒电缆在两节塔筒接缝下30cm 处的线头剪掉，每节电缆留10mm 余量，剪开面必须是平面，不能是斜切面。

b) 套入两层热缩管。第一层（内层）热缩管长度要求比中间接头管两端各长出2 厘米，第二层（外层）热缩管长度要求比内层热缩管两端各长出4 厘米。

c) 电缆头绝缘皮剥去中间接头管1/2 长度，电缆丝不能散开，将剥出的电缆插入中间接头管内。

d) 用压线钳将电缆与中间接头进行压接，中间接头每端压接最少3 道，压接痕迹要均匀分布。

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e) 240mm2 电缆压接时用一对240mm2 压模压接，压接完后查看电缆压接是否结实，如果压接松动，用填充硬缆铜丝的办法处理 (也可以采用1 个240mm2压模1 个185 mm2 压模压接)。120 mm2 电缆压接时也可能出现这种问题，解决思路与240 mm2 电缆压接方法一样。

f) 压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑。

g) 中间间接头管交界处要用填充胶包裹，中间接头管多缠几圈，后平滑过渡到电缆绝缘上。中间接头管上如有不平滑的地方，也要用填充胶包裹，直至平滑。

h) 热缩处理，吹热缩管时，要受热均匀，不能长时间集中加热，以免损坏热缩管，影响绝缘。热缩完后要保证所有电缆的热缩管在同一水平线上，上下不能超出1 厘米，保证美观。

5.6 校线

接线完成后，要对所接电缆进行校验，对地校线法将需要校线的电缆一端接地（机架），另一端用万用表测量此根电缆和地之间的通断，从而判断线标是否正确。

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5.7 发电机的接线

a)打开接线盒盖，螺丝放到可靠位置，防止丢失。

b)按照接线盒内铜排的位置进行穿线排列，要求电缆整齐美观，无交叉现象，接线盒与线槽之间的电缆，留有足够的余量（参照下图）。

5.8 电缆头的制作

a) 电缆裁剪的剪开面必须是平面，不能是斜切面。

b) 将电缆头按照铜鼻子进线管的长度，剥去绝缘皮，电缆铜丝不能散开，将剥出的电缆全部插入进线管内。

c) 用液压压线钳压接，铜鼻子均匀压3 道，压接痕迹要均匀分布。240mm2电缆压接时用一对240mm2 压模压接，压接完后查看电缆压接是否结实。如果压接松动，用填充硬缆铜丝的办法使之压接牢固 。

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