高低压成套电气常识

第一章 基本概念

1、 电：电是物质的一种属性。任何物质都由分子组成，而分子又由一定数量的原子所组

成，尽管原子小，但它由原子核和电子组成，原子核带正电荷，电子带负电荷，一般情况下，原子内正负电荷数值是相等的，所以对于物质来说不显电的性质，如果物质在外力作用下，使物体得到或失去电子，这一物体将对外显示出电的性质，举例说明：BV铜导线，放在那里不显电的特性，当我们在两端加上~220V交流电压时，导线上就带电了（电压可以使物体内电子作有规则的运动，产生电流）。 2、电的性质：电荷之间相互存在作用力，同性电荷相互排斥，异性电荷互相吸引。 3、导体：导电能力很强的物质（铜铝等金属、电解液）称为导体。

绝缘体：几乎不能导电的物质（橡胶、塑料、空气、云母）称为绝缘体。 半导体：导电能力介于导体和绝缘体之间的物质（硅等）称为半导体。

4、电场力：当物体在外界影响下，周围形成电场，推动物体内正电荷从高电位点移向低电位点所用的力称为电场力。

5、电流：在电场力的作用下，自由电子或离子有规则的运动称为电流。基本单位为安培，用符号A表示，可扩展为kA、mA等。

6、电压：在电场中，把正电荷从高电位点移向低电位点时，电场力所做的功称电压；电压又等于高低两点之间的电位之差。基本单位为伏特，用符号V表示，可扩展为kV、mV、 μV等。

7、电阻：电流在导体内流动所受的阻力叫电阻。基本单位为欧姆Ω，可扩展为mΩ、μΩ等。

8、短路：正常情况下的各种电路，其电流的途径是由电源的一端经负载电阻流回电源的另一端形成闭合回路。如果由于某种原因使负载电阻等于零，即电源两端直接短接，从而导致电路中的电流剧增，这种现象叫短路。短路也是我们电器常见的故障，主要原因是电气设备载流部分的绝缘损坏（或人为因素），由于短路后，电路的阻抗比正常运行时电路阻抗小得多，所以短路电流比正常电流一般要大几十倍甚至几百倍，这样大的短路电流对供电系统将产生极大的危害。

（1） 短路时要产生很大的电动力和很高的温度，使故障元件和短路电路中的其它元件损坏。 （2） 短路时电压骤降，严重影响电气设备的正常运行。

（3） 严重时要造成电力系统运行的稳定性，可使并列运行的发电机组失去同步，造成系统

解列。

（4） 单相对地短路，其电流将产生较强的不平衡磁场，对附近的通讯线路、信号系统及电

子设备等产生干扰，影响其正常运行，甚至使之发生误动作。 9、 断路：在闭合回路中发生断线，使电流不能导通的现象叫做断路。 我厂的产品也出现过这种现象，其危害：

（1）由于主回路接线螺丝缺损或不紧固，一方面造成电机不能正常启动或其它电器元件不能正常工作，一方面造成电机缺相而烧坏。

（2）由于二次回路接线螺丝缺损或不紧固，一方面造成电机不能正常启动，另一方面造成其它电器元件不能正常工作。

10、 交流电：交流电是指电路中电流、电压及电动势的大小和方向都随着时间按正弦函数规律变化的，简称交流电。

11、电功率：单位时间内电场力所做的功称为电功率，用符号P表示，基本单位是瓦（W），可扩展为KW。

电能：指一段时间内电源力所做的功，用符号W表示，单位千瓦小时。1千瓦小时=1度电。

电功率和电能不一样，功率表和电度表不一样，功率表测量一定值，电度表随时间的推移而变化。

在设计时一定要注意，工厂原来是否碰到过此类问题。

12、 有功功率：交流电路中的电压、电流是变化的，所以功率也是变化的，每一瞬间电压与电流的乘积称为瞬时功率；瞬时功率在一个周期内的平均值叫有功功率，用字母P表示，指电路中电阻部分所消耗的功率，对电动机系统是指它的出力（KW）。

无功功率：在具有电感或电容的电路里，电感或电容在前半周期的时间里把电源的能量变成磁场或电场贮存起来，没有消耗能量，这部分功称无功功率。用Q表示，单位为乏（Var、Kvar）。

视在功率：在具有电阻和电抗的电路中，电压与电流的乘积叫视在功率，用字母S表示，单位为伏安。

功率因数：有功功率与视在功率之比叫做功率因数，用COSф表示。 以上几者的关系：S2=P2+Q2 I计=S/√3UN I计：计算电流

COSф=P/S P=UNIN√3 COSф IN：线电流 UN：线电压 如果只有一台三相电动机，则其计算电流就取为额定电流，即：Ie=IN=PN/√3UN COSф COSф一般取75%。

13、涡流：置于变化磁场的导电物体内部将产生感应电流，以反抗磁通的变化，这种电流以磁通的轴线为中心，呈涡旋形态称为涡流。

（1）涡流存在的利弊：在电机、变压器等设备中，由于涡流的存在将使铁芯产生热损耗，同时使磁场减弱造成电气设备效率的降低，容量不能充分利用。

（2）涡流的热效应也有利的一面，可以用它制成感应冶炼金属。

14、三相交流电源：由三个频率相同，振幅相等，相位依次相差120°的交流电势组成的电源称为三相交流电源。目前单相交流电实际上是由三相交流电的一相提供的。

三相交流电与单相交流电相比有很多优点，它在发电、输配电电能转换成机械能等方面都有明显的优越性，而且电能损耗较单相输电时少。

15、相电压：三相电路中，每相头尾之间的电压叫做相电压。

线电压：相与相之间的电压叫做线电压。

相电流：三相电路中，流过每相电源或每相负载的电流叫做相电流。 线电流：流过各相端线的电流叫做线电流。 145、相电压与线电压、相电流与线电流的关系 （1）星形接线： U相=U线/√3 I相=I线 （2）三角形接法：U相=U线 I线=√3I相

16、趋肤效应：交流电通过导线时，导线横截面上的电流的分布是不均匀的，越是靠近导线中心，电流密度越小，越是靠近导线表面，电流密度越小，这种交变电流在导线内趋于导线表面流动的现象称趋肤效应（集肤效应、表面效应）。

由于趋肤效应的影响，在高频电流通过导线时，其中心几乎无电流，在高频电路中常采用空心导线来节省有色金属；由于趋肤效应，可以将工件通有高频电流的线圈中，此时工件中将产生高频涡流，使工件表面发热，内部不发热，表面达到一定温度时，突然冷却，使工件表面硬，内部有韧性，这是高温淬火，使工件达到外硬内韧的目的。电流频率200~600KHZ。

17、电弧：由于某种原因在开关触头在分断电流时产生弧光，这种物理现象称电弧。其特点是光亮很强和温度很高。对电气设备的安全运行有着极大的影响。例如：开关触头烧坏、烧毁电气设备、导线、电缆，还可能引起电路的弧光短路，甚至引起火灾和爆炸事故，还可损伤人的视力。为了防止电弧对设备产生影响，常在设备上加消弧栅。例：我们用的HD刀开关的消弧罩、空气开关、断路器、大的接触器都有消弧装置。

18、电气间距（隙）：为了防止人体触及或接近带电体，防止车辆等物体碰撞或过分接近带电体，防止电气短路事故由此引起的火灾，在带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与其它设施和设备之间均需保持一定的安全距离，这种安全距离简称电气间距（低压＞20mm，高压＞100mm）。不同电位的两导电部件的空间直线距离。

19、爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离（两个绝缘材料之间的接合处）。

20、保护接地：为防止因绝缘损坏而触电危险，将电气设备的金属外壳和接地装置之间的电气连接称为保护接地。

21、重复接地：将零线上的一点或多点与大地进行再一次的连接称为重复接地。 22、保护接零：为了防止因电气设备绝缘损坏而使人遭受触电的危险，将电气设备的金属外壳与变压器中性线的连接，称为接零保护，接零保护适用于三相四线制中性点直接接地的低压供电系统中。

1用来接相电压的单相设备；○2用来传导三相系统中的不平衡电流和23、中性线功能：○

3减少负荷中性点电位偏移。 单相电流；○

PE线的功能：为保障人身安全，防止发生触电事故。

24、三相四线制系统：中性线与保护线共用一根导线——保护中性线（PEN）称TN-C系统。

三相五线制系统：中性线与保护线完全分开，则此系统称为TN-S系统。

三相四线中，在前边共用，而在后边又全部或部分分开，此系统称为TN-C-S系统。 25、电压分类：1KV以下为低压；6KV、10KV为中压（口头上已称为高压）；35KV以上为高压；110KV以上为超高压。

26、安全电压：指人体与电接触时，人体各部组织不会造成任何伤害的电压，安全电压值有12V、24V、36V。

27、静电感应：一个不带电的物体，如果靠近带电物，虽然没有接触，但不带电物体上也会出现电荷现象称静电感应。

在生活中普通存在，现场感应电会使周围的灯、继电器的失灵。 消除方法：屏蔽、安全间距足够等。 有利方面：感应电机、感应灯等。

28、避雷针、器的作用：利用尖端放电的原理，把过电压、雷击电压通过此装置，把它们释放掉（电涌保护器就是避雷器的一种，低压开关柜内经常会使用）。

29、用电设备的效率：我们把用电设备输出功率与输入功率之比叫做用电设备的效率 μ= P2/P1*100%。

30、变压器：一种变换交流电压的设备，把发电厂发出来的电通过变压器升压或降压输送到各个用户点。

1接线的组别相同；2变比值不得超过±0.5%；331、变压器的并列运行需要哪些条件：○○○4两台容量比不超过3：1。 短路电压不得超过±10%；○

32、电机的过载保护：保证在多个负载下连续工作的电动机发生过载及断相运行时，切断电源，过载使绕组过热而烧坏，采用热继电器和自动空气开关的热脱扣器，过载时电流增大，一般热继电器对三角形接法的电动机断相不起保护作用，因为断相时，仅一相电流增大，过载电流可能不流过继电器，起不到保护作用。

33、过流保护：为防止电动机因为瞬时过载或其他原因产生过流而造成不良影响（过载必过流，过流不一定过载（短路））。

34、故障电流：由于绝缘破坏或短路产生的电流。

35、一次电路：变电所中担负输送和分配电能任务的电路，指开关电器主触头电路，用作闭合或断开电路的开关电器的所有导电部分称为一次电路。

36、一次设备：电路（回路）、主回路（主接线）、一次电路中所有的电气设备称为一次设备，功能可分为变换设备、控制设备、保护设备。

37、二次电路：凡用来控制、指示、测量和保护一次设备的电路称为二次电路。除主电路外，接入电路中用作开关电器的闭合操作和（或）断开操作的开关电器的所有导电部分。

辅助电路：接入除主电路和控制电路以外的电路中的开关电器的所有导电部分。 注：有些辅助电路用作附加要求，如信号、联锁等等，此时，这些电路也可以是其他开关电器的控制电路的一部分。

二次设备：二次回路的所有电气设备称为二次设备（二次元件）。例如：信号灯、表、按钮等。

38、高压配电装置：一般指电压在1KV及以上的电气装置，包括开关设备、测量仪器、连接母线、保护设施用其它辅助设备，它是电力系统中的一个重要组成部分。

39、高压成套开关设备：高压成套开关设备及其相应的控制、信号、测量、保护和调节装置的组合，以及上述开关和装置与内部连接、辅件、外壳和支持件所组成的成套设备称为高压成套开关设备。

40、低压成套设备和控制设备（成套设备）：由一个或多个低压开关设备和与之有关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体。

41、低压电器：用于交流50Hz（或60Hz）、额定电压为1000V及以下直流额定电压为1500V及以下的电路内起通断、保护、控制或调节作用的电器（简称电器）。

42、配电电器：主要用于配电电路，对电路及设备进行保护以及通断、转换电源或负载的电器。

43、控制电器：主要用于控制受电设备，使其达到预期要求的工作状态的电器。 44、自动控制：无人参与而按照预定条件操作的控制。 45、就地控制：在被控开关电器上或其近旁操作的控制。 46、远距离控制：在远离被控开关电器处操作的控制。

47、闭合：使电器的动、静触头在规定位置上建立电接触的操作过程。 48、断开：使电器的动、静触头在规定位置上解除电接触的操作过程。 49、接通：由于电器的闭合，而使电路内电流导通的操作过程。 50、分断：由于电器的断开，而使电路内电流被截止的操作过程。

51、瞬时动作：电器或电器部件在电路参数达到动作值或接到动作指令、信号后，立即执行工作的行为，没有任何故意延时的动作。

52、延时动作：电器或电器部件能在电路参数达到动作值或接到动作的指令、信号起经过一定时间间隔才执行工作的行为。

53、定时限动作：电器的延时动作时间决定于时间整定值，而与电器的电流大小无关。 54、反时限动作：电器的延时动作时间与通过电路值的增加而缩短。 55、误动作：电器发生了指令从外不应有的动作。

56、隔离：为了安全，通过把电器或其某一部分同所有电源分子，以达到切断电器或其某一部分的电源的功能。由于电器的断开动作而使设备（包括电源与受电设备）之间解除电气联系。

57、（导体的）分离：导体之间用接地金属件隔开，使破坏性放电只能发生在（导体）对地之间的一种导体布置方式。

58、（导体的）分隔：导体之间用固体绝缘件隔开，使导体之间不能发生破坏性放电的一种导体布置方式。

59、释放：电磁系统的衔铁回复到起始位置的动作过程。

60、脱扣：由继电器或脱扣器（脱扣装置）引起的机械开关电器的断开动作。使保持电

器闭合的锁扣机构解脱，而造成电器触头断开或闭合的动作过程。

61、自由脱扣：在闭合操作后，发生脱扣动作时，即使保持闭合指令，其动触头仍能返回并停留在断开位置。

62、复位：动作了的电器的所有可动部分回复到起始位置。

62、自动复位：导致电器动作的能源消失后，动作了电器的所有可动部分自动回复到起始位置。

63、自锁：电器动作后能自然锁住防止误动作。

64、联锁：在几个电器或部件之间，为保证电器或其部件按规定的次序动作或防止误动作而设的连接。

65、电气联锁：通过电的方法来实现的联锁。 66、机械联锁：通过机械的方法来实现的联锁。 67、整定：调整和确定电器动作值的工作。

68、软连接：在电路中以柔软导体连接的部分，其形式有片状及编织状。

69、断路器：能接通承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件（例如短路）下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。曾称自动开关。

70、万能式断路器：以具有绝缘衬垫的框架结构底座将所有构件组成一整体并具有多种结构变化方式、用途的断路器。曾称框架式自动开关。

71、塑料外壳式断路器：具有一个用模压绝缘材料制成的外壳将所有构件组装成一整体的断路器。曾称塑料外壳式自动开关。

72、限流断路器：分断时间短得足以使短路电流达到其预期峰值前分断的一种断路器。 73、插入式断路器：接线端子上装有插入式触头（或触座）以便插入相对应的静触座（或触头），并与外部导线相连接的一种断路器。

74、抽屉式断路器：是插入式断路器的一种，在插入时有专门的断路器支持机构，即使插入触头在分开位置上该机构也能把断路器支持住，并保证有安全的隔离距离。抽屉式断路器一般应有连接、试验、隔离三个位置。

75、空气断路器：触头在自由空气中断开和闭合的一种断路器。

76、隔离开关：在断开位置上能满足对隔离器所规定的隔离要求的一种开关。 77、刀开关：带有刀形动触头，在闭合位置与底座上的静触头相楔合的开关。 78、转换开关：用于电路中，从一组连接转换至另一组连接的开关。

79、剩余电流断路器：在规定的条件下，电路中剩余[漏电]电流达到或超过预定值时能自动断开电路的断路器。

80、接触器：仅有一个起始位置，能接通、承载和分断正常电路条件（包括过载运行条件）下的电流的一种非手动操作的机械开关电器。 注：接触器可根据闭合触头所需的力来设计。

81、起动器：起动与停止电动机所需的所有开关电器与适当的过载保护电器相结合的组合电器。 注：起动器可根据闭合主触头所需的力来设计。

82、控制继电器：在电力传动系统中用作控制和保护电路或信号转换用的继电器。 83、交流继电器：输入信号为交流的控制继电器。 84、直流继电器：输入信号为直流的控制继电器。 85、电流继电器：反映输入量为电流的继电器。

86、过电流继电器或脱扣器：当继电器或脱扣器中电流超过预定值时，引起开关电器有延时或无延时动作的继电器或脱扣器。 注：在某种情况下，速写值取决于电流的上升率。

87、定时限过流继电器或脱扣器：经一定延时后动作的过电流继电器或脱扣器延时动作时间可以调整，但不受过电流值的影响。

88、反时限过电流继电器或脱扣器：经过一定延时后动作的过电流继电器或脱扣器，延时动作时间与所通过电流值有关，电流值愈大，则动作时间愈短。 注：这种继电器或脱扣器可设计成在过电流极大时接近一个确定的最小值。

89、热（过载）继电器或脱扣器：利用流过继电器或脱扣器的电流所产生的热效应而反时限动作（包括延时）的继电器或脱扣器。

90、时间继电器：自得到动作信号起至触头动作或输出电路产生跳跃式改变在一定延时，该延时又符合其准确度要求的继电器。

91、中间继电器：用来增加控制电路中的信号数量或将信号放大的继电器。 92、电压继电器：反映输入量为电压的继电器。

93、过电压继电器：当电压大于其整定值时动作的电压继电器。 94、欠电压继电器：当电压降至某一规定值范围时动作的电压继电器。

95、零电压继电器：是欠电压继电器的一种特殊型式，当继电器的端电压降至接近消失时动作的电压继电器。

96、分励脱扣器：由电压源激励的脱扣器。 注：该电压源与主电路电压无关。 97、欠电压脱扣器：当脱扣器的端电压降至某一规定范围时，使机械开关电器有延时或无延时地断开或闭合的脱扣器。

98、主令电器：用作闭合或断开控制电路，以发出指令或作程序控制的开关电器。 99、按钮：具有用人体某一部分（一般为手指或手掌）所施加力而操作的操动器，并具有储能（弹簧）复位的一种控制开关。

100、限位开关：限制工作机械行程到达终点时发生作用的开关。 注：能作肯定的断开操作的一种位置开关。

101、行程开关：用以反应工作机械的行程，发出命令以控制其运动方向或行程大小的开关。

102、微动开关：具有瞬时动作和微小的行程，或直接由某一定的力经过一定的行程使触头速动而进行电路转换的灵敏开关。

103、信号灯：用亮信息或暗信息来提供光信号的灯。

104、额定工作电流：在规定条件下，保证开关电器正常工作的电流值。 105、短路电流：由于电路中的故障或连接错误造成的短路而引起的过电流。

106、短时耐受电流：在规定的使用和性能条件下，电路或在闭合位置上的开关电器，在指定的短时间内所能承载的电流。

107、峰值耐受电流：在规定的使用和性能条件，电路或在闭合位置上的开关电器所能承受的电流峰值。

108、剩余（漏电）电流：通过剩余（漏电）电流保护器主电路瞬时值的失量和，用有效值（r.m.s）表示。

109、剩余（漏电）动作电流：在规定条件下，使剩余（漏电）电流保护器动作的剩余（漏电）电流。

110、过载：在正常电路中产生过电流的运行条件。 111、过载电流：在电气上尚未受到损伤的电路中的过电流。 112、过电流：超过额定电流的任何电流。

113、额定冲击耐压：在规定的试验条件下，设备能承受而不被击穿的一定开关和极性的冲击电压的峰值，它与电气间隙值有关。

114、分断能力：在规定的使用和性能条件下，开关电器或熔断器在规定电压下能分断的预期分断电流值。

115、机械寿命：机械开关电器在需要修理或更换机械零件前所能承受的无载操作循环次数。

116、电气寿命：在规定的正常工作条件下，机械开关电器不需要修理或更换零件的负载操作循环次数。

117、主母线：连接一条或几条配电母线和（或）进线和出线单元的母线。

118、配电母线：柜架单元内的一条母线，它连接在主母线上，并由它向出线单元供电。 119、屏蔽：用来保护导体或设备免受干扰，尤其是来自其他导体或设备的电磁辐射所造成的干扰的一种保护装置。

120、雷击过电压：由于特定的雷击放电，在一个系统中给定部位上出现的瞬态过电压。 121、冲击耐受电压：具有一定波形和极性的冲击电压的最高峰值。它在规定的试验条件下不会造成击穿。

122、工频耐受电压：在规定的试验条件下不会引起击穿的工频下弦电压的方均根值。 123、短路电流Ic：在一条电路中，由于故障或错误连接造成的短路而导致的过电流。 124、额定分散系数：成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或柜架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流最大值的总和与该成套设备或该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值，即为额定分散系数。 注：在没有实际电流资料的情况下，可采用表1常用数据：

表1 额定分散系数

主电路数 2与3 4与5 6~9(包括9) 10及以上 分散系数 0.9 0.8 0.7 0.6

第二章 电气符号

一、基本符号

电气符号：电气控制线路是由各种电气元件所组成，为了说明各元件的连接状况，每个电气元件必须用具有一定特征的电气符号表示出来，电气符号包括：图形符号、文字符号和回路符号三种，这些符号都有国家的统一标准。

1、图形符号：图形符号均按无电压、无外力作用的正常状态画出，正常状态断开，在外力作用下闭合的触点称为常开触点；反之称为常闭触点（GB312-64）。

（1）、基本图形符号：一般不代表独立的器件和设备，而标于器件和设备符号之旁（之中），以说明某些特征或绕组接线方式。例如“交流电”、“正极性”、“星形接法”。

（2）、一般图形符号：用于代表某一大类设备或元件，电动机符号即可代表旋转电动机，又可代表同步电机，也可代表感应电机等。

（3）、明细符号：用于代表具体器件和设备。 2、采用标准符号绘制系统图时应注意：

（1）符号的大小、线条的粗细，可以与本标准的图形符号相同，也可按比例放大或缩小； （2）表示母线或线的线条，以及主回路和回路中各元件和导线的线条，应比其他部分粗； （3）按图面布置时，可以将本标准中的图形符号旋转90或180绘制，但不得将文字和指示方向的符号倒置，而且促使触点动作的外力方向必须是当图形竖直放置时，为从左向右，即动触点在静触点左侧时动合（常开）、在右侧时（常闭），当图形水平放置时从上向下，即动触点上方时为（常开），在下方时（常闭）。（详见附录）

3、文字符号：文字符号是用于和图形符号相配合，进一点说明图形符号所代表的电动机、电器及元件的基本名称。用途主要特征及编号等（详见附录）。

其含义如下：

（1）基本符号：用于表明电工设备、电器元件基本名称； （2）辅助符号：用于标明电工设备、电器元件的作用和基本特征； （3）首位数字符号：用于区别同一图面上的许多相同设备。

4、回路标号的作用：为了识别各回路和便于安装检修，电路图的每一段都应加以标号，称为回路标号，回路标号一般用三位或三位以下的数字组成，当需要标明回路的类别或某些主要特征时，可增加文字符号。 标注原则：

（1）在主回路中，用标号的个位数字的奇偶性分回路的极性（如用1正极、用2负极），在交流回路中，用个位数来区别回路相别（L1、L2、L3分别表示A、B、C）。 （2）在控制回路：每经过回路的主要降压元件（如线圈、绕组、电组或电容等）应改变标号的奇偶性，元件的一侧为奇数，另一侧则为偶数。

（3）回路标号按等电位原则进行，连接在同一点上的所有导线电位相等，应标以相同的

标号，被线圈触点或电阻所间隔的线段应视为不同线段，应标明不同标号。

5、于发电厂与变电所二次回路的编号，国家作了统一的数字范围规定，直流回路和交流回路编号范围见下表：

直流回路编号 回路类别 编号范围 回路类别 编号范围

二、电气原理图、安装接线图 1、电气原理图

（1）电气原理图是用来表示电器的工作原理的，它不表明电气设备和电器元件的实际接线和安装情况；

（2）在原理图中，一般将与二次有关的主回路用粗实线画在图的左侧，二次回路用细实线画在图的右侧；

（3）原理图是按照各个回路的动作原理展开绘制的，各种不同作用的回路（如交流电流、交流电压和直流回路）是相互分开的，同一元件的线圈和触点也是分开的。 2、为了便于查找，同一电器的各个部分标上相同的文字符号。

（1）任何一条回路都是由按钮、触点、线圈等自左至右、由上而下排列起来的。 （2）对于复杂的原理图，在原理图的右侧，还用文字说明回路的作用，可进一步帮助理解回路的动作过程。

（3）条理清晰，能一条回路一条回路的分析和检查，因此实际工作中用得最多。 三、安装接线图

1、安装接线图是根据电气设备和电器元件的实际结构和安装位置以及相互之间的电气连接而绘制的。

2、同一电器的各种部件画在一起，而且各个部件的布置要尽可能符合这个元件的实际情况，但对尺寸和比例没有严格要求。

3、各电气元件的图形符号、文字符号以及连接的编号，均应与原理图一致，以便施工、检查和维修时查对。

4、安装接线图只从安装、配线角度出发，而不明显表示电气动作原理，所以安装接线图与原理图是相辅相成的两个方面。

四、电气安装接线图中各电气元件之间的连接有三种表示方法

1、呼应法：不画出各电气元件之间的边线，而是在对电气元件命名的基础上，对各电气元件的接线端子加以编号，编号的方法是：凡是用导线直接相连接在一起的端子，均编同一号码以遥相呼应。

保护回路 01-099 控制回路 101-399 交流回路编号

控制保护及信号回路 1-399 电流回路 401-599 电压回路 601-769 励磁回路 601-699 信号其它回路 701-999

2、对号法：电器元件的接线端子旁标出引出线的回路标号（即线号）和另一端所接元件的文字符号，若去端子排时，除标端子排名称外，还要在分母上写上端子序号，端子排除标出回路标号外，还要标出两端元件的文字标号。

3、线束法：要求画出各电气元件之间的连接导线，凡是走向相同的连线合并一根线来表示，故称其为线束，线束中的线可以中途汇合，也可分支，最终到达各自的接线端上，主回路与控制回路的线不能用同一束表示。 五、识图前应了解哪些知识

1、了解工艺生产过程或生产机械对控制电器的基本要求； 2、了解电路图中所有图形符号和文字符号的代表意义；

3、了解电气设备和控制电器的特点和动作方式，如按钮、热继电器、中间继电器和其它连锁接点等断开和闭合的情况。

4、掌握基本控制方式的主要工作原理及典型控制电路。 六、识原理图的方法

看原理图的方法是：首先看主回路，后看控制回路，并用控制回路去研究主回路的动作程序。

1、看主回路 1看是什么用电设备，如电动机； ○2看主回路的控制方式和电器元件，比如控制方式为电动机的正反转，电器元件就会有正 ○转接触器、反转接触器、热继电器等。 2、再看控制回路 1首先看清电源的种类和电压等级； ○2根据辅助电路研究主回路和动作情况； ○3研究各电器元件之间相互关系，是否存在自锁、联锁等。 ○七、怎样看安装接线图

看接线图必须与原理图相互照应，只有通过原理图才能了解电路的工作原理，从而加深对接线图的理解，安装接线图上每个电器元件都在虚线框内，若多个电器元件的四周画有虚线框，则表示这些电器元件是安装在一个配电箱（柜）上、配电盘上都装有接线端子板（也称端子排），是用来连接盘内外电路导线的，所以它是安装接线图的一个重要索引。

看安装图的步骤如下：

1、根据线号研究主回路的线路走向和连接方法； 2、根据线号研究辅助电路是怎样构成回路的。

第三章 设计

一、低压成套设备设计步骤： 1、照明配电箱设计步骤

（1）接到任务单后应落实清以下几方面内容 1）户内或户外； 2）明装或暗装；

3）悬挂或落地及其它安装方式； 4）颜色的确定；

5）进、出线方式即上侧或下侧或上下侧，大小及样式； 6）进货数量；

7）有无空间限制（在箱体尺寸上）； 8）锁的样式；

9）电气图及元件型号的确定。 （2）箱体尺寸的确立

1）纵向及深度的确立：依据元件的外形尺寸充分考虑配线空间的合理布局，以方便安装及电气安全距离为主。一般情况下，塑壳空气开关及接触器、热继电器横向最小安装间距为10mm；小型断路器横向安装可不留间距。

2）横向尺寸的确立：以纵向安装角铁为40mm宽为例，最小设计尺寸为

120mm+电气元件横向安装最长距离=箱体横向最小设计尺寸

综上所述，照明箱箱体尺寸的确立除按以上规则确立相对最小尺寸外，也可根据实际空间的大小酌情考虑，在最小尺寸确立的基础上，尽量以安装和维护方便为主适量加大箱体尺寸。

（3）箱体预算价格的确立

1+主材安装调试费○2+辅材价格○3+壳体价格）=销售价格 n*（主材价格○

1主材：包括电气元件及母线（主要指低压盘）注：○；

2主材安装调试费：主材价格*（外部系数） ○；主材价格*（内部系数）；

3辅材：导线、螺丝、线鼻子、标牌、绕线管等； ○

4以上价格的取值尽量以进价为主，不同项目可以酌情考虑； ○

5n为数量。 ○

（4）材料清单编制完毕后，由厂长批准并分别发到相关人员手中；

（5）电气设计人员将板金相关数据提供给板金设计人员，由板金设计人员绘制生产加工图纸；电气设计人员绘制电气安装图纸；

（6）每个项目都应存档备案，其中包括电气图、技术协议、板金图纸、材料清单及预算表。 2、控制箱的设计步骤

（1）接到任务单后应落实清以下几项内容 1）户内或户外； 2）明装或暗装；

3）悬挂或落地及其它安装方式； 4）颜色的确定；

5）进、出线方式即上侧或下侧或上下侧，大小及样式； 6）进货数量；

7）有无空间限制（在箱体尺寸上）； 8）锁的样式；

9）电气图及元件型号、容量的确定（尤其落实清控制部分为几处控制，如何控制，以备门板开孔的确定）。

（2）箱体尺寸、预算价格、材料清单编审批、资料存档备案同照明箱。 3、XL-系列动力箱设计步骤

（1）接到任务单后应落实清以下几项内容： 1）户内或户外；

2）落地式或其它型式，是否靠墙安装；

3）下侧是否需要底座（并确定底座高度）、底板； 4）进线方式，下进线还是上进线； 5）颜色 6）订货数量；

7）有无空间限制（在箱体尺寸上）； 8）锁的样式；

9）电气图及元件型号、容量的确定，若有电机回路则应确定控制部分为几处控制，配置好门板开孔。

（2）箱体尺寸、预算价格、材料清单编审批、资料存档备案同照明箱。 4、低压配电盘

（1） GGD、GZL、8PT电气、板金设计步骤（固定式柜） 1）确定盘宽、盘深、颜色、数量、进线方式；

2）审核电气图是否齐全，一次系统图及相应回路的二次原理图；本系统的平面布置图是否齐全。

3）起草技术协议；

4）预算（要求同照明箱预算价格确立方式）； 5）编制材料清单（先考虑库存）；

6）绘制盘面开孔图，注意开孔的合理布局及与门锁的有效空间，绘制时必须先掌握净剩空间及各相关部位的结构配合，防止门上的元件与框架及门锁碰撞。 7）箱体框架内部净剩空间为：（横向）

W-120mm=W1 W：盘宽 W1：净剩空间

8）详细列出每面盘的分项材料表、材料领用消耗表 9）绘制一次图、二次图

（2） GCS、MNS、8PT等抽屉柜设计步骤： 1）确定盘宽、盘深、颜色、数量、进线方式；

2）核对图纸参数，一、二次是否相符，图纸是否齐全，主要包括一次系统图、二次原理图、平面布置图；

3）做设计方案，同时起草技术协议；

4）根据设计方案，做预算（其中各种配件及辅助材料应齐全、详细），馈出盘抽屉内主要元件包括空气开关及空开附件；接触器及辅助接点、连接配件；热继电器；门耦合器；开关旋转机构；指示灯；各种辅助控制继电器；互感器；电流、电压表；二次插针；一、二次端子排；各种规格的接线鼻子；导线；标牌以及各种辅材。例如口曲纸、线号、绕线管、扎带、导线、螺栓等等。

壳体包括主母线、分支母线金属壳体部分及绝缘连接件部分。

5）进行详细电气方案设计要注意以下几方面问题（主要对于8PT设计方案）

A、根据设计院的各回路开关容量选定抽屉高度，45KW以上回路选择时，要按大一等级容量选择，以免系统生成的默认高度配线不方便；

B、门板开孔元件与内部安装的元件在空间上不能相抵制；

C、当与现场盘需要搭接时，应考虑到新盘与旧盘母线的搭接处理，盘高是否有差距； D、当用户提出的特殊要求应尽量做工作使方案趋于标准化；

E、提料表时特别注意数据采集的准确性，一次能提全的尽量提全，不要落项，否则极易耽误工期；

F、绘制二次接线图时，要认真仔细，绘制好后要相互校对，以免由于马虎而接错线，绘制时，要以最简洁最合理的走线方式配制，每个端子上不能多于2根线。 G、带电动机综合保护器的回路，抽屉高度不小于150MM。 6）安装配线时的要求：

A、要严格按照二次接线图纸配线，若有异议时及时与负责本项的技术员联系，及时反馈信息；

B、分料时，必须严细认真，元件的型号一定要核对列表，准备好后再分发，注意元件型号后缀的区别；

C、一次线要有明显的相序相识，或配黄、绿、红导线；二次线要整齐美观、布局合理，相同负荷或相同图号抽屉内的走线方式应相同；

D、若保险采用熔断器，其安装位置应放置在安装板前侧，便于用户维护；

E、元件安装应牢固，不应不松动现象，门耦合器应旋转灵活方便，开关的分合不应有卡阻现象；

F、抽屉的插入与抽出应灵活无卡阻。

以上要求若未规定之处，要求同固定式柜，包括安装螺丝的要求、母线的要求、相间距离的要求等。

5、 电气图、技术协议、板金图纸等图纸必须有校对、审核才能下到班组。 二、MNS型低压成套开关设备

MNS型低压成套开关设备是按照瑞士ABB公司转让技术制造的产品，模数单位

E=25mm。

1、动力配电中心（PC）分成四个隔室（电动机马达控制中心抽出式MCC）

a、 水平母线隔室：在柜的后部；

b、功能单元隔室：在柜前上部或柜前左边； c、 电缆隔室：在柜前下部或柜前右边； d、控制回路隔室：在柜前上部。 2、抽出式MCC柜

a、 有单面操作和双面操作；

b、抽屉类型有五种标准尺寸，都是以8E（200mm）高度为基准，功能单元隔室的总高度为72E；

8E/4：在8E高度空间组装4个抽屉单元； 8E/2：在8E高度空间组装2个抽屉单元； 8E：在8E高度空间组装1个抽屉单元；

16E：在16E（400mm）高度空间组装1个抽屉单元； 24E：在24E（600mm）高度空间组装1个抽屉单元。 c、最多容纳抽屉单元数 抽屉形式 最多容量单元数 8E/4 36 8E/2 18 8E 9 16E 4 24E 3 3、柜体结构：开关柜柜体基本结构是由C型型材装配组成，C型型材是以E=25mm为模数安装孔的钢板弯制而成，全部框架及内层隔板都作镀锌纯化处理，四周门板，侧板则用油漆涂覆。

4、水平母线每相由2根或4根或8根母排并联，母排截面有10*30*2、10*60*2、10*80*2、10*60*4、10*80*2*2、10*60*4*2共6种。 5、垂直母线为50*30*5的角尺型铜母线。 6、主要参数

a、 额定绝缘电压：660V b、额定工作电压：380V、660V

c、 主母线最大工作电流：630~5000A、4700A（IP30）、5000A（IP00）

d、垂直母线：单面或双面操作的抽出式MCC为800A，可移式1000A，柜深1000mm单面操作的MCC为800~2000A。 e、 主母线短时峰值电流：250KA f、 垂直母线短时峰值电流：90A g、防护等级：IP30、IP40

7、外形尺寸：高*宽*深：2200*600（800、1000）*600（1000） 8、功能单元隔室的总高度为72E。

9、在同一台装置中，功能单元的一般排列规律是：小功能单元在上，大功能单元在下，配电装置底部应封闭。

10、 在600mm宽的柜体上架设母线桥，其最大额定电流≤1500A，当母线桥中的额定电

流≥2000A时，桥身中央与配电室顶板之间需加装吊索。 11、 装置在安装或调整后，在投入运行前，需进行下列各项检查

a、 检查装置内，安装的电器设备和控制接线是否符合工厂的图纸要求； b、用动操作各种开关，应操作灵活，无异常和卡阻现象；

c、 检查机械联锁机构，电气联锁装置的动作是否正确可靠，应符合系统要求； d、检查主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合规定要求；

e、 检查装置内所安装的电气设备接触是否良好，是否符合该电器本身的技术条件； f、 检查装置内部有无异物及各部件的安装螺钉是否有松动现象。 12、 抽出式MCC操作须知

a、 抽屉底部应正确插入导向件后，才能向柜内推动，否则将会发生损坏抽屉或拉不出等不良现象；

b、8E/4和8E/2抽屉面板上的符号标志和作用如下图，图中从分断位置“0”到工作位置“1”的箭头表示为，先将操作手柄向里推进后将手柄从“0”旋转到“1”即可，返回时不须推动，只要将手柄“1”旋向“0”，放手后，手柄将自动弹出；如图：

连接位置抽屉锁定在位置上主开关和控制开关接通分断位置抽屉锁定在位置上主开关和控制回路断开10机械联锁机构操作手柄试验位置抽屉锁定在位置上主开关断开控制回路接通移动位置主开关和控制回路全部断开抽屉可以推进或拉出分离位置抽屉拉出30mm后锁定在位置上,一、二次隔离触头全部断开

c、 8E~24E抽屉面板上的符号标志和作用见下图，当手柄到达工作位置时，机械对主开关解除机械闭锁，这时主开关可以合闸和分闸操作，但当主开关合闸后，联锁机构的手柄就不能操作，在符号标志的右下角门上有一塑料小盖，这是门的解锁机构，操作过程如下：当抽屉在工作位置时，如要开门，则先将小盖拔出，然后用螺丝刀插入孔内，向下移动锁扣即可开门，关门后务必将塑料小盖盖上，否则将破坏原有的防护等级。

连接位置抽屉锁定在位置上,对主开关解除闭锁，这时主开关可以进行合闸和分闸操作，当主开关合闸后本操作手柄被机械联锁装置锁住。机械联锁机构操作手柄1试验位置抽屉锁定在位置上主开关断开控制回路接通分离位置抽屉拉出30mm后锁定在位置上,一、二次隔离触头全部断开移动位置主开关和控制回路全部断开抽屉可以推进或拉出解锁孔用螺丝刀插入孔内向下移动锁扣装置将门打开 13、

吊索950300100母线桥母线桥22401000或1250或150010002000~30001000≥800

三、GCK低压抽出式式柜

1、GCK低压抽出式开关柜由动力配电中心（PC）柜和电动机控制中心（MCC）二部分组成，用于交流50HZ，最大工作电流至3150A的配电系统中，作为动力配电，电动机控制及照明等配电设备的电能转换分配控制之用。 2、主要技术参数：

额定工作频率 （HZ） 50（60） 额定工作电压 额定绝缘电压 额定工作电流 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流

（V） （V） （A） （A） （A）

380、660

660

水平母线 630~3150 水平母线 50KA 1秒 水平母线 175KA

垂直母线 630、800、1600 垂直母线 30KA 1秒 垂直母线 110KA 主电路接插件 （A） 200、400、630 辅助电路接插件 （A） 15 工频耐压1分钟 （V） 2500 控制电机最大容量 （KW） 315 防护等级 IP30 3、结构特征

a、 框架采用C型材，利用三维角板定位，螺栓连接无焊接结构，从而避免了焊接变形和应力，提高了安装精度；

b、框架及零部件安装孔按模数E=20mm变化；

c、 内部结构件采用镀锌处理，外部经酸洗和磷化处理后，采用静电环氧粉末喷涂； d、在动力中心（PC）进线柜内，顶部为水平母线区域，水平母线区域下部为断路器室，

断路器可配置国产的DW15C、ME等系列，ABB公司的F系列以及智能化断路器AE等。

4、使用环境

a、 海拔高度不超过2000mm；

b、周围空气温度不高于40℃，并且24h内平均温度不高于+35℃，周围空气温度不低于-50℃；

c、 与垂直面倾斜度不超过5°；

d、本品适合以下温度运输储存，-25℃至+55℃， 在短时间内（不超过24h）不超过+70℃。

5、外形尺寸

1800180022002200b±0.25A4-?14.5800(1000)800(1000)a±0.25800(1000)800PC柜外形尺寸 柜宽（A） 600 600 800 800 1000 1000

四、GCS低压抽出式开关柜

1、 GCS低压开关柜用于交流50（60）HZ，额定工作电压为380（400）、600，额定电流

为4000A及以下的发、供电系统中的配电、电动机集中控制，无功功率补偿使用的低压成套配电装置。 2、 使用条件：

a、 周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃，24h内平均温度不得高于+35℃，超过时，需根据实际情况降容运行；

b、户内使用，使用地点的海拔高度不得超过2000m；

c、 周围空气相对温度在最高温度为+40℃时不超过50%，在较低温度时允许有较大的

柜深（B） 800 1000 800 1000 800 1000 安装孔距（a） 500 500 700 700 800 800 安装孔距（b） 700 900 700 900 700 900 6、抽屉高度：160、240、320、400、480、560、640、720。

B相对湿度，如±20℃时为90%，应考虑到由于温度的变化可能会偶然产生凝露的影响；

d、装置安装时与垂直面的倾斜度不超过5%，且整组柜列相对平整；

e、 装置应安装在无剧烈震动和冲击以及不足以使电器元件受到不应有腐蚀的场所。 3、 主要技术参数

额定绝缘电压 交流660（1000）V

额定工作电压 主电路 交流 380（660）V 辅助电路 交流 380V、220V

直流 220V、110V

额定频率 50（60）HZ 水平母线额定电流 ≤4000A 垂直母线额定电流（MCC） 1000A 额定峰值耐受电流 105（176）KA 额定短时耐受电流 50（80）KA

4、母线：装置内采用TMY-T2系列硬铜母线，铜母线的撒拉部分必须搪（镀）锡，推荐全长采用搪（镀）锡或全长镀银的铜母线。 （1）水平母线

水平母线置于柜后母线隔室内，3150A及以上为上下双层布置，2500A及以下为单层布置，每相由4条或2条母线组成，大大提高了母线的机械强度，装置水平母线铜排选用如下表： 额定电流（A） 铜排规范 630~1250 2（50*5） 4000 2*2（60*10） 1600 2000 2500 3150 2（60*6） 2*（60*10） 2（80*10） 2*2（60*6） （2）垂直母线

用于MCC柜的垂直母线采用“L”形硬铜搪（镀）锡母线L形母线规格（mm）： （高*厚）+）底*厚）=（50*5）+（30*5），额定电流1000A。

（3）中性接地母线：采用硬铜母线，贯通水平中性接地线（PEN）或接地+中性线（PE+N） 规格如下表： 相导线截面积（mm） 选用PE（N）线截面（mm） 500-720 40*5 1200 60*6 ＞1200 60*10 垂直分支母线PEN或PE+N 40*5 5、装置的主构架采用8MF型钢，构架采用拼装和部分焊接两种结构形式，主构架上均有安装模数孔E=20mm，装置各功能室严格分开，其隔室主要分为功能单元室、母线室、电缆室，各单元的功能作用相对独立，柜体的尺寸如下表：

高（mm） 宽（mm） 深（mm）

6、功能单元

（1）一个抽屉为一个独立功能单元；

800 400 1000 800 600 1000 2200 800 600 800 1000 600 1000 800 1000 （2）抽屉分为二分之一单元、一单元、一又二分之一单元、二单元、三单元，五个尺寸系列，回路的额定电流在400A及以下，一个单元抽屉的尺寸为：160（高）*560（宽）*410（深），二分之一抽屉的宽为280，三个单元仅以高度做三倍的变化，其余尺寸均同一单元； （3）装置的每柜内可以配置11个一单元的抽屉或22个二分之一单元的抽屉；

（4）单元抽屉进出线根据回路电流大小采用不同片数的同一规范片式插件，一般一片接插件≤200A，1/2单元抽屉的插件≤32A；

（5）二分之一抽屉与电缆室的转接，采用背板式结构的转接件；单元抽屉与电缆室的转接采用棒式结构的转接件；

（6）抽屉面板有合、断、试验、抽出等位置的明显标志，抽屉设有机械联锁装置； （7）馈线柜和电动机控制柜设有专用的电缆隔室，功能单元室与电缆隔室内电缆的连接通过转接件或转接铜排实现，既提高了电缆的使用可靠性，又极大的方便了用户对电缆的安装与维修，电缆室有二个宽度尺寸（240mm和440mm）可供选用，视电缆数量、截面、安装场地大小和用户对安装维修方便的要求而定；

（8）装置的功能单元辅助接点一单元及以上的为32对，1/2单元的为20对，能满足自动化用户和与计算机接口的需要；

（9）装置按三相五线制和三相四线制设计（PE+N或PEN）； （10）柜体的防护等级为IP3L0、IP4L0，可以按用户需要选用，

IP3L0：防止直径≥2.5mm固体异物的进入，L具有附加防护措施或方法要求，在规定条件下，防止固体异物或试验控针触及壳内带电部分和运动部件（具体附加防护措施由用户和制造厂协商确定）。

IP4L0：防止直径≥1mm固体异物的进入，L具有附加防护措施或方法要求，在规定条件下，防止固体异物或试验控针触及壳内带电部分和运动部件（具体附加防护措施由用户和制造厂协商确定）。 7、产品安装与使用

（1） GCS系列单独或成列安装时，其垂直度以及柜面不平度和柜间接缝的偏差应符合下表规定：

序号 1 2 3 4 （2）产品安装后投运前的检查与试验

内容 垂直度（柜高2200mm时） 水平度 相邻两柜顶部 成列柜顶部 不平度 相邻两柜边 成列柜面 柜间接缝 允差（mm） 3.3 2 5 1 5 2 ● 检查柜漆或其它覆盖材料(如喷塑)有否损坏,柜内是否干燥清洁； ●电器元件的操作机构是否灵活，不应有卡涩或操作力过大现象； ●主要电器的主辅触头的通断是否可靠、准确；

●抽屉或抽出式机构抽拉应灵活、轻便，无卡阴和碰撞现象；

●抽屉或抽出式结构的动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密，主、辅触头的插入

深度应符合要求，机械联锁或电气联锁装置应动作正确，闭锁或解除均应可靠；

●相同尺寸的抽屉，应能方便的互换，无卡阴和碰撞现象；

●抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接

触，拉出时程序相反；

●仪表的刻度整定、互感器的变比及极性应正确无误； ●空开、继电器保护的定值及整定应正确、动作可靠； ●用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不低于1MΩ；

●母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件及其它附件安装应牢固可靠。

（3）柜体不靠墙安装后侧距墙大于等于800mm，应前后维护方便。 8、包装、运输 （1）包装箱

●包装箱应有足够的强度，在正常储运条件下，确保产品的安全完整无损； ●包装箱的体积应尽可能地缩小，其外廓尺寸应符合运输部门及有关标准的规定； 锈蚀、长霉、损坏及包装箱体自散或孔漏丢件等缺陷。 （2）装箱要求

●装箱的产品必须是经检验符合设计图样及技术标准质量合格的产品，不合格品不准装箱出厂；

●产品在装箱前，应作好防护措施，对可能腐蚀的金属表面、电器元件触点可涂溥防锈蜡或中性凡士林以防生锈，并消除产品积尘；

●易破碎部件、易松动部件以及电器元件运动部分等应用软绳或其它材料固定，使在运输途中不至发生碰撞或损坏；

●采用聚氯乙烯塑料袋作为内包装时，不宜与产品油漆层直接接触，为减少潮气对产品的侵蚀，塑料袋内应放入适量的硅胶吸湿剂（500-600g/m），硅胶含水量不得大于4%； ●产品应平整地垂直固定在箱体底部，用螺栓和箱底的滑木或枕木拧紧，螺栓头不得凸出

●应有防雨、防霉、防震措施，自发货之日起，应保证在一年内不致因包装不善而造成产品

滑木表面，箱内附件、备件或工具等应塞牢、卡紧；

●产品上前后凸出的设备和元件，应与箱壁保持一定的间隙，以免运输途中碰损或撞毁； ●包装箱内非同柜设备不得混装，附带的备品备件工具等可分别或者混合装箱； 器应用具有防震、防潮等措施的包装箱包装； ●随同产品供给的主母线根据数量进行分装或合装；

●包装箱表面标志应包括发货标志和储运标志，标志应采用不褪色的油漆或油墨，准确、清晰、牢固地涂刷在箱体两侧面上。 五、SIVACON 8PT

●测量仪表、电器等非特殊精密仪表，允许不拆下运输，在运输途中易受震损坏的仪表、仪

抽出式开关柜

1、结构：骨架是由钢板或覆铝锌板型材相互连接而成，骨架尺寸精确而稳固，围绕骨架布设模数为25mm的孔以供各种电器元件安装和并柜的需要，旋柄弹簧锁能有效的防止由于疏忽或意外而使门弹开，顶板装有释压装置，门板铰链采用防爆性铰链，防止开关柜产生故障电弧时，门板被弹开。门板采用静电粉末喷涂。装有电动机和电缆馈电回路的抽屉式开关柜提供了安全、可靠的操作，通过导向的抽出机理，可方便快速的进行更换和调整单元。器件隔室的高度为1700mm，可最多安装17个抽屉式单元（模数（mm）：100、150、300、400、500、600）；电缆连接隔室可选择位于前面或后部。 2、抽出式单元的机理

抽出式单元内一次插头和二次插头从西门子公司购进（国内无法生产）。抽出式单元具有三个位置。

连接位置：主回路和辅助回路（最多40针+1个总线连接器）全部接通，为了防止触点在带载的情况下移动，抽屉上设有误操作的防护设施。 分离位置：主回路和辅助回路全部分离。

试验位置：在试验位置时，抽出单元的相关性能在无载的状态下进行检验（主回路不接通，二次回路接通），但需要将控制电压通过辅助触点接入。 三个位置在抽出单元上都有机械指示。

模数为500mm、600mm的单元采用摇把操作。 3、母线单元

主母线放在柜顶部，设有很好的隔离措施，垂直母线放在后侧，利用隔板与外部隔离，出线采用防护罩。

4、内部采用西门子开关与抽屉单元配合，保证电气运行安全、可靠。 5、每台SIVACON 8PT低压开关柜均通过型式试验来验证安全可靠性。

板金加工和静电喷涂工艺要求

一、板金加工、组装、要求

（一）低压开关设备箱体焊接（组装）技术要求

1、各种箱体的下料、冲、折、焊接或组装必须按图纸及有关技术要求进行。

2、装置的门应灵活启闭，开启角度不小于90°，启闭时不得磨擦，且不得有明显的抖动。 3、焊接牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等。焊药皮应除净。对于表面上焊点产生的局部变形应修平，表面焊缝应打平抛光。 4、箱体的高度、宽度、深度公差应符合要求。详见下表1。 表1(单位：mm) 尺寸分段 ～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 ＞4000

表2（单位：mm） 尺寸分段 ～400 ＞400～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～4000 组装 1.2 2.0 2.5 3.0 4.0 焊接 2.0 3.0 4.0 5.0 6.3 基本尺寸取短边尺寸 备注 焊接 高度、深度 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±5.0 宽度 0 -0.6 0 -1.0 0 -1.6 0 -2.4 0 -4.0 0 -6.0 高度、深度 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 组装 宽度 0 -0.4 0 -0.6 0 -1.0 0 -1.6 0 -2.8 0 -4.0 5、装置的垂直度公差应符合表2的要求。根据我厂的实际情况，测量垂直度较困难，可通过测量对角线之差反映垂直度误差。对角线差允许值见表3。（采用此测量方法的前提是装置对边长度必须相等。）

表3 （单位：mm） 宽度 ＞1000～＞1600～＞2500～≤400 ＞400～1000 对角线差 1600 2500 4000 高 焊接 组装 焊接 组装 焊接 组装 焊接 组装 焊接 组装 ≤400 ＞400～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～4000

6、装置的外表结构要素之间（如门与门、门与其它结构要素之间等）形成的同一间隙或平等间隙（指间隙尺寸相同的平等间隙）应均匀，间隙差不得超过表4规定的数值。 表4（单位：mm）

部位 尺寸分段 同一间隙 ≤1000 ＞1000 1.0 1.5 平行间隙 2.0 2.5 2.5 3 3.5 3.5 4 1.5 3 3 2 2 4 5 5.5 5.5 2.5 3 3.5 3.5 5.5 6 7 3.5 4 4 7 7.5 4 4.5 8.5 5.5

二、GGD通用柜制做工艺要求 1、侧框架组焊

（1）侧框架组焊必须在焊胎内进行，焊前必须对平，半孔对正，调正后压紧；

（2）侧框角缝对接时，注意保证上面接中平齐，其错口度不得超出±0.1mm。对端盖时上面接口必须平齐，错口度不得超出±0.1mm； （3）全部焊接过程必须在胎内完成。 2、侧框架钻孔：

（1）装卡钻胎前，必须把胎内、型材表面的钻屑清理干净、靠严、卡紧，方可施钻； （2）发现孔边毛刺过大时，应及时修磨钻头，消除毛刺。 3、横梁定位螺套焊接：

（1）零件装胎前，必须把铜板表面的焊渣清理干净；

（2）焊前横梁端面，必须与铜板面靠严，方可施焊；

（3）除了在胎内无法焊接的部分外，其余必须在胎内完成。 4、门轴锁杆套焊接：

（1）门轴和锁杆套焊接必须在胎内完成，遇非标门不能使用焊胎时，可利用对应门梁装支架当作焊胎进行组焊；

（2）下门轴轴台面与门边距离要严格控制在（3±0.1）mm； （3）锁杆套组焊，应确保套与锁杆同心，不偏斜。 5、柜体装配注意事项： （1）横梁与侧框架装配后，在装门梁前，必须检测前后对角线，两条对角线差不得超过3mm，如果超差，需调整合格后，方可使用；

（2）装门梁时，门梁竖向位置庆以柜体底面为基准，由下往上返，其尺寸应符合图纸要求。 （3）门支架用前应检验，不合格不得使用。

（4）有旋转开关孔的中门，必须使用改制GGD门锁； （5）上侧横梁装配时，三角支架两面一定要靠严；

（6）锁杆装后应反复开关，检验是否轻便灵活，否则应进行调整。

（7）装门前，应检验门表面有无划痕、掉漆等缺陷，不合格的不得使用。 （8）各零件装配后，其位置尺寸应符合装配图要求。 6、门板折方注意事项：

（1）门板折方应控制门板外形尺寸公差，门高尺寸公差是负差，门宽尺寸公差是负差，符合工艺卡要求；

（2）对批量门板折方，应遵守首件必检的原则，严格控制门外形尺寸。 7、门板钻孔注意事项：

（1）钻制门轴，锁杆孔必须在钻胎内完成；

（2）门板入胎前应清除胎内钻屑等杂物，门板与胎具靠严压紧方可钻孔； （3）定期修磨钻头，保持钻头锋利，尽量减少孔的毛边。 8、门板零件组焊：

（1）凡是门板上有表孔、灯孔、纽孔，应加焊过线支架；

（2）锁支架组焊，应注意确保锁架大孔与门锁孔的同心度不超差； （3）组焊门挡板时应注意挡板的位置尺寸，符合图纸要求。 9、通用柜吊运注意事项：

（1）厂内转序运输应直立运输，不得放倒； （2）吊装时必须四点挂钩，严禁两点吊装； （3）吊装无盖柜时，应加对角斜撑方可吊装。 10、出厂前检验

（1）清除柜内螺丝、螺帽、垫片、导线头等杂物，擦净柜内外灰尘； （2）锁上全部门，检查侧盖板，隔是否配齐无误方可打包装出厂。 三、静电喷涂

1、根据工艺要求正确选择不同色标号的粉末。 2、表面前处理

（1）除油除锈：采用2500＊1500＊700浸槽，放置1：2配置的YX-821工作液（1份浓缩液溶于2份水）。工件浸泡时间：30摄氏度以上，浸泡10分钟；20－30摄氏度，浸泡时间20分钟；20摄氏度以下，浸泡时间30分钟。 （2）一次清洗：保持0.5--1分钟时间。 （3）二次清洗：保持0.5--1分钟时间。

（4）磷化：采用2500＊1500＊700浸槽，放置1：4配置的YX-301工作液（1份浓缩液溶于4份水）。工件浸泡时间：30摄氏度以上，浸泡5分钟；30摄氏度以下，浸泡时间10分钟。 3、检测

（1） YX-821工作液的检测：用吸量管取槽液1毫升放于250毫升锥形瓶中，加水30毫升左右，滴入2－3滴镍酚蓝，摇均后，用1N的NaOH滴定，溶液由黄色变成蓝色时为滴定终点，读数为游离酸度，在加入2－3滴酚酞，继续用NaOH滴定，终点为粉红色，其读数为总酸度。（每消耗NaOH标准溶液1毫升为100点）

（2）水洗槽主要检测PH值。其应保持在7―8之间。

（） YL-301工作液的检测：用移液管取工作液1毫升放于150毫升锥形瓶中，加水80-100毫升左右，滴入2－3滴甲基橙作指示剂，摇均后，用0.1当量的NaOH标准溶液滴定，溶液由红色变成橙色时，停止滴定时所需NaOH的毫升数为游离酸度的总数。继续滴入2－3滴酚酞作指示剂继续滴定，溶液由橙色变为红色时，终点所消耗氢氧化钠重量为总酸度的点数。 4、工艺条件（质量标准）

（1） YX-821工作液：总酸度>500点，游离酸度200－250点之间。

（2） YL-301工作液：总酸度：35－38点（波动范围15－20点）；游离酸度5－8点（波动范围4点）；PH值2左右。

5、根据工件的规格不同，选择最佳电压50-60KV、喷枪压力0.15-0.2MPa，流化压力0.005-0.015MPa,电流量0.2-0.4A,要往复喷附三次，喷涂要均匀，喷后工件不能触碰。 6、烘干：周密计划，每炉必须装满工件，尽可能连续作业，烘箱内温度要求达到175-185℃,恒温时间20-30分钟，恒温期间要有专人看守。

2、可拆开的工件必须拆开才能喷涂，对工件有塑料、尼龙、橡胶等零部件必须拆下，对于螺丝、螺母等坚固采取防喷措施。

电气安装工艺要求

一、安装配线要求

1、一、二次线安装配线要求

（1）依据电气图纸认真核对电气元件的型号、容量、线圈电压等级是否与图纸要求一致； （2）元器件安装布局合理，元件相间距离、相与柜门、柜架及其它相导体之间距离≥20mm，若由于某些特定原因，如元件结构、空间局限性等无法达到≥20mm时，那么采取其它措施加以弥补，如加相间隔板，热缩、绝缘板隔离等，元器件安装时，底部与地面的倾斜度应小于5°；

（3）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识； （4）安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm； （5）元件布线及安装位置应以简洁美观、便于操作、维护为原则；

（6）内部二次配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，柜内导线不应有接头，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

（7）二次配线要求电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

（8）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入；采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；

（9）二次配置应从骨架的上部开始，逐渐向下部进行，布线时要做到横平竖直；

（10）线束在一般情况下横向300mm，纵向400mm，应有一固定点不能移动，使用尼龙扎带固定，导线成束，用绕线管缠好；

（11）总线束自上而下放置，然后分路，以上下笔直的线路放在外档，有上下曲折的线路顺次放在内档，分路到继电器的线束一律按水平居中，向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每极线，应略带弧状连接，同柜内所接的各种继电器，其接线圆弧庆力应力求一致；分路到按钮、信号灯、控制开关等组件的线束布置，原则上按横向对称行走，但如受到位置上的限制，允许直向对称行走；

（12）过门的线束，在两端线脚固定以后，线束本身必须留有适应长度的余量，当门打开大于100°时，使线束不至过分拉紧为限；

（13）从母线上接绝缘导线时，导线应用压紧端头，在母线上指定位置上钻孔（孔径与螺栓直径配置），然后用铜制螺栓将压拉端头固定；

（14）所有接线端子的连接必须牢固，两个接线端子间的连接不得有中间接头； （15）端子排可装于两门两侧,根据需要也可以装于柜的下部横放； （16）接地线须使用黄绿相间的双色导线；

（17）每个二次线头端部必须有线号，字迹朝向观察者方向，不得反套，以便于观察，同一端子上的线头标号可为一个。 2、母线搪锡

（1）根据工作需要领取所需材料，如锡条、盐酸、酒精、锌粒、软毛刷、棉纱等； （2）检查电炉丝、电炉管有无损坏，绝缘是否良好； （3）工件在浸锡前去除油污，并预热至150℃；

（4）母线浸锡时，采用锡锌合金（锡95% 锌5%，铜母线浸锡，可以使用锡铝合金； （5）把锡条放入浸锡锅内溶化；

（6）合上电源开关，给锡锅加热温度达到320℃以上保持恒温，再将工件按所需尺寸浸入锡锅。

注意：工作时要戴好手套、护目镜等防护用品，以免锡料飞溅受伤。 3、母线加工、安装

根据图纸要求或容量选用适应的母线 （1） 铜、铝母线比重及容量表（见附表1）；

（2）母线表面应光洁平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象； （3）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀层不应起皮及未覆盖部分； （4）母线刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；

（5）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接时，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

（6）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

A、 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面必须搪锡；干燥的室内可不搪锡直接连接； B、 铝与铝：搭接面不做涂层处理，直接连接； C、 钢与钢：搭接面必须搪锡或镀锌，不得直接连接；

D、 铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用

铜铝过渡板与铝导体连接； E、 钢与铜或铅：钢搭接面必须搪锡； F、 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。

（7）母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：

A、 上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下； B、 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前； C、 引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。 （8）母线涂漆的颜色应符合下列规定：

A、 三相交流母线：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相

同，若相线A、B、C均涂黑色时，母线上应粘贴相序、相标识； B、 直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；

C、 直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；

D、 封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆； E、 母线刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。 （9）母线在下列各处不应刷相色漆：

A、 母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地

方；

B、 供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度事直径，且不应

小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志。

（10）母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合表1、2的规定，当电压值超过本级电压；其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值；

表1 室内配电装置的安全净距（mm） 符适用范围 号 1.带电部分至接地部分之间 A1 2.网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间 1.不同相的带电部分之间 A2 2.断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间 1.栅状遮栏至带电部分之间 2.1.13-1 B1 2.交叉的不同进停电检修的无遮栏2.1.13-2 带电部分之间 2.1.13-1 B2 C D 栏裸导体之间 通向室外的出线套管至室外通E 道的路面 2.1.13-2 3650 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4500 5000 5000 5500 网状遮栏至带电部分之间 2.1.13-2 无遮栏裸导体至地(楼)面之间 平行的不同时停电检修的无遮2.1.13-1 2.1.13-1 1875 1875 1900 1925 1950 1980 2100 2350 2650 2750 3600 2300 2375 2400 2425 2450 2480 2600 2850 3150 3250 4100 100 175 200 225 250 280 400 650 950 1050 1900 800 825 850 875 900 930 1050 1300 1600 1700 2550 2.1.13-1 20 75 100 125 150 180 300 550 900 1000 2000 2.1.13-1 20 75 100 125 150 180 300 550 850 950 1800 图号 0.4 1~3 6 10 15 20 35 60 110J 110 220J 额 定 电 压 （KV）

1 110J、220J系指中性点直接接地电网； 注：○

2网状遮栏至带电部分之间当为板状遮栏 ○

时，其B值可取A1+30mm；

3通向室外的出线套管至室外通道的路面， ○

当出线套管外侧为室外配电装置时，其至 室外地面的距离不应小于表2中所列室外 部分之C值；

4海拔超过1000m时，A值应按图2.1.13-6 ○

修正；

5本表所列各值不适用于制造厂生产的成套 ○

配电装置。

表2 室外配电装置的安全净距（mm） 额 定 电 压 （KV） 符号 适用范围 1.带电部分至接地部分之间 A1 2.网状遮栏向上延伸距地面2.5m处遮栏上方带电部分之间 1.不同相的带电部分之间 A2 2.断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间 1.设备运输时,其外廓至无遮栏带电部分之间 2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之B1 间 3.栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间 4.带电作业时的带电部分至接地部分之间 B2 C 2.无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间 1.平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之2.1.13-3 D 间 2.1.13-4 2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间 2000 2200 2300 2400 2600 2900 3000 3800 4500 5800 2.1.13-5 网状遮栏至带电部分之间 1.无遮栏裸导体至地面之间 2.1.13-4 2.1.13-4 2500 2700 2800 2900 3100 3400 3500 4300 5000 7500 175 300 400 500 750 1000 1100 1900 2600 3900 2.1.13-3 2.1.13-4 2.1.13-5 825 950 1050 1150 1400 1650 1750 2550 3250 4550 2.1.13-3 75 200 300 400 650 1000 1100 2000 2800 4300 图号 0.4 2.1.13-3 2.1.13-4 2.1.13-5 75 200 300 400 650 900 1000 1800 2500 3800 1~10 15~20 35 60 110J 110 220J 330J 500J 1 110J、220J、330J、500J系指中性点直 注：○

接接地电网；

2栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间，对于 ○

220KV及以上电压，可按绝缘体电位的实际 分布，采用相应的B值检验，此时允许栅状 遮样与绝缘体的距离小于B1值。当无给定的 分布电位时，可按线性分布计算。500KV相 间通道的安全净距，亦可用此原则；

3带电作业时的带电部分至接地部分之间 ○

（110J~500J），带电作业时，不同相或交叉的 不同回路带电部分之间，其B1值可取A2+750mm；

4500KV的A1值，双分裂软导线至接地部分 ○

之间可取3500mm；

5海拔超过1000m时，A值应按图2.1.13-6 ○

进行修正；

6本表所列各值不适用于制造厂生产的成套设备 ○

（11）母线应矫正平直，切断面应平整，矩形母线的搭接连接应符合下表3规定：（见附表2） （12）相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；

（13）矩形母线应进行冷弯、不得进行热弯； （14）母线弯制时，应符合下列规定（见图）： A、 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支 持夹板边缘不应0.25L，但不得小于50mm； B、 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小 于50mm；

C、 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有

裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径 应符合表4的规定；

表4 母线最小弯曲半径（R）值 母线种类 弯曲方式 平弯 矩形母线 立弯 棒形母线 母线断面尺寸（mm） 5035及其以下 125310及其以下 5035及其以下 125310及其以下 直径为16及其以下 直径为30及其以下 最小弯曲半径（mm） 铜 2a 2a 1b 1.5b 50 150 铝 2a 2.5a 1.5b 2b 70 150 钢 2a 2a 0.5b 1b 50 150 D、 多片母线的弯曲度应一致。

（15）矩形母线条用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm；

（16）母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍；

（17）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm；

（18）母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%；其有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨； （19）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： A、 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；

B、 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露

出螺母2-3扣；

C、 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母

侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

D、 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；

E、 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手坚固，其紧固力矩值应符合表5的规

定。

表5 钢钢螺栓的紧固力矩值 螺栓规格(mm) M8 M10 M12 M14 力矩值(N2m) 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 螺栓规格（mm） M16 M18 M20 M24 力矩值(N2m) 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2 （20）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求

A、 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力； B、 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；

C、 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm间隙，当母线立置时，

上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙；

D、 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中

点；

E、 管形母线安装在滑动或支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有10~2mm的间隙； F、 母线固定装置应无棱角和毛刺。

3.21多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm； 3.22母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面积不应小于母线截面积的1.2倍。

检验

一、半成品检验：

1、检查半成品名称、规格型号、与图纸是否相符。 2、检验半成品外形尺寸、对角线尺寸是否符合规定。 3、检验半成品门缝间隙差是否符合规定。 4、门板开合五次，检查门轴是否灵活。

5、检验焊接是否牢固，有无焊接缺陷，表面是否平整、光滑。 6、检验喷涂是否牢固、均匀。

7、以上有一项不合格均按不合格品处理。

二、成品检验（出厂检验）：低压成套设备出厂检验计划(依据GB7251.1-1997-8.3): 1、一般检查(依据GB7251.1-1997 8.3.1)： （1）电器安装是否符合图纸要求；

（2）检查成套设备查线,进行通电操作试验(根据图纸)； （3）检查电气间隙和爬电距离≥20mm；

（4）检查资料、铭牌 标志是否完整，电器图、接线图和技术数据 是否相符、合格；

2、工频耐压试验(依据GB7251.1-1997 8.3.2.2): （1）相间电压2500V,持续1分钟； （2）相间对地电压2500V,持续1分钟；

（3）辅助电路与框架间电压2500V,持续1分钟(依据GB7251.1-1997 8.3.2.2)； 3、保护措施和保护电路的电连续性检查(依据GB7251.1-1997 8.3.3和3C认证检验报告)

应检查防止直接接触和间接接触的防护措施。可利用直观检查来验证保护电路，尤其说法不一检查螺钉连接是否接触良好，必要的话可抽样试验。 4、绝缘电阻的验证(依据GB7251.1-1997 8.3.4)

用500V摇表进行绝缘测量,相间及对地标称电压的绝缘电阻应至少为1000Ω/V。

第五章 部分开关的作用

1、 低压开关成套设备：低压开关成套设备的作用主要是在三相五线制电网中用于发电、输电、配电系统中作为动力、照明、电能转换、保护控制等。

2、隔离开关：隔离开关的作用主要是用来隔离电源，应有明显断开点，以便设备进行安全检修。

2、负荷开关：负荷开关的作用主要是可以断开、闭合额定电流内的工作电流，并可以在过负荷和短路时起到保护作用。

3、刀开关：刀开关的作用主要是切断电源，使维修部分与带电部分脱离，并保持有

效的隔离距离。

4、刀熔开关：刀熔开关的作用主要是作为短路保护和电缆、导线的过载保护之用。在正常情况下，可供不频繁地手动接通和分断正常负载电流与过载电流，在短路情况下，由熔断器分断电流。

5、塑壳低压断路器（空气开关）：塑壳低压断路器（空气开关）的作用主要是当电路发生严重的过载、短路以及失压等故障时，能够自动切断故障电路，有效地保护串接在它后面的电气设备。

6、框架低压断路器：框架低压断路器的作用主要是用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害，该断路器具有多种保护功能，可做选择保护，且动作精确，避免不必要的停电，提高供电可靠性。 7、接触器：接触器的作用主要是用于频繁接通或分断交、直流电路。

8、 热继电器：热继电器是在通过电流时依靠发热元件所产生的热量而动作的一种低压电器，主要用于电动机的过载保护及其他电气设备发热状态的控制。 10、中间继电器：中间继电器的作用主要是用来控制各种电磁线圈，以使信号扩大或

将信号同时传给有关控制元件。

11、电动机综合保护器：电动机综合保护器的作用主要是具有堵转、短路、缺相、三相不平衡等保护功能。

12、互感器：互感器的作用主要是在电力线路中测量和继电保护用。

第六章 常用电工口诀

1、 380V/220V常见负荷电流的计算方法 1)口诀

三相算流怎样记，千瓦乘二为电机； 电容电热变压器，一点五倍算仔细。 单相电压二百二，四点五倍算的快； 单相电压三百八，二点五倍应记下。 2)说明

以上所说的倍均是指与负载的额定功率相乘的倍数。如10KW的电动机，其额定电流约为10*2=20A，100W白炽灯的额定电流约为0.1*4.5=0.045A，10KVA的电焊机的额定电流约为10*2.5=25A。

2、计算铝芯绝缘线安全电流的方法 1)口诀

二点五下整九倍，往上减一顺号对； 三五线乘三点五，双双成组减半倍。

2)说明

? “二点五下整九倍，往上减一顺号对”说的是2.5mm及以下的各种铝芯绝缘线，其安全

电流约为截面数的9倍；从4mm以上，导线的安全电流和截面数的倍数关系是，顺着线号往上排，倍数逐次减1。

? “三五线乘三点五”是说35mm的导线，安全电流为截面数的3.5倍；从50mm以上，截

面数和安全电流之间的倍数关系变为：两个两个线号一组，倍数依次减0.5倍。如50、70mm导线安全电流为截面数*3。 3、电动机供电导线截面的计算 1)口诀

多大导线配电机，截面系数相加知； 二点五加三、四加四，六上加五记仔细； 百二反配整一百，顺号依次往下推。 2)说明

? “多大导线配电机，截面系数相加知”，说的是导线的截面数再加上一个系数，便是它所

能配电动机的最大千瓦数。

? “百二反配整一百，顺号依次往下推”。表示当电动机的容量达到100KW及以上时，导

线所配电动机的容量范围，不再是上面导截面数加上一个系导线截面型号和电动机容量顺序排列，依次类推。即150mm的导线可以配125KW的电动机等等。 4、铝、铜排载流量的计算 1)口诀

铝排电流要算快，排宽系数乘起来； 厚三排宽乘十个，厚四排宽乘十二； 加一依次往上添，铜排再乘一点三。 2)说明

对一定厚度的铝排，它的载流量为排宽乘个系数即可。如厚3mm的铝排，载流量为排宽*10，厚4mm的铝排，载流量为宽*12。

5、电动机供电回路熔丝选择的计算 1)口诀

单台电机选熔丝，四倍千瓦便得知； 多台最大四千瓦，其余乘二再相加。 2)说明

当供电回路接有好几台电动机时，总配电盘上的熔丝选择为：其中最大一台电动机的千瓦数乘4，再加上其余电动机千瓦数乘2即可。

6、自动空气开关脱扣器电流整定值的计算 瞬动脱扣怎整定，单机额流用十乘； 干线十倍选最大，一点三倍其余加；

延时额流一点七，热脱额流正合适。]

7 、 10（6）/0.4kV三相变压器一、二次额定电流的计算 容量算电流，系数相乘求； 六千零点一，十千点零六； 低压流好算，容量一倍半。

8 、 10（6）/0.4kV三相变压器一、二次熔丝电流选择计算 低压熔丝即额流，高压二倍来相求。 9、按功率计算三相电动机电流的方法 1)口诀

电机功率算电流，电压不同流不同； 零点七六被压除，功率再乘即电流。 2)说明

“零点七六被压除，功率再乘即电流”是说用电机电压数（单位千伏）去除0.76，再乘功率千瓦数，即为该电机电流（单位安）。如380V电动机的额定电流为：0.76/0.38*P(千瓦数)=2P。

10、直接起动的电动机容量控制开关及熔丝选择计算 1)口诀

容量三倍供电流，七千瓦电机直接投； 六倍千瓦选开关，四倍千瓦熔丝流。 2)说明

“容量三倍供电流“是说当供电线路（或供电变压器）容量不小于电动机容量的3倍时，才允许电动机在此线路上直接起动；通常7千瓦及以下小容量的电动机，才允许直接起动，即“直接投”。

11、焊机熔丝选择法，容量倍数看电压；

六倍压为二百二，四倍电压三百八。 12、架空裸导线安全电流的计算 1)口诀

截面倍数把流算，铝线十六六倍半； 二十五五倍顺减半，九五、百二双为三； 顺号双双再减半，铜升温高九折算。 2)说明

? “铝线十六六倍半”指的是16mm铝绞线，其安全电流约为截面数的6.5倍，即

16*6.5=104A。

? “二十五五倍顺减半，九五、百二双为三”说的是25mm铝线的安全电流是截面数

的5倍，以后顺着线号增大，倍数关系依次减少0.5倍，直到95、120mm，其安全电流都为截面数的3倍。

? “顺号双双再减半”说的是顺着线号接着往上排列，电流和截面数的倍数关系：两

个两个一组减去0.5倍。 13、毫米与英寸互换的计算方法 知道毫米换英寸，百分之四不用问。

14、圆导线截面的简易计算

圆线截面计算法，线径平方零点八。

第八章 其它

一、低压开关成套设备

1、海拔：安装场地的海拔不得超过200M。

2、户内成套设备的周围空气温度： 不得超过+40℃， 而且在24h内其平均温度不得超过+35℃，周围空气温度的下限为-5℃。

3、户外成套设备的周围空气温度：周围空气温度不得超过+40℃， 而且在24h内其平均温度不得超过+35℃，周围空气温度的下限为温带地区为-25℃；严寒地区为-50℃。（注：如在严寒地区使用的低压成套设备，制造厂与用户之间需要达成一个专门协议）

4、大气条件：

1) 户内成套设备的大气条件：空气清洁，在最高温度为+40℃时，其相对湿度不得超过50%，

在较低温度时，允许有较大的相对温度。例如：+20℃时相对湿度为90%，但庆考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露；

2) 户外成套设备的大气条件：最高温度为+25℃时，相对湿度短时可高达100%。

5、运输、储存和安置条件：如果没有其他的规定，温度范围在-25~+55℃之间适用于运输和储存过程，在短时间内（不超过24h）可达到+70℃。

设备在未运行的情况下经受上述高温后，不应遭受任何不可恢复的损坏，然后在规定的的下应能正常工作。

6、如果制造厂与用户间无其他的协议，在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线，如果相导线的截面积尺寸大于10mm2则中性导体的载流量等于相导线载流量的一半，其截面积最小为10mm2；如果相导线的截面积尺寸等于或小于10 mm2，中性线的载流量则等于相导线的载流量。

7、在盖、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电气设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能够保证电的连续性。如果在盖、门、遮板等部件上装有电压值超过超低压限值的电器时，应采取措施，以保证保护电路的连续性。建议给这些部件装配上一个保护导体，此保护导体的截面积取决于所属电器电源引线截面积的最大值。为此目的而设计的等级的电连接方式（如滑动触点，防腐蚀铰链）也认为是满足要求的。

8、保护导体的截面积不应小于表4中给出的值。

表4 保护导体的截面积

相导线的截面积S S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 9、PEN导体的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定最小截面积应是10mm2铜线，PEN导线不需绝缘，结构部件不能用作 PEN导体。然而，用铜或铝做的安装导轨可以用作PEN导体。

二、哪些电气设备必须进行接地或接零保护？

? 发电机、变压器、电动机、高低压电器和照明器具的底座或外壳； ? 电力设备的传动装置； ? 互感器的一次线圈； ? 配电盘和控制盘的框架；

? 屋内外配电装置的金属外壳、混凝土构架、金属围栏； ? 电缆头和电缆盒的外壳、电缆外皮与穿线钢管；

? 电力线路的杆塔与装在配电线路电杆上的开关设备及电容器的外壳等。 三、低压带电工作应注意哪些事项

● ● ● ● ●

相应保护导体的最小截面积SP S 16 S/2 200 S/4 低压带电工作应设专人监护 使用有绝缘说手柄的工具

工作时站在干燥的绝缘垫上，并带手套和安全帽 必须穿长袖衣服工作

严禁使用锉刀、金属尺和金属物毛刷等工具

四、电气工作“三三二五”制的内容

●三图：操作模拟图、电缆走向图、二次接线图； ●三票：电工作票、临时用电票、倒闸操作票； ●三定：定期检修、定期试验、定期清扫；

●五规程：运行规程、检修规程、试验规程、安全规程、事故处理规程； ●五记录：检修记录、试验记录、设备缺陷记录、事故记录、清扫记录； 五、开关柜的“五防”功能 ●防止误拉、误合断路器； ●防止带负荷拉、合隔离开关； ●防止带电挂接地线；

●防止带接地线合隔离开关； ●防止人员误入带电间隔； 六、变电所的四防一通

●四防：放火、防水、防雪、防小动物； ●一通：通风良好；

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