四级安全教育培训内容（车间级）

四级安全教育培训内容(车间级)

5、职业健康

5.1主要职业危害因素

轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。

5.2危害因素引起的伤害

5.2.1金属粉尘引起的伤害：

1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。

2、粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。 5.2.2 高温及热辐射引起的伤害

1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。 2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。

3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以

致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷，体温不高或稍高，脉搏微弱、血压下降、晕厥。一般不引起循环衰竭。

4、日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或强烈热辐直接作用于无防护的头部，被头部皮肤及颅骨所吸收，使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床表现为：剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。 5.2.3噪声引起的伤害

噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起的听力阈移分为暂时性和永久性两种。一般是先出现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改变。继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。

5.3职业危害的相关管理

5.3.1金属粉尘的相关管理

依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。

1、切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);

2、阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等： 3、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 5.3.2高温及热辐射的相关管理

1、合理设计工艺流程：合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法时改善高温作业劳动条件的根本措施．对热源的布置应符合下列要求：①尽量布置在车间外面；②采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面；③采用穿堂风为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧；④对热源采取隔热措施；⑤使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙（板），使热空气沿隔墙上

升，经过天窗排除，以免扩散到整个车间；⑥热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。

2、隔热：隔热是防止热辐射的重要措施，尤其以水的隔热效果最好，水的比热大，能最大限度地吸收辐射热。

3、通风降温：①自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气，但对于高温车间仅靠这种方式是远远不够的。②机械通风：a.采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度；b.在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。

4、给饮料和补充营养：高温作业工人应该补充与出汗量相等的水分和盐分，饮料的含盐量以0.15%－0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜；适当增加高热量饮食和蛋白质以及维生素和钙等。

5、防护：高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成，按照不同工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。

6、加强医疗预防工作：对高温作业工人应该进行就业前和入暑前体格检查，凡有心血管系统器质性疾病、血管舒缩调节机能不全、持久性高血压、溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝、肾疾病，明显内分泌疾病（如甲状腺机能亢进）、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者、重病后恢复期及体弱者，均不宜从事高温作业。 5.3.3噪声的相关管理

必须配戴舒适方便的耳塞、耳罩等个人防护用品。企业应加强对工人使用劳动防护用品的监管，并进行培训教育，让工人养成自觉防护的习惯 单位应建立健全职业健康监护制度，做好上岗前、在岗期问、离岗时和应急的健康检查。接噪人员上岗前体检应进行纯音测听并存档，若出现永久性感音神经性听力损失大于25 dB，或患有各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍疾病的人，均不宜从事强噪声作业。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观察并采取适当措施。

5.4 中暑的应急处置

1、搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉、甘爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。

2、降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。有条件的也可用降温毯给予降温。但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。 3、补水：患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。

促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。

6、劳动防护用品

6.1正确佩戴劳动防护用品的方法 6.1.1安全帽的正确佩戴：

1、检查安全帽。佩戴安全帽之前，必须仔细检查安全帽是否完好： (1)帽体是否有裂纹、变形？

(2)帽内缓冲圈、下颌带是否完好？联接是否牢固？ (3)是否受过重击？

(4)是否超过使用期？（玻璃钢安全帽使用期为3年半，从出厂之日起计算） (5)新安全帽是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？ 有以上问题的安全帽不得使用。

2、调整安全帽内衬缓冲圈的大小，直到对头部稍有约束感，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜；人的头顶与帽体内顶的空间垂直距离不少于32㎜，以保证头顶上有足够的缓冲空间，也利于通风。

3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽缘戴在脑后。女职工的长头发必须盘在帽内。

4、系好下颌带。下颌带应紧贴下颌，松紧程度以下颌有约束感但不难受为宜。这样可以防止安全帽被大风吹掉，或被其他物体碰掉，或头部摇摆时落掉。 5、取放安全帽。安全不用时取下后放在阴凉干燥的地方，不能放在高温、嘲湿的地方。不能把安全帽当凳子坐，以防安全帽受损。

6.1.2穿工作服的标准：

1、选择的工作服要大小适中，适合自己的身材。不能太大，也不能太小。 2、裤子要系皮带，裤门扣子要扣好，裤脚平踝关节下2厘米，不能太长，裤脚在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮肤。

3、衣服穿要戴整齐，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。

6.1.3穿工作鞋的标准：

1、根据工作场所的需要，选择大小适合自己的工作鞋。

一般场所，穿一般工作鞋；电工作业穿电绝缘鞋；有水地坑作业穿防水工作鞋 2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧，不能留得太长，拖在地面。

6.1.4安全带的正确使用：

1、根据行业性质，工种的需要选择符合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。

2、使用前检查安全带，安全带是否存在下例问题： （1）外表是否有破损痕迹？ （2）安全带上各部件是否完好？

（3）是不超过使用期限，安全带使用期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全

绳后才能继续使用。

（4）新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？ （5）其他可疑问题？

有以上问题的安全带不得使用。

3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。

4、安全带必须挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上使用。

5、安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。

6.2劳动防护用品的配发标准

7、工伤

事故案例学习：

案例1：

2008年9月9日1#线交接班定修，风冷辊道操作工高××接完第一支钢后停车，下去到水泵房抗水，回来后下去装废卷，宝钢技术班长邱××和员工屈××拿着工具到辊道第二平面更换链条，当接到调度室启车通知后，高××按下启动按钮，导致屈××右手中指及无名指受到挤伤。 分析：

1、宝钢技术班长邱××带领屈××进行定修作业，没有按规定到3#台办理停电手续，没有到辊道操作箱挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。

2、操作工高××启车时没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离，安全防护设施是否恢复到位，思想麻痹是事故发生的次要原因。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。 2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。 3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。 案例2：

2006年10月20日，打包机操作工乔××与周××在精整2#打包机处理卡线时，用手代替工具，手指指挥不明确，造成手指挤伤事故。 分析：

1、操作工乔××个人安全意识淡薄，自我防护意识不强，以手代替工具。 2、操作工周××启车没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离思想麻痹。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，明确打包机班组禁令，禁止以手代替工具工具处理卡线。 案例3：

2008年2月10日，钳工周×× 负责检修2线运卷小车挡料臂，检修过程中把脚踩在了挡料臂的行程内，电工肖×× 未确认现场情况，遂通知操作工王××操作运卷小车摆动挡料臂，致使钳工周××的脚给挤伤。 分析：

1、周没有按规定到3#台办理停电手续，没有挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。。

2、电工肖××违章指挥，通知操作工王××在启车时为对未对现场仔细确认。 3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，检修现场监管不到位对定修检修停送电制度执行情况检查不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。 2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。 案例4：

(1)2010年1月1日三线吐丝机吐乱卷劳务工黄进华用钩子钩尾部乱卷时,第二支钢头部甩出防护罩把黄进华手碗轻微烫伤,好在劳保穿戴齐全,. 原因分析:注意力不集中、不避头让尾安全站位不当。

(2)09年9月9日一线轧制φ6.5规格钢材因吐丝乱造成辊道刮钢,集卷工高成和劳务工颜士清进行处理时,高成被剪断钢材反弹刮到胸部流血缝了四针; 分折:

抢时间抢产量忽视安全、不避开钢的反弹方向、安全站位不正确、班组车间检查监护不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。 2、处理乱材时确认好环境及立足之处。 案例5：

2007年2月3日检修时，精整工在运卷小车处清理地沟氧化铁皮时，为吊运方便将1#线双臂打成45度角，工作结束后双臂也未恢复90度正常姿态，液压工检查隔板汽缸系统时也未通知3#台操作人员，就操作隔板气阀，导致隔板打开，鼻锥无支撑自行下坠，打到双臂上又弹到左侧双臂减速机上，最后坠入地坑。所幸这次鼻锥坠落没导致人员受伤，只是双臂减速机、电机被砸坏。 分析：

1、精整工将双臂打成45度角后，未考虑鼻锥隔板汽缸气泵未停问题，所以未采取自我保护性安全措施。（将鼻锥直接吊出）

2、液压工也未联系确认3#台操作人员及清理氧化铁皮人员，就随意操作气阀，最终导致鼻锥下坠。（液压工检修确认制未认真执行） 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、处理乱卷时确认好环境，及时回复栏杆，及时恢复栏杆，处理故障遵循停电牌制度. 案例6:

2007年3月1日16：40分检修结束时，精整钳工张天星发现1#卸卷站PF

链导槽开焊，当时双轧2#线已开始生产。张天星随后联系称重室战军强停2#PF链，张天星见PF链一停，马上爬上架子平台用角钢插在PF链中间扛在左肩部撬导槽进行恢复焊接，结果PF链突然启动，差点将张天星从架子上带下。经事后调查：战军强接到命令后立即停2#PF链，结果没停，他就用手拍急停，这样两线链子全停了。他想只启动1#链停2#链，结果启动1#链时2#链也同时启动了，差点导致张天星从架子上坠落受伤。 分析：

1、钳工张天星安全带未背违章作业，同时联系确认制未执行好就开始操作，但他采取自我保护性安全措施（为防PF链启动右肩换左肩），最终没导致人身伤害事故的发生，实属幸运。

2、精整工战军强当2#链停不下来时，（电气设备已发生故障）并未喊电工来处理，而是采取非正常方法来处理故障。同时他也未及时联系钳工自己就冒险操作。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。 2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。 3、注意力集中，严格按照规程操作。

8、危化品

危险化学品的采购、发放、使用、存储、报废等管理

8.1目的

规定危险化学品运输、装卸、储存、使用、报废处理等过程的安全要求。 8.2范围

适用于轧钢厂精整车间危险化学品的运输、装卸、储存、转移、使用报废处理过程的安全管理。 8.3责任者 精整车间。 8.4危险品的定义

凡具有易燃易爆、腐蚀毒害等性质，会引起人身伤亡、财产损失的物品均属危险品。

8.5危险化学品的运输和转移

1、险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续。运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉危险品的性质和安全防护知识及异常情况下的危急处理方法。

2、运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显的化学物品和不符合安全要求的罐体、没有瓶帽的气体钢瓶（如氧气、乙炔等钢瓶）不得装运。

3、禁止用翻斗车、电瓶车运输危险品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入危险品库区时，排气管应戴上阻火器。

4、运输易燃、易爆化学物品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他危险物品。

5、运输危险物品车辆不得混装其他物品不得载人，互相接触容易引起燃烧爆炸得物品，不得装载在同一车厢。

6、叉车在装氧气、乙炔等钢瓶时，须轻装、轻卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危险品搬运到仓库内时，叉车要熄火或戴上阻火器进入仓库，以防排气管冒火花，引起意外事故。

7、转移时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。装卸和搬运的员工应经常进行安全教育培训，并且要有一定业务知识和固定的人员来担任。 8.6危险化学品的存放

1、化学危险品必须及时入库，不得露天堆放

2、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，按夏季限运物品安排，适宜在夜间运输，必要时应采取隔热降温和防潮、遮雨措施。

3、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的原料（如金属钠等），不宜在阴雨天运输，若必须运输时，除具有良好的装卸条件外，还应有防潮遮雨措施。（使用加盖车辆）。

4、化学危险品应贮存在指定地点，不得与其他物质混合储存，库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

5、库内严禁一切明火，禁止吸烟，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。

6、化学危险品应分类、分堆储存、堆垛不宜过高、过密并要留出一定得通道及

通风口。

7、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。 8、遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。

9、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。

10、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全部、环保部联系进行安全处理。

11、不准在储存化学危险物品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。

12、化学危险品库房应有良好的通风和避雷设施、配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。

13、危险物品库房设备和照明一律采取防爆装置。 14、剧毒物品要单独储存，双人保管。

15、库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。

16、根据不同的化学危险物品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。 8.7危险化学品的使用

1、领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

2、禁止将金属物品置入罐（槽车）内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止以后进行。

3、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

4、化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质的不得混放，应有相当间距或分开存放。

5、使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。 6、铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。

7、料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。 8、使用泵时应控制流速，以减少静电的产生。

9、装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。

10、若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔附近的残余物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。

11、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。

12、在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。

13、桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全部、环保部联系协同解决。 8.8危险化学品的报废处理

1、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。

2、包装器材销毁必须由保卫消防部门指派专人监护下进行。

3、危险爆炸物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经安全部门批准后方可处理。

4、加强废金属回收管理，凡金属容器管道含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或出售。

9、危险作业

9.1危险作业的定义

危险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行一般性安全规程，安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。

危险作业包括：

1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包括但不限于在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮

等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业；

3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业； 4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分的作业或用操作工具、设备或装置在带电区域的作业；

5.吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所的作业；

7.其他符合危险作业定义的作业。

9.2危险作业的管理（操作牌、动火票、停送电）

9.2.1 操作牌管理制度

1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。 2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。

3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。

4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。

5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。

6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。

7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 9.2.2 动火票管理制度

1、动火车间应根据《动火证》的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必须是车间主任签字。

2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。 3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。 4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。 5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。 6、从事动火人员必须持有特种作业证（电气焊证）。

7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必须重新办理动火证。 8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。

9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。 10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可靠。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。

11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，彻底熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确认无误后方可离开现场。

12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体；管线破裂泄漏有毒气体；班长、车间生产人员应立即通知动火人，停止动火。 9.2.3 停送电管理制度 1、 正常生产停电操作：

（1）申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌；

（2）申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取相关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票；

（3）当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停电操作。

2、 正常生产送电操作：

（1）申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票；

（2）当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将

停送电正牌归还调度。

3、 定检定修及厂临时安排检修：

各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。 4、交接班停送电操作：

（1）在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员；检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写送电票；值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示

牌，执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。 （2） 在交接班之后立即停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。 5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护。

6、 执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用；要挂、摘停电警示牌。

7、自动化PLC、二级系统原则上不允许停电，电气传动装置原则上不允许停控制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底。

8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线；检修完要拆除接地线。

9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。

10、应急体系

10.1应急体系介绍

10.2应急广播的分布、应急接应点的分布 10.3应急设施维护及使用 10.4专项应急预案

11、法规、规程

11.1岗位安全规程

1、风冷线安全操作规程

1.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。

生产中必须佩戴口罩。 1.2生产时不得擅自离开工作岗位。

1.3上岗检查集卷筒口防护栏是否完整可靠，走台护栏是否牢固。

1.4剪下废材必须经安全确认再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严

禁乱扔，工作时要对安全站位进行确认避开钢的反弹方向。 1.5风冷线检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。 1.6只有在辊道没人的情况下，方可启动设备。

1.7在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等

工作。

1.8设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。 1.9吊运零散的乱材时，可用线材（直径不小于6、5mm）从底部穿实，捆扎不

少于2道，重量控制在1吨之内。

1.10严禁在易转动，易滑动的设备上站立，逗留，严禁跨越辊道。

1.11正常生产中，挑头尾人员观察或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何人

经过吐丝机时都应避头让尾，快速通过。 2、集卷工安全操作规程

2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。

生产中必须佩戴口罩。 2.2不得擅自离开工作岗位。

2.3接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，

做到心中有数。

2.4集卷区检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。

2.5接班后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，发现问题及时

向班长、当班调度联系处理。

2.6在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处

理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。

2.7集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁

止入内。

2.8生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在转

动辊道上行走或通行。

2.9站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时是否

可能伤人。

2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围。

2.11运卷小车运行时禁止跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保持

安全站位。 3、打包机安全操作规程

3.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 3.2提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置是否完好。 3.3打包机启动前必须鸣笛警示后，并确认打包机地坑无人，周围安全无物后方

可操作。

3.4检修和处理设备故障严格执行停送电挂牌, 所有开关必须置于手动位置，并

按下暂停开关,操作前进行认真确认.

3.5更换打包线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，

方可操作按钮输线，以防止发生意外。

3.6如果打包头出现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作

伤人。

3.7正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观察设备，避免打包头送线时

窜出的线伤人。

3.8在打包机自动打包的状态下，严禁操作人员离开操作室。

3.9进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必须严

格执行“挂牌制度”，切断电源。 4、剪头、剪尾安全操作规程

4.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 4.2剪头、剪尾人员必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外

拉，要用手钩挑出，要确认好安全站位，避开钢的反弹方向，防止废线头弹回伤人。

4.3剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，不允许堆放过高（1米以内）吊

废料头时必须要有专人指挥天车，必须佩戴指吊安全帽、口哨，手势准确。 5、卸卷打牌安全操作规程

5.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 5.2接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及

时反映给班长处理

5.3检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。

5.4操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。

5.5操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下

停机开关，处理事故，防止损坏设备。

5.6操作停止时，或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停

开关。

5.7打牌机在使用前应全面检查各部件是否处于良好状态。打牌机停止工作时，

应切断电源。

5.8操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要

切断电源后再处理。 6、成品库岗位安全操作规程

6.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。

指吊人员必须佩戴指吊安全帽和口哨。 6.2严禁在吊物下停留或通过。 6.3交接班必须检查吊具是否安全可靠。 6.4严禁在堆垛上、线卷及堆垛之间休息。

6.5汽车进库时减速慢行，控制在每小时10公里内。 6.6装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。

6.7汽车装卸时，应根据吊位变化，注意站立在安全位置，不得站在货物之间及

天车工视线之外，严禁在吊物下指挥。

6.8线卷堆垛堆放整齐、安全、可靠，高线区垛位不准超高5层，棒材区垛位不

准超过7层。摆放离厂房柱基1.5米以外。

6.9发货工要确认好安全站位；装车时汽车驾驶室严禁有人逗留。

6.10垛位超过2米，无论发货还是收货必须用爬梯。(盘螺、高线：垛位超过两

层，禁止到垛位上操作。)

12、安全文化

12.1反违章活动

1、深化安全事故“回头看”。对精整车间近年来安全事故和违章现象进行分析检查，重点检查防范整改措施是否落实，事故责任人是否受到教育，违章原因特别是深层次的管理原因是否清楚等。

2、强化安全警示教育。车间主任级别至少讲一堂安全课，分析本单位违章现象和问题。组织开展安全警示教育，结合《轧钢厂精整车间安全操作规程》及身边违章事故案例，教育员工养成遵章守纪的习惯。

3、做好安规宣贯培训。帮助员工准确理解、全面掌握、正确执行安规。对照《轧钢厂精整车间安全操作规程》，学习安全工作规程规定相关条款，提高各级人员辩识违章、纠正违章和防止违章的能力。

4、梳理安全制度体系。对各个层面安全规章制度和技术标准进行一次系统梳理，清除无效、归并重复的规章制度，及时修订发布规章制度。围绕反违章关键环节，建立相应的制度，保证反违章有规可依、有章可循。

5、加强现场违章查纠。认真总结反违章的成效与经验，研究采取违章记分、连带处罚等措施，建立健全现场违章查纠管理制度。发挥安全监督体系和专职（兼职）督察队伍作用，规范人员行为，确保作业现场工作安全。

6、加强问题隐患整改。分析隐患原因，检查治理情况，对因管理职责不到位、整改责任不明确、整改措施不落实，可能导致人身伤害事故或影响电网和设备安全运行的问题隐患，要采取挂牌督办、逐级督导、专人跟踪等形式，集中资源限期整改。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ajar.html