生产车间管理制度(试行)1

生产车间管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间（不生产期间早8点至晚6点），正常生产期间准点交接班，准时上下岗。严禁迟到早退，违者罚款20元。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽拒绝组长、厂长的工作安排，若违反将严重处理。

3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,严禁玩手机，吃东西,聊天,听歌,离岗等行为。车间内严禁烟火，禁止吸烟。

4.工作时间内，车间人员必须佩带工作证，穿工作服，其他人员严禁入内。

5.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

6.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

7.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三.质量及工艺管理

1.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.严格划分“三区”(成品区、次品区、报废区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

4.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

5.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

四．作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣。

2.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

3.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

五．设备管理

1. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

2.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

4.操作人员严禁离岗, 违者责任自负。

5.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。

六.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

2.生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每次下班时打扫厂房区，保证生产现场干净整洁。

3.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

4.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

5.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

6.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

7.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

8.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

七．安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2.贯彻“安全第一、预防为主”。

3.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

4.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

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