热轧

热轧

热轧产品 讲座

热轧产品讲座主要涉及热轧产品的定义，用途，制造工序，产品特性及设备，可生产规格，主要设备等热轧全部产品的生产和品质用语，制造工序，品质特性及订货时注意事项等全方位的事宜。

本课程有助于增加对热轧产品知识的理解。

※ 内容鉴定 : 品质服务室

开始学习

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第一堂课

学习概要（1/6）

在这一单元我们将学习 第一，热轧产品的定义， 第二，热轧产品的简单用途。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧产品的制造 （2/6）

POSCO以先进的设备和丰富的经验为背景，经过不断地技术开发和研究，生产着除POSCO规格外的KS规格，JIS规格及海外各种规格的产品，并持续开发着自有规格的新产品。

POSCO的热轧产品用于汽车，建材，钢管，家电等多种用途，并得到了对品质的广泛认可。与此同时POSCO不断地为提供更好的品质和技术服务而努力。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

定义 （3/6）

热轧产品一般是指由热轧连轧机（HOT STRIP MILL）生产的卷形热轧带钢和经过裁剪的热轧钢板。

HOT STRIP MILL是1990年代初美国开发的使大量生产可行化并提高品质的钢板制造法。热轧产品是指将SLAB进行再次加热后，用高压冷却水除去表面的Scale的同时通过粗轧和精轧制造顾客需要的SIZE，最后冷却卷成COIL。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

定义 （4/6）

热轧产品的可制造SIZE随MILL有所差异，随着顾客要求的SIZE向极薄、极厚、宽幅发展，MILL可制造SIZE也随之扩大了。

浦项钢厂可生产的热轧产品SIZE是厚度1.2mm~22mm, 宽 1,880mm；光阳钢厂可生产的热轧产品厚度跟浦项一样，但在宽度上可达到1,950mm。

热轧产品不仅是冷轧工序的材料，而且广泛用于汽车，产业机械，建设装备，钢管材料，铁路车辆及压力容器。热轧产品根据顾客的订货用途、规格条件及额外协商好的附加条件决定其材质。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

定义 （5/6）

POSCO应对高速、连续、客户Needs严格化、多样化的趋势引进并使用最新设备。如：HDR及HCR技术、制造设备的Computer Control、运用Pair Cross或者Work Roll Shift进行板形控制等。同时，随着化学成分、压轧温度控制技术的开发，开始了高耐候性钢和高强度钢的开发和供应。

※ HDR : Hot Direct Rolling ※ HCR : Hot Charge Rolling

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

课后练习 （6/6）

1．热轧产品一般是指由热轧连轧机（HOT STRIP MILL）生产的卷形热轧带钢和经过裁剪的热轧钢板。

2．热轧产品可制造SIZE随MILL有所差异，随着顾客要求的SIZE向极薄、极厚、宽幅发展，MILL可制造的SIZE也随之扩大了。

3．热轧产品不仅是冷轧工序的材料，而且作为原材料广泛应用于各种产品加工。热轧产品根据顾客的订货用途、规格条件及额外协商好的附加条件决定其材质。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第二堂课

学习概要（1/12）

在这一单元我们将学习

第一，热轧制造工序中的高炉厂， 第二，高炉厂制造工序的各个环节。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

高炉厂制造工序 （2/12）

高炉厂的制造工序可以参照下图。

将鼠标移动到各个环节将显示对应工序的名称。

铁矿石，石灰石，活性煤，烧结厂，焦炭厂，高炉，鱼电车，转炉，RH，PI，LF，连铸机， Ingot Teeming，板坯厂，板坯，加热炉，除鳞机，粗轧机，精轧机，热轧卷，COIL，COIL，（卷取机，板形矫正机，检查，热轧SKELP，热轧SHEET，网纹钢板，热轧卷），（UNCOILER，WELDER，Skin Pass Mill，酸洗线，粗轧机，Shear，酸洗卷，PO【涂油或无涂油】）

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧工序流程 (3/12)

热轧工序的流程大致如下图所示。 请点击下面的空格查看流程

SLAB，加热炉，VSB，粗轧，精轧，Run－out Table，发货

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

加热炉 （4/12）

加热工序的主要目的是把SLAB的温度调到适合热轧的程度。

加热温度是1,100℃~1,300℃，而加热炉所用原料是在炼铁、炼钢过程中产生的Gas。 为了减少原料的消耗，直接将铸好的SLAB进行压轧的HDR工序和将高温状态的SLAB直接送入加热炉的HCR工序日益成为普遍化。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

VSB (Vertical Scale Breaker) 5/12

从加热炉出来的Slab表面附有一层厚厚的Scale。

去除这些Scale的设备就是VSB，从侧面对Slab施压使Scale层均热，再喷射Descaling冷却水去除Scale。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

粗轧 （Roughing Mill）6/12

粗轧的主要目的是为了使Slab的厚度、宽度达到精轧工序的要求，轧薄Slab的厚度，并把Slab的宽度调整到客户需要的宽度。 兼顾工厂的大小和生产性，大部分情况粗轧设备由3～4个粗轧机组成。确保COIL宽度的EDGER安装在轧机的入口处和出口处，为除去粗轧过程中产生的SCALE，DESCALING设备安装在轧机的每个部分。

热轧

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 精轧 （7/12）

精轧的主要目的是将经过粗轧的Slab轧成客户要求的最终SIZE。为确保精轧工序的生产性、温度控制对质量的影响、良好的外观及板形，一般采用连续设置6～7个ROLL的TANDEM形式MILL，同时配备有为掌握厚度准确性的AGC(AUTOMATIC GUAGE CONTROL)、控制板形的PAIR CROSS及SHIFT MILL等最新设备和检查COIL尺寸规格和板形的测量设备。

压轧温度对热轧产品的质量起很大的作用。精轧最重要的是温度要控制在 Ar3 转变温度以上，热轧产品一般是在850℃~890℃左右，低炭的冷轧产品则要在900℃以上完成精轧工序。 精轧温度未达到标准时会发生混合晶粒，从而对产品的强度、延伸率起很大的负面影响。 ※ Ar3 转变温度：冷却γ状态钢材时开始炼出α状态钢材的温度。

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― Run-Out Table和卷取机 （8/12）

经过精轧的STRIP通过RUN OUT TABLE在卷取机上被卷曲，在通过RUN OUT TABLE的途中为确保质量要再经过一次冷却过程。 这时的冷却一般采用称为LAMINAR FLOW的冷却水设备，而此时的冷却温度决定着产品的质量。 卷取机是指为了便于保管和移动将压轧冷却过后的STRIP卷成COIL的设备。 一般卷取机处在主设备的下方，故称之为DOWN COILER。

DOWN COILER主要作业就是将COIL卷成正确的形态，发生Telescope等非正常作业时会在精整作业中重新卷取。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

精整 （9/12）

精整的目的在于改善热轧产品的板形、机械性能及表面质量。

精整的途中可以对COIL的尺寸、表面质量进行检查，同时对不良部分进行截断等作业。

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 课后练习

1．加热工序的主要目的是把SLAB的温度调到适合热轧的程度。

2．粗轧的主要目的是为了使Slab的厚度、宽度达到精轧工序的要求，轧薄Slab的厚度，并

把Slab的宽度调整到客户需要的宽度。

3．精轧的主要目的是将经过粗轧的Slab轧成客户要求的最终SIZE。

4．卷取机是指为了便于保管和移动将压轧冷却过后的STRIP卷成COIL的设备。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

测试 (11/12)

Q1.在下面的空格中填写正确的工序。

_____的主要目的是把SLAB的温度调到适合热轧的程度。

热轧

(12/12)

Q2.在以下空格中填写适当的工序。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第三堂课

学习概要（1/15）

在这一单元里我们将学习： 第一，热轧工序中的短流程，

第二，短流程中的各个环节及产品特性。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

短流程的制作工序 （2/15）

短流程的制作工序如下图所示。

将鼠标移动到图标上会显示相应的工序名称。

热铁水，废钢，HBI, Electro Arc Fumace, Electro Arc Fumace, L.F, V.T.D, L.F, 连铸

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

短流程制作工序的FLOW （3/15）

DC电炉，V.T.D(Vaccum Tank Degasser), CASTER, REDUCTION MILL, INDUCTIVE HEATER, COIL BOX, FINISHING MILL.

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

DC电炉（4/15）

采用最新的DC(DIRECT CURRENT)电炉（150吨）可使均衡的熔融可行化，并以低廉的成本生产高品质的钢。

同时采用TWIN-SHELL方式，在有一个炉进行作业时利用该炉产生的GAS对另一个炉中的废料进行预热，使工作效率最大化。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

V.T.D （5/15）

VTD(Vacuum Tank Degasser)是真空除气设备，可以生产出仅用LF处理所不能生产的高质量的产品。

在真空状态下进行着脱炭、脱氮、脱硫反应，注入氧气可以进一步提高脱炭能力。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

CASTER （6/15）

垂直弯曲形连铸机最大能以5m/min的速度生产SLAB。

利用连铸机内的SOFT REDUCTION作用将75mm厚的未凝固铸片压成60mm，减少分凝和内部裂纹，使凝固组织细微化，提高质量，并减少连轧时的负荷。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

REDUCIONG MILL （7/15）

从连铸机产生的60mm厚的Slab根据最终产品的厚度轧成最大卷重为24吨,20-30mm厚的Bar。 连轧设备大大减少了精轧工序的负担，有利于大量生产薄规格产品。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

INDUCTIVE HEATER （8/15）

用感应电流对连轧降温的Bar重新均匀加热，使其通过8个感应卷后，在出处保持1100℃的温度。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

COIL BOX （9/15）

作为国内首次投入的Coil Box设备，其主要作用是将连轧的Bar以一定的高温卷取，消除前端和后端的温度差，减少Coil内部的质量偏差。

由20个利用COG GAS的Burner维持温度，最多可储藏10个Coil。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

FINISHING MILL （10/15）

精轧工序是将20－30mm厚度的Bar轧成1.4～12.7mm的最终厚度。

该设备由4 High 5 Stand构成，同时配备有控制板形的Pair Cross Mill及On-line Roll Grinder提高产品质量。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

SKIN PASS MILL （11/15）

由4 High 1 Stand构成的该设备的主要作用是微轧常温的Strip，矫正Coil的外形，改善其机械性能。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

短流程产品的特性 (12/15)

短流程产品的特性可以通过对高炉流程的比较来概括，如下图：

高炉流程和短流程的比较

区分 高炉流程 短流程 材质偏差

部分不均匀 均匀

(Coil)

表面

质量

外形 Coil内 厚度偏差 宽度 Margin (实际-订货) 卷重(薄规格) 1.4*1050 生产性 制作工期

有利 等同 等同 有利 卷重小 15吨 厚规格有利 14日

有所不利 等同 等同 不利 卷重大 19吨 薄规格有利

8日

注释 等速压轧 高速铸造及 Mold断面小

宽度轧机设备 : 無 Coil Cox 20%

连铸工序 Neck 接收订货体系变更

卷重（薄规格）优越原因 区分 短流程

高炉流程

- R.M后端~F.M前端间 Bar长度制约

- Coil Box 的采纳消除了 Bar长度制

(207.8m)

特点 约

- BAR的温度偏差对通板性不利(空气冷

- 以Bar Coiling消除了温度偏差

却为由)

卷重 19 Ton 15.0 Ton

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

课后练习 （13/15）

1．VTD(Vacuum Tank Degasser)是真空除气设备，可以生产出仅用LF处理所不能生产的高质量的产品。

2．作为国内首次投入的Coil Box设备，其主要作用使将连轧的Bar以一定的高温卷取，消除前端和后端的温度差，减少Coil内部的质量偏差。

3．FINISHING MILL是将20－30mm厚度的Bar轧成1.4～12.7mm的最终厚度。

4．FINISHING MILL设备由4 High 5 Stand构成，同时配备有控制板形的Pair Cross Mill及On-line Roll Grinder提高产品质量。

5．由4 High 1 Stand构成的SKIN PASS MILL的主要作用是微轧常温的Strip，矫正Coil的外形，改善其机械性能。

热轧

测试（14/15）

Q1。在下面的空格中填写正确的答案。

___________是真空除气设备，可以生产出仅用LF处理所不能生产的高质量的产品。

(15/15)

Q2。在下面的空格应填写的正确过程是？ DC电炉，CASTER, ? , INDUCTIVE HEATER

1．L.F 2. COIL BOX (3). REDUCTION UNIT 4. S.P.M

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第四堂课

学习概要 （1/12）

在这一单元里我们将学习

第一，了解热轧的一般设备情况；

第二，了解热轧设备，精整设备，直接关系热轧产品质量的设备。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧规格 （2/12）

热轧工序的一般规格如下表所示： >> 一般规格 区分 SLAB处理量 (万吨/年)

浦项

1热轧 260

2热轧 420 1.2～22.0 700～1880 35.3

1热轧 490

光阳

2热轧 360

3热轧 400

短流程 #1

180

厚度(mm) 1.2～12.7

可制造范

围

宽度(mm) 550～1270 MAX卷重(吨)

25.0

1.2～22.0 1.2～12.7 1.2～22.0 1.4～12.7 700～1650 700～1570 600～1950 900～1350 35.0

35.0

35.0

24.0

生产钢种

- 一般碳素- 一般碳素钢 - 一般碳素- 一般碳素- 一般碳素- 一般结构钢 - 高强度钢 钢 钢 钢 钢

- 电工钢板- 不锈钢用- 高强度钢 - 高强度钢 - 高强度钢 - 一般钢管用 Coil Coil 用 - Checkered - Spiral Coil pipe用

热轧

压轧设备 （3/12）

压轧设备的一般情况如下表所示：

>>压轧设备

150(T/H)×3

加热炉 能力 250(T/H)×4 325(T/H)×3 270(T/H)×2 230(T/H)×3

200(T/H)×2 粗轧 精轧

STRAND数 STRAND数

1 7 Sets (F0～F6) 9/10 2,700 2

4 7 Sets (F1～F7) 16/16 22,300 3

3

2

2 7 Sets (F1～F7) 17/17 25,000 2

- 2

(Reduction Unit) 5 Sets 16/16 - 2

7 Sets 6 Sets (F1～F6) (F1～F6) 16/10 17,280 3

17/17 21,200 2

Bank数 (上部/下

RUN-OUT

部)

TABLE

Flow Rate ( /Hr) 卷取

台数

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

精整设备 （4/12）

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

AWC (Automatic Width Control)系统 (5/12)

AWC(自动宽度控制)系统安置于粗轧ROLL，监控宽度，通过油压CYLINDER自动调整带钢的宽度。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

Pair Cross Mill (6/12)

Pair Cross Mill以精轧中的Work Roll和Back up Roll作为Pair进行Cross压轧调整带钢的外形和Crown。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

ASC(Automatic Shape Control)系统 (7/12)

ASC（外形自动控制）系统安置在精轧机的末端以调节板的平坦度。 ASC系统为自动控制外形，而调整Roll Bender的压力。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

AGC(Automatic Gouge Control)系统 (8/12)

AGC（厚度自动控制）系统安置在精轧机的末端监控实际厚度，利用超感应油压Cylinder自动控制厚度。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

课后练习 (9/12)

1．AWC(自动宽度控制)系统安置于粗轧ROLL，监控宽度，通过油压CYLINDER自动调整带钢的宽度。

2．Pair Cross Mill以精轧中的Work Roll和Back up Roll作为Pair进行Cross压轧调整带钢的外形和Crown。

3．ASC（外形自动控制）系统安置在精轧机的末端以调节板的平坦度。

4．AGC（厚度自动控制）系统安置在精轧机的末端监控实际厚度，利用超感应油压Cylinder自动控制厚度。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

测试 （10/12）

Q1。在下面的空格中填写正确答案

__________系统安置于粗轧ROLL，监控宽度，通过油压CYLINDER自动调整带钢的宽度。

Q2。在下列陈述中错误的是？ （11/12）

R oll Bender的作用是将 Work Roll的 Barrel断部进行Taper式的变换

R oll Bender的效果是控制板的CROWN及外形。

Pair Cross将4Hi Mill的上下Work Roll和 Back up Roll作为Pair进行Cross压轧。

P air Cross的效果在于控制板形和Roll磨损均匀化。

热轧

Q3. 在下列陈述中正确的是？（12/12）

浦 项第一热轧生产钢种有Checkered Coil，电工钢板用Coil。

只 有光阳第一热轧可以生产一般碳素钢。

S LAB处理量最多的热轧设备是浦项第二热轧。

光 阳第三热轧生产的钢种有一般钢管用和Spiral pipe用钢。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第五堂课

学习概要 （1/17）

在这一单元我们将学习

第一， 热轧产品的可生产规格； 第二， 热轧产品的规格。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧产品的可生产规格 (2/17)

热轧

热轧产品可生产规格 （3/17）

热轧

热轧产品的化学成分 (4/17)

热轧

热轧产品的化学成分 （5/17）

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧产品的机械性能 （6/17）

热轧产品的机械性能如下表所示：

热轧

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

POSCO的规格 (7/17)

加工用热轧钢板及带钢

※ POSHRD3 : 加工用， POSHRD2 ： DDQ用， CDP1008 ：防止石墨析出用

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

POSCO 规格 （8/17）

一般耐候性高强度钢板及带钢

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

POSCO 规格 (9/17)

耐腐蚀钢管用热轧钢板及带钢

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

POSCO 规格 （10/17）

汽车结构用热轧钢板及带钢

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

POSCO 规格 (11/17)

汽车Impact Beam用热轧钢板及带钢

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

可生产尺寸 12/17

热轧卷的可生产尺寸如下图所示：

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

热轧

可生产尺寸 13/17

酸洗钢板（P/O）的可生产尺寸如下图所示：

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

课后练习 14/17

1．一般结构用热轧产品的特征是适用于除零部件外机械及结构物的辅助材料。

2．机械结构用碳素钢以热处理及一般用为主，具有表面和内部优秀质量的特征；主要用途是机械，汽车，自行车 等。

3．高耐候性钢是添加特殊元素P，Cu，Cr 提高耐腐蚀、耐候性的产品。

4．高强度低合金钢是为满足高强度要求的用途而添加合金的产品，主要用于建筑结构物。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

测试 15/17

Q1。在下面的空格中填写正确的答案。

———————钢是添加特殊元素P，Cu，Cr 提高耐腐蚀、耐候性的产品。

Q2. 在下面的陈述中错误的是？

16/17 S AE1526是铁塔用高强度钢。

D N-50CRV4是机械结构用合金钢。

A 516-60适用于常温及低温压力容器。

P ACOS1,2,3,4适用于耐腐蚀钢管。

Q3. 在下列陈述中正确的是？

17/17

船 板的特征在于其优秀的加工性和耐压强度。

石 油输送用钢管要求耐压强度和高抗拉强度。

石 油勘探用钢管要求耐压强度和高抗拉强度。

焊接结构用钢一般用于焊接钢管，具有良好的焊接性能及加工成形性。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第六堂课

学习概要 1/8

在这一单元里我们将学习热轧产品的分类。

热轧

按形态及加工状态的分类 2/8

热轧产品按照其形态及加工状态分类，可以用下图表示。请点击空格。

热轧卷 (HR Coil) 热轧钢板 (HR Plate & Sheet) 热轧带钢 (HR Skelp)

: 以Coil状态卷曲的热轧产品

: 将热轧卷按长度方向截取的热轧产品。 : 将热轧卷按宽度方向Slitting的热轧产品。

花纹钢

: 港卷或钢板表面有Check花纹的热轧产品。

(Checkered Coil & Sheet)

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

按[C]含量分类 3/8

按[C]含量分类热轧产品，可以下图表示： 极低碳素钢 中低碳素钢 低碳素钢 中碳素钢 高碳素钢

: [C] < 0.01 %

: 0.01 ≤ [C] < 0.03 % : 0.03 ≤ [C] < 0.09 % : 0.09 ≤ [C] < 0.30 % : 0.30 ≤ [C]

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

按产品厚度的分类 4/8

按产品的厚度分类热轧产品，可以下图表示。请点击下面空格。 极薄物 薄物 中物 厚物

: 1.2 ≤ t < 1.6mm : 1.6 ≤ t < 2.3mm : 2.3 ≤ t < 4.5mm : 4.5 ≤ t

热轧

课后练习5/8

1．按形态和加工状态的分类，可分为热轧卷、热轧钢板、热轧带钢、花纹钢。

2．按碳素含量的分类，可分为极低碳素钢、中低碳素钢、低碳素钢、中碳素钢、高碳素钢。 3．按产品的厚度分类，可分为极薄物、薄物、中物、厚物。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

测试 6/8

Q1. 在下面的空格中填写正确的答案。

按_______________________可分为热轧卷、热轧钢板、热轧带钢、花纹钢。

Q2。在下面陈述中不恰当的是？

7/8 碳 含量低于0.01%，则称之为极低碳素钢。

极 薄物是指1.2mm以上1.6mm以下的产品。

厚物是指4.5mm以上的产品。

以 Coil状态卷曲的钢板叫做热轧卷。

Q3。在下列陈述中恰当的是？

8/8

高 碳素钢是指碳含量在0.50%以上的产品。

热 轧带钢是指热轧卷经Slitting后，重新卷曲的热轧产品。

热 轧带钢是指按热轧卷长度方向截取的热轧产品。

热轧卷，钢板，带钢是按产品的厚度分类的。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

第七堂课

学习概要 1/13

在这一单元中我们将学习

第一，热轧产品主要管理项目中的化学成分； 第二，热轧产品的机械性能。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

化学成分 2/13

化学成分是影响产品机械性能最重要的因素，取决于产品设计时客户的订货规格、条件、最

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/aigi.html