2019年煤焦化工产品材料化深加工项目肟化施工组织设计 doc

山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)

肟 化 装 置

施 工 组 织 设 计

编 制：

审 核：

批 准：

编制单位：中国化学工程第四建设有限公司

编制日期：2015年1月22日

目 录

1工程概述 ............................................................................................................................................. 3 1.1主要工程量 .................................................................................................................................. 3 1.2编制依据 ...................................................................................................................................... 4 1.3 计划工期 ...................................................................................................................................... 7 1.4工程总目标 .................................................................................................................................. 7 2.项目管理机构配备情况 ..................................................................................................................... 8 2.1 组织机构 ...................................................................................................................................... 8 3安装工程分部分项施工方案 ........................................................................................................... 15 3.1动设备安装施工技术措施 ........................................................................................................ 15 3.2 静设备施工技术措施 ................................................................................................................ 25 3.3设备吊装施工技术措施 ............................................................................................................ 30 3.4管道安装施工技术措施 ............................................................................................................ 31 3.5地下管道施工方案 .................................................................................................................... 43 3.6焊接管理方案 ............................................................................................................................ 48 3.7电气施工方案 ............................................................................................................................ 54 3.8仪表施工方案 ............................................................................................................................ 64 3.9试车和工程交接程序 ................................................................................................................ 74 3.10钢结构施工方案 ...................................................................................................................... 77 3.11防腐保温施工方案 ................................................................................................................... 81 4.施工总体平面规划 ........................................................................................................................... 88 4.1施工平面布置图 ........................................................................................................................ 88 4.2临时设施规划 ............................................................................................................................ 88 4.3施工临时设施 ............................................................................................................................ 90 4.4生活临时设施 ............................................................................................................................ 92 4.5临时设施管理规定 .................................................................................................................... 93 4.6临时设施的防雷及防风措施 .................................................................................................... 95 5．施工部署和施工进度计划 ............................................................................................................ 96 5.1施工部署 .................................................................................................................................... 96 5.2总体计划安排 ............................................................................................................................ 97 5.3施工进度主要控制点 ................................................................................................................ 98 5.4施工机械的进场计划 ................................................................................................................ 99 5.5劳动力计划安排 ...................................................................................................................... 102 6．主要保证措施 .............................................................................................................................. 104 6.1质量保证措施 .......................................................................................................................... 104 6.2安全保证措施 .......................................................................................................................... 118 6.3消防保证措施 .......................................................................................................................... 152 6.4环保措施 .................................................................................................................................. 156 6.5工期保证措施 .......................................................................................................................... 158 6.6冬雨季施工保证措施 .............................................................................................................. 160

6.7地下管线及地上地下设施的加固措施................................................................................... 161 6.8资料管理 .................................................................................................................................. 161

1工程概述

山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置，本装置，由反应、叔丁醇回收、萃取及水洗、甲苯肟精馏、废水汽提、重排等工序组成。由湖南百利工程科技股份有限公司设计，工程地点位于山西省长治市店上镇潞宝化工园区内。

1.1主要工程量

表1-1 工艺设备汇总表

塔器 容器 单元名称 单元号 台 主框架 台 台 台 换热器 过滤器 机泵 台/套 74 搅拌器 台/套 6 机械类 台/套 2 其他类 台/套 11 合计 台/套 186 61000 13 37 33 10 表1-3 管道安装工程量汇总

单元名称 单元号 碳钢管道长度（米） 主框架 61000 17183 不锈钢管道长度（米） 8400 16Mn (米) 56 表1-4 电气安装工程量汇总

单元名称 主框架 单元号 61000 电缆长度（米） 120000

备注 表1-5 仪表安装工程量汇总（61000）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

名称 温度计 热电阻、热电偶 压力表 流量计 液位计 液位开关 pH分析器 分析仪 可燃/有毒气体检测 变送器 调节阀 开关阀 自立式调节阀 分析小屋 数量（台） 63 102 130 104 38 17 1 17 48 108 99 42 6 1 备注 1.2编制依据

1.2.1山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置施工及安装工程安装招标书及图纸。

1.2.2《肟化装置设备酸洗钝化规程》 1.2.3安装工程施工技术规范规程

? 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011

? 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(附条文说明)》 GB 50517-2010

? 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000 ? 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH 3064-2003 ? 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 ? 《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T 3411-1999 ? 《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》 SH/T 3412-1999 ? 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 ? 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 ? 《石油化工设备安装工程及验收通用规范》 SH/T 3538-2005 ? 《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014-2011 ? 《压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011 ? 《承压设备无损检测》JB/T 4730-2011 ? 《石油化工施工安全技术规范》SH/T 3505-1999 1.2.4防腐保温工程技术规范规程

? 《工业设备管道绝热工程施工规范》 GB 50126-2008

? 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的

钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GBT 8923.1-2011

? 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000 ? 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-2011 ? 《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH 3043-2003 ? 湖南百利工程科技股份有限公司下发的关于全厂表面色具体事宜 1.2.5电气工程施工技术规范规程

? 《供配电系统设计规范》GB50052-2009

? 《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666-1999 ? 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011

? 《电力工程电缆设计技术规定》GB50217-2007 ? 《低压配电设计规范》GB50054-2011 ? 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 ? 《建筑照明设计标准》GB50034-2004

? 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5058-1992 ? 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

? 《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SH3038-2000 ? 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000

? 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 ? 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 ? 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 ? 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 ? 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 ? 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96 ? 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-96

1.2.6仪表工程施工技术规范规程

? 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 ? 《自控安装图册》HG/T21581-2012

? 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 ? 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013 1.2.7综合类施工技术规范规程

? 《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-93） ? 《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HGJ231-91） ? 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）

? 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010） ? 《化学建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007） ? 《石油化工建设工程项目施工过程文件规定》（SH/T3543-2007） ? 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

1.3 计划工期

计划开工日期为2014年12月20日,计划竣工日期为2015年6月30日。

1.4工程总目标

1.4.1质量目标

符合GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》。确保山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置安装工程达到优良工程。 1.4.2工期目标

确保山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置安装工程按业主要求完成全部施工项目，并且达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。 1.4.3安全目标

有效消除现场不安全因素，预防事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标，；“三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）千人轻伤率控制在0.3‰以下。 1.4.4文明施工目标

文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。

2.项目管理机构配备情况

2.1 组织机构

1、我公司将根据本项目的特点，配置经验丰富、专业齐全、管理科学的项目经理部，使得本工程能够优质、安全、快速、有序的提前完成。

2、项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施，总部将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部设项目经理１人，施工经理1人，下设施工技术部、质量检验部、安全管理部，材料供应部、财务部、办公室等。 项目经理：申旺森 安全负责人：沈岳纯 质量负责人：何华 总工程师：曾志宏 技术负责人：尚随岩 材料负责人：杨慧斌 施工负责人：李凯 仪表专业技术员：杜家法 电气专业技术员：熊盛斌 设备专业技术员：廖昕炜 管道专业技术员：滕如青 设备施工组长 管道施工组长 电仪施工组长 防腐施工组长 2.1.1 组织原则

在本工程施工中，我们将贯彻：为用户着想，施工中为用户提供服务，投产使用时让用户满意、放心的指导思想。认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，实

现高准点、高水平开工、科学合理地施工，力争按时完成，确保工程质量合格。 2.1.2主要技术管理工作制度 2.1.2.1技术责任制

本项目设总工程师、各工区主管工程师和单位工程技术负责人（施工员）三级负责制。各司其职，充分发挥工程技术人员的积极性和创造性。 2.1.2.2开工报告审批制度

工程项目应在具备一切开工条件后，由技术部填写“开工申请表”，递交总包、监理部、业主审批通过后，方可正式开工。 2.1.2.3图纸会审制度

为了减少施工图纸中的差错、保证工程质量，应预先组织有关人员学习图纸，熟悉图纸内容要求和特点，先进行预审，并积极配合业主、监理组织设计图纸会审，并应做好图纸会审记录。 2.1.2.4技术交底制度

技术交底工作必须在工程正式施工前认真做好，分级交底，技术复杂的工程、重点部位，应由总工程师向技队长及有关职能部门负责人等进行交底，明确关键性的施工技术问题、质量安全措施以及有关注意事项等；

其余工程由技术负责人向施工员、质监员、安全员、有关工种负责人进行交底，明确施工方法、技术措施和操作要求等；

单位工程技术负责人（施工员）向作业班组进行技术交底，应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等。

技术交底必须以书面交底，并做好记录。 2.1.2.5材料、构配件检验制度

凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件；没有合格证明文件或虽有合格证明文件，但认为必要时，在使用前，必须进行抽查、复验，证明合格后，方可使用。

在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝土、砂浆、防水、防腐蚀、耐火、绝缘、保温等材料，均应按照试验确定的配合比和操作方法进行配料，不得随意修改。 2.1.2.6现场平面管理制度

为加强施工现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统畅通，建立良好的施工秩序和文明施工，必须重视现场管理工作。

以施工总平面规划为依据进行经常性的管理工作，并根据工程进展情况，调整施工现场平面，以满足不同时期的需要。（见附件平面布置图） 2.1.2.7施工日记制度

施工日记是工程项目整个施工阶段施工情况的记录，从工程开工时起，由单位工程负责人（施工员）进行逐日记录，直至工程竣工止。人员调动时，应办理交接手续，以保持其完整性。 2.1.2.8工程验收制度 2.1.2.8.1隐蔽工程验收

应由单位工程技术负责人或质量检查员邀请建设单位、总包单位、监理单位等共同进行隐蔽验收，确认上道工序质量合格后，方可进行下道工序施工。

隐蔽工程验收应办理好验收签证手续，参加各方应在隐蔽工程验收单上签字，作为日后进行质量评定的重要依据，也是所建工程今后进行维修、改建、扩建工作的一项重要技术资料。 2.1.2.8.2分项工程验收

当一阶段工程结束或一分项工程完成后，由单位工程技术负责人及质量部门邀请建设单位、设计单位、监理单位、总包等共同进行分部分项工程的质量验收。 2.1.2.8.3竣工验收

正式验收前应进行预验，检查工程质量以及有关技术资料，发现问题，及时作好处理。预验后，向建设单位提交工程竣工报告，要求正式组织竣工验收。

竣工验收由建设单位组织，由设计单位、施工单位、监理单位和政府质量监督部门等人员参加，竣工验收应严格按照国家规定进行，认真审核工程内容和资料，办理书面验收手续，归入技术档案。 2.1.2.9技术档案制度

从工程准备开始，建立工程技术档案，汇集、整理有关资料，并贯穿于整个施工过程，直到工程竣工交付使用。

凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须由项目技术负责人正式审定。 2.1.3工作程序

2.1.3.1基本工作程序

评定、资料整理 专检、管理小组验收合格 施工准备 专职安全员自检合格 否 班组施工作业 技术交底 否 2.1.3.2施工组织设计编制与实施程序 总工程师组织人员编制施工组织总设熟悉图纸、图纸会审 计 技术负责人组织人员编制单位工程施工组织设计 否 填写施工组织设计审批表、报监理部 审批合格 贯彻执行 收集资料 检查分析 每月(或旬、周) 收 有问题时 集调整改进 资料 继续执行 施工总结 否

2.1.3.3材料机具供应程序

编制施工预算

施工总结 投入工程施工使用 在监理见证下材料送检、合格 填写材料机具报验单、递交监理部 材料机具进场验收（根据材料计划按质量、数量、规格等） 材料机具询价、签定供需合同、固定供货商 编制材料机具总需用量计划 依据施工进度计划、编制材料机具需用量分批进场计划 材料机具分期、分批进场

收集资料 检查分析 2.1.3.4施工进度控制程序

收集资料 组织实施 施工计划 （年、月、周） 每月或每周 收集资料 检查比较 存在偏差时

进度报告 纠偏调正 原因分析

计划完成

2.1.3.5工程验收程序

一阶段或分部完工，准备验收 不合格 经自检合格

合格 提前一天填写、递交报验申请单整改 到监理部和业主代表（如需政府质监部门参加须提前一周） 改

不合格 组织验收、合格

整理资料、进入下一道工序 3安装工程分部分项施工方案

3.1动设备安装施工技术措施

编制依据

? 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 ? 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000 ? 《石油化工设备安装工程及验收通用规范》 SH/T 3538-2005 ? 湖南百利工程科技股份有限公司设计的图纸

动设备是装置内输送各种介质的心脏，装置能否运行正常，与设备的安装质量有密不可分的关系，因此必须加强传动设备的安装过程的质量控制，运用技术上先进，切实可行的施工方法和技术措施，以确保动设备单体试车、联动试车一次成功。 3.1.1泵类设备的安装

3．1.1.1机泵设备安装准备

1）机器设备安装前应具备下列技术文件 a)施工合同及有关会议纪要；

b)安装平面布置图、基础图、安装图等；

c）制造厂家提供的机械出厂质量证明、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录；

d) 石油化工机器设备安装前应编制施工技术文件。 2）开箱检验和保管

2. 1 开箱检验应有建设单位、 监理单位人员参加， 按照装箱清单对机器进行下列项目检查， 并作出检验记录： a）检查包装箱号、箱数及包装状况； b）核对机器的名称、型号、规格； c）清点随机文件、专用工具；

d）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。

3) 机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 4) 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。 5)机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行 SH/T 3536 的规定。

6)施工现场

. a) 机器安装前， 施工现场土建工程已基本结束， 即基础具备安装条件， 基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输和消防道路畅通。

b) 施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。

c) 施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 d)施工安全技术和劳动保护应执行SH 3505的规定。 7)基础检查、复测及处理

a)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合 GB 50204 的规定，并应有验

收资料或记录。设备安装前应按表 1 的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

b)基础上应明显地标出标高基准线、 纵横中心线及预留孔中心线。 在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。

8)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷. 9)机器安装前应对基础做如下处理：

a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；

b）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平； c）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；

d）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 3.1.1.1机泵设备安装

安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安

装技术要求确定。

本装置机泵的一般安装程序详见下图：

? 有基础的机泵，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量

靠近地脚螺栓，当地脚螺栓小于≤300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，一组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。

? 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积大于50％。

? 机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸

入底座底面的长度均应超过地脚螺栓直径，且保证底座受力均匀。 ? 机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机

泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。 ? 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合

下表的规定：

定位基准的对安装基准线的允许偏差

项 目 与其它机械设备无联系时 与其它机械设备有联系时 允许偏差（单位mm） 平面位置 ±5 ±2 标高 ±5 ±1 ? 整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mm／m，纵向水平度允许偏差为0.05mm／m。

? 泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的

对中允许偏差为径向位移小于0.03mm，轴向倾斜度应小于0.1／1000。现场叠片联轴器居多。

? 叠片挠性联轴器（见下图）装配时，应符合技术文件规定：

?

径尺寸；

a）检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外

b）装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在120 ℃～150 ℃范围内为宜；

c）装配锥形轴安装盘时，应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置，并且锁紧；

d）装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定；

e） 检查测量两安装盘之间的距离， 应符合机器技术文件规定； 若无规定， 两安装盘间距偏差控制

在（ 0～0.5） mm的范围内为宜；

f） 装配叠片组件、 中间段轴时， 应按标记对准， 联轴器螺栓、 衬套、 自锁螺母应成套装配， 并按规定扭矩均匀拧紧；

g）自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油；

h）测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置； j）两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合表18的规定。

? 对于有基础安装的泵，应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符

合以下要求: 灌浆必须在机器的初找平，找正后并检验合格后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；

一次灌浆和二次灌浆的混凝土骨料，宜采用细碎石配置的混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。机器的灌浆（捣浆）工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合SH/T3510-2011和土建设计图要求的有关规定。

与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。

对于大功率的大型机器应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行灌浆，具体按土建图纸要求施工。 3.1.1.2机泵设备单机试车

该工作由本公司为主进行，除执行有关规范外，还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行 A、机泵试运转前必须具备以下条件： ?

试车方案编制、审批完

? 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束； ? 冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄

漏，管道吹扫试压合格；

? 电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；

? 轴承箱或传动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油(脂)。 ? 输入系统时必须加装大于120目的滤油器或滤网进行过滤。 B、试车程序见下：：

? 脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应

连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，电机机体温度一般不大于70℃；

? 电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术

文件的要求；

? 泵启动时，必须先排气、盘车；

? 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，缓慢

打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；

? 机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转2h，机泵的试运转介质一

般选用洁净水。

C 、泵试运转时应符合下列要求:

? 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过

70℃。

? 滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，填料函或机械密封

的温度应符合技术文件的规定；

? 泵的振动值应符合技术文件的规定。(见下图)

?

? 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、

准确。

? 可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4

和额定流量下测定其实际流量；

? 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的

不同进行确定；

? 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进

行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；

? 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密

封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定； ? 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；

? 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/min的均匀

成滴的泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定； ? 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。

3.2 静设备施工技术措施

编制依据

? 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 ? 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SHT 3542-2007 3.2.1设备基础的验收

3.2.1.1基础验收时，必须提交基础质量合格证书，需要做沉降试验的基础，必须有沉降试验的记录。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设计的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。

3.2.1.2基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求： 序 号 1 2 项 目 名 称 基础坐标位置X、Y轴（纵、横轴线） 基础各不同平面标高差 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 允许偏差(mm) 20 0 -20 +20 0 -20 +20 0 每米 全长 每米 5 侧面垂直度 全长 标高（顶端） 5 10 5 10 +10 0 3 凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括4 地坪上需要安装设备的部分） 6 预埋地脚螺栓 序 号 项 目 名 称 垂直度 中心线位置 允许偏差(mm) 2 10 +20 0 10 7 地脚螺栓预留孔 深度 孔中心线垂直度 3.2.2放线、就位、找正和找平

3.2.2.1设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；

3.2.2.2设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。

3.2.2.3设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。 3.2.2.4设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。

3.2.2.5设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

3.2.2.6设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

3.2.2.7设备调整好（即各地脚螺栓已拧紧）后偏差应符合下表要求：

允许偏差 项次 1 项目检查 立式设备 支座纵、横轴线位置 标高 D0≤2000 D0＞2000 2 5 10 ±5 ±5 卧式设备 5 3 5 6 H≤30000 垂直度 H＞30000 D0≤2000 D0＞2000 轴向 径向 H/1000 H/1000且不大于50 10 15 / / / / 方位 水平度 / L/1000 2D0/1000 3.2.3设备垫铁的放置和灌浆

3.2.3.1当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，裙式、鞍式支座相邻两组垫铁的中心距不应大于500mm；支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入支座底板的长度应超过设备地脚螺栓。

3.2.3.2斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3／4，斜垫铁下应有平垫铁。

3.2.3.3灌浆时，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的斜坡，高度也低于设备底座板边缘的上表面。 3.2.4设备安装就位

3.2.4.1待基础验收及麻面处理合格，垫铁设置完毕后，开始设备安装。设备就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥，正确无误的完成每台设备的吊装工作。

3.2.4.2设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。见下图

3.2.4.3设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。 3.2.5设备垫铁隐蔽

3.2.5.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： ? ? ? ?

设备安装精度经检验合格； 各层点铁间焊接牢固； 隐蔽工程记录完备； 共检合格，签字手续齐全。

基础标高基准点 基准基础中心线 10～30mm 3.2.5.2设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下：

? 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； ? 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； ? 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；

? 灌浆料采用标号较基础高一级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（按土建图执

行）；

? 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精

度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。 3.2.6塔的安装

3.2.6.1塔类设备安装应根据批准的施工方案进行。肟化装置内所有塔内件有塔内件厂家安装。

3.2.6.2塔类设备宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子、附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔体一起吊装。 3.2.6.3塔类设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，尽量减少二次搬运。设备如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，并选择适当支承点垫上道木；易损及零星部件应拆除并要专门保管；管孔，人孔等应封闭；保护漆脱落之处应补刷。

3.2.6.4整体到货的塔类设备，应按图纸规定的要求在现场进行水压或气压试验。 3.2.6.5塔类设备的防腐、衬里及保温工程，应在水压试验合格和完成全部焊接（包括结构、平台、支承件等与塔体的焊接）工作后进行。

3.2.6.6在塔体找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合“塔盘技术条件的有关规定。

3.2.6.7垫铁应放置平稳，每个地脚螺栓的两侧各放一组，每组不宜超过五块，相邻两组垫铁之间的距离，视设备底座的刚性等因素而定,最大间距≤500mm。塔体找正后，垫铁应焊牢。基础表面上的二次灌浆层，应与设备底座环及基础面密实接触。 3.2.6.8塔体找正后，地脚螺栓应对称均匀拧紧。螺栓末端一般露出3～5扣。 3.2.7 检查验收

3.2.7.1塔体及内件经检查合格后，应根据图纸规定，选择密封垫片封闭人孔、手孔，塔在封闭前，内部应清理干净，并做好隐蔽检查记录。 3.2.7.2设备清理封闭

由人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。处扫过后必须及时除去水分，

由热膨胀的设备不得用蒸汽吹扫。

设备清洗吹扫合格后，方可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，四方签字确认。 3.2.7.3塔体垂直度应用经纬仪测量。

3.2.7.4沉降观测时，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。

3.3设备吊装施工技术措施

编制依据

? 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT 3515-2003 ? 湖南百利工程科技股份有限公司设计的图纸

3.3.1由于塔类设备多，吊装前应尽量将塔上的管线、钢结构等安装上去，以减少高空作业，缩短施工周期。

3.3.2由于设备多且集中，应综合考虑各情况，合理安排吊车的使用，尽量减少台班数量及进退场次数。 3.3.3机索具准备

3.3.3.1根据现场实际情况综合分析，决定采用大型吊车吊装肟化装置的设备，具体施工方法如下:

立式设备------设备运往指定位置后，由一台主吊吊车提头，一台辅助吊车送尾，采用滑移提升法吊装就位。

卧式设备------设备运往现场指定位置后，直接由一台主吊吊车吊装就位。 3.3.3.2钢丝绳和平衡梁，吊装立式设备时，为避免主吊钢丝绳和设备顶部筒体相冲突，在主吊钢丝绳上设置一根平衡梁。

3.3.3.3本装置设备，吊装作业量大，吊装有一定难度，是本装置施工的难点和重点，应统筹考虑，精心编制吊装方案，根据设备的到货顺序合理的安排好吊车使用计划，尽量减少吊车台班和进退场次数。

3.3.3.4在正式吊装前，必须进行试吊，考验整个吊装系统，主要是主吊系统和地

基受力的变化。

3.3.3.5对于框架内设备水平移动，采用拖排滚筒，葫芦/卷扬机牵引的方法，拖排用型钢和钢板制作。 3.3.5 施工安全措施

3.3.5.1由于吊装工作量大，吊装索具多，而且复杂，对所有索具的使用必须逐根进行外观检查，同时规定，为防止索具被放电损伤，施工中焊接地线必须跟焊把一起带走，地线接头与焊接部位的距离最大为2m。

3.3.5.2新采购的机索具，必须是专业生产厂家，并附有产品合格证、产品试验证明等文件。

3.3.5.3钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。

3.3.5.4本方案中规定的机索具，在施工中需要代用时，必须经现场技术负责人批准。

3.3.5.5所有参加吊装作业的人员应正确穿戴劳保用品，服从指挥，不得擅自离岗，并应熟悉整个操作过程、注意事项、规程、规范。

3.3.5.6吊装施工中，所有施工人员必须接受一次性安全教育，必须严格遵守甲方制订的安全纪律。

3.3.5.7吊装设备时，在施工范围内应设警标志，严禁非工作人员入内。 3.3.5.8吊装前需和当地气象部门取得联系，避免在雨雪天气吊装，风力在五级以上应停止吊装作业。

3.4管道安装施工技术措施

编制依据

? 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011

? 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(附条文说明)》 GB 50517-2010 ? 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH 3064-2003 ? 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011

? 《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SHT 3411-1999 ? 《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》 SHT 3412-1999 3.4.1工程概述

本装置管道多为中低压，管道规格多，管道材质多，施工工程量大。本工程施工我们要组织各专业精干的施工队伍，确保安全、优质、准点地完成本工程的施工任务。 3.4.2施工原则及工作程序 3.4.2.1施工原则 （1） （2） （3） （4）

特殊工种必须有上岗证,焊工必须有相应项目焊工合格证。 所有施工内容必须严格按设计施工图和规范进行。 在施工场地必须严格遵守安全规定和管道安装程序。 施工场地整洁有序。

3.4.2.2管道安装工作程序

阀门试验 材料进场检验

酸洗、钝化、脱脂 试压、冲洗、吹扫复位 质量检验、射线探伤 管道安装 射线探伤 管道支架预制 管道预制、无损检测 管道清洁度检查 材料除锈、涂底漆

3.4.2.3施工准备

1.技术交底：开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。

2.机具检查：对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完

交工验收 管道防腐、保温 好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。

3.所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。

4.所有的管材、管件、阀门、焊材等必须按规范要求进行外观检查，合格后做好合格标识；阀门应按要求进行强度及严密性试验，合格后作铅封，安全阀应按要求检验与调整开启压力，调试合格后，进行铅封；填写阀门试验记录及安全阀调试记录。不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触。

5.所有进场材料一律分门别类堆放整齐，并作明显标识。并按色标要求做好色标。（见下图）

3.4.3中低压管道施工 3.4.3.1管道预制 （1）

钢管切割：按单线图进行选材下料，并在图上标识管段号。管子下料 之前，应将管道上原有标记进行移植，小口径钢管采用切割机切割，然后用坡口机开坡口；大口径碳钢管（6″以上）用切割机无法切割时，可采用氧—乙炔切割并打磨坡口。不锈钢管4″以下采用砂轮切割机切割，6″以上不锈钢管道采用等离子切割机切割。钢管切割的质量要求是：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除；切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格、管线号，并根据施工图纸标明所使用的位置。

（2）

坡口加工：下好料的管段用角向磨光机加工坡口，加工好的坡口角度为30±5°,钝边为2-3mm。

（3）

管道的组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，组对不锈钢管时平台上应铺设δ＝3mm的橡胶板，同碳钢板进行隔离。不得用碳钢器具打击不锈钢管。管道组对允许偏差按管道允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。组对间隙2~3mm。

（4）

管支架制作：在管道预制的同时可以进行管道支架的制作。管架制作的型式结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处

理，并作出标记。

3.4.3.2管道焊接

在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定和焊工资格测试确认。本工程管道主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢，施工方法采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。（≤2寸的采用全氩焊） 3.4.3.3焊接 （1）

管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨天、雾天、相对湿度>90%，风速>8m/s的天气进行。

（2）

焊条必须按规定进行烘烤，同时应将不同牌号的焊丝一端漆上不同颜色，或作其它标志，以示区别。焊丝牌号不可弄错，否则将直接影响焊缝质量。因此焊工领用焊丝、焊条必须凭施工技术员出具的焊条领用卡，焊工必须使用正规焊条筒领用焊条。

（3）

焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，焊接坡口端20mm以内的表面应打磨干净，呈现金属光泽，方可点焊。

（4）

管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

（5）

管道焊完之后，在相应的焊口处标上焊工号、焊口号、焊接日期及管线号。同时在单线图上作出相应的标识工作。

（6）

预制完成的管线，管口端应用管帽（塑料）封堵，防止脏物进入。

3.4.3.4焊接检查 （1） a. b.

焊缝外观检查

不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；

咬边度<0.5mm，焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10%，且不应大于100mm；（不锈钢焊接不允许有咬边）

c. d. （2）

焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合焊接规范要求； 焊接接头内壁错边量不应大于母材壁厚的10%，且不大于2mm。 焊缝质量：管道焊缝质量检查按设计或施工规范中的有关焊缝检查的标准进行。

（3） 合格焊缝应及时填写管道焊接记录，并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。

3.4.3.5管道安装 （1） a.

管道安装前应具备的条件

与管道安装的土建或钢结构工程已检验合格，满足安装要求，为办理好交接手续； b. c.

与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；

管道内部清洁度已检查合格，对管内有特殊要求的管线其质量应符合设计文件的要求； d.

设计需要修改的位置及管道上的开孔应在安装之前完成。

3.4.3.6安装 （1） a．

法兰连接管线安装

同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离；

b． c． d．

在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止被子破坏； 安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方向保持一致；

法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换；螺栓连接时，法兰面应保持同轴度和平行度，确保垫片均匀受力。

（2）

螺纹连接管道安装

设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。

（3） a． b．

蒸汽伴管安装

伴热管应与主管平行安装，并应自行排液；

水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上；

c． d．

伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件；

设计文件规定不得与主管直接接触的伴热管，在伴热管和主管之间应加隔离垫。当主管为不锈钢伴热管为碳钢时，隔离垫宜采用氯离子不超过

25mg/kg的非金属垫或不锈钢钢板，并采用不锈钢铁丝或不引起渗碳的绑扎带绑扎。

e．

伴热管布置图如下：

图1、 两根伴热管 图2、一根伴热管 3.4.4不锈钢管焊缝表面清洗

不锈钢管道焊接完毕后，应用砂轮磨光机对焊缝表面的飞溅物进行打磨，然后涂上酸洗钝化膏浸泡，用钢丝刷进行焊缝清洗，最后用水进行冲洗，焊缝表面呈现金属亮光色泽，通过监理检查确认后为合格。

3.4.5管道试压

3.4.5.1管道试压的条件 （1） a. b. c. d. e. f. （2） a.

施工资料齐全 材料质量证明书；

管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；

管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检布置图，试压流程图； 无损检测报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 管道系统全部按设计文件安装完毕；

管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；

b. c. d. （3）

焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格； 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏； 弹簧支吊架安装记录，单向阀安装记录；

试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水

重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；

a.

不能参与试压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接；

b.

有经过批准的试压系统图及施工方案，并对试压小组进行交底。

（4）压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。不锈钢管所用的压力试验用水，水中所含CL-≤25PPM； 3.4.5.2压力试验 （1）

试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。

（2）

管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。

3.4.6管道吹扫、冲冼

3.4.6.1吹扫、冲洗前的准备工作 （1） （2） （3）

压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫、冲洗； 应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；

准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；

（4） （5）

准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。

吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等；

3.4.6.2水冲洗

（5） 冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-≤25PPM； （6） 水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗； （7） 支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；

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