生活城模板方案doc

福建六建 莘县中央生活城工程模板施工方案

2目 录

第一章 工程概况 ........................................................................................................................... 1

1.1工程简介 ............................................................................................................................. 2 1.35模板工程施工特点 ........................................................................................................... 3 1.3编制依据 ............................................................................................................................. 4 第二章 施工准备 ............................................................................................................................. 4

2．1技术准备 .......................................................................................................................... 4 2．2机具准备 .......................................................................................................................... 5 2．3材料准备 .......................................................................................................................... 5 2.4劳动力准备 ......................................................................................................................... 5 第三章 工程进度安排 ..................................................................................................................... 5 第四章 施工部署 ........................................................................................................................... 6

4.1各构件模板安装方案 ......................................................................................................... 6 4.2支撑构造要求 ..................................................................................................................... 9 4.3模板安装构造 ................................................................................................................... 10

4.3.1柱模板应符合安装规定 ...................................................................................... 10 4.3.2墙模板应符合安装规定 ...................................................................................... 10 4.3.3独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合安装规定 .............................................. 11 4.3.4楼板或平台板模板应符合安装规定 ...................................................................... 4.3.0其它结构模板应符合安装规定 .......................................................................... 11 4.4各构件模板拆除方案 ....................................................................................................... 12 4.5混凝土养护 ....................................................................................................................... 13 第五章 确保工程质量措施 ......................................................................................................... 13

5.1组织机构 ........................................................................................................................... 13 5.2岗位职责 ........................................................................................................................... 14 5.3组织措施 ........................................................................................................................... 15 5.4技术措施 ........................................................................................................................... 16 5.5质量保证 ........................................................................................................................... 17 第六章 确保安全文明生产措施 ................................................................................................... 18 第七章 计算书 ............................................................................................................................... 19

7.1柱模计算书 ....................................................................................................................... 19 7.2板模板计算书 ................................................................................................................... 31 7.3梁模板计算书 ................................................................................................................... 38 附图：柱梁板安装简图………………………………………………………………………….54

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福建六建 莘县中央生活城工程模板施工方案

第一章 工程概况

1.1工程简介

1.1、工程简介

工程名称：莘县2中央生活城工程

建设地点：莘县燕塔街与昌盛路交叉口东南角 建设单位：莘县新晟房地产开发有限公司 设计单位：济南同圆设计集团公司 施工单位：福建六建集团有限公司 1.2、建筑概况

本工程包括4栋高层住宅、2栋小高层住宅、2栋多层住宅及1栋会所加地下车库，占地总面积为：29353.2㎡，建筑面积为：77853.57㎡。其中：1#为一梯三户，地下二层，地上17层的高层住宅，2#为一梯四户的十七层高层住宅,一二层均为 商业服务网点。7#,8#均为一梯二户，地上5层，地下1层住宅。3#，4#均为一梯二户的十一层小高层，地上11层，地下2层。5#，12#均为一梯二户的十七层高层住宅，地上17层，地下2层，且西侧连接2层商业服务网点。除2#为塔式住宅外，其余均为单元式高层住宅。本项目住宅地下室均为居民自用储藏室，高层地下车库与储藏室连通。地下出库总停车数量297辆，为中型车库。 本工程建筑耐火等级：住宅地上二级，地下一级；地下车库一级。建筑防水等级；地下室一级防水，屋顶一级防水。建筑防火类别：本工程高层住宅楼防火分类均为二类。地下车库防火分类为：II类。

1.3、结构概况：

1#—5#，12#住宅为剪力墙结构，筏板基础，并用CFG桩作复合地基处理。7#，8#多层为砖混结构；条形基础，14#（会所）为框架结构，地下车库为框架结构，筏板基础。结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，结构抗震等级为三级（抗震构造措施按二级）。

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序号 1 项 目 建筑层数 内 容 1#、2#、5#、12#地下2层，地上17层；3#、4#地下2层，地上11层；7#、8#地下2层，地上五层；会所3层；地下车库1层 所有地下室层高2.84/2.9米，标准层:2.9m 地下车库3.9m 会所一层4.1m，二层3.9m，三层4.2m 建筑高度：12.45m~51.3m 基础结构 主体结构 筏板基础、条形基础、独立基础 剪力墙结构、框架结构、砖混结构 2 3 4 5 建筑层高 建筑高度 结构形式 抗震等级 抗震设防烈度 7度 建筑等级 二级 高层4003500 5003500 6003600 柱断面 多层 2403240 2403370 3703370 3703710 会所及车库 6003600 7003700 5003500 6 主要承重构件截面 梁断面 高层 2503400 2503450 2503600 2003500 多层 2403350 2403370 2503350 2403400 2003600 2003800 会所及车库 2003500 3503650 3003600 3003650 5503900 楼板厚度 高层 100 120 130 150 180 多层 90 100 110 120 会所及车库 100 120 130 150 180 200 1.2模板工程施工特点 1.本工程单体栋号多，各构件断面尺寸多，坡屋面及异形、弧形构件，给模板施工带来较大的难度。

2.施工工期紧，整个工程合同工期为729日历天，主体结构的施工进度关键线路就在于模板分项工程。因此模板工程能否按施工计划完成关系到整个工程能否如期完成。

3.该工程规模较大，模板施工量大，由于工程进度紧，模板须一次性大量投入，主体四栋四套（每栋配置柱、墙两套、梁板3套），基础四套，周转使用。

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本工程模板工程必须按照相关规范进行施工。

1.3编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2. 映象西班牙二期工程施工图纸、设计变更及会审纪要； 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2008； 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6.《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 8.工程建设强制性条文。

第二章 施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，并学习相关规范规程。技术负责人做好对施工员、质检员技术交底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。

(1).熟悉设计施工图、设计变更、设计交底和图纸会审纪要，核对细部尺寸，应尽早办理代用材料等各项设计变更手续。

(2).模板施工控制测量、复测检查。 (3).模板施工材料备料计划。 (4).各施工阶段劳动力配置计划。 (5).施工前对安全施工设施进行检查。

(6).对各种异形梁、板、构件，严格按施工图中的半径等有关数据进行施工，使其达到最佳效果。

2.1.2及时了解昌吉市建材市场行情，做好调查工作。采用的木模板和骨料质量要保证优质。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。

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2.2机具准备

模板工程主要机具需要量计划 序号 1 2 3 物资名称 锯木机 手提电锯 手提钻机 规格 台式 G3G-G400 单位 台 台 台 数量 4 12 6 功率 6 2.2 2.5 进场时间 2013-10-15 2013-10-20 2013-10-20 2.3材料准备 模板工程主要材料需要量计划 序 号 1 2 3 4 5 名 称 胶合板 钢 管 方木料 顶 托 扣件 规 格 91531830 Ф4833.0 100350 / / 单 位 片 T 条 个 个 数 量 20000 150 3000 35000 60000 按进度分批进场 进场时间 2.4劳动力准备 操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。为保证工期进度，提高支模速度，计划投入劳务班组（共300人）同时施工，多栋同时配模流水施工。

第三章 工程进度安排

时间部位 开始时间 结束时间 备注 第一段1-5#、12#、7#、8#车库出0.000 2013-10-15 2013-3-15 模板最迟工期 第二段1-4#、7#、8#封顶 2013-10-15 2013-8-15 模板最迟工期 第三段5#、12#及会所封顶

2013-10-15 2013-12-15 模板工期 5

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第四章 施工部署

4.1各构件模板安装方案

1.本工程为框架结构体系。计划用全新的胶合板投入施工。梁板模板采用散支散拆的方法施工。扣件式钢管架来满施工要求。模板工程施工工艺流程见下图：

熟 悉 图 纸 和 模 板 施 工 组 织 设 计 施工方案技术交底 模板配料、制作、编码 上道工序质量互检 施工轴线放样 轴线技术复核 模板定位放样 模板规范安装 班组自查施工质量 施工员质量检查 质检员质量复查、核定等级 监理人员核验认可 合格证 进入下道工序施工 按照监理人员要求进行整改 不合格 砼达到该构件模板拆除要求 通过同等条件养护砼试块 经施工员下令拆除模板

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3.柱模：地下室至上部结构，其框架柱截面有：高层4003500 5003500 6003600，多层 2403240 2403370 3703370 3703710，会所及车库 6003600 7003700 5003500等多种尺寸。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模材料使用、布置：

柱模采用18mm木模板竖拼，柱模板竖楞采用50mm×100mm方木，间距200/250mm。竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置；柱箍采用φ4833.0钢管，每道柱箍2根钢管，间距500mm。利用φ12钢筋对拉锁紧。

柱位弹线放样后，然后立各向模板。

安装柱箍，柱上部用钢管斜撑加顶托临时固定。

轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，上部斜撑顶托打紧，并用纵横剪刀撑加固；柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱、梁模板形成整体。

柱模底部预留清理口，柱模安装注意预埋铁件、管线、插筋位置的正确。 5.梁模板：

本工程梁断面有高层 2503400 2503450 2503600 2003500，多层 2403350 2403370 2503350 2403400 2003600 2003800，会所及车库 2003500 3503650 3003600 3003650 5503900等多种尺寸。

使用材料及布置：

梁侧模板使用18mm木模板竖撑采用100mm×50mm方木，次楞间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距350mm。主楞采用竖向布置三根100mm×50mm方木，采用M12螺栓对拉。对于梁高小于500mm的采用斜撑。

梁底模板使用18mm木模板。横向搁栅当梁高≤750mm的采用50mm3100mm方木，间距：400mm～450mm；当梁高>750mm的均采用50mm3100mm方木，间距为300～350mm。纵向搁栅采用50mm3100mm方木，间距同脚手架架宽度1000mm。斜撑，当梁高750mm以下的采用50mm3100mm以上方木作斜撑以固定侧模，梁高750mm以上的采用50mm3100mm方木，间距为400mm。

本工程梁支撑体系主要采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆采用φ4.833.5焊接钢管（计算时采用φ4.832.8），立杆间距1000mm。梁底支撑布置好后，

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先铺底模板，对于跨度为≥4m以上的梁底模按跨度1‰～3‰起拱，粱底模边拉通线校正；

梁底模标高，轴线复核无误后安装梁侧模；梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。

6.板模板：

本工程地下室车库顶板厚150mm、连通通道为160mm，主体结构板厚以150mm、120mm、100mm为主。

使用材料：

模板采用18mm厚的木模板拼制，板底搁栅采用503100方木，间距300mm，板底龙骨采用钢管，180mm、160mm厚立杆间距100031000mm。120mm、厚立杆间距为100031200mm。本工程顶板模板支撑体系主要采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆采用采用φ4.833.5焊接钢管。模板铺好后校正水平标高；板模板与梁、柱模板一起安装，确保模板体系整体性。

8.楼梯模板 （1）楼梯配模

楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 踏步板模：采用18厚松木板，高度较踏步高低5mm。

横向格栅：采用50mm3100mm以上的方木，间距1000mm。（按配模计算

调整）。

纵向格栅：采用50mm3100mm方木，间距300mm～450mm，支撑：采用落地钢管脚手架加设斜撑。

（2）楼梯模板工艺要求 楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm，以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。具体做法如下图所示 ： 8 福建六建 莘县中央生活城工程模板施工方案

4.2支撑构造要求

本工程所有模板支撑均采用扣件式钢管架顶托支撑，具体构造要求如下： 1.纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定： 1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆断的距离不应小于100mm；

（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：

1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2.

2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； （3） 立杆

1）每根立杆底部应设置垫板。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）脚手架立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

4）双排脚手架底层步距均不应大于2m.

5)双排脚手架与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

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4.3模板安装构造

4.3.1柱模板应符合安装规定

1.现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。

2.待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 3.柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。

4.角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。

4.3.2墙模板应符合安装规定

1.当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。

2.安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。 3.模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。

4.对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 5.墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。

柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。柱模第一道箍离柱底不应大于200mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。柱、墙临空

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面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。

4.3.3独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合安装规定

1.安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。

2.底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

3.安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。

4.起拱应在侧模内外楞连固前进行。

5.梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。

6.高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求。

7.梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的双肢φ4833.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。

梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。

5.楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

4.3.0其它结构模板应符合安装规定

1.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

2.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。

3.在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。

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4.4各构件模板拆除方案

1.柱模板

拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面

2.梁板模板

拆除水平拉杆→降下顶托→拆除杠梁、搁栅→拆除面板→检查修整板模→刷脱模剂→转运下一工作面

3.支架立柱拆除

（1）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

（2）当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

（3）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

（4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。 4.拆模时间控制

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2008）规定，结构底模拆模时的砼强度要求如下表：

（1） 梁板模板、支撑拆除时，不仅要考虑该层梁板混凝土的强度符合下表要求，同时应保证在上一层梁板混凝土浇捣后3天进行。

结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 达到砼设计强度的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 12

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梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≥75 ≥100 悬臂构件 － ≥100 （2） 拆模模板的顺序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

（3） 墙、柱侧模及梁板侧模在浇筑砼24小时后即可拆模，但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。

（4） 现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批，并报监理单位同意后方可进行。

（5） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.5混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

第五章 确保工程质量措施

5.1组织机构

项目的组织结构应科学合理、组织成员具备相应的职业资格、保持相对稳定，并根据实际需要进行调整、组织应确定各相关项目管理组织的职责、权利、利益和应承担的风险、组织管理层应按项目管理目标对项目进行协调和综合管理、组织管理层制定项目管理制度、实施计划管理，保证资源的合理配置和有序流动。

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5.2岗位职责

1.项目经理职责

1）主持编制模板施工方案，确定项目管理的目标与方针，及时、适当地做出项目管理决策。

2）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。

3）按照签定的模板工程施工合同，严格控制合同条款的履行情况。 4）对模板施工质量、进度、成本进行动态跟踪与控制。 2.项目副经理职责

1）参与模板施工方案的编制。

2）负责现场模板的生产管理，督促班组按制定的施工计划进行施工。 3）合理调配现场人、材、机的使用，保证工程的均衡持续施工。 4）负责现场的文明施工及安全交底。

5）负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。

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6）对模板施工的质量进行过程控制。 3.技术负责人职责

1）直接负责本工程模板施工方案的编制工作 2）负责现场模板施工的技术、质量安全管理工作。

3）在项目经理领导下，具体主持模板施工质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制

4）组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证安全生产目标的实现。

4.安全员职责

1）经常深入施工现场，进行安全检查，督促和协助施工栋号落实安全技术措施加强模板施工现场安全管理。

2）开展安全生产宣传教育，特别是对新进入工地的工人和工种调换的工人要及时进行安全教育。

5.资料员职责

1）负责工程档案，技术资料和记录签证的保管，收集和整理技术内业，及时报验各项资料。

2）对现场的进料进行检验和验收工作，严格控制不合格原材料的使用。 6.施工员职责

1）负责模板施工的现场轴线放样。

2）根据施工方案对模板施工的质量进行全面检查，并承担相应的安全责任。 3）积极配合班组，协调解决施工中所遇到的问题，保证模板施工的进度。 7.班组长职责

1）计划、组织、指挥、控制与安排模板现场施工的相关事宜。

2）严格按照合同约定执行，实现本工程相应的模板施工安全、质量、进度目标。

5.3组织措施

1.技术交底措施

项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板专业施工人员做详细交底并指导施工；模板专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、

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通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。

2.加强质量验收工作

（1）项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2008）的要求进行。

（2）检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80％以上。

（3）模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。

5.4技术措施

1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2.安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

3.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。 4.支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。

5.跨度在4米以上(包含4.0米)的梁、板结构，底模板按跨度的1～3‰起拱。 6.模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。

7.模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。 8.模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。

9.模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。

10.模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。

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11.梁板后浇带模板、支撑严禁私自拆除、扰动。

5.5质量保证

1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 拉线和尺量检查 检验方法 预埋螺栓 预 留 洞 2.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 轴线位置 5 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表 面 平 整 度 允许偏差(mm) 5 检验方法 钢尺检查 ±5 ±10 水平仪或拉线和钢尺检查 钢尺检查 基 础 柱、墙、梁 不大于5m +4，-5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 2 5 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查

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第六章 确保安全文明生产措施

1.砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过0.8m3，以防施工活载超过设计允许值；在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3。

2.施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。

3.项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。

4.班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。

5.严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。

6.做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。

7.模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。

8.模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目技术负责人书面通知班组，拆模时在拆模现场设警戒线，配以安全警示标志。拆模应按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防‘朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应设保护架。

9.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

10.施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。

11.作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，

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不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

12.施工过程中应经常对下列项目进行检查： 立柱底部基土回填夯实的状况。 垫木应满足设计要求。

底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 安全网和各种安全设施应符合要求。

第七章 计算书

7.1柱模计算书

柱模板设计示意图

柱截面宽度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H = 3.90m；

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计算简图

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；

2.柱箍信息

柱箍材料:圆钢管；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80； 柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；

3.竖楞信息

竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

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5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 217 mm，且竖楞数为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

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面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

M=0.1ql2

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(竖楞间距): l =217.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m； 面板的最大弯矩：M =0.1×12.079×217×217= 5.69×104N.mm； 面板最大应力按下式计算： σ =M/W

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；

f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 5.69×104 / 2.70×104 = 2.107N/mm2；

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面板的最大应力计算值 σ =2.107N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql

其中， V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =217.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6×12.079×217.0 = 1572.743N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ = 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；

V--面板计算最大剪力(N)：V = 1572.743N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪应力计算值: τ =3×1572.743/(2×500×18.0)=0.262N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =0.262N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.04×0.50＝10.02 kN/m；

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ν--面板最大挠度(mm)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =217.0mm ；

E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I--面板截面的惯性矩(mm4)； I=bh3/12

I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4； 面板最大容许挠度: [ν] = 217 / 250 = 0.868 mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.02×217.04/(100×6000.0×2.43×105) = 0.103 mm；

面板的最大挠度计算值 ν =0.103mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 0.868mm,满足要求！

四、竖楞计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。 本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 50×100×100/6×1 = 83.33cm3； I = 50×100×100×100/12×1 = 416.67cm4；

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式： M=0.1ql2

其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)；

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l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q--作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.217×0.900=4.696kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.000×0.217×0.900=0.547kN/m；

q = 4.696+0.547=5.242 kN/m；

竖楞的最大弯距：M =0.1×5.242×500.0×500.0= 1.31×105N·mm； σ =M/W

其中， σ --竖楞承受的应力(N/mm2)； M --竖楞计算最大弯矩(N·mm)；

W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 1.31×105/8.33×104 = 1.573N/mm2；竖楞的最大应力计算值 σ =1.573N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql

其中， V--竖楞计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.217×0.900=4.696kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.000×0.217×0.900=0.547kN/m；

q = 4.696+0.547=5.242 kN/m；

竖楞的最大剪力：V = 0.6×5.242×500.0 = 1572.743N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ = 3V/(2bhn)≤fv

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其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；

V --竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×5.242×500=1572.743N； b --竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；

fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×1572.743/(2×50.0×100.0×1)=0.472N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.472N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.04×0.22 = 5.24 kN/m； νmax--竖楞最大挠度(mm)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ；

E--竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17×106； 竖楞最大容许挠度: [ν] = 500/250 = 2mm；

竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×5.24×500.04/(100×9000.0×4.17×106) = 0.059 mm；

竖楞的最大挠度计算值 ν=0.059mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ν]=2mm ，满足要求！

五、B方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 4.247×2=8.49cm3； I = 10.193×2=20.39cm4；

按集中荷载计算（附计算简图）：

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B方向柱箍计算简图

其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2 ×20.04×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.217 × 0.5 = 2.62 kN；B方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 3.932 kN；

B方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M = 1.177 kN·m；

B方向柱箍变形图(mm) 最大变形: ν = 2.620 mm；

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1. 柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式 σ =M/(γxW)

其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1177372.95 N·mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8494 mm3； B边柱箍的最大应力计算值: σ = 132.01 N/mm2； 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值 σ =1.18×109/(1.05×8.49×106)=132.01N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ν= 2.62 mm；

柱箍最大容许挠度:[ν] = 700 / 250 = 2.8 mm；

柱箍的最大挠度 ν=2.62mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=2.8mm，满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

B方向没有设置对拉螺栓！

七、H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 4.247×2=8.49cm3； I = 10.193×2=20.39cm4； 按计算（附计算简图）：

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H方向柱箍计算简图 其中 P -- 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.217 ×0.5 = 2.62 kN；

H方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 3.932 kN；

H方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M = 1.177 kN·m；

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H方向柱箍变形图(mm) 最大变形: ν = 2.620 mm；

1.柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式: σ =M/(γxW)

其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1177372.95 N·mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8494 mm3； H边柱箍的最大应力计算值: σ = 132.012 N/mm2； 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；

H边柱箍的最大应力计算值 σ =1.18×109/(1.05×8.49×106)=132.012N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ν = 2.62 mm；

柱箍最大容许挠度: [ν] = 700 / 250 = 2.8 mm；

柱箍的最大挠度 ν =2.62mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=2.8mm，满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

H方向没有设置对拉螺栓！

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7.2板模板计算书

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.90； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:钢管支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 板底钢管的间隔距离(mm):300.00；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 托梁材料为：木方 : 100×100mm；

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.2×1+0.35×1 = 5.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；

2、强度计算

计算公式如下: M=0.1ql2

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其中：q=1.2×5.35+1.4×2.5= 9.92kN/m 最大弯矩M=0.1×9.92×3002= 89280 N·mm；

面板最大应力计算值 σ =M/W= 89280/54000 = 1.653 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 1.653 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1= 5.35kN/m

面板最大挠度计算值 ν= 0.677×5.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.064 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；

面板的最大挠度计算值 0.064 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!

三、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=4.49cm3； 截面惯性矩 I=10.78cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25×0.3×0.2+0.35×0.3 = 1.605 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)： q2 = (2.5 + 2)×0.3 = 1.35 kN/m；

2.强度验算

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最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下: Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2

静荷载：q1 = 1.2 × q1 = 1.2×1.605= 1.926 kN/m； 活荷载：q2 = 1.4×1.35 = 1.89 kN/m；

最大弯矩 Mmax = (0.1×1.926+0.117×1.89 ) ×12 = 0.414 kN·M； N=1.1q1l+1.2q2l

最大支座力 N = ( 1.1 ×1.926 + 1.2×1.89)×1 = 4.387 kN ； 最大应力计算值 σ= M / W = 0.414×106/4490 = 92.145 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2；

纵向钢管的最大应力计算值为 92.145 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!

3.挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: ν=0.677q1l4/(100EI) 静荷载 q1 = 1.605 kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

ν= 0.677×1.605×10004/( 100×206000×10.78× 104) =0.489 mm； 支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求!

四、托梁材料计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：木方 : 100×100mm； W=166.667 cm3； I=833.333 cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.976kN;

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托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.002 kN·m ； 最大变形 Vmax = 0.857 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.823 kN ；

最大应力 σ= 1001800.96/166666.667 = 6.011 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 [f]=13 N/mm2；

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托梁的最大应力计算值 6.011 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为 0.857mm 小于 1000/250,满足要求!

五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.9 = 0.503 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.2×1×1 = 5 kN；

静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.853 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.324 kN；

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式 σ =N/(υA)≤[f]

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.324 kN； υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

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根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；

k ---- 计算长度附加系数，取1.155；

μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；

得到计算结果：

立杆计算长度 L0=2.945； L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=13324.188/(0.209×424) = 150.359 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 150.359 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！

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7.3梁模板计算书：

梁段:KL

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一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.55；梁截面高度 D(m)：0.90；

混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.90；梁两侧立杆间距(m)：0.80； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：1； 采用的钢管类型为Φ48×3.5； 立杆承重连接方式：可调托座；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

3.材料参数

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底纵向支撑根数：4；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；

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主楞竖向支撑点数量：2； 固定支撑水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，550mm； 主楞材料：木方；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；

二、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.90m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 44.62kN/m2、21.6 kN/m2，取较小值21.6kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ahfg.html