抽水站改造工程施工管理工作报告

合阳县2010年中央财政小型农田水利重点县项目

抽水站改造工程竣工

施工管理工作报告

陕西省三和工程公司合阳项目部

2011年8月12日

目 录

第一章 工程概况2222222222222222222222222222222222222221 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 工程投标及投标依据222222222222222222222222222221 施工总布置、总进度和完成的主要工程量222222222222 主要施工方法222222222222222222222222222222222224 施工质量管理222222222222222222222222222222222228 文明施工与安全生产222222222222222222222222222232 价款结算与财务管理222222222222222222222222222234 结 语22222222222222222222222222222222222222235 附 件22222222222222222222222222222222222222235

第一章 工程概况

合阳县2010年中央财政小型农田水利重点县项目抽水站改造工程涉及路井、坊镇、防虏寨、和家庄、百良、同家庄、杨家庄7个乡镇12个村（单位）。共改造修复车庄、雷庄、秦城、定国水库、百良水库、杨家庄、文王、细项咀8座抽水站，新建北伏蒙、东清、坊南、防虏寨（高家坡）4座抽水站。改造新建站房361m2，新建修复进出水池10座，新建水塔1座、辐射井1座，安装水泵20台（套）、阀门仪表管件111件（套）、钢管2465m、PVC管道1100m、配电盘柜27台（套）、电缆320m、变压器8台（套），架设高低压输电线路2870m，衬砌渠道1130m、渠系建筑物11座。整个项目控制灌溉面积1.288万亩。

工程工期： 2011年1月26日开工， 2011年6月30日完工。 建设单位：合阳县中央财政小型农田水利重点县项目执行办公室 设计单位：渭南市水利水电勘测设计院 监理单位：陕西鑫联建设监理咨询有限责任公司 承建单位：陕西省三和工程公司 质监单位：渭南市水利工程质量监督站

第二章 工程投标及投标依据

2010年12月6日我公司根据陕西金合建设项目管理有限公司发布的工程招标信息，参加了工程投标报名并购买了招标文件，2010年12月11日到合阳县踏勘了现场。经过认真研究、调查，我公司在确认愿意按照招标文件的所有要求承担本工程的建设任务的前提下编制了投标文

1

件。2010年12月28日在渭南市天斗宾馆会议室进行了公开开标，我公司被评为Ⅲ标段抽水站改造工程第一中标候选人，2011年1月8日经公示无误后陕西金合建设项目管理有限公司向我公司下发了中标通知书，中标价379.2193万元，计划工期为240天，工程质量等级承诺合格。

投标文件的编制依据有：

（1）《合阳县2010年中央财政小型农田水利重点县项目施工》招标文件及补充通知；

（2）施工招标图纸；

（3）现场踏勘调查所获得的原始资料和数据； （4）《陕西省水利水电建筑工程预算定额》（2000）； （5）《陕西省水利水电设备安装工程预算定额》（2000）；

（6）《陕西省水利水电工程概预算编制办法及费用标准（2000版）调整意见》及相应补充文件。

第三章 施工总布置、总进度和完成的主要工程量

一、施工总布置

本工程共涉及12座抽水站，根据工程所处的地理位置、水文气象、地形条件及施工特点，分为十二段施工，各施工段平行施工。 1、施工临时房屋

项目经理部办公及生活用房在合阳县城租赁一套单元楼、生产工人生活用房租赁各抽水站所在村民房；临时工棚在征地范围的沿线空地上搭设。 2、施工交通

2

本工程横跨全县东西南北7乡镇12个村，点多线长面广，其中有8个还位于坡大沟深的沟壑中，施工道路狭小，偏离村镇，施工材料大多需人工二次转运。 3、施工用水

施工用水取用河道清洁水源或泉水；生活用水采用民房自来水。 4、施工用电

改造修复的抽水站，电力设施完好的使用市电，电力设施损坏和新建抽水站尽量先安排建设供电工程，供电工程跟不上时采用发电机发电。 5、砼拌和系统

利用施工现场的地形条件，结合砼的输送方式，方便水泥、骨料的进料，在砼工程量大的施工区段各布置一个砼拌和场，每个拌和站内设JC-350型拌和机一台，砂石料堆场在拌和机附近就近堆放，砂石料的进场主要以农用车运输为主，砼运输采用三轮农用车和人工斗车相结合的方法。 6、通讯系统

为保证对外通讯联系，方便工作，项目部安装程控电话机一门；项目部主要成员配备对讲机和手机。 二、施工总进度

本工程投标工期为2011年1月4日~2011年8月31日，由于各种原因实际开工日期为2011年1月26日。

在接到中标通知后，我单位积极组织人员、材料、机械设备进场。根据本工程实际情况，划分为12个施工段进行平行施工作业。在施工中把抓土建作为工程进度控制的重点。工程材料提前进场，群众积极性高的施工段抓紧干，晴天加班干，为后续工作创造条件。

3

由于平行作业，本工程合同内工程于2011年6月30日提前完工。 三、完成的主要工程量

改造新建站房：361m2，新建修复进出水池：10座，新建水塔1座、辐射井1座，安装水泵20台（套）、阀门仪表管件111件（套）、钢管2465m、PVC管道1100m、配电盘柜27台（套）、电缆320m、变压器8台（套），架设高低压输电线路2870m，衬砌渠道1130m、渠系建筑物11座。

第四章 主要施工方法

一、施工指导思想

工程施工的指导思想是本着“创名牌、树信誉”的原则，通过严密的质量控制和管理，合理紧凑的施工安排，确保本工程施工目标的实现，达到优质、高速、安全、文明、高效。 二、工程采用的施工规范

（1）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93； （2）《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999 （3）《泵站施工规范》SL234-1999；

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 （6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（7）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）； （8）《水利水电建设工程验收规程》（SL223－2008）。 三、主体工程施工 1、渠道工程

4

（1）、渠道放样

土方工程施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

（2）、U型渠道土方开挖。

开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。人工开挖时，首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，使形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。 （3）、渠道土方夯填

填方渠道应满足如下技术要求:

①.清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。

②.回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水

5

量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。

③.夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。

④.回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。 （4）、砼工程

U型渠道采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。本标段为D50渠道，采用QD—50型U型渠道衬砌机。 1）、砼材料

①.水的质量要求:符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。 ②.水泥的质量控制:在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。

③.砂的质量控制:现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它

6

有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。 ④.石子质量要求：由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。

⑤.添加剂：砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。

2）、砼配合比

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。

3）、砼的拌和和运输 ①、砼的拌和

U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距

7

所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。 ②、砼的运输

砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。

4）、U型渠道砼的浇筑

渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确保衬砌质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m33m的铁皮3～4张，作为砼的放置物，防止渠边的其它物质掺入砼。由于衬砌机是运动的，所以运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动

8

的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。

5）、 U型渠道压光收面

衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。

6）、养护

砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要，必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据使用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态，从而使砼充分得到养护。

7）、渠道伸缩缝工程

伸缩缝预留2～3cm，填充伸缩缝的材料采用聚氯乙烯胶泥。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。 （5）、U型渠道施工应注意事项

施工过程中，原材料质量的波动对砼质量有很大的影响，如水泥强度

9

的波动直接影响到砼的强度；骨料的超径或逊径将改变砼的级配而影响砼的和易性；施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响砼的质量；砼的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起砼的和易性、强度及耐久性的变化。

为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。必须经常对砼拌和物进行检查。对所用材料的质量应严格检查。砼的配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度如果不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查结果应作记录。在砼浇筑期间，应根据浇筑量的大小，随机抽样，制作砼强度试块，每组三块，试块的制作和养护方法应与施工条件相同，试块制好后应登记，编号，待到养护期满，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。 2、建筑物工程 （1）、土方开挖：

施工工序： 场地清理→土方开挖→边坡修整

①．场地清理：施工前首先清除开挖区域内的全部树木根须，草木植物、垃圾、废弃物及监理认为其它应该清除的障碍物。

②．土方开挖：在湿地开挖应注意排水问题。如遇有需排除降水和地下水时，必须开挖排水沟。在干地施工，应自中心向外，分层开挖，先深后宽。必须弃土时，应先规划堆土区，横断面方向做到远挖近倒，近挖远倒，先平后高。同时，考滤材料的运输，应同时修理便道。

③．边坡修整：边坡如一次开挖成坡，将影响开挖进度。因此，一般先按设计坡度要求挖成台阶状，其高宽比按设计坡度要求开挖，最后进行削坡。这样施工，削坡方量小，但施工时必须严格掌握，台阶平台应水平，

10

高必须与平台垂直，否则会产生较大误差，增加削坡方量。

（2）、土方回填

土方回填应从两侧分层均匀回填，采用机械回填和碾压，碾压机具选用16t压路机，提高施工机械化程度，加快作业进度，保证在较短的工期内完成施工任务。回填应同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块；采用石灰土、砂、砂砾或素土等到材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。 （3）、混凝土工程

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。在模板工程经验收合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土由场内搅拌站集中搅拌，自卸车或手推车运至施工现场入模浇注。为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求： ①．自由倾落高度一般不宜超过2.0m；

②．当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；

③．在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行： ①．使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；

②．表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm

11

为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；

③．振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣。

混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

①．须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行； ②．凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； ③．对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1-2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

④．浇筑时间要控制在规定的时间内，天气炎热时要避开高温时段，雨天禁止施工。随时检测混凝土指标，发现问题及时调整。

⑤.混凝土振捣密实后1.5～24h内，不得受到振动。

12

拆模前防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定，一般可在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。

拆除过程中防止碰撞结构物，尤其是边角部位，以保证外观和结构。 混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护用水应与拌合水相同。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵蚀。混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

（4）、模板制安

模板材料:所有砼现浇或预制模板采用钢模制作,局部地方辅以木模。 模板制作:钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折、其它表面缺陷。模板制作满足施工图纸的建筑物结构外形，允许偏差不超过SDJ207-82规范中第2.4.1条的规定。

模板安装：安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差，按照SDJ207－82和GB50204－92的规定执行。

13

模板的清洗：钢模在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应刷油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。

模板拆除：模板拆除时限、除符合设计施工图的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙、柱部位在强度不低于3.4mpa时方可拆除。底模在砼强度达到下表规定后方可拆除。

结构类型 结构跨度（m） ≤２ 板 >２、≤８ >８ 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤８ >８ ≤２ >２ 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%) ５０ ７５ １００ １００ １００ ７５ １００ （5）、钢筋制安

钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表之规定。

圆钢箍筋末端弯钩长度表

箍筋直径 5－10 12 受力钢筋直径(mm) <25 75 90 14

28—40 90 105 加工后钢筋的允许偏差表

顺序 １ ２ ３ ４ 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 构 件 钢筋弯起点位的偏差 大体积混凝土 钢筋转角的偏差 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ±20 ±30 3 钢筋制安焊接和钢筋绑扎按GB50204—92规定以及施工图纸要求进行。

3、砖砌体工程

（1）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）、砌砖墙：

①、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以

15

排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

③、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑤、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅

16

一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑦、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑧、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

⑨、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

4、站房建设及维修工程

⑴ 、楼板、脊合板、檩条吊装：吊装之前先将墙顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，画出板缝位置线，然后吊装。安装时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩。必要时用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。

⑵ 、水泥瓦屋面：首先用泥浆找平、找方、弹线，然后根据瓦片出檐的长度，确定第一排挂瓦条的位置，主瓦铺设均拉线安装，用双线控制斜

17

面坡度一致。按照从右到左、从下到上，挂线铺瓦。脊部用1：3的水泥砂浆铺脊瓦。

⑶ 、内外抹灰：首先进行基层清理、浇水湿润基层，然后找规矩、做灰饼、设置标筋、做护角，再分别抹底灰、中层灰，最后抹面层、进行现场清理。

⑷ 、墙面涂饰：首先对墙面进行彻底清理并修复处理局部缺陷、对门窗进行遮盖，然后刮涂头道腻子，干燥后用砂纸打磨平整刮涂二道腻子，干燥后再用砂纸打磨平整涂刷头道乳胶漆，干燥后用细砂纸打磨涂刷二道乳胶漆，最后清理施工现场。

5、辐射井：

施工顺序为：测放井位→一边人工挖土一边逆作法砌砖壁→排水降水→套管钻进法辐射管成孔→反滤层填筑→洗井

套管钻进法辐射管成孔施工工艺为：在井上安三角架和卷扬机→装水泵将竖井里水抽干→吊平台到井口→吊水平钻机在平台上→用卷扬机将平台放入井内→固定平台→将水平钻机就位→进行水平钻孔

反滤层填筑：选用级配合理、含泥量小于5%的碎石分层填筑夯实，并严格按施工顺序操作，分填的各层之间接缝层次清除，没有层间错位、折断、混杂等现象。

6、水塔工程：

施工顺序为：基础开挖→3：7灰土回填→碎石垫层→基础圈梁→片石基础→砖基础→塔身墙体砌筑→圈梁、抗震柱→水箱砼→水箱体保温→水箱顶找平层→水箱顶保温层→水箱顶防水层→管道配件及设施安装

7、管道阀门安装

18

中未发生一起安全事故，项目部的工作得到了业主和沿线各村的肯定，做到了“安全生产、文明施工”。

第七章 价款结算与财务管理

一、价款结算

严格按施工合同、招标文件、投标文件及国家有关价款结算规定结算价款。主要原则有：实行单价承包，工程量按实计量；合同工程项目单价采用合同单价，变更工程项目单价按以下处理：合同有适用于变更工程项目时，采用该项目单价，合同无适用于变更工程项目时，按投标报价书的相应基础单价、定额编制报价并经监理部和建设单位认可，部分项目单价与监理部、建设单位协商确定。工程量的计算原则为招标文件及国家计量文件。

本工程合同造价为379.2193万元。施工过程中，部分项目作了设计变更，新增了一些合同外项目，施工单位上报工程结算价379.7443万元，其中专项资金260万元，群众投工投劳折资119.7443万元。 二、财务管理

严格按国家财务制度管理财务。由专业财务人员常驻工地管理，做到帐目清晰，有帐可查。

第八章 结语

工程自开工以来，得到了各级领导和各有关部门的关心和支持，在合阳县水利局、合阳县中央财政小型农田水利重点县项目执行办公室、渭南市水利水电勘测设计院、陕西鑫联建设监理咨询有限责任公司合阳小水重

34

点县项目部、渭南市水利工程质量监督站、受益村等单位的指导、帮助和协作下，克服了工程地理环境复杂，水、电、路不畅，施工协调难度大等种种困难，解决了施工中的各种技术难题，保质保量的按时完成了工程建设任务。在施工中还存在一些不足，我们将在以后的工作中，继续发扬“艰苦奋斗，乐于奉献，团结拼搏，争创一流”的水利精神，质量上精益求精，确保ISO9001：2000质量保证体系持续有效运行，优质高效的完成各项任务。

第九章 附 件

一、施工管理机构设置及主要工作人员情况表 1、施工管理机构设置

设备安装施工队 管道安装施工队 土建房建施工队 35

项目经理 项目技术负责人 质 检 员 施 工 员 材 料 员 资 料 员 安 全 员 出 纳 员 土方施工队 混凝土施工队 2、投入本工程主要工作人员情况表

担任职务 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 姓 名 杨 晖 杨童治 董 宏 代永飞 马显斌 石少锐 贺春芳 年 龄 41 43 48 24 40 32 26 职 称 经济师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 备 注 二、施工实际投入机械设备表

设备名称 反铲挖掘机 装载机(3m3) 推土机(162KW) 自卸汽车 自卸汽车 潜水泵 汽车起重机 直流电焊机 氧气及切割设备 U型渠道衬砌机 混凝土搅拌机 灰浆搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 取土环刀 砼试模 砼回弹仪 3型号及规格 CAT330B ZL-50C TY220 5t 2m小四轮 2.5KW QY-8 (8t) 25KVA QD—50型 3.5m3 0.3m3 HZ6X-70 Z2D-100 61 .8*20 15*15*15cm HT—225 36

数量 3台 2台 1台 4辆 16辆 1台 1台 3台 1套 1台 5台 3台 5台 3台 12个 9套 1台 备 注 磅 秤 架盘天平 新标准砂石筛 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 对讲机 TGTD100 JYTD10 D300 SCKKIASET2C--II W1LD72 NS3 50 IK208 2台 1台 2套 1台 1台 2台 2个 4 三、工程施工管理大事记

1、2011年1月15日 进驻工地。

2、2011年1月18日 工地第一次例会，业主、设计单位技术交底。 3、2011年1月26日 工程正式开工。

4、2011年4月20日 市、县水利局领导陪同省水利厅领导检查重点县建

设。

5、2011年4月24日 市水利工程质量监督站肖站长、市水利局农水科胡

科长来工地检查工程质量。

6、2011年5月11日 市水利局农水科闫工到工地察看工程进度、质量。 7、2011年6月23日～25日 省水利厅重点县稽查组一行四人对重点县项

目建设情况进行了稽查，现场检查了工程质量、进度，审核了工程资料。

8、2011年6月30日 工程全线完工。

9、2011年7月28日～29日 分部、单位、合同工程验收。 10、2011年7月30日～31日 参加竣工验收自查工作报告会议。

37

A、压力钢管安装：

⑴、管道除锈、防腐刷油：采用人工除锈，用角磨机将管道表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。防腐刷油以手工涂刷为主，用油刷、小桶进行，涂刷自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错进行，在上一道涂料干燥后再涂刷第二遍。漆层厚薄应基本均匀一致，不能出现漏刷或流坠现象。

⑵、对口：钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，便于接口时对号入座。对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

⑶、焊接：接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层的引熄弧点错开施焊。管节焊接前先修口、清渣，在管端端面的坡口角度、钝边、间隙均符合规范规定时才施焊；；管道与法兰焊接时，管道插入法兰三分之二，法兰与管道保持垂直，两者的轴线重合。

⑷、通水试验：试验前清除管道内杂物，检查管道及附属设备锚固、加固情况和管口封闭情况，然后开泵通水，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。

B、PVC管铺设工程 （1）、管道敷设的一般规定

①．沟槽及管材检验：管道敷设应在管道基础质量检查合格后进行，

19

在敷设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

②．沟底防冻：管道不得敷设在冻土上。敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

③．下管：管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，防止与沟壁或沟底激烈碰撞。

④．支墩：在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防治造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm弯头、三通可不设支墩。

（2）、管道采用橡胶圈连接 ①．连接程序：

准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口→检查。 ②．操作方法及要求

a、准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目，参考表准备工具。当连接的管道需要切断时，需要插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合有关规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

b、清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。

c、上胶圈：将橡胶正确安装在橡胶沟槽中，不得装反或扭曲。为了安

20

装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

d．刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂装嵌在承口处的橡胶圈和管道插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。

e．对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手扳葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大切勿强行插入，一放橡胶圈扭曲。

f．检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管四周检查橡胶圈的安装是否正确。

（4）、注意事项

①．承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种-润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

②．接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大发现插入管道反弹，应退出检查橡胶圈是否正常。

（5）、UPVC给水管试压与验收

管道敷设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是工程质量自检及工程验收的重要步骤。应按照以下规定进行。

①．试压分段：硬聚氯乙烯给水管道试压管段的长度视具体情况而定。对于无接点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点管道，试压段长度不宜大于1km。

②．管道充水：管道充水时应慢慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

21

③．试压方法：硬聚氯乙烯给水管道的水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。

a、严密性试验：管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa ,并保持试压2h，检查各部位是否渗漏或其他不正常现象。试验时为保持管内压力可向压力管内补水。严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

b、强度试验：密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。 每当压力降低0.02 MPa 时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管承受得了强度试验。

不同管径每公里管端允许漏水量表

管外径/mm 63～75 90～110 125～140 每公里长管段允许漏水量/（L/min） 粘接连接 0.2～0.24 0.26～0.28 0.35～0.38 橡胶圈连接 0.3～0.5 0.6～0.7 0.9～0.95 每公里长管段允许漏水量/（L/min） 管外径/mm 粘接连接 橡胶圈连接 160～180 0.42～0.5 1.05～1.2 200 225～250 0.56 0.7 104 1.55 （6）试压时的注意事项

①．对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。 ②．试压管段上的三通、弯头，特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象。

③．试压时，向管道充水的同时排除管内空气，进水应缓慢，以防止发生气锤或水锤现象。

22

C、阀门安装

安装前按设计要求核对型号，止回阀按水流方向确定安装方向；阀门均在关闭状态下进行安装。管道上阀门的阀杆，其安装位置与朝向，均应垂直正方向上（水平管）和朝向便于操作的方向（垂直管）；所有支管阀门均安装在离主管道距离最短的位置上；阀门手轮方向严格按方便操作原则安装，水平管道上的阀门，其阀杆均安装在上半周范围内。

8、水泵安装工程 A、潜水泵安装 （1）、安装注意事项

①．水泵必须配备启动柜,启动柜必须具备短路、缺相、过载等保护功能。在设备调试完毕投入正常运行后一定要把启动柜保护措施的整定值调整到合适位置。

②．水泵在下井前必须加满清水,加水时电泵要垂直放置,切忌水平放置(防止加不满水导致电机缺水烧坏),

③．水泵安装时一定要配安装短管,电机与泵体合装好后必须转动灵活,然后打连轴器顶丝定位孔拧紧顶丝,起吊时要缓慢以防机泵连接处断裂.

④．扬水管的管径要按流量配备不易过大或过小. ⑤．水泵在特殊场合使用,必须可靠接地,注意安全. ⑥．停泵与开泵要有一定的间隔时间,

⑦．水泵使用时严禁无水运转,严禁人畜接近工作区. ⑧．为防止触电,维修或保养时必须切断电源.

⑨．下井时电缆要牢固地绑扎在扬水管上,并固定在法兰的线槽内.

23

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ahbf.html