钢制大模板施工方案

模板设计-→模板进场-→定位放线(控制线)、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板

钢制大模板施工方案

1.总则

1.1工程概况

本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1—28层剪力墙，应用数量约为67497㎡。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

1.2适用范围

适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。

1.3编制依据的标准及规范

1.3.1工程设计图纸；

1.3.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等；

1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

1.3.4与业主签订的工程承包合同。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1大模板安装前进行技术交底。

2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，

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清理表面并刷模板油。

2.1.3在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。

2.1.4检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。

2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。

2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。

2.1.7模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。

2.1.8模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。

2.1.9对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。

2.2材料准备

2.2.1材料进场计划

按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。

2.2.2材料计划

全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、10×25螺栓、海棉条、脱模剂等。

2.3施工机具

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QTZ5513型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。

2.4施工作业条件

2.4.1本工程地处西安东郊，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大；

2.4.2施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求。

2.4.3模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。

2.4.4进入主体阶段的模板严把质量关，不合格的模板决不允许使用。

2.4.6各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。

2.4.7轴线、模板线放线完毕。标高控制点引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.4.8浇筑混凝土前必须经质量员对模板验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势均符合设计和规范要求。

2.4.9模板施工前，应画出模板排版图。

2.5人员准备

2.5.1总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名；

2.5.2项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确

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保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。

2.5.3管理人员及劳务人员培训

项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。

3.施工部署

3.1测量准备

根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力墙线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。

3.2流水段的划分

本工程采用小段落均匀流水将结构分为五个流水施工段，具体分法见下图：

3.3模板流水部署

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本工程剪力墙结构，由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。

3.4模板技术准备

3.4.1在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。

3.4.2依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。

3.4.3施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。

3.4.4按照CAD排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。

3.4.5对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档

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案。

3.4.6每层施工前，测量员对结构测量，将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙的控制线。

4.工艺流程

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4.1钢制大模板设计

4.1.1模板的选型

由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用了全钢式整体大模板。

剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

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4.1.2大模板的配件

大模板配件有：挑架、斜支腿、外挂架、小牛腿、锥形螺栓、楔形钢卡、钩头螺栓等。

挑架即操作平台架，置于模板上部，连接在大模板的上边框及第一道横肋上，间距为1200mm左右，挑架挂好后要搭设护身栏杆。斜

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支腿是调整模板垂直度以及堆放时满足安全自稳要求的设置，通过螺栓连接在模板背楞上，一般每块大模板配置两榀。外墙天井施工采用外挂三脚架，主要支撑外墙外侧大模板，并为施工人员提供作业平台，有外架围护的外墙外侧大模板支撑由小牛腿承担，外挂架及小牛腿用钩头螺栓固定于混凝土外墙面。大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用Q235。

4.1.3墙体模板配置高度

为便于施工，配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。模板配置高度为2850MM。

4.1.4单元模板横向的企口连接

针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接（见下图）。从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。

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4.1.5清水混凝土结构内墙阴阳角模设计

建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模设计采用定型钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。角模设计中预留2～3mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。

4.2安装前的准备工作

4.2.1安装好大模板堆放场地

由于大模板体形重量都较大，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。现场安排将大模板统一堆放在主楼东南侧开阔地上，即方便模板的起落，又便于清理、刷油。

4.2.2技术交底

工程施工前，应将施工班组集中起来，针对大模板施工的特点，对其安装、拼接、细部处理、上下接搓等各个环节进行透彻的分析和详细的讲解，做到人人心中有数。

4.2.3测量放线

测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。

有建筑物的各个大角和流水段分段处均应设置轴线及控制线，以此引测各层的轴线，并依次弹出墙体轴线，大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。

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在建筑物附近还应设立标准水平桩1～2个，并将水平标高引测到这层电梯井内，作为水平控制线，然后逐层向上引测。

轴线及水平线引测后，由有关人员进行复验。

4.2.4涂刷脱模剂

4.2.4.1脱模剂是大模板施工准备工作中的一项重要内容，它对于防止模板与混凝土粘结，保护模板，延长模板的使用寿命以及保证混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程采用油类脱模剂。

4.2.4.2施工注意事项

①在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用原子油腻子补平。在清除掉模板表面的污垢和锈蚀后，方可涂刷脱模剂。

②涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。

③涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，并注意不能污染钢筋。

④涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。

4.2.5大模板的试组装

在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，地脚螺栓是否灵便，如发现问题，应及时进行修

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理，待问题解决后方可正式安装。

4.2.6敷设钢筋

钢筋绑扎要按流水段划分分段，并要考虑大模板配置及施工缝留设。

钢筋绑扎时要考虑到清水混凝土的施工。①钢筋应注意除锈，对已生锈的钢筋必须除锈后使用；②钢筋绑扎时扎丝头应偏向钢筋内侧；③钢筋梯子筋及墙板定位筋两头必须刷防锈漆；④钢筋应使用塑料保护卡，保证保护层厚度；⑤留埋铁件及电盒应刷防锈漆。

4.2.7水泥砂浆找平

在钢模板合模前3小时，根据墙的边线在外周用1:3水泥砂浆作宽50mm高10mm的水泥砂浆带，平整度要求小于2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止墙根部漏浆。

4.4大模板的安装与拆除

4.4.1工艺流程

准备工作→安装洞口模板→安装外侧模板→钢筋隐蔽检查→安装内侧模板→固定模板

4.4.2大模板的组装顺序及防倾倒措施

4.4.2.1组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用ф25-ф30大小头螺杆连接加固。

4.4.2.2大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒。

4.4.2.3内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平

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度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。

4.4.2.4外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对销螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩。

4.4.3大模板的安装

4.4.3.1安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管件必须安装完毕，门窗洞口必须安装就位，墙体定位筋焊接完毕，钢筋卡圈安设完毕。

4.4.3.2大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

4.4.3.3安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并插入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。安装一间，固定一间。

4.4.3.4模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板用线锤等工具靠吊垂直度，发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板的方向应水平一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调

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整。

4.4.3.5为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、木条等堵严，堵塞不要太深，以防损伤墙体结构的断面。

4.4.3.6紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

4.4.3.7大模板应先安内模后安外模，门窗套模应安装固定于大模板上，以防受混凝土侧压而跑位。

4.4.3.8安装外模前必须先安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入钩头螺栓，在墙内侧放好钢垫板，旋紧螺母。然后将三角架勾挂在钩头螺栓上，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架连接一体，进行整体安装和拆除。

4.4.3.9外墙门窗模安装按线固定并要参照下层的窗口线，从而保证窗边上下一致。

4.4.3.10模板合模前，应检查墙体钢筋，水电管线、盒体、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

4.4.3.11模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。

4.4.4大模板的拆除：当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板。但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。

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4.4.4.1拆模的顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门窗洞口模板；先拆除穿墙螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。

4.4.4.2角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动、将角模脱出，千万不可因拆除模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。

4.4.4.3角模及门窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时修补，跨度大于1m的门洞口，拆模板要加设支撑，或延迟拆模。

4.4.4.5脱模后起吊大模前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔吊时间。

4.4.4.6大模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时要防止污染。

4.5水电工程与土建工程的配合

在大模板结构施工中，水电安装工程及时插入，积极配合，有利于保证工程质量，避免结构完工后的剔凿修补。

4.5.1每段墙体钢筋绑扎完毕后，电工即将电线管、闸门盒、电

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闸箱与钢筋网片绑扎或焊接固定。由闸箱位置与钢筋网有矛盾时，可将影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，再绑扎附加筋，然后支模板。为配合混凝土的清水施工，由闸箱，闸门盒应高出墙筋一个保护层厚度即与大模板紧贴，从而做到了墙体线盒一次到位。在浇筑混凝土时，要专设电工在现场看守，发现预埋管、闸盒位置有松动时及时修理。拆模后，电工要及时检查闸盒；管线位置是否正确，如有移动，可在混凝土强度不高时剔凿修理。

4.5.2水暖工程中预埋管，预埋件在钢筋网片绑扎完毕后即可进行安装，并与网片固定。由于有些管线是按一定坡度安装的，所以要注意位置和标高的准确性。各种竖向管道最好在结构施工的同时进行安装。

4.6混凝土的浇筑和养护

4.6.1大模板工艺对混凝土的要求

4.6.1.1混凝土强度除要求28d标准养护试块达到设计强度等级外，对于大模板工程还特别强调拆模强度，拆模强度一般要求大于1N/mm2。

4.6.1.2大模板施工无须进行抹灰，只需要进行简单刮腻子喷浆，因此要求混凝土表面平整光洁，墙体不应有蜂窝麻面和密集气泡。

4.6.1.3大模板墙体施工只有厚度薄，浇筑高度大的特点，同时对混凝土表面质量又有严格的要求，故不宜采用干硬性混凝土，坍落度应较普通工程施工使用的混凝土要大。为了避免大高度浇筑混凝土造成材料离析，应适当增加混凝土的砂率。

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4.6.2混凝土浇筑、振捣和养护

4.6.2.1混凝土配合比（包括掺入外加剂）应经试验确定，施工不得任意变动。

4.6.2.2混凝土浇筑前，模板内应清理干净，不得有杂物，浇筑混凝土时应注意保护钢筋、外墙板等，随时检查模板是否变形移位，螺栓拉杆是否松动脱落，有无漏浆现象。

4.6.2.3混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过60cm。下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免洞口模板走动。

4.6.2.4墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上。接搓处砼应加强振捣。

4.6.2.5常温施工时，墙体拆模后应及时喷水养护，一昼夜至少养护三次以上，连续养护3d以上。

4.6.3清水混凝土施工中混凝土的修补也是一项特别重要的工作。当模板拆除后发现蜂窝麻面时，应将松散石子剔除，洒水湿润，然后用混合水泥（普通硅酸盐水泥与白水泥按1：2比例混合）修补，待水泥硬化以后用细砂纸打磨两遍，从而消除了新旧色差，达到清水效果。

5.质量标准

5.1主控项目

5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

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5.1.2大模板在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎部位。

5.2一般项目

5.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并正确涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；

5.2.3浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.4在模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.2.5固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏且安装牢固，其偏差尺寸应符合规范要求。

5.2.6模板拆除时不能对楼面形成冲击荷载，拆除的模板和加固支撑应分类堆放，及时清运。

钢制大模板安装允许偏差（mm）

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6.成品保护

6.1模板拆除后应立即对墙的阳角部位用30X30角铁做护角保护；

6.2上操作面前模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染结构成品。

6.3为防止破坏模板，施工中必须做到：不得使重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。

6.4保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

6.5大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

6.6拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板设计-→模板进场-→定位放线(控制线)、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板

6.7模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

7.应注意的质量问题

7.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、对拉螺栓是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设组派专人负责看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

7.2支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀，所有接缝处加贴海绵条。

7.3墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。

7.4混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。

7.5拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。

8.质量记录

8.1模板安装自检、互检、交接检记录。

8.2质量技术、环境、职业健康安全技术交底记录。

8.3分项工程质量验收评定。

9.安全环保措施

9.1安全措施

9.1.1所有吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性，部件所吊运过程中严禁操作人员乘载。

模板设计-→模板进场-→定位放线(控制线)、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板

9.1.2拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。

9.1.3当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上停放大模板。

9.1.4外挂架受力前混凝土强度不低于7.5MPa。

9.1.5在高处作业支模时操作人员必须挂好、系好安全带。

9.1.6支模前必须搭好相关脚手架。

9.1.7在钢制大模板的起吊过程中严把安全关，对起吊路线提前规划，避开在此范围内有其他工序施工，对钢丝绳定期专人检查，发现问题及时更换。

9.2环保措施

9.2.1大模板堆放和施工现场保持干净整洁，做到工完场清。

9.2.2对施工过程中模板的隔离剂严格控制使用，在保证工程使用的情况下限制使用。防止工人将剩下的乱倒，污染周围环境。

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