引风机调试方案

问题一：引风机变频器无调试方案 1 概述 1.1系统概述

华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。

每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。

每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。 表1 锅炉主要参数 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单 位 t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ BMCR 1180 17.5 541 991 4.18 3.96 340 541 278 THA 1034.6 17.3 541 875.8 3.695 3.502 328 541 270

工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。

1.2引风机设备规范及特性参数

表2 引风机性能数据表 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 风机型号 风机调节装置型号 风机入口容积流量 风机入口质量流量 风机入口温度 风机入口密度 风机入口全压 风机入口静压 风机出口全压 风机出口静压 风机出口温度 风机全压 风机静压 风机轴功率 风机全压效率 风机静压效率 风机转速 参数名称 型号 电动机类别 额定功率 额定电压 额定转速 轴承座处振动幅值 轴振动速度 轴承冷却方式 单 位 - - m3/s kg/s ℃ kg/m3 Pa Pa Pa Pa ℃ Pa Pa kW ％ ％ r/min 单位 - - kW V rpm mm mm/s - TB工况 BMCR工YA15036-8Z A150T 306.03 271.31 266.25 130.64 0.87 -4528 -4933 318 -87 137.5 4846 4441 1831 80.3 73.6 990 236.04 120.64 0.87 -3773 -4092 265 -54 126.2 4038 3719 1321 82.5 76 990 表3 引风机电机参数

数值 YKK710-6 鼠笼式异步电动机 1800 6000 990 0.076 2.8 自然风冷 2 调试目的

通过引风机试转的调试，对施工 、设计和设备质量进行考核，检测

引风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。

3 调试依据

3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004)

3.9 《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号） 3.10 《锅炉使用说明书》上海锅炉厂有限公司 3.11 《引风机说明书》成都电力机械厂 3.12 设计图纸、乌苏热电集控运行规程

4 调试仪器

本调试工作不需专用的仪器设备。

5 组织分工 5.1 生产单位

负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供引风机有关电气、热控报警、保护整定值；参加引风机分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。 5.2 施工单位

负责完成与引风机系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后

的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；负责引风机试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。 5.3 调试单位

负责编制引风机系统调试措施；全面检查引风机及其系统的完整性和合理性；在引风机系统试运过程中担任技术总负责，组织协调引风机系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并填写引风机调整试运质量验评表、提出调试工作总结。 5.4 监理单位

进行引风机及其系统调试各阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。

6 调试范围

6.1 引风机冷却风机试运。 6.2 失速装置校验试验。

6.3 引风机静叶就地开度与CRT显示开度调整。 6.4 引风机试运。

6.5 引风机冷却风机联锁试验

7 调试应具备的条件

7.1 系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。 7.2 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。

7.3 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。

7.4 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 7.5 引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。

7.6 风机电机应先单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。 7.7 系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS输出和反馈的数值核对一致，并经验

收合格。

7.8 组织清理烟风道、电除尘、空预器、炉膛内部杂物并进行检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。

7.9 公用系统（包括压缩空气系统，闭冷水系统）投入运行等。 7.10风机联锁、保护校验验收合格，投入运行，风机失速报警装置安装完好。

7.11 系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。 7.12 暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。 7.13 风机的进、出口风道畅通。

7.14 引风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。

8 调试方法及步骤 8.1引风机冷却风机试运

8.1.1检查系统正常，启动一台冷却风机开始试运，第一次点动风机，达到全速后停止运行，检查以下内容： 8.1.1.1风机转向正确。

8.1.1.2动静部分无异常碰擦，且惰转中转速均匀下降至停转均无卡涩现象。

8.1.1.3风机无异常振动。 8.1.1.4系统无漏风现象。

8.1.2第二次启动风机，进行冷却风机4小时试运转。检查并安排记录以下内容：

8.1.2.1风机温升，测温点为电机本体、电机轴承以及风机本体。 8.1.2.2风机振动，测振点为电机本体及风机入口端。 8.1.3按照以上步骤进行另一台冷却风机的试运。 8.2风机喘振信号整定试验

用针管对失速探针差压开关加压，通过三通连接微压计读数，校验开关定值：＞5000Pa，3取2动作。

8.3引风机静叶就地开度与CRT显示开度调整。

8.3.1安排一人在就地手摇静叶，另一人进入风机内部，校对静叶开关情况，确认静叶摆动到位，无卡涩现象。

8.3.2安排一人在就地静叶刻度指示盘处，另一人在集控室遥控操作静叶开关，从0～100分5个点开关记录相对刻度，发现偏差较大的情况请风机厂家服务人员和安装单位进行调整处理，直至就地与DCS显示基本一致。

8.4引风机试运 8.4.1引风机启动前准备

8.4.1.1 至少启动一台空预器运行。

8.4.1.2 启动一台冷却风机，检查确认运行正常，另外一台投联锁。 8.4.1.3 检查确认所有在线仪表及保护投入。 8.4.1.4 风机电机测绝缘合格并送工作电源。 8.4.1.5 两台送风机动叶片及出口挡板门开启。 8.4.1.6 燃烧器的所有二次风挡板门开启。 8.4.1.7 另一台引风机的进口挡板关。 8.4.1.8 确认引风机静叶关闭。 8.4.1.9 确认引风机进口挡板关闭。 8.4.1.10 确认风机出口挡板开启。 8.4.2引风机试转

8.4.2.1第一次点动风机，达到全速后就地事故按钮停止风机运行，检查以下内容：

① 风机转向正确。

② 动静部分无异常碰擦，且惰转中转速均匀下降至停转均无卡涩现象。 ③ 风机无异常振动。

8.4.2.2十五分钟后，第二次启动风机，进行风机试运转。风机负荷通过调节静叶开度来调整，调整范围以不超风机额定电流为基准。检查并安排专

人记录以下内容：

① 风机及电机轴承温升，测温点为电机本体、电机前、后以及风机轴

承。

② 风机及电机轴承振动，测振点为电机前、后、风机前、后。 8.4.2.3风机试运初阶段需严密监视以上参数，15分钟记录一次，发现异常情况立即分析原因并采取措施，试运两小时后每小时记录一次参数。 8.4.2.4集控室操作人员根据CRT显示记录风机的电流、静叶开度、各轴承温度、电动机线圈温度等参数。

8.4.2.5试运过程中安排检查系统漏风状况。 8.4.3如一切正常，则进行连续8小时试转。 8.5调试要点

8.5.1风机试转时，事故按钮处应有专人值岗，当风机发生故障时，可根据实际情况，就地停止风机运行。

8.5.2无调试人员指令，不得操作风机挡板。 8.5.3发生下列情况之一时，立即停止风机运行： 8.5.3.1轴承温度大幅上升。

8.5.3.2风机剧烈振动、碰擦，振动超限。 8.5.3.3冷却风机系统故障。 8.5.3.4风机运行电流超限。

9 质量合格标准

9.1轴承及转动部分无异常状态。

9.2轴承工作温度稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤80℃。 9.3轴流风机振动不超过0.05mm，如果关于振动值制造厂与中电投乌苏热电有相关的协议，按协议规定执行。（问题二：此句话单位名称不对） 9.4风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。

10 安全注意事项

10.1调试期间，电科院、电建、运行等各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。

10.2引风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、厂家代表、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。

10.3引风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。

10.4引风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。引风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。

10.5试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：

10.5.1运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。 10.5.2轴承温度、电机线圈温度是否正常。

10.5.3电机电流是否正常，不得超过额定电流运行。

10.6风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机安全稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。 10.7其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。

10.8当送风机不能启动时，在引风机低负荷试运情况下可以打开空气通道所有挡板，以维持炉膛负压；当引风机需要大负荷运行时，为维持炉膛负压，可以打开炉膛人孔门，但必需做好安全隔离措施，挂警示牌，并有专人负责看守。

11环境、职业健康安全风险因素控制措施 11.1本项目没有可能造成影响环境因素。 11.2职业健康安全风险因素的控制 11.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：

11.2.2高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；

11.2.3高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落； 11.2.4生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体； 11.2.5生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；

11.2.6未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等； 11.2.7含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘； 11.2.8电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。 11.2.9针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：

11.2.10高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用； 11.2.11高处作业正确挂系安全带；

11.2.12在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

11.2.13进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 11.2.14生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；

11.2.15含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。 11.2.16检查电气设备必须有良好的接地。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/agrt.html