选煤厂操作规程

一、原煤准备车间操作规程

1、往复式给煤机操作规程 1.1 开车前的准备工作：

1.1.1 检查偏心瓦，各部轴承及减速机的润滑情况。

1.1.2 检查拉杆，托辊及轴承架的螺钉，固定销子是否松动，同时应检查磨损情况。

1.1.3 检查给煤机机架，底板是否磨损严重。 1.1.4 检查安全设施是否安全可靠。 1.2 运转中的注意事项：

1.2.1 随时注意往复动作是否有不正常的跳动或震动现象，托辊滑动位置是否正常。

1.2.2 电动机声音有无异常，温度＜70°C. 1.2.3 各部轴承温度＜60°C，减速机油量要适宜。

1.2.4 当煤仓中剩煤很少时，应停车等待，煤仓装满后再开车，以免装煤入仓时直接冲击给煤机底板。 1.2.5 给煤量要力求均匀。 2、胶带输送机操作规程 *开车前的准备工作：

1·检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落要及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2·检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。 3·检查所有紧固螺丝是否松动。

4·检查皮带逆止器装置是否有效。

5·检查是否有刮皮带现象，清扫器刮板与皮带间的洞隙是否适当，不宜过小以防止损伤皮带。

6·检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况。 7·检查安全设施是否齐全可靠。 *运转中应注意的事项：

1·要听从调度指挥：按顺序启动，启动前应观察启动按钮上是否挂牌检修，皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后打点取得联系后方可开车。

2·随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温度＜70°C，轴承温度＜60°C。

3·注意皮带交接头有无断裂和起层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象。

4·皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在辊筒上的煤 5·正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。 6·不得在皮带运转中处理各种临时发生的小故障。

3原煤分级筛操作规程

*开车前的准备工作：

开车前要对筛子的电动机，激振器，三角带，筛板，筛梁筛框等部位进行检查，并注意筛子上是否有人工作，待上方岗位开启后，方可开车。

*运转中注意的事项：

1·运转中要注意筛子运转声音是否正常，电动机温度＜70°C，物料是否均匀，，矸石较多时，应联系分段给煤或减少给料量。 2·要与上下岗位保持联系，避免筛子过载。

3·当原煤运完后，应在上方岗位停车后在停车，正常情况下禁止带负荷停车。

4手选皮带机操作规程

1·开车前应对皮带机的胶接头，托辊，减速机油位进行检查，并观察皮带上有无人或异物，并在上方岗位开启后方可开车。

2·手选工要互相协助，集中精力，凡＞150mm的矸石，木块，铁器等及其他杂物都应分拉干净，当煤中混杂矸石较多时，应联系分段给煤，必要时应停车处理。

3·应和破碎机岗位司机保持联系以避免堵塞破碎机。 4·原煤运送完后，应在上方岗位停车后再停车。

5破碎机操作规程

1·开车前应对机械，润滑，紧固等部位进行检查，接到启动信号方可启动开车。

2·运转中要巡回检查，随时注意轴瓦是否发热（温度＜60°C）机械有无异常声响或振动，如发现来料过大应及时与手选皮带机岗位司机取得联系，并应经常检查破碎粒度，发现不合要求时要及时调整，每班注油2~3次。

3·在机械运转中，要经常和上下岗位保持联系，停车时，要待上方

岗位停车后再停车。

二，煤炭洗选 1刮板输送机操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查各部位的紧固螺丝，连接链板，销轴是否松动，脱落，损坏。 2·检查各部轴承，减速机的润滑情况，油质，油量是否正常。 3·检查槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。 4·检查安全设施是否齐全可靠。 *运转中注意事项：

1·启动前要查看是否挂牌检查或有检修人员在机上及附近工作。 2·注意链轮的啮合情况，查看有无跑偏和跳动。

3·小轮在轨道上的走动情况，刮板与连接轴销子有无脱落。 4·注意电动机温度＜70°C，轴承＜60°C.。 5·调整给煤插板，均匀地给个分级筛送料。 6·正常情况下禁止带负荷停车。

2分级，脱水，脱泥脱介筛操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查激振器的油位，使其保持正常。

2·检查筛板上的压木，压条螺丝是否松动，钢丝绳卡及配重螺丝是否紧固。

3·检查筛板的磨损情况，清除杂物，清理堵塞的筛孔。4·检查筛子传动三角带的松紧及磨损情况，吊挂装置的磨损情况。

5·检查弧形筛和固定筛的磨损情况。 6·检查喷水装置是否畅通及损坏。 7·检查安全设施是否安全可靠。 *运转中注意事项：

1·启动前要查看设备上有无检修人员在机上工作。

2·根据筛子载荷，在保证上，下筛板不跑水的前提下调整喷水量，保证分级，脱泥，脱介的效果。

3·检查电动机和激振器的温度（电动机＜70°C，轴承＜60°C）。 4·检查吊挂装置的工作情况是否正常（弹簧，钢丝绳，UO型螺丝）。 5·一般情况下，上方设备停车后筛子才能停运以避免造成跑水，在运转中要经常注意是否跑煤，跑介，，严禁运转中加油和更换三角带。 6·运转中密切与上下方岗位司机联系，按其分选设备分选条件的要求随时调整煤量，喷水，介质比重等。

7·停车时要先关闭喷水。正常情况下，禁止带负荷停车。

3重介旋流器操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查紧固件是否紧固，进料管是否堵塞，检查弧形筛的磨合情况。 2·定期更换溢流口和底流口。底流口的安装要与椎体部分结合好。 3·清理堵塞的喷水管。 4·检查比重控制是否完好。 *运转中应注意事项：

1·给煤前首先把悬浮液的浓度调整合适。

2·随时掌握悬浮液的比重，不得出现清水洗煤的异常现象。 3·保持给定压力，做到给料均匀。

4·注意查看介质桶的液位，在补充新介质时要做到少加，勤加。 5·经常检查管路是否通畅及旋流器溢流和底流，出料是否正常。 6·随时查看旋流器入料的组成和煤质的稳定性，要与上方司机保持密切联系。

4锚链运输机操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查减速机及轴承油杯的油质，油量是否正常。 2·检查链环，马蹄环，连接螺栓及头轮的磨损情况。 3·检查安全设施是否齐全，可靠，紧固螺丝是否紧固。 4·清除机槽和溜槽中的杂物。

5·圆环链的松紧是否合适，不合适要及时调整。 *运转时应注意的事项：

1·启动前，查看有无检修人员或挂牌停机。

2·随时注意有无跑偏，跳链现象，如发生上述现象要及时调整。 3·检查电动机和轴承的温度（电动机＜70°C，轴承＜60°C）。 4`·溜槽堵塞时应停机处理，严禁运转时站在槽帮用各种工具疏通溜槽。

5离心脱水机操作规

*启动前的准备工作：

1·检查油箱的油质，油量是否正常，有关有无破损，接头是否松动，

密封是否完好。

2·检查三角带的数目和松紧程度（可以用手指把单根皮带拉出2cm，即为松紧合适），检查运转部件有无接触。 3·检查机内有无未清除的煤。

4·检查入料槽是否畅通，插板闸门开启大小是否完好。 5·检查各紧固螺丝是否紧固。 6·检查离心液管路是否畅通。 7·严禁重载启动。 *运转中注意事项：

1·运转中要注意有无异常声响和振动。

2·运转正常后开始给料，打开运输水，要尽量少用水，以免影响离心液的回收。

3·随时检查产品水分，当水分过高时，可能由以下原因造成（给料量过大，转速不够，筛板堵塞，清水过大，给料不匀）。要及时调整，处理。

4·注意运转中电流是否稳定，发现电流过大（Imax=80A）应停车检查，处理。

5·离心机运转中禁止打开检查孔过进入漏斗部分，严禁接触运转部分。

*停机注意事项：

停机前应先停止给料，关闭溜槽上的插板闸门，带机内无煤时方可停车并关闭输水闸门。

6介质泵操作规程

*启动前的准备工作：

1·检查各部紧固螺丝是否紧固，三角带的松紧和磨损情况，管路有无堵塞，安全设施是否齐全可靠。 2·检查润滑油的油质，油量是否正常。 3·用手盘车是否灵活。

4·开车前先打开介质桶的风门进行搅拌，待到手摸介质桶感到只有小的均匀振动时，说明已搅拌均匀。 5·向泵内注入清水，注满后关闭清水闸门。

6·打开泵的入料管上的风门，向入料阀门鼓风，并打开泵的入料阀门，当泵的皮带轮有微动时，表明入料阀门已被鼓通。 *运转中注意的事项：

1·当上述准备工作做好后，关闭搅拌风管。

2·启动电动机，查看电流表，看泵是否上量，如不上量要停机检查处理，不准在不上量的情况下长时运转。

3·泵上量正常后，应与上下方岗位司机加强联系。 4·随时注意泵的运转声音及轴承和电动机的温度是否正常。 5·经常检查泵及联合管路的磨损情况，有无漏水，漏介现象。 *停车应注意的事项：

1·上方岗位司机停止给煤后，关闭泵的入料阀门。 2·打开清水阀门，清刷泵的叶轮（以少用水为宜）。

3·打开泵的放矿闸门，放出泵内，管内的清水后，关闭放矿闸门。

4·清刷泵池，回收溢出泵外的介质。

7磁选机操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查槽内有无杂物，磁系偏角20°，排矿口间隙20mm。 2·用手推动滚筒检查旋转是否灵活，有无碰，磨现象。 3·检查轴承，减速机的油质，油量是否正常。

4·所有紧固部件应紧固，调整零件应灵活，安全设施齐全，可靠。 5·检查入料管，排料管是否畅通，及时清理管和排料口处积存的介质。

*运转中应注意事项： 1·磁选机正常后方可送料。 2·注意滚筒内有无异常声响。

3·注意电动机和轴承的温度（电动机＜70°C，轴承＜60°C）. 4·根据介质回收情况及时调整给料量。

5·随时注意工作间隙，滚筒内有无杂物以防损坏滚筒。

6·当发现入料中有大块煤粒时，应停止脱介筛司机检查筛板有无损坏。

8煤泥泵和清水泵操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查各部紧固螺丝是否紧固，用手盘车转动是否灵活。 2·检查轴承箱内的润滑油，油质，油量是否正常。 3·打开清水管和轴承冷却水管阀门。

*运转中应注意事项：

1·启动电动机，待达到额定转速后，在缓慢开启排出管阀门，注意观察是否上水。

2·不应使泵在不上量和排水阀门关闭的情况下长时间运转。 3·检查盘根的严密性及冷却水是否充足。

4·注意泵的运转声音是否正常，并注意电动机和轴承的温度（电动机＜70°C，轴承＜60°C）. *停机注意事项：

1·关闭压力计阀门，关闭管的入料阀门，加清水冲洗泵，停电动机关，关闭水封和冷却水阀门。

2冬季和长期不用时，应放出泵内清水。 3·当盘根不严密时，应停机填盘根。

9起重机操作规程

*启动前的准备工作：

1·了解电源供电情况，有无临时断电检修情况。

2·必须在总开关断开的情况下进行起重机的检查工作，以防止造成触电事故。

3·起重机上不得遗留工具或其它物品，以免在工作时造成人身或机械事故。

4·检查润滑系统的油质，油量是否正常。 5·检查安全设施是否齐全可靠。 *运转中注意事项：

1·在主开关通电以前，岗位司机必须将控制手柄转到零位，并将桥架门关好。

2·合上保护盘的刀闸开关及紧急开关，按启动按钮将主电路接通，使电动机进入运转状态。

3·起重机在每次开打前，必须发出警报信号。 4·起重机工作时，严禁任何人停留在起重机上。

5·起重机不带负荷运行时抓斗必须升起至少超过一个人的高度，带重物运行时要高于运行线上最高障碍物。

6·吊起重物时，必须在垂直位置，不允许移动大车或小车来拖动重物。

7·起重机及小车必须以缓慢德速度行进，在不碰撞挡架的情况下，逐步靠近边缘位置。

8·起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运行前，禁止将控制器从顺转位置直接翻到逆转位置进行制动（但用作防止事故发生时可以例外）。

9·在电压显著降低或送电中断的情况下，主刀型开关必须断开，所有控制器回到零位。警戒任何人不得在抓斗下通过。 10·起重机在提升重物或放下抓斗时，司机严禁离开岗位。 11·严禁抓斗在人头上越过

12·被吊起的重物不得超过额定起重量。 *停车注意事项：

1·当起重工作完毕后，抓斗要放置平稳，时控制器回到零位，断开

主刀开关。

2·检查机械各部位情况，位下次开车做准备。

3·司机离开起重机前必须将起重机停放在规定的位置上。

三，煤泥浮选

1浮选机操作规程 .*开车前的准备工作：

1·检查设备管路有无漏水，漏矿，漏油现象，各闸门是否灵活，，油桶存油是否灵活。

2·检查仪表和开关是否良好。

3·一切正常，接到调度开车的电话后与各岗位联系，准备开车。 *运转中应注意的事项：

1·开车前首先关闭放矿门，打开来料门给料，打开加药门给药，启动设备。

2·根据尾矿浓度，粒度，细泥含量，泡沫，尾矿和产品指标等进行给矿量，刮泡深度及加药量的调整，应保证给矿量的稳定，液面稳定，及时刮出合格的矿化泡沫层而不应刮出煤泥水。

3·经常检查原矿浓度，浓度过高可加清水或循环水稀释，浓度过低应及时通知调度及有关岗位停车。

4·随时注意各浮选室矿浆充气情况，保证足够的充气量。根据泡沫矿化情况和产品指标调整充气量大小。

5·检查各转动部位润滑情况，做好润滑保养工作。 *停机注意事项：

1·停止给药，停止供料，停止补充稀释水。 2·当浮选室不再刮出精煤泡沫时，停止喷水。 3·停预处理器，再停浮选机，最后拉开配电箱电源。

4·停机时间超过24小时，应将机室中的矿浆放出，清洗机室，并检查各室叶轮磨损情况。

5·每月应洗刷，清理一次浮选机。 6·停机后做好设备保养工作。

2耙式浓缩机操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查电动机，减速机，耙子各部是否良好。

2·观察浓缩池煤泥水情况及了解加煤时间，处理浓度情况。 3·浓缩机底流泵开车并正常上量后开始启动耙子。

4·浓缩机开车后，观察电流表指示是否正常，正常后即可通知供料。 *运转中应注意事项：

1·经常观察电流表负荷大小。负荷量大小由车间和调度协调。 2·经常检查澄清水溢流是否均匀，浓度是否过大。 *停机时应注意的事项：

1·在给料停止，池内煤泥排放干净后停止耙子运转。 2·停机后做好设备保养和卫生工作。

3灰渣泵，泥浆泵操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查泵体及管路各紧固螺丝是否紧固，用手盘车转动是否灵活，

管路是否畅通。

2·检查轴承箱内油质，油量是否正常。 3·打开煤泥水入料管的来料门。 *运转中注意事项：

1·启动电机达到额定转速后，缓慢开启排料阀门，同时观察电流表或听声音判断是否上量。

2·不应使泵在不上量或排水阀门关闭的情况下长时间运转。 3·检查泵运转情况和轴承润滑情况。 4·检查盘根严密情况，发现漏水及时压紧。 *停机时应注意事项：

1·接到停泵信号后，关闭入料门。打开清水门清刷泵内煤泥，关闭清水门，关闭排水门，停止电动机运转。 2·冬季长时间不用时，放出泵内积水。 3·盘根不严时，应停机抓紧时间填好。 4·做好设备保养工作。

4清水泵，循环泵，澄清泵，滤液泵操作规程

*开车前的准备工作：

1·检查各部螺丝是否紧固，盘根是否严密。 2·检查轴承箱内油质，出，入料管是否堵塞。 3·用手盘车是否灵活，松紧是否合适。 4·打开来料闸门。 *运转中注意事项：

1·启动电机，达到额定转速后，缓慢开启排料阀门，查看电流表或听声音判断是否上量。

2·如果不上量及时找出原因并处理，不应使泵在不上量或排水阀门关闭的情况下长时间运转。

3·检查盘根严密情况，发现漏水及时压紧。 4·检查泵运转情况和轴承润滑情况。

5·检查电动机运转是否正常，检查电动机温度（电动机＜70°C，）。 *停机时应注意事项：

1·接到停泵信号后，关闭入料门和出料门。 2·停止电动机运转。

3·打开放矿门，放出泵内，管内的煤泥水，用清水冲刷后关闭放矿门。

5絮凝剂溶液的配制及加入操作规程

*药剂配制：

1·将搅拌桶放入定量的清水。

2·开启搅拌桶，并开动泵使水循环，搅拌。 3·将定量的药剂少量徐徐倒入搅拌桶内，防止结团。

4·搅拌时间不得少于一个半小时，以药剂完全溶解于清水为止。 5·药剂配制一定要严格按照要求的浓度配制，不得多加或少加药。 *药剂加入：

1·根据浓缩机的来料量大小，浓度大小调整加料量煤立方米煤量水加料0.5克以下。

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